CN104034195B - H型扭齿翅片管及h型扭齿翅片管换热管束 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型扭齿翅片管及其翅片管换热管束，H型扭齿翅片管包括：基管部以及翅片部，其中，翅片部包含多个分别沿基管部轴向以预定间距连接在基管部外壁上的矩形扭齿翅片组，矩形扭齿翅片组包含两片位于至少一根基管两侧的矩形扭齿翅片，矩形扭齿翅片内凹成一定弧度相隔一定间距与基管的外壁相嵌合连接，形成H状，每片矩形扭齿翅片包含固定设置在外壁上的基片、与基片连成一体且顶端向着基管部的外部延伸的扭齿、以及多个形成在相邻的两个扭齿之间的开口槽，扭齿设置在矩形翅片与基管外气流流向相平行的两侧边部上，扭齿的顶端相对于基片扭转一定角度，增强了翅片对管外气流的扰动和换热，进一步提高现有H型翅片管的强化换热性能。

Description

H型扭齿翅片管及H型扭齿翅片管换热管束

技术领域

本发明涉及翅片管领域，具体涉及一种H型扭齿翅片管及其翅片管换热管束。

背景技术

H翅片管作为换热元件，由于其制造工艺简单，能增大管外换热面积，强化传热，因而在常规锅炉设计与改造、利用中低温余热的余热锅炉以及其它燃汽锅炉换热设备中得到了广泛的应用。依据翅片管中管的个数，将H型翅片管分为单H型翅片管和双H型翅片管。

H型翅片管作为换热原件，具有以下优点：(1)优异的防磨损性能，当H型翅片管换热器采用顺列布置时，把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，在其它条件相同的条件下，磨损寿命与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比，可提高3～4倍；(2)抗积灰能力，H型翅片由于翅片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流过，气流方向不改变，翅片不易积灰。同时，H型翅片中间留有一定的间隙，可引导气流吹扫管子翅片积灰，在合适的风速下，有很好的自清灰功能；(3)可有效减少烟气侧阻力，由于H型翅片两边形成笔直的通道，不会像螺旋翅片的螺旋角那样引导气流改变方向，螺旋翅片容易积灰，并使烟气阻力增大。因此，采用H型翅片管可以减少风阻，降低引风机运行和投资成本。

但目前使用的H型翅片管，翅片间距多在20mm以上，使得H型翅片的翅化比较低。同时，现有的H型翅片管，翅片表面均为连续的平直表面，当气流掠过翅片表面时，对流换热系数无明显强化作用，仅仅通过翅片管中翅片的扩展换热面积获得一定强化换热效益。

发明内容

本发明提供了一种矩形扭齿翅片管，目的在于通过提供一种能明显增强翅片附近流体扰动的H型扭齿翅片管及其翅片管换热管束，进一步提高H型翅片管的换热性能。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

<结构一>

本发明提供了一种H型扭齿翅片管，具有这样的特征，包括：基管部，呈管状，至少一根基管；以及翅片部，包含多个分别沿基管部的轴向以预定间距连接在基管部外壁上的矩形扭齿翅片组；其中，矩形扭齿翅片组包含两片位于至少一根基管两侧的矩形扭齿翅片，矩形扭齿翅片内凹成一定弧度与基管的外壁相嵌合连接，两片矩形扭齿翅片相隔一定间距且与基管形成H状，每片矩形扭齿翅片包含固定设置在外壁上的基片、与基片连成一体且顶端向着基管部的外部延伸的扭齿、以及多个形成在每相邻的两个扭齿之间的开口槽，多个扭齿设置在基片与基管外气流流向相平行的两侧边部上，扭齿的顶端相对于基片扭转一定角度。

在本发明提供的H型扭齿翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，基管具有外径D，两片矩形平齿翅片相隔的间距L范围为：0<L<外径D。

在本发明提供的H型扭齿翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，扭齿的顶端相对于基片扭转的角度的范围为1°至90°。

在本发明提供的H型扭齿翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，每相邻的两个扭齿的扭转方向为相同和相反中的任意一中。

