CN104047006A - 一种除铜表面氧化膜的方法 - Google Patents

一种除铜表面氧化膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104047006A
CN104047006A CN201410283895.4A CN201410283895A CN104047006A CN 104047006 A CN104047006 A CN 104047006A CN 201410283895 A CN201410283895 A CN 201410283895A CN 104047006 A CN104047006 A CN 104047006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
oxide film
oxide
film
removal surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410283895.4A
Other languages
English (en)
Inventor
冯玉权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd filed Critical Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201410283895.4A priority Critical patent/CN104047006A/zh
Publication of CN104047006A publication Critical patent/CN104047006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种除铜表面氧化膜的方法，旨在提供一种除氧化膜效果好，生产成本低除铜表面氧化膜的方法；该方法依次包括下述步骤：1)将1重量份去氧化膜剂和3-10重量份水混合均匀，得到除铜表面氧化膜的混合液；2)将需要除氧化膜的铜抖动浸泡在步骤1)所述的除铜表面氧化膜的混合液中20-50秒；3)将浸泡后的铜取出水洗干净即可；属于金属清洁技术领域。

Description

一种除铜表面氧化膜的方法
技术领域
本发明涉及一种除铜表面氧化膜的方法，具体地说，是涉及一种去除黄铜、紫铜表面氧化膜的方法，属于金属清洁技术领域。
背景技术
氧化膜是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有较好的保护性。
氧化膜质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化膜膨胀而龟裂，甚至脱落。
在原有的氧化膜上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化膜构成原电池。氧化膜是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化膜的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。因此，在电镀前要将金属表面的氧化膜去除。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种去除氧化膜效果好，生产成本低除铜表面氧化膜的方法。
为此，本发明提供的技术方案是这样的：该除铜表面氧化膜的方法，依次包括下述步骤：
1)将1重量份去氧化膜剂和3-10重量份水混合均匀，得到除铜表面氧化膜的混合液；
2)将需要除氧化膜的铜抖动浸泡在步骤1)所述的除铜表面氧化膜的混合液中20-50秒；
3)将浸泡后的铜取出水洗干净即可；
其中：每升去氧化膜剂含下述组分：盐酸200-500g，草酸30-50g，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10g，烷基酚聚氧乙烯醚1-2g，硫脲2-5g，乙二胺四乙酸二钠5-10g，乌洛托品5-10g，甲酚磺酸60-100g，明胶5-10g，β一萘酚2-5g，余量为水。
进一步的，上述的除铜表面氧化膜的方法，每升去氧化膜剂含下述组分：盐酸300-400g，草酸35-45g，脂肪醇聚氧乙烯醚6-9g，烷基酚聚氧乙烯醚1.5g，硫脲3-4g，乙二胺四乙酸二钠6-9g，乌洛托品6-9g，甲酚磺酸70-90g，明胶6-9g，β一萘酚3-4g，余量为水。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点：
本发明提供的技术方案可以快速去除铜表面的氧化膜，操作简单，去除氧化膜效果好，生产成本低，所得的产品成品率高。
具体实施方式
下面结合具体实施，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。
实施例1
本发明提供的一种除铜表面氧化膜的方法，该方法依次包括下述步骤：
1)将1重量份去氧化膜剂和3重量份水混合均匀，得到除铜表面氧化膜的混合液；
2)将需要除氧化膜的铜抖动浸泡在步骤1)所述的除铜表面氧化膜的混合液中20秒；
3)将浸泡后的铜取出水洗干净即可。
本发明所用的去氧化膜剂每升含下述组分：盐酸500g，草酸50g，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，烷基酚聚氧乙烯醚1g，硫脲2g，乙二胺四乙酸二钠10g，乌洛托品5g，甲酚磺酸100g，明胶10g，β一萘酚2g。
实施例2
本发明提供的另一种除铜表面氧化膜的方法，该方法依次包括下述步骤：
1)将1重量份去氧化膜剂和5重量份水混合均匀，得到除铜表面氧化膜的混合液；
2)将需要除氧化膜的铜抖动浸泡在步骤1)所述的除铜表面氧化膜的混合液中30秒；
3)将浸泡后的铜取出水洗干净即可。
本发明所用的去氧化膜剂每升含下述组分：盐酸200g，草酸30g，脂肪醇聚氧乙烯醚5g，烷基酚聚氧乙烯醚2g，硫脲2g，乙二胺四乙酸二钠10g，乌洛托品10g，甲酚磺酸700g，明胶10g，β一萘酚5g。
实施例3
本发明提供的另一种除铜表面氧化膜的方法，该方法依次包括下述步骤：
1)将1重量份去氧化膜剂和7重量份水混合均匀，得到除铜表面氧化膜的混合液；
2)将需要除氧化膜的铜抖动浸泡在步骤1)所述的除铜表面氧化膜的混合液中50秒；
3)将浸泡后的铜取出水洗干净即可。
本发明所用的去氧化膜剂每升含下述组分：盐酸300g，草酸40g，脂肪醇聚氧乙烯醚8g，烷基酚聚氧乙烯醚2g，硫脲5g，乙二胺四乙酸二钠7g，乌洛托品8g，甲酚磺酸80，明胶7g，β一萘酚4g。
实施例4
本发明提供的另一种除铜表面氧化膜的方法，该方法依次包括下述步骤：
1)将1重量份去氧化膜剂和10重量份水混合均匀，得到除铜表面氧化膜的混合液；
2)将需要除氧化膜的铜抖动浸泡在步骤1)所述的除铜表面氧化膜的混合液中40秒；
3)将浸泡后的铜取出水洗干净即可。
本发明所用的去氧化膜剂每升含下述组分：盐酸200g，草酸30g，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，烷基酚聚氧乙烯醚1g，硫脲5g，乙二胺四乙酸二钠5g，乌洛托品10g，甲酚磺酸60g，明胶10g，β一萘酚5g。
实施例1至4中任意一种去氧化膜剂的制备方法如下：
1)按上述质量数称取各个组分；
2)将步骤1)称取的组分放入烧瓶，加水至1L，然后在常温下搅拌5分钟混匀，即得去氧化膜剂。

