CN104043563A - 液体分配注射器 - Google Patents

Abstract

液体分配注射器用于将液体材料分配到基材。在一个实施例中，分配注射器包括筒，筒具有第一端、第二端以及内部储存器。活塞被可滑动地设置在储存器内且可移动，以使内部储存器的接近筒的第一端的容积增加或减少。筒、活塞或分配末端中的至少一个的至少一部分包括被选择成在高温保持分配注射器的操作结构完整性的材料。

Description

液体分配注射器

交叉引用

本申请要求于2013年3月15日提交的申请序列号为61/794,551的美国临时专利申请的优先权，其全文通过引用并入本文。

技术领域

本发明总体涉及分配液体材料的领域，更具体地，涉及用于分配液体材料的注射器。

背景技术

各种类型的分配器在许多工业中使用，用于在组装工艺过程中将液体，诸如粘合剂、保形涂覆材料、焊膏、焊剂和其它类似材料放置在基材上。一种类型的液体分配器是注射器型分配器，所述注射器型分配器具有分配器本体，所述分配器本体限定筒储存器，所述筒储存器用于保存待被分配的液体材料的供给物。分配末端被联接到注射器的一端，并且与储存器流体连通。被设置在储存器中的活塞在储存器中可移动，以对在储存器中的液体加压，从而将少量液体从分配末端分配到基材上。

许多工业应用需要液体被以非常精确的体积且在精确的位置分配。为此，液体分配器包括致动器，所述致动器用于以可控制的和可预测的方式移动储存器内的活塞。例如，气动致动器是本领域已知的，并使用被施加到活塞的压缩空气，以使活塞移动并从分配器分配液体。本领域普通技术人员将认识到，其它类型的致动器，诸如线性致动器，可用于控制储存器内的活塞的移动。在不需要精确分配的其它应用中，活塞可以通过手动过程移动。

在一些应用中，待被分配的液体必须被加热到约150摄氏度或甚至更高。例如，分配热熔型粘合剂，诸如聚氨酯粘合剂(PUR)，一般需要将粘合剂加热到约150摄氏度或更高，并且将粘合剂保持在该温度直到粘合剂被分配到期望的基材上。当注射器型分配器用于分配这种包括聚合物材料的液体时，高温可能会影响注射器部件的完整性或性能，并限制分配器的效率。存在对于克服常规注射器型分配器的这些和其它缺点的注射器型分配器的需要。

发明内容

根据一个方面，分配注射器包括筒，所述筒具有第一端、第二端以及内部储存器。活塞可以被可滑动地设置在所述内部储存器内，并可在所述储存器内在第一位置和第二位置之间移动，以使在所述筒的所述第一端处的容积增加或减少。所述分配注射器可以还包括分配末端，所述分配末端接近所述筒的所述第一端。所述分配末端包括与所述储存器流体连通的出口，用于将液体材料分配到基材。所述筒、所述活塞或所述分配尖端中的至少一个的至少一部分包括如下材料，所述材料被选择成在高于约150摄氏度的温度保持所述分配注射器的操作结构完整性。

所述活塞可以具有第一端和第二端，所述第一端可以具有大致半球形表面轮廓，所述大致半球形表面轮廓具有沿所述活塞的中心轴线延伸的伸长尖端。当使所述活塞在朝向所述第一端的方向上移动时，所述表面轮廓便于从所述筒的所述第一端分配流体。在所述活塞已经充分与所述筒的所述第一端接合之后，所述分配注射器减少或消除滞留空气，并最大限度地减少留在所述注射器中的材料的体积。

活塞可以还包括位于活塞的第一端和第二端之间的周向延伸的刮拭器密封件。活塞可以还包括被在半球形表面上限定的一个或更多个流体通道。流体通道在活塞的第一端和第二端之间延伸，并且有助于当内部储存器从筒的第一端被填充时减少第一刮拭器下方的空气积聚。活塞可以被构造成在允许气体从第一容积经过，同时保持第一容积内的液体。在一个实施例中，活塞的至少一部分被起纹理，以便于允许气体从第一容积经过，同时保持液体。

注射器筒可以包括内部储存器内的径向向内延伸的突部。当使活塞朝向筒的第一端移动以与活塞的第一端接合时，突部接合刮拭器密封件。刮拭器密封件和突部之间的接合从刮拭器下方挤压液体材料，从而当使活塞移动到筒的第一端时，最大限度地减少残留在储存器内的液体材料。