在本发明提供的H型扭齿翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，基管形状为呈圆管状、椭圆管状、扁管状中的任意一中。

在本发明提供的H型扭齿翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，每相邻两个矩形扭齿翅片组互相平行。

在本发明提供的H型扭齿翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，顶端的顶缘为呈梯形、圆弧形、锯齿形以及波浪形中的任意一中形状。

在本发明提供的H型扭齿翅片管中，还可以具有这样的特征：扭齿的侧壁具有凹凸不平的表面和成凹痕以及凹槽中的任意一中。

<结构二>

进一步地，本发明还提供了一种H型扭齿翅片管换热管束，具有这样的特征，包括：至少三个H型扭齿翅片管，H型扭齿翅片管换热管束为顺列布置，错列布置以及不等间距布置中的任意一种。

发明的作用与效果

根据本发明提供的H型扭齿翅片管，多个矩形扭齿翅片组设置在基管部的外壁上，每个矩形翅片组包含两片以一定间距对称嵌合在基管外壁的矩形扭齿翅片，翅片中连续形成的基片设置在基管部的外壁上，多个向基管的外部延伸并与基片连成一体的扭齿，作为一种涡流激发结构，当气流纵向掠过翅片管束时，在管外流场中周期地形成大量横向涡流，这些横向涡流明显增强了翅片附近流体的扰动，从而显著强化了翅片表面的换热能力，但同时扭齿对远离翅片管换热表面的主流未有明显扰动，从而使得换热管束在较小的流体输运功耗增加下获得较大的换热量增大收益，翅片管强化换热性能明显提高。

附图说明

图1为本发明的实施例一中H型扭齿翅片管换热管束的结构示意图；

图2为本发明的实施例一中H型扭齿翅片管的结构示意图；

图3为本发明的实施例一中翅片部的结构示意图；

图4为图3中的沿A方向所观察到的翅片部的结构示意图；

图5为本发明的实施例二中H型扭齿翅片管的结构示意图；

图6为本发明的实施例二中翅片部的结构示意图；

图7为图6中的沿B方向所观察到的翅片部的结构示意图；

图8为本发明的实施例三中H型扭齿翅片管的结构示意图；

图9为图8中的沿C方向所观察到的H型扭齿翅片管的结构示意图；

图10为本发明的实施例四中双H型扭齿翅片管的结构示意图；

图11为本发明的实施例五中双H型扭齿翅片管的结构示意图；

图12为本发明的实施例六中双H型扭齿翅片管的结构示意图；

图13(a)为本发明的变形例一中H型扭齿翅片管的俯视结构示意图；

图13(b)为本发明的变形例二中H型扭齿翅片管的俯视结构示意图；

图14(a)为本发明的变形例三中双H型扭齿翅片管的俯视结构示意图；

图14(b)为本发明的变形例四中双H型扭齿翅片管的俯视结构示意图；

图15为本发明的变形例五中扭齿的结构示意图

图16为本发明的变形例六中扭齿的结构示意图；

图17为本发明的变形例七中扭齿的结构示意图；

图18为本发明的变形例八中扭齿的结构示意图；

图19为本发明的变形例九中扭齿的结构示意图；

图20为本发明的变形例十中扭齿的结构示意图；

图21为本发明的变形例十一中扭齿的结构示意图；

图22为本发明的变形例十二中扭齿的结构示意图；

图23为本发明的变形例十三中扭齿的结构示意图；

图24为本发明的变形例十四中扭齿的结构示意图；

图25为本发明的变形例十五中扭齿的结构示意图；

图26为本发明的变形例十六中扭齿的结构示意图；以及

图27为本发明的变形例十七中扭齿的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。

实施例一

图1为本发明的实施例一中H型扭齿翅片管换热管束的结构示意图。

如图1所示，H型扭齿翅片管换热管束100具有3个排列成两行结构互相错列布置的H型扭齿翅片管200。

图2为本发明的实施例一中H型扭齿翅片管的结构示意图。

如图2所示，H型扭齿翅片管200包括：基管部1和翅片部2。

基管部1为圆管形，内充有流动换热工质，翅片部2包含矩形扭齿翅片2a和矩形扭齿翅片2b，矩形扭齿翅片2a和矩形扭齿翅片2b组成一个矩形扭齿翅片组，多个矩形扭齿翅片组互相平行且以预定间距设置在基管部1外壁上，矩形扭齿翅片2a和矩形扭齿翅片2b均具有内凹构造，形成内凹侧部，通过内凹侧部对称地嵌合在在基管部1的外壁上。

