CN104043953A - 盆架的冲压翻边成型工艺 - Google Patents

盆架的冲压翻边成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104043953A
CN104043953A CN201410290655.7A CN201410290655A CN104043953A CN 104043953 A CN104043953 A CN 104043953A CN 201410290655 A CN201410290655 A CN 201410290655A CN 104043953 A CN104043953 A CN 104043953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching press
flange
basin frame
reinforcement
moulding process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410290655.7A
Other languages
English (en)
Inventor
覃福庶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd filed Critical Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201410290655.7A priority Critical patent/CN104043953A/zh
Publication of CN104043953A publication Critical patent/CN104043953A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边，形成盆架产品。

Description

盆架的冲压翻边成型工艺
技术领域
本发明涉及金属制品的制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种盆架的冲压翻边成型工艺。
背景技术
盆架主要用于将容器固定于一个空间之内，盆架采用金属材质，而对金属制品进行翻边是冲压工艺之中的常用方法。在翻边之时，除了发生塑性变形之外，还会伴随一定的弹性变形，这样导致翻边之后的金属制品存在回弹现象，由此将导致翻边之后的形状达不到设计的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翻边时防止回弹的盆架的冲压翻边成型工艺。
本发明的盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边，形成盆架产品。
优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件为多个凸点或者凹点，或者为加强肋。
优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件均匀分布于预备翻边区域。
优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件的厚度为材料的厚度的百分之十至百分之二十。
与现有技术相比，发明的优点在于:本发明在预备翻边区域冲压加强件，使得材料的局部变形将达到材料的塑性变形程度，因此，此处的材料将不会回弹，或者回弹量很小，从而从总体上避免了零件翻边后的回弹。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1是本发明盆架的冲压翻边成型工艺流程图。
图2是本发明盆架的冲压翻边成型工艺之中，利用冲孔模具进行正面预压和反面预压的示意图。
图3是本发明的盆架的冲压翻边成型之中的冲花过程示意图。
图4为本发明的盆架的加强件的分布示意图。
附图标记说明:
11、第一上垫板     12、第一导轨      13、弹簧固定板       14、第一滑块
15、料带           16、斜座          17、第一凹模         18、第一凹模垫板
19、第一下垫板     20、第二上垫板     21、压块            22、第二滑块
23、第二凸模       24、第二导轨       25、导轨垫板        26、第二下垫板
27、第二凹模垫板   28、第二凹模        29、压料板         30、加强件
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图1所示，本发明提供的一种盆架冲压翻边成型工艺，该工艺包括以下步骤：
S1.通过剪床进行开料的步骤，即根据开料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后裁剪；
S2.对开料之后的材料进行定位的步骤，即在已经开料的材料上冲压出定位孔，将螺钉穿过定位孔固定于预定位置；
S3.对定位的材料进行拉伸的步骤，此处拉伸为不变薄的拉伸；
S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；
参阅图2所示，本发明中的预压成痕4包括第二下模装置和至少一个第二上模装置，其中，第二上模装置包括第二上垫板20、压块21、第二滑块22、第二凸模23、第二导轨24和压料板29，压块21和压料板29均安装于第二上垫板20的下端，第二滑块22安装于第二导轨24的上端，第二导轨24安装于第二下模装置上，第二凸模23安装于第二滑块22上，并且第二凸模23的轴线与水平线具有一夹角；第二下模装置包括导轨垫板25、第二下垫板26、第二凹模垫板27和第二凹模28，导轨垫板25和第二凹模垫板27均安装于第二下垫板26上，第二凹模28安装于第二凹模垫板27上并与第二凸模23对应。其中，第二导轨24的上表面具有一倾斜面，该倾斜面与第二滑块22的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与第二凸模23的轴线与水平线之间的夹角相等。
在冲压时，第二上垫板20下行，带动压料板29压住产品，同时第二滑块22沿着第二导轨24上表面滑动，第二滑块22上的第二凸模23对对产品进行冲压，使得余料彻底脱离。
S6.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；
参阅图3所示，本发明中的冲花模具5，包括第一上模装置和第一下模装置，其中，第一上模装置包括有第一上垫板11、第一导轨12、弹簧固定板13和第一滑块14,第一导轨12和弹簧固定板13均安装于第一上垫板11的下端，第一滑块14可滑动的安装于第一导轨12上，第一滑块14还与弹簧固定板13弹性连接，并且第一滑块14上还安装有第一凸模，第一凸模的轴线与水平线具有一夹角；第一下模装置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模垫板18和第一下垫板19,第一凹模垫板18安装于第一下垫板19上，第一凹模17安装于18上并与第一凸模对应,斜座16安装于第一下垫板19上并与第一滑块14对应。其中，斜座16的上表面为一倾斜面，该倾斜面与第一滑块14的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与第一凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。
在冲压时，第一上垫板11下行，带动弹簧固定板13压住产品，同时第一导轨12下行带动其上的第一滑块14在第一导轨12上滑动的同时对产品进行冲花。
S7.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤，形成盆架产品。
一般情况下，在翻边过程之中，由于零件材料为金属材料，翻边时除了发生塑性变形之外，还会伴随一定的弹性变形，翻边后的零件由于存在弹性变形而通常会出现回弹现象，由此将导致零件翻边后的形状达不到设计的要求。
在本发明之中，在翻边之前，在零件的预备翻边区域冲压形成多个凸点或者凹点，或者与翻边方向相同的加强肋。在形成加强肋的区域，材料的局部变形将达到材料的塑性变形程度，此处的材料将不会回弹，或者回弹量很小，从而从总体上避免了零件翻边之后的回弹。
当凸点或者凹点或者加强肋为多个，凸点或者凹点均匀分布，或者相邻加强肋之间的间距为均等。通过实践，证明加强件的厚度为材料的厚度的百分之十至百分之二十，此时防止零件翻边的效果比较好。
S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边的步骤，形成盆架产品。
虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边，形成盆架产品。
2.根据权利要求1所述的盆架的冲压翻边成型工艺，其特征在于:在上述步骤S6之中，所述加强件为多个凸点或者凹点，或者为加强肋。
3.根据权利要求1所述的盆架的冲压翻边成型工艺，其特征在于:在步骤S6之中，所述加强件均匀分布于预备翻边区域。
4.根据权利要求1所述的盆架的冲压翻边成型工艺，其特征在于:在步骤S6之中，所述加强件的厚度为材料的厚度的百分之十至百分之二十。
CN201410290655.7A 2014-06-25 2014-06-25 盆架的冲压翻边成型工艺 Pending CN104043953A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410290655.7A CN104043953A (zh) 2014-06-25 2014-06-25 盆架的冲压翻边成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410290655.7A CN104043953A (zh) 2014-06-25 2014-06-25 盆架的冲压翻边成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104043953A true CN104043953A (zh) 2014-09-17