Claims (2)

1.一种除铜表面氧化膜的方法，其特征在于，该方法依次包括下述步骤：
1)将1重量份去氧化膜剂和3-10重量份水混合均匀，得到除铜表面氧化膜的混合液；
2)将需要除氧化膜的铜抖动浸泡在步骤1)所述的除铜表面氧化膜的混合液中20-50秒；
3)将浸泡后的铜取出水洗干净即可；
其中：每升去氧化膜剂含下述组分：盐酸200-500g，草酸30-50g，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10g，烷基酚聚氧乙烯醚1-2g，硫脲2-5g，乙二胺四乙酸二钠5-10g，乌洛托品5-10g，甲酚磺酸60-100g，明胶5-10g，β一萘酚2-5g，余量为水。
2.根据权利要求1所述的除铜表面氧化膜的方法，其特征在于，每升去氧化膜剂含下述组分：盐酸300-400g，草酸35-45g，脂肪醇聚氧乙烯醚6-9g，烷基酚聚氧乙烯醚1.5g，硫脲3-4g，乙二胺四乙酸二钠6-9g，乌洛托品6-9g，甲酚磺酸70-90g，明胶6-9g，β一萘酚3-4g，余量为水。
CN201410283895.4A 2014-06-23 2014-06-23 一种除铜表面氧化膜的方法 Pending CN104047006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410283895.4A CN104047006A (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种除铜表面氧化膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410283895.4A CN104047006A (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种除铜表面氧化膜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104047006A true CN104047006A (zh) 2014-09-17

