CN101752967A - 一种电机外壳的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电机外壳的制造方法，其包括如下步骤：（1）按设计要求，将电机外壳毛坯加工至所需外径、内径尺寸；（2）将电机外壳外表沿轴向铣削加工出圆周等分的槽，形成散热翅。采用本发明方法制造的电机外壳，表面质量好，散热性能优良，制造成本较低，外表亦美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机外壳的制造方法。
背景技术
随着电机制造工业的发展，电机的单机容量不断增大，经济技术指标不断提高。电机运行时产生的单位体积损耗的增长，引起电机各部分温度升高，这直接影响到电机的寿命和运行可靠性，所以电机热交换问题日益受到重视。特别是对于依靠机壳外表冷却的电机，机壳外表的散热情况将直接影响电机的温升水平。
研究表明，电机外壳散热翅的散热性能，不仅与其形状、表面结构有关，也与其制造工艺有关。
目前，依靠机壳外表冷却的电机，机壳散热翅的制造方法主要是由铸造和焊接两种方法成形。对于尺寸较大的电机，铸造法存在致命缺陷：一是，由于尺寸较大，机壳又属薄壁结构，因而容易产生铸造缺陷，且外表质量差，影响散热性能；此外，铸造法还需要大笔模具费用，制造成本高。而用焊接法制造的散热翅，由于焊接时散热翅与机壳贴合并不紧密，二者之间存在空气隔热层，因此，散热性能也欠佳。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种散热性能好，表面质量好，制造成本低的电机外壳的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：其包括如下步骤：
（1）按设计要求，将电机外壳毛坯加工至所需外径、内径尺寸；
（2）将电机外壳外表沿轴向铣削加工出圆周等分的槽，形成散热翅。
所述电机外壳毛坯可为铸造而成的空心圆柱体，或者是由钢板焊接而成的空心圆柱体。
所述圆周等分的槽宜为轴向贯通的通槽。
本发明的技术效果是：由于散热翅与电机外壳是整体结构，且是通过铣削加工成型的，散热翅与机壳之间也不存在空气隔热层，因此，表面质量好，散热性能优良，制造成本较低，外表亦美观。
附图说明
图1为电机外壳毛坯形状示意图；
图2采用本发明方法制造的电机外壳形状示意图；
图3为图2的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照附图，图1所示为加工前的电机外壳毛坯1。图2所示为采用本发明方法制造的电机外壳形状示意图。其加工制造步骤如下：
（1）将电机外壳毛坯1装夹在车床上，按设计要求，加工至所需外径、内径尺寸；
所述电机外壳毛坯1为铸造而成的空心圆柱体或是由钢板焊接而成的空心圆柱体；
（2）将外径、内径尺寸符合设计要求的电机外壳2外表沿轴向铣削加工出圆周等分的轴向贯通的通槽，形成散热翅3。
以上，只是具体描述本发明的优选示范例。本发明保护范围并不只限于以上所述实施方式。凡与本发明等效的技术方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电机外壳的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按设计要求，将电机外壳毛坯加工至所需外径、内径尺寸；
（2）将电机外壳外表沿轴向铣削加工出圆周等分的槽，形成散热翅。
2.根据权利要求1所述的电机外壳的制造方法，其特征在于，所述电机外壳毛坯为铸造而成的空心圆柱体。
3.根据权利要求1所述的电机外壳的制造方法，其特征在于，所述电机外壳毛坯为由钢板焊接而成的空心圆柱体。
4.根据权利要求1或2或3所述的电机外壳的制造方法，其特征在于，所述圆周等分的槽为轴向贯通的通槽。
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