CN104029463A - 一种增大绷网张力的加强装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增大绷网张力的加强装置及其使用方法，包括两组对边构成的中空框架结构且对边具有贯穿所述对边内外两侧的通孔的网框，及两套包括螺旋机构、垫块、垫圈的加强装置，所述螺旋机构包括带有螺纹的螺杆、旋转强化装置；螺杆的一端通过网框对边上通孔并联接固定，另一端通过旋转强化装置并旋转锁紧，所述旋转强化装置可以旋转拉近所述螺杆使所述螺杆产生张力从而使所述网框产生向内的变形，从而在拆除加强装置之后，对丝网形成二次绷网，避免由于丝网张力不足造成的模板反弹不畅带来的脱锡膏能力差的问题。

Description

一种增大绷网张力的加强装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种增大绷网张力的装置及其使用方法，属于SMT模板制造领域。

背景技术

表面组装技术(Surface Mounted Technology，SMT) ，相对于传统的插装元件，具有重量轻、体积小、可靠性高等突出优点，是目前电子组装技术里最流行的技术和工艺。SMT印刷用的模板是SMT组装工艺中很重要的模具，印刷的锡膏通过SMT模板上的开口漏印到对应的焊盘上。印刷时，用刮刀将锡膏从模板的一端刮到模板的另一端，整个印刷过程中刮刀、模板、线路板呈线性接触。印刷时刮刀对模板会有一定的压力，模板需要有一定的张力，待刮刀刮过后能够很好的反弹以脱离线路板，这样就不会将已经印刷到焊盘上的锡膏又粘覆到模板上从而造成脱锡膏效果差，导致印刷质量差，如此对模板的张力要求非常高，而现在印刷用的模板虽然经过绷网工序使附着在丝网上的模板产生一定的张力，但依然普遍存在张力不够大的问题，因此有必要提出一种装置及其使用方法，以增大模板的张力。

发明内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本发明提供了一种增大绷网张力的加强装置，包括网框，加强装置，其特征在于：

所述网框为两组对边构成的中空框架结构，所述对边具有贯穿所述对边内外两侧的通孔；所述加强装置数量为两套，包括螺旋机构、垫块、垫圈，所述螺旋机构包括带有螺纹的螺杆、旋转强化装置；两个所述带有螺纹的螺杆的一端通过贯穿两组所述对边上的所述通孔并联接固定，另一端通过所述旋转强化装置，所述旋转强化装置可以旋转拉近所述螺杆使所述螺杆产生张力从而使所述网框产生向内的变形；所述垫块和所述垫圈安装在所述网框对边的外侧与螺杆联接，所述垫块具有通过所述螺杆的垫块通孔。

所述垫圈起到保护垫块的作用，防止螺母在拧紧的过程中擦伤垫块。所述垫块起到增大与网框侧面的接触面积，从而增大网框的受力面积，同时也起到保护网框的作用，尽量使网框整体（而不是只是中间部分）向内发生形变。

另外，根据本发明公开的增大绷网张力的加强装置还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述旋转强化装置是两侧对边带有正向螺纹通孔、反向螺纹通孔的中空框架结构。

进一步地，所述螺旋机构包括带有正向螺纹的正向螺杆、带有反向螺纹的反向螺杆，所述正向螺杆和所述反向螺杆分别通过所述正向螺纹通孔和反向螺纹通孔，当所述旋转强化装置锁紧时造成所述正向螺杆、反向螺杆产生张力使所述网框的所述对边产生向内变形。

进一步地，所述螺杆的外端通过螺母固定在所述网框对边的外侧或所述螺杆的一个外端通过尺寸大于所述通孔尺寸的端部卡在所述网框对边的外侧。

本发明还提供了一种增大绷网张力的加强装置的使用方法，包括：

S1组装加强装置：将两套所述螺杆的一端分别通过对应的所述垫圈、所述垫块、所述通孔安装在所述网框对应的对边上并保持固定，将两套所述螺杆的另一端与所述旋转强化装置联接,旋转所述旋转强化装置拉紧两套所述螺杆使所述网框产生向内的变形；

S2绷网并固定: 将丝网进行绷网并将其固定联接在产生向内变形的所述网框上；

S3拆卸加强装置：旋转所述旋转强化装置放松所述螺杆，以相反的步骤拆卸加强装置，使所述网框以自有向内变形对丝网进行二次绷紧。

进一步地，S2步骤中，所述固定联接是焊接联接结构或粘结联接结构。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1所示为将加强装置安装在网框上的整体示意图；

图2所示为将网框通过加强装置加强后的平面示意图；

图3所示为图2中待放大区域C的放大示意图；

图4所示为图1中A部分放大示意图；

图5所示为图1中B部分放大示意图；

图6所示为图1中B部分另一个实施例的放大示意图

图1中，11为网框，12为垫块，13为加强装置，131为带有正向密纹螺纹的正向螺杆，132为旋转强化装置，133为带有反向密纹螺纹的反向螺杆，A、B为待放大区域；

