CN104034101A - 一种储液干燥器壳体及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种储液干燥器壳体及其制造工艺，属于汽车空调零部件领域。本发明包括管体和堵头，管体外径统一，管体一端设置与堵头配合内螺纹部，管体内腔依次设置为内螺纹部、密封圈安装部、过滤网安装部和干燥剂容置部，密封圈安装部的内径小于内螺纹部的小径；过滤网安装部的内径大于密封圈安装部的内径；内螺纹部的螺纹大径小于干燥剂容置部和过滤网安装部的内径；过滤网安装部和干燥剂的管壁上设有输出孔和输入孔。其制造工艺包括以下步骤：一、反挤压形成管体毛胚；二、车内螺纹基孔；三、车密封圈安装部和过滤网安装部；四、车内螺纹部的内螺纹；五、制出输入孔和输出孔；六、制造堵头。解决了现有汽车储液干燥器壳体在端部内螺纹段强度欠高的问题。

Description

一种储液干燥器壳体及其制造工艺
技术领域
本发明属于汽车空调零部件领域，尤其与一种储液干燥器壳体及其制造工艺有关。
背景技术
汽车空调***中配备储液干燥器，用于除去空调***中的水分和杂质，以保证空调***的工作状态保持稳定。现有储液干燥器主要包括壳体、过滤组件、干燥组件、输入孔和输出孔，过滤组件和干燥组件设置于壳体内，输入孔和输出孔设置于壳体上，壳体一般为筒体状或罐体状的密闭容器，当储液干燥器使用一定时间后，干燥组件的分子筛吸湿效果变差，因此需要定期更换整一个储液干燥器，增加了汽车的日常保养维护成本，且资源浪费，为改善上述情况，一些厂家将储液干燥器的壳体由铝管经机加工而成，在铝管端部进行扩口，并在扩口内加工螺纹结构，通过堵头与该螺纹结构配合达到密封效果，但是这样的壳体在螺纹结构处的管壁较薄，螺纹连接的强度较低，容易在后续工序中螺纹碰伤、壳体变形后影响安装，因此也有一些为了加强螺纹处的强度而把铝管的整体管壁加厚，但是这样的结构增加了壳体的加工成本和材料成本，而且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有汽车空调储液干燥器的壳体在端部内螺纹段强度欠高的缺陷，提供一种安装堵头的内螺纹段强度高且成本较低的储液干燥器壳体以及制造该储液干燥器壳体的工艺。
为此，本发明采用以下技术方案：
一种储液干燥器壳体，包括管体和堵头，所述的管体外径统一，管体一端设置与堵头配合内螺纹部，其特征是，所述管体内腔依次设置为内螺纹部、密封圈安装部、过滤网安装部和干燥剂容置部；所述密封圈安装部的内径小于内螺纹部的小径，形成密封圈安装凸台；过滤网安装部与干燥剂容置部之间设置有过滤网限位凸起，对过滤网起轴向限位作用，过滤网安装部的内径大于密封圈安装部的内径，使过滤网安装部呈凹槽式；所述内螺纹部的螺纹大径小于干燥剂容置部和过滤网安装部的内径，能增大内螺纹部的管壁壁厚，提高了储液干燥器壳体的螺纹部强度；所述的过滤网安装部的管壁上设置有输出孔，所述的干燥剂容置部的管壁上设置有输入孔。
所述储液干燥器壳体的制造工艺，其特征是，所述的制造工艺包括以下步骤：
第一步，反挤压，截取一定长度的圆形金属棒材，使用棒材液压机对该金属棒材的一端进行挤压，挤压头端部与挤压外模模腔底部有保护间隙，经挤压形成一端由保护层封口的管状体，管状体内腔为台阶圆沉孔，沉孔底段直径小于密封圈安装部内径，留出后续机加工余量，沉孔底段和保护层的长度总和等于内螺纹部、密封圈安装部、过滤网安装部和过滤网限位凸起的长度总和，沉孔上段直径等于干燥剂容置部的内径；
第二步，车内螺纹基孔，根据内螺纹部的小径和长度尺寸，使用车床车削打通保护层并车削完成内螺纹基孔；
第三步，车密封圈安装部和过滤网安装部，根据密封圈安装部的内径和长度以及过滤网安装部的内径和长度等尺寸，使用车床一次车削完成密封圈安装部、过滤网安装部，在过滤网安装部和干燥剂容置部之间形成过滤网限位凸起；
第四步，车内螺纹部，根据内螺纹的尺寸要求车削完成内螺纹部；
第五步，根据输入孔和输出孔的孔径尺寸分别在干燥剂容置部的管壁和过滤网安装部的管壁上制出输入孔和输出孔；
第六步，制造与内螺纹部配合的堵头。
使用本发明可以达到以下有益效果：采用金属棒材并主要通过反挤压工艺制作储液干燥器的壳体毛胚，可以制造出各段壁厚不同的管体，从而可以增加了设置内螺纹部的管体壁厚，同时在要求范围内尽可能的减小其他部分壳体壁厚，提高了安装堵头的内螺纹段的强度，同时节省材料使用，降低了材料成本。
附图说明
图1是本发明剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本发明的储液干燥器壳体的结构包括管体和堵头8，所述的管体外径统一，管体一端设置与堵头8配合内螺纹部4，所述管体内腔依次设置为内螺纹部4、密封圈安装部3、过滤网安装部2和干燥剂容置部1；所述密封圈安装部3的内径小于内螺纹部4的小径，形成密封圈安装凸台；过滤网安装部2与干燥剂容置部1之间设置有过滤网限位凸起6，对过滤网起轴向限位作用，过滤网安装部2的内径大于密封圈安装部3的内径，使过滤网安装部2呈凹槽式；所述内螺纹部4的螺纹大径小于干燥剂容置部1和过滤网安装部2的内径，能增大内螺纹部4的管壁壁厚，提高了储液干燥器壳体的螺纹部强度；所述的过滤网安装部2的管壁上设置有输出孔7，所述的干燥剂容置部1的管壁上设置有输入孔5。
该储液干燥器壳体的制造工艺的制造工艺包括以下步骤：
第一步，反挤压，截取一定长度的圆形金属棒材，使用棒材液压机对该金属棒材的一端进行挤压，挤压头端部与挤压外模模腔底部有保护间隙，经挤压形成一端由保护层封口的管状体，对挤压头起到保护作用，延长模具寿命，管状体内腔为台阶圆沉孔，沉孔底段直径小于密封圈安装部3内径，留出后续机加工余量，沉孔底段和保护层的长度总和等于内螺纹部4、密封圈安装部3、过滤网安装部2和过滤网限位凸起6的长度总和，沉孔上段直径等于干燥剂容置部1的内径。
第二步，车内螺纹基孔，根据内螺纹部4的小径和长度尺寸，使用车床车削打通保护层并车削完成内螺纹基孔。
第三步，车密封圈安装部3和过滤网安装部2，根据密封圈安装部3的内径和长度以及过滤网安装部2的内径和长度等尺寸，使用车床一次车削完成密封圈安装部3、过滤网安装部2，在过滤网安装部2和干燥剂容置部1之间形成过滤网限位凸起6。
第四步，车内螺纹部4，根据内螺纹的尺寸要求车削完成内螺纹部4。
第五步，根据输入孔5和输出孔7的孔径尺寸分别在干燥剂容置部1的侧壁和过滤网安装部2的管壁上制出输入孔5和输出孔7。
第六步，制造与内螺纹部4配合的堵头8。