Family

ID=51500391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410283895.4A Pending CN104047006A (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种除铜表面氧化膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104047006A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104450277A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 镇江润德节能科技有限公司 一种电镀用清洗除油剂的配制方法
CN108866596A (zh) * 2017-05-12 2018-11-23 昆山汉鼎精密金属有限公司 去微弧氧化膜层药剂、去微弧氧化膜层方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86103745A (zh) * 1986-05-26 1987-12-02 国营锦山机械厂 铜及铜合金的光亮酸洗溶液
JP4009590B2 (ja) * 2001-07-13 2007-11-14 特定非営利活動法人病院地域医療推進協議会 銅加工品表面の酸化被膜除去方法
CN102296303A (zh) * 2011-08-31 2011-12-28 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 一种综合前处理剂
CN103173774A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 谢柳芳 一种工业除锈剂
CN103590056A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 苏州一方金属表面处理科技有限公司 一种冷轧薄板除垢剂
CN103590052A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 苏州一方金属表面处理科技有限公司 一种冷轧薄板环保清洗液

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86103745A (zh) * 1986-05-26 1987-12-02 国营锦山机械厂 铜及铜合金的光亮酸洗溶液
JP4009590B2 (ja) * 2001-07-13 2007-11-14 特定非営利活動法人病院地域医療推進協議会 銅加工品表面の酸化被膜除去方法
CN102296303A (zh) * 2011-08-31 2011-12-28 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 一种综合前处理剂
CN103173774A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 谢柳芳 一种工业除锈剂
CN103590056A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 苏州一方金属表面处理科技有限公司 一种冷轧薄板除垢剂
CN103590052A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 苏州一方金属表面处理科技有限公司 一种冷轧薄板环保清洗液

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104450277A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 镇江润德节能科技有限公司 一种电镀用清洗除油剂的配制方法
CN108866596A (zh) * 2017-05-12 2018-11-23 昆山汉鼎精密金属有限公司 去微弧氧化膜层药剂、去微弧氧化膜层方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102453444B (zh) 一种用于非晶合金的抛光液以及一种非晶合金的抛光方法
CN103572306B (zh) 用于铜表面退镍的退镀液及其制备方法和用于退去铜表面镍的方法
CN104593793B (zh) 一种铝和铝合金表面预处理中和液
CN105714298A (zh) 一种基于硫酸-铁盐体系的退锡剂及其制备方法
CN104862680A (zh) 一种抗氧化金属表面处理剂
CN103668249A (zh) 一种钢铁基体化学镀铜的除锈酸洗前处理液
CN103469236A (zh) 一种铜基材清洗剂及其制备方法
CN103668226B (zh) 镁合金高耐蚀性表面处理方法及其产品
CN103668030A (zh) 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN104060308A (zh) 一种降低露铜现象的纯锡电镀液及其应用
CN104195487A (zh) 钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液及其使用方法
CN104120470B (zh) 钢铁件或锌合金压铸件无氰一价铜预浸铜方法
CN104047006A (zh) 一种除铜表面氧化膜的方法
CN104630867A (zh) 一种高效电解磷化液
CN105063704B (zh) 一种压铸铝合金电镀前处理工艺及电子器件
CN104047004A (zh) 一种除铜表面氧化皮的试剂及其制备方法
CN104195557A (zh) 一种钕铁硼磁性材料的退镀液
CN107231753B (zh) 一种改善漏镀的沉镍金方法
CN105063703A (zh) 压铸铝合金件的表面处理方法及压铸铝合金制品
CN104047005A (zh) 一种铜及其铜合金除油的方法
CN105855457A (zh) 一种手机镁合金中板铸造用离型剂及其制备方法
CN104047007A (zh) 一种铜及其铜合金除锈的方法
CN102534596B (zh) 一种采用硅烷剂对金属件表面进行单独防护的工艺
CN104047003A (zh) 一种除铜表面氧化皮的方法
CN104532221A (zh) 无铬铝合金钝化剂及其制备方法和铝合金的钝化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140917