根据应用场合的不同，基管部1的直径范围可在10毫米和1000毫米之间，翅片部2中，矩形扭齿翅片2a或2b的长度或宽度范围可在20毫米至2000毫米之间，两对称矩形扭齿翅片2a和2b之间的间距为基管部1直径的0.01倍至0.9倍，设置在基管部1外壁上的两相邻矩形扭齿翅片组之间的间距为2毫米和200毫米之间。

图3为本发明的实施例一中翅片部的结构示意图。

如图3所示，翅片部2包含：基片3，扭齿4以及图6中的开口槽8，扭齿4和开口槽8所在的基片上的侧边部与基管部1外的气流流向相平行；从而由图1中可以看出，气流流向与每一个H型扭齿翅片管200的翅片部均呈此类关系。

在翅片部2中，矩形扭齿翅片2a或2b由厚度为0.01毫米至10毫米的钢带制成，未连接在基管部1上时，首先，该钢带按一定间距进行局部切割被开齿，开齿后形成了连续一体的基片3和多个齿片，齿片的宽度为2毫米至200毫米之间，齿片的长度为4毫米至400毫米之间。进而，对多个齿片进行滚压或冲压加工，使得齿片进一步形成为扭转方向一致的扭齿4。

图4为图3中的沿A方向所观察到的翅片部的结构示意图。

如图4所示，扭齿4的底端与基片3连成一体。

扭齿4包括顶端41，底端42以及位于顶端41和底端42之间的中部，底端42与基片3连接并保持平行，扭齿4的中部沿径向长度的增大逐渐扭转，最终，每个扭齿4的顶端41相对于底端42都向图4中所示的逆时针方向扭转一定角度θ，将扭齿4的顶端41与基片3之间的偏转角度定义为角度θ，在本发明中，角度θ的范围为1°至90°中的任意一个角度值。

实施例的作用与效果

根据实施例一提供的H型扭齿翅片管，多个矩形扭齿翅片组设置在基管部的外壁上，每组矩形翅片组包含两片以一定间距对称嵌合在基管外壁的矩形扭齿翅片，翅片中连续形成的基片设置在基管部的外壁上，多个向基管的外部延伸并与基片连成一体的扭齿，作为一种涡流激发结构，当气流纵向掠过翅片管束时，在管外流场中周期地形成大量横向涡流，这些横向涡流明显增强了翅片附近流体的扰动，从而显著强化翅片表面的换热能力，但同时扭齿对远离翅片管换热表面的主流未有明显扰动，从而使得换热管束在较小的流体输运功耗增加下获得较大的换热量增大收益，翅片管强化换热性能明显提高。

当然本发明所涉及的H型扭齿翅片管及H型扭齿翅片管换热管束并不仅仅限定在本实施例中的结构。

实施例一和提供的H型扭齿翅片管换热管束由多个相同的H型扭齿翅片管错列布置组成，当然本发明所涉及的H型扭齿翅片管换热管束还可以是由多个相同的H型扭齿翅片管顺列布置组成或不等间距布置组成。

在实施例一中，翅片部由钢带制造，本发明涉及的H型扭齿翅片管中，翅片部还可以是铜合金或铝合金等任意一中软质金属带制造。

在实施例一中，每个开口槽的形状相同，本发明提供的H型扭齿翅片管中，也可以是至少有一个开口槽的形状与其它开口槽的形状不同，或者是各个开口槽的形状都不相同。

在实施例一中，利用同向扭转的H型扭齿翅片管错列布置来形成H型扭齿翅片管换热管束，本发明提供的H型扭齿翅片管换热管束中，顺列布置形成的H型扭齿翅片管换热管束、错列布置形成的H型扭齿翅片管换热管束可以分别包含：同向扭转的H型扭齿翅片管或者错向扭转的H型扭齿翅片管、或者上述二者的任意组合。