适配器可以用于将分配注射器联接到压缩空气源。适配器可以包括第一端和第二端，第一端用于联接到注射器筒，第二端用于联接到压缩空气源。在适配器的第一端上的第一插座和第二插座接合在筒上的耳部，以将适配器固定到筒。筒的耳部可以具有与耳部的周向长度相比较小的径向范围，使得在使用分配注射器的过程中减少或消除耳部的偏转。适配器可以还包括密封件，密封件从适配器的第一端延伸，用于当第一插座和第二插座接合筒上的耳部时接合筒的开口端。

当不使用适配器以将注射器筒联接到压缩空气源时，端盖可以与注射器筒一起使用。

末端盖可以被固定到在注射器筒的第一端处的阳鲁尔接头。末端盖可以包括端壁，端壁具有从端壁轴向向外延伸的裙部和套管。套管在裙部内位于中央，以限定如下空间，用于将阳鲁尔接头摩擦夹持在所述空间。

在另一个方面中，注射器的部件的至少一个的至少一部分可以包括如下材料，所述材料被选择成在高温下保持注射器的结构完整性。例如，注射器筒、活塞或鲁尔联接器中的一个或更多个可以包括如下材料，所述材料能够在高温下保持注射器的结构完整性。而且，用于将注射器筒联接到加压空气源的末端盖、端盖或适配器中的一个或更多个可以包括如下材料，所述材料能够在高温下保持注射器的结构完整性。

考虑结合附图的以下详细描述，本领域普通技术人员将更容易明白这些和其它特征、目的和优点。

附图说明

被并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图，图示了示例性实施例，并与上述的总体描述以及下述的详细描述一起用于解释本发明的原理。

图1是示例性分配注射器的透视图。

图2是图1的分配注射器的分解透视图。

图3是图1的分配注射器的筒的侧视图。

图3A是图3的注射器筒的沿线3A-3A截取的放大截面图。

图3B是图3的注射器筒的替代实施例的放大截面图。

图4是用于与图3的注射器筒一起使用的示例性端盖的透视图。

图4A是图4的端盖沿线4A-4A截取的截面图。

图5是用于与图3的注射器筒一起使用的示例性末端盖的透视图。

图5A是图示在图3的注射器筒上的图5的末端盖的截面图。

图6是用于与图3的注射器筒一起使用的如图1-2所示的示例性适配器的侧视图。

图6A是图6的适配器的沿线6A-6A截取的截面图。

图7是图示在注射器筒的第一端处的图1的注射器的活塞的截面图。

具体实施方式

图1、2、3、3A和3B示出示例性液体分配注射器10。注射器10包括大致伸长的注射器筒12，注射器筒12具有第一端14和第二端16，第一端14用于从注射器筒12分配液体材料，第二端16与第一端14相反。筒12限定内部储存器18(图3)，内部储存器18用于容纳待被从第一端14分配的液体材料。活塞20可滑动地设置在内部储存器18内，并在第一端14和第二端16之间可滑动地移动，从而随活塞20在朝向第一端14的方向上移动从第一端14分配液体材料。分配末端22可移除地联接到筒12的第一端14，用于与内部储存器18连通，使得液体材料可以从分配末端22的出口24分配。

在所示的实施例中，筒12的第一端14包括阳鲁尔接头26，阳鲁尔接头26适于接纳设置在分配末端22上的对应阴鲁尔接头28，从而分配末端22可以联接到筒12的第一端14，如图3、3A和3B所示。阳鲁尔接头26包括阳连接末端29和具有内螺纹31的套环30，用于将分配末端22固定于此。筒12的第二端16包括直径相对大的开口70，并具有径向向外延伸的凸缘或“耳部”74、76，用于固定端盖110或适配器80，端盖110或适配器80便于将筒12的第二端16联接到致动器诸如加压空气36(图1)源。