图2中，C为待放大区域；

图3中，1321正向螺纹通孔，1322为强化杆，1323为反向螺纹通孔；

图5中，51为垫圈，134为螺母；

图6中，60为端部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的发明构思如下，如技术背景所述，目前虽然在绷网工序中使丝网产生一定的张力，但由于包括在将丝网联接在网框上时依然可能会出现的各种松弛现象，都会使得丝网在联接在网框上之后，出现张力不足的现象；因此，本发明提供了一种使网框自身产生向内变形的加强装置和方法，通过网框自身的向内变形使得固定联接在网框上的丝网的张力得到二次加强，以解决由于丝网张力不足造成的模板反弹不畅带来的脱锡膏能力差的问题。

下面将参照附图来描述本发明的增大绷网张力的加强装置，其中图1所示为将加强装置安装在网框上的整体示意图；图2所示为将网框通过加强装置加强后的示意图；图3所示为图2中待放大区域C的放大示意图；图4所示为图1中A部分放大示意图；图5所示为图1中B部分放大示意图。

根据本发明的实施例，如图1、2所示，本发明提供了一种增大绷网张力的加强装置，包括网框11，加强装置13，其特征在于：所述网框11为两组对边构成的中空框架结构，所述对边具有贯穿所述对边内外两侧的通孔；所述加强装置数量为两套，包括螺旋机构、垫块12、垫圈51，所述螺旋机构包括带有螺纹的螺杆131、133、旋转强化装置132；两个所述带有螺纹的螺杆131、133的一端通过贯穿网框上两组所述对边上的所述通孔并联接固定，另一端通过所述旋转强化装置132，所述旋转强化装置132可以旋转拉近所述螺杆131、133使所述螺杆131、133产生张力从而使所述网框11产生向内的变形；所述垫块12和所述垫圈51安装在所述网框11对边的外侧与螺杆131联接，所述垫块51具有通过所述螺杆的垫块通孔。

根据本发明的一些实施例，所述旋转强化装置132是两侧对边带有正向螺纹通孔1321、反向螺纹通孔1323的中空框架结构，如图3所示。

螺杆的一端被固定联接在网框11的两组对边上后，螺杆的另一端可以通过旋转强化装置132的正向螺纹通孔1321、反向螺纹通孔1323与旋转强化装置锁紧产生向内的拉力，造成网框11的向内变形，如图2所示。

根据本发明的一些实施例，所述螺旋机构包括带有正向螺纹的正向螺杆131、带有反向螺纹的反向螺杆133，所述正向螺杆131和所述反向螺杆133分别通过所述正向螺纹通孔1321和反向螺纹通孔1323，当所述旋转强化装置132锁紧时造成所述正向螺杆131、反向螺杆133产生张力使所述网框11的所述对边产生向内变形，如图2、3所示。

根据本发明的一个实施例，螺旋机构可以是由包括是带有正向螺纹的正向螺杆131、带有反向螺纹的反向螺杆133、旋转强化装置132构成的结构。

根据本发明的一个实施例，螺旋机构可以是由包括一侧是带有正向螺纹的正向螺杆131和另一侧是带有反向螺纹的反向螺杆133联接在一起的结构构成的结构，如图4所示，具体是将带有正向密纹螺纹的螺杆131与带有反向密纹螺纹的螺杆133焊接成为一体结构。

进一步地，所述螺杆（131、133）和旋转强化装置（132）的整体长度与网框的尺寸相适应，可以将带有反向螺纹的反向螺杆133的一段设置在居中区域，使两套装置在网框11中心位置通过正向螺杆131与反向螺杆133焊接错开的空间相互通过，对应的网框11上的通孔位置要与螺杆（131）穿过的位置相对应，且通孔的形状与大小也与螺杆（131）相匹配。

根据本发明的一些实施例，所述螺杆的外端通过螺母固定在所述网框对边的外侧或所述螺杆的一个外端通过尺寸大于所述通孔尺寸的端部卡在所述网框对边的外侧。

进一步地，螺旋机构在网框11对边外侧固定联接是使用螺母进行锁紧固定，如图5所示。

进一步地，螺旋机构在网框11对边外侧固定联接是由一个端部60卡住网框11对边外侧的结构，如图6所示。

根据本发明的一个实施例，图1中旋转强化装置132（即图2中待放大区域C）局部放大示意图如图3所示，所述旋转强化装置132包括正向螺纹通孔1321、强化杆1322，反向螺纹通孔1323，所述的螺纹通孔与所述的强化杆一体成型，所述的强化杆1322具有两个，两个螺纹通孔连接在强化杆的两端，强化杆相对于两个螺纹通孔的中心连线对称。所述的正向螺纹通孔1321和反向螺纹通孔1323分别与带有正向密纹螺纹的正向螺杆131和带有带有反向密纹螺纹的反向螺杆133相配合。

本发明还提供了增大绷网张力的加强装置使用方法.

