CN104030711A - 一种转炉大面修补料及其使用方法 - Google Patents
一种转炉大面修补料及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104030711A CN104030711A CN201410311400.4A CN201410311400A CN104030711A CN 104030711 A CN104030711 A CN 104030711A CN 201410311400 A CN201410311400 A CN 201410311400A CN 104030711 A CN104030711 A CN 104030711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- converter
- repair material
- component
- large face
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 71
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 18
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 23
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 abstract 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 16
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种转炉大面修补料及其使用方法。其技术方案是：转炉大面修补料由甲、乙两组份组成：甲组份是以40~65wt%的镁砂颗粒、10~20wt%的镁橄榄石颗粒、5~15wt%的镁砂细粉、10~15wt%的熔融石英细粉、2~5wt%的石英细粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的α-Al2O3微粉和1~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05~0.15wt%的有机纤维和0.1~1wt%的硼砂，混合；乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(3~5)混合。使用时，将甲、乙两组份按质量比1︰(0.04~0.08)配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动炉体，使所述修补料铺满修补部位。本发明具有高温自流性好、烧结时间短、寿命长和环境友好的特点。
Description
技术领域
本发明属于修补料技术领域。具体涉及一种转炉大面修补料及其使用方法。
背景技术
转炉是炼钢生产的主要设备，由于长期处于高温状态下并受到机械力冲击和炉渣侵蚀，造成转炉炉底和前后大面的耐火材料易被侵蚀损毁，为提高转炉寿命，降低炼钢成本，通常对转炉工作衬损毁区域进行维护。目前主要采用溅渣护炉技术和修补喷补技术相结合的方法进行维护。
目前转炉大面修补料按结合剂分类主要有：一，以沥青和树脂为结合剂的热态修补料；二，以偏硅酸盐和磷酸盐或无机物等为结合剂的水系修补料。前者在使用时表现为烧结时间长、密度低、强度差、使用寿命短，同时由于固化时大量冒黑烟而影响工人健康和污染严重；无机盐结合的水系修补料虽然烧结时间短，不冒黑烟，但该类修补料的高温强度低，不耐钢渣侵蚀，而且水蒸气会侵蚀炉衬从而影响使用寿命。
“以镁橄榄石为原料的转炉用热态修补料及其制备方法”（CN 201210017200.9）专利技术，公开了一种以镁橄榄石、烧结镁砂为原料，液体沥青改性酚醛树脂为结合剂来制备转炉用热态修补料，虽然生产成本低、原料丰富，但结合剂酚醛树脂在固化时会产生大量气体，污染环境，对人身体产生危害。“一种钢厂转炉用快速烧结补炉料”（CN 201110261434.3）专利技术，公开了一种以电熔镁砂为主要原料制备转炉用补炉料，对转炉炉衬损毁严重部位进行维护，该专利中选用***为结合剂，***具有刺激性气味的有毒有机物，对人危害大。目前，转炉大面修补料在选用有机结合剂时均存在冒黑烟、污染环境和影响工人身体健康的问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种环保节能、高温自流性好、附着性优异、烧结速度快、结构致密、寿命长和成本低廉的转炉大面修补料及其使用方法。
为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以40~65wt%的镁砂颗粒、10~20wt%的镁橄榄石颗粒、5~15wt%的镁砂细粉、10~15wt%的熔融石英细粉、2~5wt%的石英细粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的α-Al2O3微粉、1~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05~0.15wt%的有机纤维和0.1~1wt%的硼砂，混合1~3分钟，装袋备用。
乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(3~5)混合，封装备用。
所述镁砂颗粒的MgO含量>95wt%，粒径为3~0.088mm。
所述镁橄榄石颗粒的主要化学成分是：MgO含量>40wt%，SiO2含量<40wt%，Fe2O3含量<10wt%；镁橄榄石颗粒的粒径为1~0.088mm。
所述镁砂细粉的MgO含量>98wt%，粒径<0.088mm。
所述熔融石英细粉的SiO2含量>99wt%，粒径<0.01mm。
所述石英细粉的SiO2含量>99wt%，粒径<0.01mm。
所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%，粒径<0.001mm。
所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量>99wt%，其粒径<0.001mm。
所述富镁尖晶石微粉的MgO含量为30~32wt%，粒径<0.001mm。
所述有机硅化合物为硅树脂和硅油中的一种以上。
所述转炉大面修补料的使用方法是：使用时，将甲组份和乙组份按质量比1︰(0.04~0.08)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明所采用的导热硅脂、有机硅化合物和废机油解决了以往有机结合剂使用时冒黑烟的问题，同时解决了高的导热性能和流动铺展性的矛盾，流动性好且烧结时间明显的缩短、烧结性能和抗侵蚀性能优异，易和待修补部位结合牢固，使用寿命>25次，提高了转炉大面修补料的寿命。
因此，该法所制备的修补料具有高温自流性好、附着性优异、烧结速度快、结构致密、寿命长、环境友好、生产成本低及节能降耗的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的原料的技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述镁砂颗粒的MgO含量>95wt%，粒径为3~0.088mm。
