CN104043733A - 用于加工薄壁门形折弯件的模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于加工薄壁门形折弯件的模具，其包括，上模板，所述上模板设置有压料板，所述压料板通过压缩弹簧与所述上模板连接，在所述压料板外侧设置有斜块；下模板，所述下模板设置有阴模，所述阴模通过第一复位装置与所述下模板可滑动连接，所述弹顶器顶部设置有锥块，所述锥块与所述阴模可滑动连接，所述阴模外侧设置有与所述下模板通过第二复位装置可滑动连接的滑座，所述滑座固定连接有冲头，所述滑座与所述斜块可滑动连接。本发明还提供了上述模具的使用方法。本发明所提供的一种用于加工薄壁门形折弯件的模具及其使用方法，模具结构紧凑，操作方便，大幅提高了生产效率。

Description

用于加工薄壁门形折弯件的模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及用于加工薄壁门形折弯件的模具及其使用方法。

背景技术

在机械领域，特别是航空领域，需要大量使用薄壁零件，其中包括薄壁门形折弯件，所述薄壁门形折弯件包括一个顶面部，与所述顶面部成90°夹角的侧面部，至少一个所述侧面部的底部设置有与所述侧面部成90°夹角的向内折弯的折弯部，零件整体形状如“门”字，壁厚一般为0.3-0.8mm。

图1a为一种薄壁门形折弯件的结构示意图；图1b为图1a中A-A剖面结构示意图；图1c为图1b中B处结构放大示意图。参见图1a-1c所示，该薄壁门形折弯件包括一个顶面部10，与所述顶面部10成90°夹角的侧面部，所述侧面部包括直边侧面部11和弧边侧面部12，其中三个所述直边侧面部11与两个所述弧边侧面部12设置有与其成90°夹角的向内折弯的折弯部13。

所述侧面部可以在冲床上一次加工成型，所述侧面部加工完成之后，在加工所述折弯部13时，如果折弯限位不可靠、弯折力不当，将导致零件产生褶皱，无法成形，而且还难以保证零件的形状和尺寸精度。

现有的门形折弯类零件传统折弯方式为分步折弯，以图1a-1c所示的薄壁门形折弯件为例，折弯步骤说明如下：

第一步，将零件整体折为L型，也即是在冲床上一次加工成型所述侧面部；

第二步再将待折弯边采用可置换压边冲头的模具，分30°60°90°，三次压弯，也即是将需要加工出所述折弯部13的所述直边侧面部11和所述弧边侧面部12采用可置换压边冲头的模具，分30°60°90°，三次压弯。

现有的传统折弯方法的缺点是：

一需要制造多套模具，制造成本高；

二每套模具只完成一个折弯动作，即快换冲头每次折弯只能压弯一个角度，仅适用单件或极小批量的加工；

三模具制造后位置固定，无法进行折弯位置的调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于加工薄壁门形折弯件的模具及其使用方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于加工薄壁门形折弯件的模具，所述薄壁门形折弯件包括一个顶面部，与所述顶面部成90°夹角的侧面部，所述侧面部包括直边侧面部和/或弧边侧面部，至少一个所述直边侧面部和/或一个所述弧边侧面部设置有与其成90°夹角的向内折弯的折弯部；其用于在冲床上加工所述折弯部，所述冲床包括弹顶器，其包括，

一个上模板，所述上模板设置有用于按压所述顶面部的压料板，所述压料板通过压缩弹簧与所述上模板连接，在所述压料板外侧设置有斜块；

一个下模板，所述下模板设置有用于支承所述薄壁门形件的阴模，所述阴模通过第一复位装置与所述下模板可滑动连接，所述弹顶器顶部设置有锥块，所述下模板设置有用于所述锥块通过的中空通孔，所述锥块与所述阴模可滑动连接，所述阴模外侧设置有与所述下模板通过第二复位装置可滑动连接的滑座，所述滑座固定连接有冲头，所述滑座与所述斜块可滑动连接。

优选地，所述滑座与所述下模板之间设置有下垫板。

优选地，所述第一复位装置与所述第二复位装置均为弹簧。

本发明还提供了上述模具的使用方法，其包括如下步骤，

步骤A，将所述薄壁门形折弯件放在所述阴模上，使所述上模板向下运动，使所述压料板对所述顶面部形成预压，升起所述弾顶器，使所述锥块向上运动，从而推动所述阴模向外运动，所述阴模与所述压料板对所述薄壁门形折弯件完成夹持；

步骤B，在完成步骤A中所述阴模与所述压料板对所述薄壁门形折弯件的夹持后，继续使所述上模板向下运动，所述斜块推动所述滑座向内运动，从而使得所述冲头运动到位，并停留至少5秒，加工出所述折弯部；