在实施例一中提供的H型扭齿翅片管中，同一片矩形扭齿翅片上的相邻两个扭齿的扭转方向一致，本发明提供的H型扭齿翅片管中，同一片矩形扭齿翅片上的相邻两个扭齿的扭转方向还可以不同，见实施例二。

在实施例一和实施例二中提供的H型扭齿翅片管中，上下相邻两片矩形扭齿翅片上的扭齿的扭转方向一致，本发明提供的H型扭齿翅片管中，上下相邻两片矩形扭齿翅片上的扭齿的扭转方向还可以不一致，见实施例三。

在实施例一提供的H型扭片翅片管中，基管的个数为一根，本发明提供的H型扭齿翅片管中，基管的个数还可以是两根，组成双H型扭齿翅片管，见实施例四至实施例六。

在实施例一提供的H型扭片翅片管中，基管的形状为圆管状，本发明提供的H型扭齿翅片管中，基管的形状还可以是椭圆管状或扁管状，见变形例一至变形例四。

在实施例一提供的H型扭片翅片管中，扭齿的侧壁为光滑的表面，本发明提供的扭齿翅片管中，扭齿还可以具有高低不一致的顶缘或者是凹凸不平的表面，见变形例五至变形例十七。

实施例二

在本实施例二中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图5为本实施例二中的H型扭齿翅片管的结构示意图。

本实施例的H型扭齿翅片管300包括基管部1和翅片部5，翅片部包含沿基管部1对称分布的矩形扭齿翅片5a和矩形扭齿翅片5b，矩形扭齿翅片5a和矩形扭齿翅片5b分别包含：基片7，扭齿6以及开口槽8。

图6为本发明的实施例二中单个翅片的结构示意图。

如图6所示，对多个齿片进行滚压或冲压加工时，使得齿片形成为每相邻两个扭齿的扭转方向相反的扭齿6。

图7为图6中的沿B方向所观察到的翅片部的结构示意图。

如图7所示，左侧第一个扭齿6的顶端61相对于底端62沿图7中的逆时针扭转角度θ，与左侧第一个扭齿6相邻，即左侧第二个扭齿6的顶端61相对于底端62沿图7中的顺时针扭转角度θ，相应的，翅片部5上每相邻的两个扭齿6分别沿图7中的顺时针方向和逆时针方向扭转角度θ，这种错向扭转的扭齿6使得气流在冲刷翅片部5时受到扭齿6的扰动更强烈，换热更充分。

实施例三

在本实施例三中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图8为本发明的实施例三中H型扭齿翅片管的结构示意图。

如图8所示，本实施例的H型扭齿翅片管400包括基管部1和翅片部9，翅片部9中，上下相邻两片矩形扭齿翅片91a与矩形扭齿翅片92a或矩形扭齿翅片91b与矩形扭齿翅片92b中的扭齿的扭转方向相反，同一个翅片组中，矩形扭齿翅片91a与矩形扭齿翅片91b或矩形扭齿翅片92a与矩形扭齿翅片92b中的所有扭齿的扭转方向相同，矩形扭齿翅片91a和矩形扭齿翅片91b组成的翅片组与矩形扭齿翅片92a和矩形扭齿翅片92b组成的翅片组互相平行且以一定间距沿基管部1的外壁设置。

图9为8中的沿C方向所观察到的H型扭齿翅片管的结构示意图。

如图9所示，矩形扭齿翅片91a中的扭齿10a与矩形扭齿翅片92a中的扭齿10b唯一不同的方面在于二者扭转方向相反，矩形扭齿翅片91a的扭齿的扭转方向可与实施例一种的扭齿4相同，也可以相反，基管部1贯穿于所有的矩形扭齿翅片组中。

实施例四

在本实施例四中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图10为本发明的实施例四中双H型扭齿翅片管的结构示意图。