虽然可以使用许多不同的活塞，但参考图2和7示出一个活塞20的示例，示出示例性活塞20。活塞20包括第一端32，第一端32被构造成强制液体材料通过筒12的第一端14并进入到分配末端22中。活塞20的第一端32与筒12的第一端14匹配，以强制液体材料进入到分配末端22中。活塞20的相反第二端34暴露于致动器诸如加压空气36(图1)源，由此活塞20可以被在从筒12的第二端16朝向筒12的第一端14方向上致动。至少一个第一周向刮拭器40从活塞20的半球形表面38径向向外延伸，以密封地接合筒12的内壁。刮拭器40可以为绕活塞20的本体周向延伸的凸缘或裙部形式，并形成相对于半球形表面38的台阶41。对于提供内部储存器18内的最小死容积，台阶41被认为是重要的。第二刮拭器42可以设置为在活塞20的第二端34附近，并可以被形成为与第一刮拭器40大致相同，以密封地接合筒12的内表面。

活塞20的至少接近第一刮拭器40和第二刮拭器42的并任选地在第一刮拭器40和第二刮拭器42之间的区域43中的表面，可以被构造为便于气态材料诸如可以在内部储存器18内被捕获的空气的微排气，同时防止液体材料逸出内部储存器18。例如，第一刮拭器40、第二刮拭器42和/或区域43可以以如下方式起纹理，在该方式中气态材料可以从内部储存器18经过但液体材料被保留在内部储存器18中。替代地，活塞20的一些部分或全部可以由气体可渗透但液体不可渗透的材料形成，以便于使气态材料从内部储存器18经过。应当理解，各种其它方法可以用来便于使气态材料从内部储存器18经过，同时防止液体材料逸出。区域43还可以具有凹形轮廓以最大限度地减少材料剪切力和压力，并最大限度地减少第一刮拭器40和第二刮拭器42之间滞留的气体。

继续参考图2和7，活塞20的第一端32具有限定大致半球形表面38的光滑径向轮廓，在使活塞20朝向筒12的第一端14移动以从末端22分配液体材料时，该光滑径向轮廓使压力在整体液体材料上更均匀地分布，并且最大限度地减少液体材料的剪切力。在所示的实施例中，活塞20的尖端44在活塞20的第一端处形成末端。尖端44能沿活塞20的中心轴线45伸长，使得尖端44从半球形表面38向外延伸，并且因此当活塞20与筒12的第二端16接合时能向下延伸到阳鲁尔接头26的一部分中。例如，伸长尖端44包括弯曲区域44a，弯曲区域44a提供从半球形表面38的光滑过渡并形成子弹鼻形状。活塞20的所述伸长尖端44有助于通过分配末端22分配液体材料并最大限度地减少保留在分配器10内的废弃物。

活塞20可以进一步包括流动通道46，流动通道46在活塞20的半球形表面38上、在尖端44和第一刮拭器40之间限定。流动通道46可以由被形成到活塞20的外表面38内的沟槽限定，或者流动通道46可以通过设置在活塞20的第一端32上的向外延伸的肋或表面(未示出)限定。在所示的实施例中，流动通道46是被形成到活塞20的第一端32内的沟槽，并且具有约0.003至0.005英寸的深度。

当筒储存器18被从筒12的第一端14填充时，液体材料被从活塞20的尖端44沿流动通道46朝向第一刮拭器40引导。液体材料沿流动通道46的移动强制滞留的空气朝向空气可以经过的第一刮拭器40。然而，刮拭器40防止液体材料经过。以这种方式，减少或消除第一刮拭器40下方的空气积聚。

在图3A-3B所示的实施例中，注射器筒12的第一端14和分配末端22被更详细地示出。筒12与分配末端22的设计配合，以在填充和/或分配操作过程中最大限度地减少液体材料的剪切力并减少或消除筒储存器18内的气穴形成。为此，筒12的第一端14包括光滑弯曲轮廓48，光滑弯曲轮廓48对应于活塞20的第一端32的半球形表面38。在一个实施例中，弯曲轮廓48可以包括在约5/32英寸至约3/16英寸范围内或更大的半径。弯曲轮廓48有助于引导液体材料通过在筒12的第一端14处的出口通路50和出口孔52，以提供到分配末端22的入口54中的光滑过渡。出口通路50的内径可以逐渐变细，以最大限度地减少在液体材料被从筒12分配到分配末端22中时的在液体材料中的剪切力。在如图3A所示的实施例中，注射器筒12的出口孔52具有相对钝的形状。替代地，筒12的出口孔52a可以朝向分配末端入口54的内部逐渐向外扩张，以提供在筒12的第一端的14和分配末端22之间的光滑过渡，如图3B所示。分配末端入口54的内部可以具有大致截头锥形的侧壁或“子弹鼻”形的侧壁，以最大限度地减少分配末端22内的空气的滞留，并提供分配末端22的入口54和出口通路56之间的大致光滑的过渡。