所述镁橄榄石颗粒的主要化学成分是：MgO含量>40wt%，SiO2含量<40wt%，Fe2O3含量<10wt%；镁橄榄石颗粒的粒径为1~0.088mm。
所述镁砂细粉的MgO含量>98wt%，粒径<0.088mm。
所述熔融石英细粉的SiO2含量>99wt%，粒径<0.01mm。
所述石英细粉的SiO2含量>99wt%，粒径<0.01mm。
所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%，粒径<0.001mm。
所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量>99wt%，其粒径<0.001mm。
所述富镁尖晶石微粉的MgO含量为30~32wt%，粒径<0.001mm。
实施例1
一种转炉大面修补料及其使用方法。所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以40~50wt%的镁砂颗粒、10~15wt%的镁橄榄石颗粒、10~15wt%的镁砂细粉、12~15wt%的熔融石英细粉、3~5wt%的石英细粉、8~10wt%的碳化硅微粉、1~2wt%的α-Al2O3微粉和1~1.5wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05~0.10wt%的有机纤维和0.1~0.3wt%的硼砂，混合1~3分钟，装袋备用。
乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(3~3.5)混合，封装备用。
本实施例所述的有机硅化合物为硅树脂。
本实施例所述的转炉大面修补料的使用方法：将甲组份和乙组份按质量比1︰(0.04~0.06)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>28次。
实施例2
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅油外，其余同实施例1。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>28次。
实施例3
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂和硅油外，其余同实施例1。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>28次。
实施例4
一种转炉大面修补料及其使用方法。所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以45~55wt%的镁砂颗粒、15~20wt%的镁橄榄石颗粒、5~10wt%的镁砂细粉、12~15 wt%的熔融石英细粉、2~4wt%的石英细粉、8~10wt%的碳化硅微粉、0.5~1wt%的α-Al2O3微粉和2~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05~0.10wt%的有机纤维和0.3~0.6wt%的硼砂，混合1~3分钟，装袋备用。
乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(4~4.5)混合，封装备用。
本实施例所述的有机硅化合物为硅树脂和硅油。
本实施例所述的转炉大面修补料的使用方法：将甲组份和乙组份按质量比1︰(0.05~0.07)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>32次。
实施例5
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂外，其余同实施例4。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>32次。
实施例6
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅油外，其余同实施例4。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>32次。
实施例7
一种转炉大面修补料及其使用方法。所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以50~60wt%的镁砂颗粒、10~15wt%的镁橄榄石颗粒、10~15wt%的镁砂细粉、10~12wt%的熔融石英细粉、2~3wt%的石英细粉、5~8wt%的碳化硅微粉、1.5~2wt%的α-Al2O3微粉和1~2wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.10~0.15wt%的有机纤维和0.6~0.9wt%的硼砂，混合1~3分钟，装袋备用。
乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(4.5~5)混合，封装备用。
本实施例所述的有机硅化合物为硅树脂。
本实施例所述的转炉大面修补料的使用方法：将甲组份和乙组份按质量比1︰(0.06~0.08)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>30次。
实施例8
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅油外，其余同实施例7。
本实施例8所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>30次。
实施例9
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂和硅油外，其余同实施例7。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>30次。
实施例10
一种转炉大面修补料及其使用方法。所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以55~65wt%的镁砂颗粒、10~15wt%的镁橄榄石颗粒、5~10wt%的镁砂细粉、10~12wt%的熔融石英细粉、2~4wt%的石英细粉、5~8wt%的碳化硅微粉、1~2wt%的α~Al2O3微粉和2~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.08~0.12wt%的有机纤维和0.8~1wt%的硼砂，混合1~3分钟，装袋备用。
乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(3.5~4)混合，封装备用。
本实施例所述的有机硅化合物为硅油。
本实施例所述的转炉大面修补料的使用方法：将甲组份和乙组份按质量比1︰(0.05~0.08)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>25次。
实施例11
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂外，其余同实施例10。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>25次。