步骤C，抬起所述上模板，所述滑座在所述第二复位装置的作用下带动所述冲头向外运动，退出所述折弯部，所述压料板离开所述顶面部，降下所述弹顶器，所述阴模在所述第一复位装置的作用下向内运动，退出所述折弯部，取出所述薄壁门形折弯件，完成加工。

本发明所提供的一种用于加工薄壁门形折弯件的模具及其使用方法，模具结构紧凑，操作方便，只需要根据不同的零件边长及转角制造相应的阴模组，就可实现多种规格零件的一次加工成型。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1a为一种薄壁门形折弯件的结构示意图；

图1b为图1a中A-A剖面结构示意图；

图1c为图1b中B处结构放大示意图；

图2为根据本发明的一个具体实施例的一种用于加工薄壁门形折弯件的模具的工作状态剖视结构示意图；

图3a为图2所示的压料板的剖视结构示意图；

图3b为图2所示的阴模的剖视结构示意图；

图3c为图2所示的冲头的剖视结构示意图；

图4为图3b中C处结构放大示意图；

图5为用于加工图1a-1c所示的薄壁门形折弯件的阴模的结构示意图；

图6为对应图5的冲头的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1a为一种薄壁门形折弯件的结构示意图；图1b为图1a中A-A剖面结构示意图；图1c为图1b中B处结构放大示意图；图2为根据本发明的一个具体实施例的一种用于加工薄壁门形折弯件的模具的工作状态剖视结构示意图；图3a为图2所示的压料板的剖视结构示意图；图3b为图2所示的阴模的剖视结构示意图；图3c为图2所示的冲头的剖视结构示意图；图4为图3b中C处结构放大示意图；图5为用于加工图1a-1c所示的薄壁门形折弯件的阴模的结构示意图；图6为对应图5的冲头的结构示意图。参见图1a-6所示，

本发明提供了一种用于加工薄壁门形折弯件的模具，所述薄壁门形折弯件包括一个顶面部10，与所述顶面部10成90°夹角的侧面部，所述侧面部包括直边侧面部11和/或弧边侧面部12，至少一个所述直边侧面部11和/或一个所述弧边侧面部12设置有与其成90°夹角的向内折弯的折弯部13；其用于在冲床(图中未示出)上加工所述薄壁门形折弯件的所述折弯部13，所述冲床包括弹顶器2，其包括，

一个上模板3，所述上模板3设置有用于按压所述顶面部10的压料板31，所述压料板31通过压缩弹簧32与所述上模板3连接，在所述压料板31外侧设置有斜块33；

一个下模板4，所述下模板4设置有用于支承所述薄壁门形件的阴模41，所述阴模41通过第一复位装置51与所述下模板4可滑动连接，所述弹顶器2顶部设置有锥块42，所述下模板4设置有用于所述锥块42通过的中空通孔，所述锥块42与所述阴模41可滑动连接，所述阴模41外侧设置有与所述下模板4通过第二复位装置52可滑动连接的滑座43，所述滑座43固定连接有冲头44，所述滑座43与所述斜块33可滑动连接。

所述阴模41的外侧面与所述压料板31的内表面分别与所述薄壁门形折弯件的内、外型面对应，这样，在加工过程中，所述阴模41的外侧面与所述压料板31的内表面就可以紧密的夹持住所述薄壁门形折弯件。

参见图4所示，所述阴模41在对应所述折弯部13的型面的夹角α为9°，这样可以保障在所述折弯部13的成型过程中，所述折弯部13能够有一定的消除应力的空间。

当所述薄壁门形折弯件在两个相邻的所述直边侧面部11以及该两个相邻的所述直边侧面部11之间的所述弧边侧面部12均需要加工所述折弯部13时，参见图5所示，所述阴模41可分为两个既有直线侧型面又有弧线侧型面的模块411，在弧线侧型面设置有45°侧边，两个相邻的所述侧边的距离d1为4-9mm，这样，一方面可以简化所述阴模的加工，另一方面可保证加工所述弧边侧面部12的所述折弯部13时，所述阴模41能提供有效支撑。参见图6所示，所述冲头44可分为对应所述直边侧面部11型面的模块441和对应所述弧边侧面部12型面的模块442，对应所述直边侧面部11型面的所述模块441与对应所述弧边侧面部12型面的所述模块442贴合，这样就可以保证在加工所述折弯部13时，所述冲头44能够对整个所述折弯部13进行加工，避免折弯限位不可靠、弯折力不当。

所述阴模41内侧设置有斜面，这样当所述锥块42向上运动时，所述锥块42的斜面与所述阴模41的斜面相互作用，即可推动所述阴模41向外运动，从而使得所述阴模41在与所述压料板31夹持住所述顶面部10的同时，进一步向外运行至夹持住所述侧面部的位置。