继续参考图3A，注射器筒12的出口通路50延伸过周向凹槽60，周向凹槽60被形成在分配末端22的入口54中。该凹槽60或“剥离环”在模制过程中被形成在分配末端22中，且有助于当可移除型芯的一半被从已模制的末端22移除时，使分配末端22保持在可移除型芯构件的另一半上。末端22随后被从型芯构件拔出，且剥离环60保持在分配末端22的入口通路内。

注射器筒12的第一端14还包括内部突部62，内部突部62适于：在活塞22接合筒12的第一端14的内表面时，接合活塞22上的第一刮拭器40。在内部突部62接合第一刮拭器40时，在刮拭器40下方的液体材料由刮拭器40进一步压迫，从而减少液体材料浪费。在所示的实施例中，筒12设有均匀的壁厚，使得内部突部62在筒12的外表面上产生对应的径向向外延伸的突部64，为注射器筒12的第一端14赋予独特的视觉外观。

继续参考图2和3，注射器筒12的第二端16包括直径相对大的开口70，并具有径向向外延伸的凸缘72。一对相反设置的突出部或耳部74、76从凸缘72在相反的方向上径向向外延伸，以便于固定端盖110或适配器80，用于将注射器10联接到致动器，如将在下面更详细地描述的。耳部74、76的径向延伸长度通常比常规注射器耳部小，以在使用过程中最大限度地减少耳部74、76的挠曲。当压力脉冲被施加到注射器10以使活塞20在朝向筒12的第一端14的方向上移动时，该挠曲能导致液体材料的分配体积的变化。耳部74、76随时间的反复挠曲能使筒12的材料疲劳，从而进一步增加耳部74、76的偏转和液体材料的分配体积变化。有利地，所示的实施例的注射器10中的耳部74、76的减少的长度减少了耳部74、76的挠曲，从而提高从注射器10分配的液体材料的体积的一致性。在所示的实施例中，每个耳部74、76还包括被形成在耳部74、76的外周上的径向向外延伸的掣子(detent)或凸块78，以提供与端盖110或适配器80的确定接合，端盖110或适配器80可以被联接到筒12的第二端16，如在下面更详细地描述的。

图6和6A图示示例性适配器80，适配器80被构造成被联接到注射器筒12的第二端16，以便于将注射器10联接到致动器，诸如加压空气36源。在所示的实施例中，适配器80包括第一端82和第二端84，第一端82适于被联接到筒12的第二端16，第二端84适于被联接到与加压空气36源连通的导管(未示出)。适配器80的第二端84可以包括倒钩86，以便于将导管固定到倒钩86。适配器80的第一端82包括相反设置的第一插座(hub)88和第二插座90，相反设置的第一插座88和第二插座90用于以卡接式方式接合在筒12的第二端16处的第一耳部74和第二耳部76。每个插座88、90由边缘92、端壁94和侧壁96限定，边缘92径向延伸，端壁94与边缘92间隔开，侧壁96在端壁94和边缘92之间延伸并周向延伸。端壁94具有内表面98(图6A)，内表面98在朝向边缘92的方向上倾斜，以在适配器80被扭转以将耳部74、76接纳到适配器80的相应插座88、90内时，将适配器80紧紧拉靠筒12的第二端16。

继续参考图6和6A并参考图2，适配器80的第一端82还包括密封件100，密封件100被设置在位于中央的圆筒形凸台102上，圆筒形凸台102从端壁94在与第二端84相反的方向上突出。径向向外延伸的凸缘104保持在圆筒形凸台102上的密封件100。在所示的实施例中，密封件100是O形环，但将理解的是，可以替代地使用各种其它类型的密封装置。当被安装到注射器筒12时，密封件在注射器筒12的第二端16内轴向延伸，以接合注射器筒12的内表面。为使密封件100与注射器筒12的内表面完全接合，适配器80必须被旋转以在适配器80的插座88、90内接纳注射器筒12的耳部74、76。在耳部74、76被接纳在适配器80的插座88、90内时，端壁94的倾斜表面98将密封件100拉入到筒12的第二端16中，且密封件100密封地接合注射器筒12的内表面。