如图10所示，双H型扭齿翅片管500包含基管部501以及翅片部502，基管部501包含基管501a和基管501b，基管501a和基管501b相互平行，翅片部502中，矩形扭齿翅片502a和矩形扭齿翅片502b组成的翅片组，同时沿基管501a与基管501b的外壁设置，矩形扭齿翅片502a和矩形扭齿翅片502b中扭齿的扭转方向与实施例一中矩形扭齿翅片3中的扭齿4的扭转方向相同。

实施例五

在本实施例五中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图11为本发明的实施例五中双H型扭齿翅片管的结构示意图。

如图11所示，双H型扭齿翅片管600包含基管部601以及翅片部602，基管部601包含相互平行的基管601a和基管601b，翅片部602中，矩形扭齿翅片602a和矩形扭齿翅片602b组成的翅片组，同时沿基管601a与基管601b的外壁设置，矩形扭齿翅片602a和矩形扭齿翅片602b中扭齿的扭转方向与实施例二中矩形扭齿翅片5中扭齿6的扭转方向相同。

实施例六

在本实施例六中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图12为本发明的实施例六中双H型扭齿翅片管的结构示意图。

如图12所示，双H型扭齿翅片管700包含基管部701以及翅片部702，基管部701包含基管701a和基管701b且基管701a和基管701b相互平行，翅片部702中，矩形扭齿翅片7021a和矩形扭齿翅片7021b组成的翅片组，与矩形扭齿翅片7022a和矩形扭齿翅片7022b组成的翅片组，以一定间距同时沿基管701a与基管701b的外壁设置，矩形扭齿翅片7021a和矩形扭齿翅片7022a分别与实施例三中矩形扭齿翅片91a及矩形扭齿翅片92a相同。

变形例一

在本变形例一中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图13(a)为本发明的变形例一中单H型扭齿翅片管的俯视结构示意图。

如图13(a)所示，单H型扭齿翅片管800中基管部801的形状为呈椭圆管形。

变形例二

同样的，在本变形例二中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图13(b)为本发明的变形例二中单H型扭齿翅片管的俯视结构示意图。

如图13(b)所示，单H型扭齿翅片管900中基管部901的形状为呈扁管形。

变形例三

同样的，在本变形例三中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图14(a)为本发明的变形例三中双H型扭齿翅片管的俯视结构示意图。

如图14(a)所示，在双H型扭齿翅片管1000中，基管部1001中的基管1001a和基管1001b形状均为呈椭圆管形。

变形例四

同样的，在本变形例四中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图14(b)为本发明的变形例四中双H型扭齿翅片管的俯视结构示意图。

如图14(b)所示，在双H型扭齿翅片管2000中，基管部2001中的基管2001a和基管2001b形状均为呈扁管形。

变形例一至变形例四的作用和效果

根据变形例一至变形例四提供的H型扭齿翅片管，将基管的形状由圆管形变成椭圆管形或扁管形，可使流体阻力降低，强化换热性能更优。

变形例五

同样的，在本变形例五中，和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图15本发明的变形例五中扭齿的结构示意图。

如图15示，扭齿11的顶端具有梯形状的顶缘111。

变形例六

同样的，在本变形例六中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图16发明的变形例六中扭齿的结构示意图。

如图16，扭齿12顶端具有圆弧形状的顶缘121。

变形例七

同样的，在本变形例七中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图17为本发明的变形例四中扭齿的结构示意图。

如图17所示，扭齿13的顶端具有波浪形的顶缘131。

变形例八

同样的，在本变形例八中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图18为本发明的变形例八中扭齿的结构示意图。

如图18所示，扭齿14的顶端具有锯齿形的顶缘141。

变形例五至变形例八的作用和效果

根据变形例五至变形例八提供的H型扭片翅片管中，通过在扭齿的顶端设置高低不平的顶缘以增强对翅片侧的气体扰动，以强化换热效果。

变形例九

同样的，在本变形例九中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图19为本发明的变形例九中扭齿的结构示意图。

如图19所示，扭齿21的两侧壁都具有网格形的凹痕211。

变形例十

同样的，在本变形例十中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图20为本发明的变形例十中扭齿的结构示意图。