实施例12
一种转炉大面修补料及其使用方法。本实施例除有机硅化合物为硅树脂和硅油外，其余同实施例10。
本实施例所制得的转炉大面修补料烧结时间短，使用寿命>25次。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
本具体实施方式所采用的导热硅脂、有机硅化合物和废机油解决了以往有机结合剂使用时冒黑烟的问题，同时解决了高的导热性能和流动铺展性的矛盾，流动性好且烧结时间明显的缩短、烧结性能和抗侵蚀性能优异，易和待修补部位结合牢固，使用寿命>25次，提高了转炉大面修补料的寿命。
因此，该法所制备的修补料具有高温自流性好、附着性优异、烧结速度快、结构致密、寿命长、环境友好、生产成本低及节能降耗的特点。
Claims (11)
1.一种转炉大面修补料，其特征在于所述转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以40~65wt%的镁砂颗粒、10~20wt%的镁橄榄石颗粒、5~15wt%的镁砂细粉、10~15wt%的熔融石英细粉、2~5wt%的石英细粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的α-Al2O3微粉、1~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05~0.15wt%的有机纤维和0.1~1wt%的硼砂，混合1~3分钟，装袋备用；
乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(3~5)混合，封装备用。
2.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于所述镁砂颗粒的MgO含量>95wt%，粒径为3~0.088mm。
3.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于所述镁橄榄石颗粒的主要化学成分是：MgO含量>40wt%，SiO2含量<40wt%，Fe2O3含量<10wt%；镁橄榄石颗粒的粒径为1~0.088mm。
4.根据权利要求l所述的转炉大面修补料，其特征在于所述镁砂细粉的MgO含量>98wt%，粒径<0.088mm。
5.根据权利要求l所述的转炉大面修补料，其特征在于所述熔融石英细粉的SiO2含量>99wt%，粒径<0.01mm。
6.根据权利要求l所述的转炉大面修补料，其特征在于所述石英细粉的SiO2含量>99wt%，粒径<0.01mm。
7.根据权利要求l所述的水基转炉大面修补料，其特征在于所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%，粒径<0.001mm。
8.根据权利要求l所述的转炉大面修补料，其特征在于所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量>99wt%，其粒径<0.001mm。
9.根据权利要求l所述的转炉大面修补料，其特征在于所述富镁尖晶石微粉的MgO含量为30~32wt%，粒径<0.001mm。
10.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于所述有机硅化合物为硅树脂和硅油中的一种以上。
11.如权利要求1所述的转炉大面修补料的使用方法，其特征在于所述使用方法是：将甲组份和乙组份按质量比1︰(0.04~0.08)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410311400.4A CN104030711B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种转炉大面修补料及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410311400.4A CN104030711B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种转炉大面修补料及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104030711A true CN104030711A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104030711B CN104030711B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=51461741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410311400.4A Expired - Fee Related CN104030711B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种转炉大面修补料及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104030711B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060910A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉烟道下料溜槽修补料及其制备方法 |
| CN105693258A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-22 | 广西丛欣实业有限公司 | 燃烧炉用耐火材料 |
| CN105732055A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-07-06 | 广西丛欣实业有限公司 | 焦炉用耐火材料 |
| CN107793163A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-13 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种转炉用补炉料及其制备和使用方法 |
| CN108424126A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-21 | 武汉钢铁有限公司 | 转炉修补料及制备方法 |
| CN111032596A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-04-17 | 黑崎播磨株式会社 | 热修补用喷涂材料 |
| CN112010660A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-01 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种改进型高粘度耐火材料及加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1524647A (zh) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | 上海汇集新材料股份有限公司 | 镁钙质中间包涂料 |