在扭转适配器80以使耳部74、76被接纳在适配器80的插座88、90内之前，空气能从储存器18的内部经过密封件100逸出。当耳部74、76被在适配器80的插座88、90内充分定位时，被形成在耳部74、76上的掣子78接合被形成到适配器80的侧壁96中的对应的槽79(图6A)，以提供适配器80与筒12的耳部74、76的卡扣配合，从而提供适配器80被充分锁定到筒12的第二端16的确定指示。在所示的实施例中，槽79由通过端壁94形成的孔79a形成并延伸到侧壁96中。

密封件100接合倒角106(图3)，倒角106被形成在注射器筒的第二端16上且与开口70相邻。在开口70处的倒角106位置确保密封件100不会延伸太远到注射器筒12中，并且因此提供适配器80是否被正确安置并锁定到注射器筒12上的指示。当适配器80被不正确安置并锁定时，由于密封件100与倒角106的浅接合，适配器80将容易地从注射器筒12的第二端16滑离。

图4和图4A示出端盖110，端盖110可以被固定到注射器筒12的第二端16，代替适配器80。端盖110包括环形边沿112以及相反设置的第一凸缘114和第二凸缘116，相反设置的第一凸缘114和第二凸缘116从边沿112大致径向向外延伸。类似于适配器80的插座88、90，相反设置的第一接合突出部118和第二接合突出部120从边沿112的底侧延伸，用于接合筒12的耳部74、76。每个接合突出部118、120包括垂直于边沿112延伸的侧壁122以及平行于边沿112延伸的端壁124。端壁124、边沿112和侧壁122从而限定大致周向延伸的槽，所述槽适于接纳设置在注射器筒12的第二端16上的第一耳部74和第二耳部76。

端盖110还包括大致帽子形的中央部分130，中央部分130由第一同心侧壁132和第二同心侧壁134以及端壁136限定。第一侧壁132从边沿112轴向延伸，并且通过在第一侧壁132和第二侧壁134之间延伸的圆弧形端部138结合到第二侧壁134。端壁136被设置在第二侧壁134的第二端上并闭合盖。端盖110的中央部分130允许边沿112挠曲，从而便于注射器筒12的第二端16利用端盖110闭合。大致周向延伸的密封条140被设置在中央部分130的第一侧壁132上，以提供端盖110与注射器筒12的内表面的密封接合。伸长的杆142位于端壁136的中央，并从端壁136向下延伸。杆142便于在制造过程中形成端壁136。为利用端盖110密封筒12的第二端16，第一突出部118与在筒12的第二端16处的第一耳部74接合，在压缩中央部分130的同时使第二突出部120向下枢转以卡扣在第二耳部76上，以使第二突出部120挠性地延伸过第二耳部76。

图5和5A示出可以与注射器10一起使用的示例性末端盖150。末端盖150被构造成配合到在注射器筒12的第一端14处的阳鲁尔接头26。在所示的实施例中，末端盖150包括大致圆形的端壁152，但是应当理解，端壁152可以具有各种其它形状。端壁152可以具有绕其外周设置的凹进(flute)、凸起(lobe)或其它特征，以便于在末端盖150安装到注射器筒12或从注射器筒12移除的过程中抓握末端盖150。大致圆筒形的裙部154从端壁152延伸，并且大小被设定成在阳鲁尔接头26的套环30上被接纳。大致圆筒形的套管156也从端壁152延伸并且在裙部154内位于中央，以被接纳在阳鲁尔接头26的阳连接末端29和套环30之间。裙部154和套管156的大小和尺寸被设定成在阳鲁尔接头26上提供摩擦配合，使得末端盖150被保持在注射器筒12的第一端14上。当末端盖150被牢固地安置在注射器筒12的阳鲁尔接头26上时，设置在端壁152的内侧上的上升的中央凸沿160密封地接合在注射器筒12的第一端14处的出口孔52。

末端盖150可以进一步包括周向延伸的一个或更多个肋或脊158，所述一个或更多个肋或脊158设置在套管156上且大小被设定成接合阳鲁尔接头26的螺纹。肋158可以被构造成使得末端盖150能被轴向压到注射器筒12的第一端14上，由此套管156径向向内变形，使得肋158跨过阳鲁尔接头26上的螺纹31。替代地，末端盖150可以通过扭转末端盖150而被放置到注射器筒12的第一端14上，以使末端盖150在阳鲁尔接头26的螺纹上方前进。末端盖150可以通过扭转末端盖150而被从注射器筒12的第一端14移除。