如图20所示，扭齿22的两侧壁都具有人字形的凹痕221。

变形例十一

同样的，在本变形例十一中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图21为本发明的变形例十一中扭齿的结构示意图。

如图21所示，扭齿23的两侧壁都具有长条形的凹痕231。

变形例十二

同样的，在本变形例十二中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图22为本发明的变形例十二中扭齿的结构示意图。

如图22所示，扭齿24的两侧壁都具有波浪形的凹痕241。

变形例十三

同样的，在本变形例十三中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图23为本发明的变形例十三中扭齿的结构示意图。

如图23所示，扭齿25的两侧壁都具有一字型的凹槽251。

变形例十四

同样的，在本变形例十四中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图24为本发明的变形例十四中扭齿的结构示意图。

如图24所示，扭齿26的两侧壁都具有十字型的凹槽261。

变形例十五

同样的，在本变形例十五中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图25为本发明的变形例十五中扭齿的结构示意图。

如图25所示，扭齿27的两侧壁具有凹槽坑271。

变形例十六

同样的，在本变形例十六中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图26为本发明的变形例十六中扭齿的结构示意图。

如图26所示，扭齿28的两侧壁都具有圆形开孔281。

变形例十七

同样的，在本变形例十七中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图27为本发明的变形例十四中扭齿的结构示意图。

如图27所示，扭齿29的两侧壁都具有矩形开缝291。

变形例九至变形例十七的作用和效果

根据变形例九至变形例十七提供的H型扭片翅片管中，通过在扭齿的两侧壁设置凹痕或凹槽以形成了两侧壁上凹凸不平的表面，这些凹凸不平的表面使得两侧壁的表面积变大，增强了扭齿的两侧的气流扰动，强化了换热效果。

Claims (9)

1.一种H型扭齿翅片管，其特征在于，包括：

基管部，呈管状，包括至少一根基管；以及

翅片部，包含多个分别沿所述基管部的轴向以预定间距设置在所述基管部外壁上的矩形扭齿翅片组；

其中，所述矩形扭齿翅片组包含两片位于所述基管两侧的矩形扭齿翅片，所述矩形扭齿翅片的一个长边侧内凹成一定弧度与所述基管的外壁相吻合连接，两片所述矩形扭齿翅片相隔一定间距且与所述基管形成H状，

每片所述矩形扭齿翅片包含固定设置在所述外壁上的矩形基片、与所述矩形基片的另一个长侧边连成一体且顶端向着矩形基片的宽度方向延伸的扭齿，相邻的两个扭齿之间设置有开口槽，

所述扭齿的顶端相对于所述基片扭转一定角度，并且所述扭齿的扭转角度沿所述扭齿的底端至所述顶端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的H型扭齿翅片管，其特征在于：

其中，所述基管具有外径D，两片所述矩形平齿翅片相隔的间距L范围为：0<L<所述外径D。

3.根据权利要求1所述的H型扭齿翅片管，其特征在于：

其中，所述扭齿的顶端相对于所述基片扭转的角度的范围为1°至90°。

4.根据权利要求1所述的H型扭齿翅片管，其特征在于：

其中，每相邻的两个所述扭齿的扭转方向为相同和相反中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的H型扭齿翅片管，其特征在于：

其中，所述基管形状为呈圆管状、椭圆管状、扁管状中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的H型扭齿翅片管，其特征在于：

其中，每相邻两个所述矩形扭齿翅片组互相平行。

7.根据权利要求1所述的H型扭齿翅片管，其特征在于：

其中，所述顶端的顶缘为呈梯形、圆弧形、锯齿形以及波浪形中的任意一种形状。

8.根据权利要求1所述的H型扭齿翅片管，其特征在于：

其中，所述扭齿的侧壁具有凹凸不平的表面和成凹痕以及凹槽中的任意一种。

9.一种H型扭齿翅片管换热管束，其特征在于，包括：

至少三个H型扭齿翅片管，

其中，所述H型扭齿翅片管为上述权利要求1至权利要求8中任意一项所述的H型扭齿翅片管，

所述H型扭齿翅片管换热管束为顺列布置，错列布置，以及不等间距布置中的任意一种。