根据本发明的一些实施例，如图1所示，S1组装加强装置：将两套所述螺杆的一端分别通过对应的所述垫圈51、所述垫块12、所述通孔安装在所述网框11对应的对边上并保持固定，将两套所述螺杆的另一端与所述旋转强化装置联接,旋转所述旋转强化装置拉紧两套所述螺杆使所述网框11产生向内的变形；

S2绷网并固定: 将丝网进行绷网并将其固定联接在产生向内变形的所述网框11上；

S3拆卸加强装置：旋转所述旋转强化装置放松所述螺杆131、133，以相反的步骤拆卸加强装置，使所述网框11以自有向内变形对丝网进行二次绷紧。

根据本发明的一些实施例，S2步骤中，所述固定联接是焊接联接结构或粘结联接结构。

根据本发明的一个实施例，将螺杆131通过网框上的通孔，再将四个垫块12贴着网框的外边使螺杆131通过垫块的通孔（垫块上的通孔与螺杆尺寸相匹配），然后将垫圈51通过螺杆131贴紧垫块12，将螺母拧到螺杆131上，使垫圈与螺母紧密接触，旋转将强化装置132使螺杆131、133分别拧入正向螺纹通孔1321和反向螺纹通孔1323，如图1所示为安装好加强装置的整体示意图。为使网框产生一定的形变，需要继续旋转132，使整个加强装置受力足够大，也可以拧紧螺母，使加强装置上获得更大的力，垫块所受的力会传递到网框上，使网框受力，网框受力向内产生形变的装置如图2所示，待绷网完成并且绷网用的胶完全固化后，再将加强装置拆卸下来（将螺母134和旋转强化装置132拧松，使螺母134和132脱离螺杆131、133，将螺杆及垫块、垫圈从网框上取下），网框会反弹恢复，网框反弹恢复后具有一定向外的形变量，从而增大丝网的张力，在丝网上粘覆的模板的张力也会随之增大。

尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种增大绷网张力的加强装置，包括网框，加强装置，其特征在于：

所述网框为两组对边构成的中空框架结构，所述对边具有贯穿所述对边内外两侧的通孔；

所述加强装置数量为两套，包括螺旋机构、垫块、垫圈，所述螺旋机构包括带有螺纹的螺杆、旋转强化装置；两个所述带有螺纹的螺杆的一端通过贯穿两组所述对边上的所述通孔并联接固定，另一端通过所述旋转强化装置，所述旋转强化装置可以旋转拉近所述螺杆使所述螺杆产生张力从而使所述网框产生向内的变形；所述垫块和所述垫圈安装在所述网框对边的外侧与螺杆联接，所述垫块具有通过所述螺杆的垫块通孔。

2.根据权利要求1中所述的增大绷网张力的加强装置，其特征在于，所述旋转强化装置是两侧对边带有正向螺纹通孔、反向螺纹通孔的中空框架结构。

3.根据权利要求1、2中所述的增大绷网张力的加强装置，其特征在于，所述螺旋机构包括带有正向螺纹的正向螺杆、带有反向螺纹的反向螺杆，所述正向螺杆和所述反向螺杆分别通过所述正向螺纹通孔和反向螺纹通孔，当所述旋转强化装置锁紧时造成所述正向螺杆、反向螺杆产生张力使所述网框的所述对边产生向内变形。

4. 根据权利要求1中所述的增大绷网张力的加强装置，其特征在于，所述螺杆的外端通过螺母固定在所述网框对边的外侧或所述螺杆的一个外端通过尺寸大于所述通孔尺寸的端部卡在所述网框对边的外侧。

5.一种增大绷网张力的加强装置使用方法，其特征在于，包括：

S1组装加强装置：将两套所述螺杆的一端分别通过对应的所述垫圈、所述垫块、所述通孔安装在所述网框对应的对边上并保持固定，将两套所述螺杆的另一端与所述旋转强化装置联接,旋转所述旋转强化装置拉紧两套所述螺杆使所述网框产生向内的变形；

S2绷网并固定: 将丝网进行绷网并将其固定联接在产生向内变形的所述网框上；

S3拆卸加强装置：旋转所述旋转强化装置放松所述螺杆，以相反的步骤拆卸加强装置，使所述网框以自有向内变形对丝网进行二次绷紧。

6.根据权利要求5中所述的增大绷网张力的加强装置使用方法，其特征在于，S2步骤中，所述固定联接为胶联接结构或焊接结构。