根据本发明的原理的另一个方面，分配注射器的部件中的一个或更多个的至少一部分可以包括如下材料，所述材料被选择成在高温下保持分配注射器的结构完整性，使得分配注射器在该高温下按预期操作。因此，分配注射器可以用于分配液体材料，诸如但不限于需要加热到高温的热熔粘合剂。作为非限制性的示例，根据本发明的原理的分配注射器可以用于在高温下如高达约150摄氏度分配聚氨酯热熔粘合剂(PUR)。在另一个实施例中，材料可以被选择成在高达约200摄氏度的高温下保持结构完整性。在又一个实施例中，材料可以被选择成在高于约200摄氏度的高温下保持结构完整性。因为分配注射器的部件中的一个或更多个，诸如筒、活塞或鲁尔联接器，由在高温下保持结构完整性的材料制成，所以这些部件不会软化到注射器的结构完整性被破坏的程度，从而避免诸如在压力下泄漏或爆裂的问题。

在一个实施例中，分配注射器10的部件中的一个或更多个可以包括耐高温树脂。例如，部件中的一个或更多个，诸如筒12、活塞20、分配末端22或鲁尔接头26，可以包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或适于在高温下保持部件的结构完整性的任何其它材料，使得分配注射器10的预期操作不受不利影响。此外，分配注射器10的各种其它部件，诸如分配注射器的末端盖150、适配器80、端盖110或任何其它部件，或者可与分配注射器一起使用的任何部件，可以包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或适于在高温下保持部件的结构完整性的任何其它材料。材料可以进一步包括添加剂，以改善材料在使用过程中的特性或性能。例如，材料可以是复合材料，所述符合复合材料包括增强纤维诸如但不限于玻璃纤维，以提高材料的强度。虽然材料在本文中被描述为包括增强纤维，但应当理解，可以替代地使用由其它增强材料形成的复合材料。

在另一方面中，分配注射器10的部件中的一个或更多个可以包括如下材料，所述材料包含添加剂以提高材料的耐火性或耐紫外线辐射(UV)性，如可以期望的。此外，分配注射器10的各种其它部件，诸如适配器80、端盖110或末端盖150，也可以包括在高温下保持结构完整性的含有如上所述的添加剂的材料，使得分配注射器10的预期操作不受不利影响。

虽然本发明已经通过其各种示例性实施例的描述进行说明，并且虽然实施例已经被相当详细地描述，但它们并不旨在将权利要求的范围约束或以任何方式限制到这样的细节。本文所讨论的各种特征可以单独使用或以任何组合使用。附加的优点和变型对于本领域普通技术人员而言将是显而易见的。本发明因此在其更广泛的方面不局限于所示出和描述的具体的细节、代表性设备和方法以及说明性示例。因此，可以偏离这样的细节而不偏离本总发明构思的范围。

Claims (20)

1.一种分配注射器，包括：

筒，所述筒具有第一端和第二端，并且在所述筒中限定内部储存器；

分配末端，所述分配末端接近所述筒的所述第一端，所述分配末端包括与所述储存器流体连通的出口；

其中所述筒或所述分配末端中的至少一个的至少一部分包括如下材料，所述材料被选择成在高于约150摄氏度的温度保持所述分配注射器的操作结构完整性。

2.根据权利要求1所述的分配注射器，其中所述材料包括耐高温树脂。

3.根据权利要求2所述的分配注射器，其中所述材料包括聚对苯二甲酸丁二酯。

4.根据权利要求2所述的分配注射器，其中所述材料是进一步包含纤维增强材料的复合材料。

5.根据权利要求1所述的分配注射器，进一步包括：

适配器，所述适配器被选择性地可移除地联接到所述筒的所述第二端，用于将所述筒联接到加压流体源。

6.根据权利要求1所述的分配注射器，进一步包括：

活塞，所述活塞被可滑动地设置在所述内部储存器内。

7.根据权利要求6所述的分配注射器，其中所述活塞包括聚对苯二甲酸丁二酯。

8.根据权利要求6所述的分配注射器，进一步包括被设置在所述内部储存器内的热熔粘合剂。

9.一种分配注射器，包括：

筒，所述筒具有第一端和第二端，并且在所述筒中限定内部储存器；

活塞，所述活塞被可滑动地设置在所述储存器内，以由此使所述内部储存器的接近所述筒的所述第一端的容积增加或减少；

所述活塞具有第一端和第二端，所述第一端具有大致半球形表面轮廓，所述大致半球形表面轮廓具有沿所述活塞的中心轴线延伸的伸长尖端，用于当使所述活塞朝向所述筒的所述第一端移动时从所述筒的所述第一端分配流体；和