Claims (2)

1.一种储液干燥器壳体，包括管体和堵头（8），所述的管体外径统一，管体一端设置与堵头（8）配合内螺纹部（4），其特征在于：所述管体内腔依次设置为内螺纹部（4）、密封圈安装部（3）、过滤网安装部（2）和干燥剂容置部（1），密封圈安装部（3）的内径小于内螺纹部（4）的小径，形成密封圈安装凸台；过滤网安装部（2）与干燥剂容置部（1）之间设置有过滤网限位凸起（6），过滤网安装部（2）的内径大于密封圈安装部（3）的内径，使过滤网安装部（2）呈凹槽式；所述内螺纹部（4）的螺纹大径小于干燥剂容置部（1）和过滤网安装部（2）的内径；所述的过滤网安装部（2）的管壁上设置有输出孔（7），所述的干燥剂容置部（1）的管壁上设置有输入孔（5）。
2.如权利要求1所述的储液干燥器壳体的制造工艺，其特征在于：所述的制造工艺包括以下步骤：第一步，反挤压，截取一定长度的圆形金属棒材，使用棒材液压机对铝棒材的一端进行挤压，挤压头端部与挤压外模模腔底部有保护间隙，经挤压形成一端由保护层封口的管状体，管状体内腔为台阶圆沉孔，沉孔底段直径小于密封圈安装部（3）内径，留出后续机加工余量，沉孔底段和保护层的长度总和等于内螺纹部（4）、密封圈安装部（3）、过滤网安装部（2）和过滤网限位凸起（6）的长度总和，沉孔上段直径等于干燥剂容置部（1）的内径；第二步，车内螺纹基孔，根据内螺纹部（4）的小径和长度尺寸，使用车床车削打通保护层并车削完成内螺纹基孔；第三步，车密封圈安装部（3）和过滤网安装部（2），根据密封圈安装部（3）的内径和长度以及过滤网安装部（2）的内径和长度等尺寸，使用车床一次车削完成密封圈安装部（3）、过滤网安装部（2），在过滤网安装部（2）和干燥剂容置部（1）之间形成过滤网限位凸起（6）；第四步，车内螺纹部（4），根据内螺纹的尺寸要求车削完成内螺纹部（4）；第五步，根据输入孔（5）和输出孔（7）的孔径尺寸分别在干燥剂容置部（1）的管壁和过滤网安装部（2）的管壁上制出输入孔（5）和输出孔（7）；第六步，制造与内螺纹部（4）配合的堵头（8）。
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Denomination of invention: A liquid storage dryer shell and its manufacturing process

Effective date of registration: 20230427

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Pledgee: Bank of China Limited Shengzhou sub branch

Pledgor: ZHEJIANG YIDA AUTO PARTS CO.,LTD.

Registration number: Y2023980039348