Family

ID=51497612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410290655.7A Pending CN104043953A (zh) 2014-06-25 2014-06-25 盆架的冲压翻边成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104043953A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05344588A (ja) * 1992-06-08 1993-12-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピーカフレームの製造方法
JPH05347795A (ja) * 1992-06-15 1993-12-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピーカ用フレームの製造法
JP2007318346A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Pioneer Electronic Corp スピーカ装置の製造方法、スピーカ装置、およびスピーカ装置の組立治具
CN201750540U (zh) * 2010-07-26 2011-02-16 天津中环真美音响科技有限公司 一种低音扬声器
CN202907162U (zh) * 2012-12-03 2013-04-24 何建平 一种扬声器铁盆架
CN203181211U (zh) * 2013-03-27 2013-09-04 苏州上声电子有限公司 扬声器盆架
CN103639282A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 梧州恒声电子科技有限公司 一种盆架切料拉伸工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05344588A (ja) * 1992-06-08 1993-12-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピーカフレームの製造方法
JPH05347795A (ja) * 1992-06-15 1993-12-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピーカ用フレームの製造法
JP2007318346A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Pioneer Electronic Corp スピーカ装置の製造方法、スピーカ装置、およびスピーカ装置の組立治具
CN201750540U (zh) * 2010-07-26 2011-02-16 天津中环真美音响科技有限公司 一种低音扬声器
CN202907162U (zh) * 2012-12-03 2013-04-24 何建平 一种扬声器铁盆架
CN203181211U (zh) * 2013-03-27 2013-09-04 苏州上声电子有限公司 扬声器盆架
CN103639282A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 梧州恒声电子科技有限公司 一种盆架切料拉伸工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林若森等: "扬声器盆架拉深模设计与调试", 《模具工业》, no. 01, 15 January 2008 (2008-01-15) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104785637A (zh) 一种汽车支撑支架连续模
CN104772394B (zh) 一种汽车扶手加强左右支架连续模
CN206229903U (zh) 齿圈切边冲孔校正模
CN108393397B (zh) 汽车角板料片连续冲压模具
CN104138959A (zh) 固定架的加工成型工艺
CN204194573U (zh) 发动机齿形链链板连续冲压模
CN203991984U (zh) 汽车锁闩支架连续冲压模具中直角折弯结构
CN203526341U (zh) 一种用于加工汽车座椅滑道壁板的连续模
CN202893979U (zh) 一种汽车abs***下支架的冲孔修边模具
CN107470460B (zh) 一种座椅滑轨支架的加工模具
CN203124546U (zh) 一种连续冲压模
CN104084479A (zh) 盆架的拉伸冲压成型工艺
CN104043953A (zh) 盆架的冲压翻边成型工艺
CN103357757A (zh) 一种加工汽车上三角窗加强板的修边冲孔模
CN205309094U (zh) 一种梯形轨距挡板整体冲压成型冷作模具
CN211360323U (zh) 一种修边冲孔成型模具
CN212042283U (zh) 一种座椅上横梁成型模具
CN210098720U (zh) 座椅支架连接片连续冲压模具
CN205763399U (zh) 金属切割件边角冲压除糙模具
CN210098723U (zh) 油泵卡盘支架冲压模具
TW201442799A (zh) 絕緣片之折彎成型裝置及其方法
CN106001280A (zh) 金属切割件边角冲压除糙模具及其方法
CN102847775B (zh) 一种剪板模
CN105689552A (zh) 汽车尾管胀形模具
CN216828221U (zh) 一种连剪带折模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140917