CN104030510A - 一种黄金冶炼酸性废水中酸和重金属回收的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种黄金冶炼酸性废水中酸和重金属回收的方法，酸性废水首先经过吸酸树脂，吸附废水中的硫酸，再加氧化剂将废水中的二价铁氧化为三价铁离子，再加铁黄晶种升温反应，调pH值至1.5-4.5，将废酸中的铁以铁黄的形式分离出去，再加锌粉置换废水中的铜，析铜后的水再调pH值至6.5-8.0，沉淀出氢氧化锌，除掉锌的废水再经过反渗透膜处理，反渗透的淡水可以回用于生产中，反渗透浓水去高压膜处理，高压膜处理的浓水去蒸发装置蒸发出硫酸钠等盐分，高压膜淡水回反渗透重新处理。吸酸树脂吸酸饱和后用去离子水再生得到15％-20％的硫酸。

Description

一种黄金冶炼酸性废水中酸和重金属回收的方法
技术领域
本发明属于黄金冶炼工业废水处理领域，涉及一种含硫酸和锌铜等重金属的酸性废水的回收工艺和方法，特别是用从酸性废水中回收酸和金属锌铜的方法。
背景技术
在黄金冶炼烟气生产硫酸和提取硫酸铜的过程中，产生大量的酸洗废水，其组成大致为硫酸5％-8％，锌1％-2％，铁0.1％，铜0.03％，钠1-2％，镁0.02％，钙0.01％，以往采取的处理方法是加氧化钙中和沉淀，处理过程产生大量废渣，这些废渣一般用于生产石膏，但由于其含有大量重金属，石膏产品质量差，生产工艺复杂，成本高、价格低，无经济效益。这种常规的工艺不能回收酸洗废水中的酸，并且需要用大量的氧化钙来中和，成本高，产生大量固废，废水中的重金属也不能回收，因此急需改进。CN103693727A公开了一种将废渣煅烧的工艺，可以生产硫酸，但煅烧过程能耗较大，效益也不明显，为此本发明提出一种回收酸和重金属的新工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够回收黄金冶炼酸性废水中酸和重金属回收的方法。
本发明的技术方案是，酸性废水首先经过吸酸树脂，吸附废水中的硫酸，再加氧化剂将废水中的二价铁氧化为三价铁离子，再加铁黄晶种升温反应，调pH值至1.5-4.5，将废酸中的铁以铁黄的形式分离出去，再加锌粉置换废水中的铜，析铜后的水再调pH值至6.5-8.0，沉淀出氢氧化锌，可作为氢氧化锌粗品销售，除掉锌的废水再经过反渗透膜处理，反渗透的淡水可以回用于生产中，反渗透浓水去高压膜处理，高压膜处理的浓水去蒸发装置蒸发出硫酸钠等盐分，高压膜淡水回反渗透重新处理。吸酸树脂吸酸饱和后用去离子水浸泡可以得到15％-20％的硫酸。废水中的镁、钙等金属在除铁、除锌等步骤除去，钠离子逐步浓缩，当高压膜分离浓水钠离子含量10％左右时去蒸发工序，蒸发出硫酸钠，可作为硫酸钠粗品销售。
本方法的优点是可以回收酸性废水中的硫酸、金属铜、氢氧化锌、硫酸钠等有价值的化合物，回收的价值可以抵消废水处理的成本，同时废水可以达到回用的要求，用于硫酸烧渣的洗涤，减少了废水的排放。
具体实施方法
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
实施例1
某黄金冶炼厂的酸洗废水，其组成大致为硫酸5％，锌1％，铁0.15％，铜0.03％，钠2％，镁0.02％，钙0.01％，透明微黄，进吸酸树脂床吸附酸，吸酸树脂为一种含季胺II型官能团的聚苯乙烯架构的“坚韧胶凝体”强碱型阴离子交换树脂；再加双氧水氧化，废水中的二价铁氧化为三价铁离子，加铁黄晶种升温至90℃反应，逐步调pH值至1.5-4.5，出现铁黄沉淀，过滤后得到氧化铁黄；除去铁黄后的废水再加锌粉置换废水中的铜，铜和未反应的锌过滤除去；过滤后的废水再调pH值至6.5-8.0，沉淀出氢氧化锌，含氢氧化锌85-90％，可作为氢氧化锌粗品销售；除掉锌的废水再经过反渗透膜处理，反渗透的淡水可以回用于生产中，反渗透浓水去高压膜处理；高压膜处理后浓水中硫酸钠15％，去蒸发装置蒸发出硫酸钠等盐分，高压膜淡水回反渗透重新处理。
吸酸树脂吸酸饱和后用去离子水浸泡可以得到15％的硫酸。
附图说明：
附图1为本发明一种黄金冶炼酸性废水中酸和重金属回收的方法的工艺流程简图。

Claims (2)

1.一种黄金冶炼酸性废水中酸和重金属回收的方法，其特征是，采用如下步骤：
酸性废水首先经过吸酸树脂，吸附废水中的硫酸，再加氧化剂将废水中的二价铁氧化为三价铁离子，再加铁黄晶种升温反应，调pH值至1.5-4.5，将废酸中的铁以铁黄的形式分离出去，再加锌粉置换废水中的铜，析铜后的水再调pH值至6.5-8.0，沉淀出氢氧化锌，除掉锌的废水再经过反渗透膜处理，反渗透的淡水可以回用于生产中，反渗透浓水去高压膜处理，高压膜处理的浓水去蒸发装置蒸发出硫酸钠等盐分，高压膜淡水回反渗透重新处理。吸酸树脂吸酸饱和后用去离子水再生得到15％-20％的硫酸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，选用的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、臭氧。
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