| CN102584282A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 北京炜润达冶金材料有限公司 | 以镁橄榄石为原料的转炉用热态修补料及其制备方法 |
| CN102603310A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-07-25 | 孙宇飞 | 一种钢厂转炉用快速烧结补炉料 |
| CN103342569A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-09 | 高金菊 | 一种引导棒的耐火层浇注料的制备方法 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201410311400.4A patent/CN104030711B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1524647A (zh) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | 上海汇集新材料股份有限公司 | 镁钙质中间包涂料 |
| CN102603310A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-07-25 | 孙宇飞 | 一种钢厂转炉用快速烧结补炉料 |
| CN102584282A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 北京炜润达冶金材料有限公司 | 以镁橄榄石为原料的转炉用热态修补料及其制备方法 |
| CN103342569A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-09 | 高金菊 | 一种引导棒的耐火层浇注料的制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060910A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉烟道下料溜槽修补料及其制备方法 |
| CN105693258A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-22 | 广西丛欣实业有限公司 | 燃烧炉用耐火材料 |
| CN105732055A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-07-06 | 广西丛欣实业有限公司 | 焦炉用耐火材料 |
| CN107793163A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-13 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种转炉用补炉料及其制备和使用方法 |
| CN111032596A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-04-17 | 黑崎播磨株式会社 | 热修补用喷涂材料 |
| CN111032596B (zh) * | 2017-12-28 | 2022-05-06 | 黑崎播磨株式会社 | 热修补用喷涂材料 |
| CN108424126A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-21 | 武汉钢铁有限公司 | 转炉修补料及制备方法 |
| CN112010660A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-01 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种改进型高粘度耐火材料及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104030711B (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104030711B (zh) | 一种转炉大面修补料及其使用方法 | |
| CN101913893B (zh) | 一种转炉大面热态修补料 | |
| CN101857446B (zh) | 脱硫搅拌器用耐火浇注料 | |
| CN103113120B (zh) | 一种磷酸盐结合的热态修补用铁沟喷涂料 | |
| CN104030710B (zh) | 一种水基转炉大面修补料及其使用方法 | |
| CN105859314B (zh) | 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法 | |
| CN106673677B (zh) | 矿热炉用环保无水炮泥及制备方法 | |
| CN102101781A (zh) | 一种铁沟热补料 | |
| CN103833397B (zh) | 一种耐火可塑料及其用途 | |
| CN103880454A (zh) | 一种出铁口再生料回收利用的快干式防爆浇注料 | |
| CN101792322A (zh) | 一种环保型水系转炉长寿命自流修补料及其配制方法 | |
| CN107140957A (zh) | 一种锌挥发窑用铬刚玉‑镁铝尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN103449828A (zh) | 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法 | |
| ES2764407T3 (es) | Refractario moldeable grafítico monolítico | |
| CN104276829A (zh) | 抑制铁口喷溅的炮泥 | |
| CN103449803B (zh) | 速干防爆浇注料 | |
| CN105130470A (zh) | 一种用于高炉水渣冲制槽前端的高强耐酸耐磨浇注料 | |
| CN102775172A (zh) | 一种镁碳复合材料及其制备方法 | |
| CN103601519B (zh) | 一种耐火砖用强力粘结剂 | |
| CN103159485A (zh) | 一种耐火补炉料 | |
| CN102557695B (zh) | 一种单铁口高炉主沟自流修补料 | |
| KR101489381B1 (ko) | 내화 조성물 및 이를 이용하여 제작된 고로 탕도 커버 | |
| CN104402479A (zh) | 一种含改性石墨的铁沟浇注料及其制备方法 | |
| CN110407594A (zh) | 一种高温熔炼炉修补料 | |
| CN106866126A (zh) | 一种刚玉‑尖晶石质耐火砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 |