所述冲头44与所述滑座43固定连接，所述滑座43外侧设置有斜面，这样，当所述上模板3向下运动时，所述上模板3的斜块33与所述滑座43的斜面相互作用，即可推动所述冲头44向内运动，从而在被夹持住的所述薄壁门形折弯件上加工出所述折弯部13。

所述压缩弹簧32可以使得在所述斜块33还没有与所述滑座43接触之前，所述压料板31就能够对所述薄壁门形折弯件产生夹持力。

所述第一复位装置51和所述第二复位装置52都可以是弹簧，所述弹簧可以通过与所述下模板4固定连接的挡板或者固定销横向设置，这样，在所述折弯部13加工完成后，所述阴模41与所述滑座43均能便于离开所述折弯部13，从而方便将所述薄壁门形折弯件取出。

在一个优选实施例中，所述滑座43与所述下模板4之间设置有下垫板45。这样可以通过所述下垫板45调节所述滑座43的高度，也就是调节所述冲头44的高度，从而可以对不同的所述薄壁门形折弯件进行加工。

本发明所提供的用于加工薄壁门形折弯件的模具，结构紧凑，操作方便，折弯限位可靠，可对折弯部一次成型。

参见图1a-6所示，本发明所提供的用于加工薄壁门形折弯件的模具的使用方法如下，

步骤A，将所述薄壁门形折弯件放在所述阴模41上，使所述上模板3向下运动，使所述压料板31对所述顶面部10形成预压，升起所述弾顶器2，使所述锥块42向上运动，从而推动所述阴模41向外运动，所述阴模41与所述压料板31对所述薄壁门形折弯件完成夹持；

步骤B，在完成步骤A中所述阴模41与所述压料板31对所述薄壁门形折弯件的夹持后，继续使所述上模板3向下运动，所述斜块33推动所述滑座43向内运动，从而使得所述冲头44运动到位，并停留至少5秒，加工出所述折弯部13；

步骤C，抬起所述上模板3，所述滑座43在所述第二复位装置52的作用下带动所述冲头44向外运动，退出所述折弯部13，所述压料板31离开所述顶面部10，降下所述弹顶器2，所述阴模41在所述第一复位装置51的作用下向内运动，退出所述折弯部13，取出所述薄壁门形折弯件，完成加工。

本发明所提供的一种用于加工薄壁门形折弯件的模具及其使用方法，模具结构紧凑，操作方便，只需要根据不同的零件边长及转角制造相应的阴模组，就可实现多种规格零件的一次加工成型，大大提高了生产效率。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于加工薄壁门形折弯件的模具，所述薄壁门形折弯件包括一个顶面部，与所述顶面部成90°夹角的侧面部，所述侧面部包括直边侧面部和/或弧边侧面部，至少一个所述直边侧面部和/或一个所述弧边侧面部设置有与其成90°夹角的向内折弯的折弯部；其用于在冲床上加工所述折弯部，所述冲床包括弹顶器，其特征在于，其包括，

一个上模板，所述上模板设置有用于按压所述顶面部的压料板，所述压料板通过压缩弹簧与所述上模板连接，在所述压料板外侧设置有斜块；

一个下模板，所述下模板设置有用于支承所述薄壁门形件的阴模，所述阴模通过第一复位装置与所述下模板可滑动连接，所述弹顶器顶部设置有锥块，所述下模板设置有用于所述锥块通过的中空通孔，所述锥块与所述阴模可滑动连接，所述阴模外侧设置有与所述下模板通过第二复位装置可滑动连接的滑座，所述滑座固定连接有冲头，所述滑座与所述斜块可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑座与所述下模板之间设置有下垫板。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一复位装置与所述第二复位装置均为弹簧。

4.根据权利要求1-3之一所述的模具的使用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤A，将所述薄壁门形折弯件放在所述阴模上，使所述上模板向下运动，使所述压料板对所述顶面部形成预压，升起所述弾顶器，使所述锥块向上运动，从而推动所述阴模向外运动，所述阴模与所述压料板对所述薄壁门形折弯件完成夹持；

步骤B，在完成步骤A中所述阴模与所述压料板对所述薄壁门形折弯件的夹持后，继续使所述上模板向下运动，所述斜块推动所述滑座向内运动，从而使得所述冲头运动到位，并停留至少5秒，加工出所述折弯部；

步骤C，抬起所述上模板，所述滑座在所述第二复位装置的作用下带动所述冲头向外运动，退出所述折弯部，所述压料板离开所述顶面部，降下所述弹顶器，所述阴模在所述第一复位装置的作用下向内运动，退出所述折弯部，取出所述薄壁门形折弯件，完成加工。