鲁尔联接器，所述鲁尔联接器在所述筒的所述第一端处，适于接纳分配末端；

所述鲁尔联接器包括出口孔和出口通道，所述出口通道在所述出口孔与所述储存器之间流体连通；

所述出口通道沿所述出口通道的轴向长度逐渐变细；

其中所述筒、所述活塞或所述鲁尔联接器中的至少一个的至少一部分包括如下材料，所述材料被选择成在高于约150摄氏度的温度保持所述分配注射器的操作结构完整性。

10.根据权利要求9所述的分配注射器，其中所述材料包括耐高温树脂。

11.根据权利要求10所述的分配注射器，其中所述材料包括聚对苯二甲酸丁二酯。

12.根据权利要求10所述的分配注射器，其中所述材料是进一步包含纤维增强材料的复合材料。

13.根据权利要求9所述的分配注射器，进一步包括：

适配器，所述适配器被选择性地可移除地联接到所述筒的所述第二端，用于将所述筒联接到加压流体源。

14.根据权利要求9所述的分配注射器，进一步包括：

端盖，所述端盖被选择性地可移除地联接到所述筒的所述第二端，用于密封所述筒。

15.根据权利要求9所述的分配注射器，进一步包括：

末端盖，所述末端盖被选择性地可移除地联接到在所述筒的所述第一端处的所述鲁尔联接器，并且当所述末端盖被牢固地安置在所述鲁尔联接器上时，所述末端盖密封地接合所述鲁尔联接器的所述出口孔。

16.根据权利要求9所述的分配注射器，其中所述筒进一步包括：

伸长管状本体，所述伸长管状本体包括限定所述内部储存器的至少一个侧壁；

所述侧壁进一步限定所述内部储存器内的半球形部分，所述半球形部分接近所述本体的所述第一端，并且所述半球形部分互补于所述活塞的所述半球形表面轮廓。

17.根据权利要求16所述的分配注射器，其中所述筒进一步包括：

径向向内延伸的突部，所述径向向内延伸的突部在所述内部储存器内邻近所述半球形部分，所述侧壁在接近所述突部处具有基本均匀的厚度，由此所述径向向内延伸的突部的位置通过对应的径向向外延伸的突部对所述本体的外部可见。

18.根据权利要求9所述的分配注射器，进一步包括被设置在所述内部储存器内的热熔粘合剂。

19.一种分配热熔粘合剂的方法，包括：

加热分配注射器，以液化被设置在所述分配注射器的内部储存器内的热熔粘合剂，所述分配注射器包括：

筒，所述筒具有第一端和第二端，并且在所述筒中限定内部储存器；

分配末端，所述分配末端接近所述筒的所述第一端；

出口，所述出口与所述内部储存器流体连通；以及

活塞，所述活塞被可滑动地设置在所述内部储存器内，

其中所述筒或所述分配末端中的至少一个的至少一部分包括如下材料，所述材料被选择成在高于约150摄氏度的温度保持所述分配注射器的操作结构完整性；并且

使所述活塞在朝向所述分配末端的方向上移动，以从所述出口分配所述热熔粘合剂。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述分配注射器进一步包括：

鲁尔联接器，所述鲁尔联接器在所述筒的所述第一端处，且适于接纳所述分配末端，所述鲁尔联接器包括出口孔和出口通道，所述出口通道在所述出口孔与所述储存器之间流体连通，所述出口通道沿所述出口通道的轴向长度逐渐变细；

其中所述活塞具有第一端和第二端，所述第一端具有大致半球形表面轮廓，所述大致半球形表面轮廓具有沿所述活塞的中心轴线延伸的伸长尖端，用于当使所述活塞朝向所述筒的所述第一端移动时从所述筒的所述第一端分配流体；并且

其中所述筒、所述活塞或所述鲁尔联接器中的至少一个的至少一部分包括如下材料，所述材料被选择成在高于约150摄氏度的温度保持所述分配注射器的操作结构完整性。