CN1040238C - 动物纤维处理设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种加工处理羊毛的设备及一种使用这种设备的、相应的溶剂处理工艺。该装置包含一个入口2和第一液槽3及第二液槽4，进入该设备的羊毛首先在第一液槽被润湿，然后经浸泡、淋洗后输送到第二液槽重复上述过程。羊毛所清洗下的油脂和污物分别处理贮存。整个设备在运行该加工处理工艺时是密封的。所述设备及工艺清洗效果好，并且不污染环境。

Description

动物纤维处理设备及其工艺

本发明涉及动物纤维，特别是羊毛的处理，特别涉及一种处理设备及使用该设备的一种加工处理工艺。这种设备及工艺可以制造出品质优良的，具有比传统使用水清洗及去污生产出的羊毛强度及长度更高的长度及强度的羊毛产品。而且本发明提出的加工处理工艺具有保护环境的优点。

很显然，经清洗和除污后的羊毛制品具有最佳的强度及纤维长度是为人们所希望的。

澳大利亚专利No.615559(38301/89)公开了一种无水有机溶剂，这种溶剂用于加工处理粗羊毛的工艺处理中可以生产出品质有所提高的羊毛产品。参照该专利附图3，所述专利还公开了一种设备，在该设备中，该专利所公开的处理工艺得以实施。具体地说，该设备包含一传送装置，该传送装置中具有一对前滚子和一对后滚子。含脂羊毛尖端朝下被放置在传送装置上的篮子里。这些带有羊毛的篮子首先被送入位于除污箱中的尖端预处理区域，在该区域，仅仅是羊毛的尖端受到轻柔的清洗，而羊毛的其余部分(非尖端部分)并不与该有机溶剂去污液接触。

然后，穿过去污箱的尖端预处理区，羊毛从溶剂溶液中取出，以使沾在羊毛尖端的溶剂溶液流回到箱的第一部分，该部分由一个隔板与箱的第二部分相隔。

可以发现，粗羊毛上的大部分灰土及污物位于其尖端部位，因此现有的加工工艺具有一个初始尖端清洗程序作为其一个目的。

然后，羊毛以一个最佳时间6-8分钟浸泡在箱的第二部分。经过浸泡，处理过的羊毛从去污箱中取出，然后可以再经过一个纯净溶剂漂洗工序后，再放入离心机中甩干。

澳大利亚专利No.61559所公开的这一***，对于制造具有良好的强度及长度的羊毛，相对于以前所知的粗羊毛处理***来看，有显著的提高。

但是可以看到，所述***可以被进一步改进。例如，***需要一个取出工序，从一捆羊毛中取出一定数量以装满运载羊毛去预处理区的篮子，该***还需要这些装入篮子的羊毛呈头向下的状态，而这是一个费时、费力、高成本的工序。

另外，现有的溶剂不是密封的，导致气化的溶剂进入或逸出到车间里。这样，由于持续的溶剂损失使溶剂需要定时补充。

因此，本发明的目的就是提供一种改进的羊毛处理设备及其工艺。

本发明从广义上说提供了一种加工处理动物纤维的设备，特别是加工处理粗羊毛的设备，所述设备包含一个溶剂液槽，用于使所述纤维进入所述溶剂液槽的装置，用于输送纤维穿过所述液槽的、位于所述液槽中的一条输送带，一个或多个溶剂喷射装置和一个堤坎；所述喷射装置设置于所述液槽中，当所述位于所述输送带上的纤维穿过液槽时，该喷射装置以一定压力喷射溶剂以清洗所述纤维，所述堤坎用于容纳基本上纯净的溶剂，然后将其倾泻到液槽中的输送带与所述液槽内的溶剂脱离接触的抬高部分上而使溶剂进入液槽中。

本发明上述实施例中的加工处理设备仅仅使用了一个液槽，仅适用于加工处理不是含油脂特别多的象麦利诺含脂羊毛那样的羊毛，对于加工处理这种麦利诺含脂羊毛，最合适的是采用带两个或多个液槽的加工处理设备，在本发明的最佳实施例中描述了这样一种两液槽的设备。

因此，本发明从广义上说还提供了一种加工处理粗(含脂)羊毛的设备，该设备包含：

一个第一溶剂液槽，该槽具有一个入口端和一个出口端；

一种装置，该装置用于将粗羊运送到所述液槽的入口端；

一个第一输送带，用于运输羊毛穿过所述液槽；

一个或多个第一液槽溶剂喷淋装置，当羊毛被载运到输送带上后，用于在一下压力下喷射溶剂，以清洗羊毛；

一个第二液槽，该液槽中具有一入口端和一出口端，并且具有一第二输送带，用于输送羊毛穿过所述第二液槽；

一个或多个第二洗槽溶剂喷射装置，用于当所述羊毛穿过第二液槽时，以一定压力喷射溶剂以进一步清洗所述羊毛；

第一堤坎装置，用于接受来自于所述第二液槽中的溶剂，并且当羊毛被运载到第一输送带的抬高部分而与第一液槽中的溶剂脱离接触时，该来自于所述第二液槽的溶剂从所述堤坎装置倾泻到羊毛上；

第二堤坎装置，该装置用于接受纯净溶剂并倾泻所述纯净溶剂到位于所述第二输送带的抬高部分上并与所述第二液槽中的溶剂脱离接触的羊毛上；

所述第一输送带用于将所述羊毛输送到所述的第一液槽的出口部分，以使羊毛进入所述第二液槽的入口端。

本发明提供的是这样一种用于加工处理动物纤维，特别是羊毛的设备，所述设备包含一个溶剂液槽，用于使所述纤维进入所述溶剂液槽的装置，用于输送纤维穿过所述液槽的、位于所述液槽中的一条输送带，一个或多个溶剂喷射装置和一个堤坎；所述喷射装置设置于所述液槽中，当所述位于所述输送带上的纤维穿过液槽时，该喷射装置以一定压力喷射溶剂以清洗所述纤维，所述堤坎用于容纳基本上纯净的溶剂，然后将其倾泻到液槽中的、所述液槽内的溶剂脱离接触的输送带抬高部分上而使溶剂流入液槽中；

而且，该设备还包含一个溶剂出口，该溶剂出口用于施放溶剂以润湿进入所述液槽的纤维；

而且，该设备还包含一个液槽出口区，在所述液槽中清洗过的所述羊毛穿过该区域可以被传送到一个离心机中去，所述液槽出口与所述输送带的抬高部分的上段相邻；

而且，所述设备还包含一个溶剂共流出口，该共流出口用于使所述溶剂在一定压力下流入所述溶剂液槽中，以迫使位于液槽的纤维入口端附近的输送带上的羊毛，随输送带前往液槽的纤维出口；

而且，该设备还包含一个液槽过滤装置，该过滤装置用于容纳来自于所述溶剂液槽的、一定数量的溶剂，并且过滤所述溶剂，然后将基本上纯净的溶剂送入所述一个或多个喷射装置中；

而且，所述设备还包含一个溶剂贮存箱，溶剂可以直接从该箱中取出越过所述堤坎进入所述液槽中；

而且，所述设备还包含一种将气态溶剂从所述液槽和所述离心机送入所述冷凝器中的装置，和一种将气态溶剂从所述冷凝器送入所述贮存箱中的装置；

而且，所述设备还包含一尾气捕捉装置，用于捕捉来自于所述冷凝器中的残留溶剂蒸气，所述尾气捕捉装置为一个与大气相通的活性碳吸附装置；

而且，所述设备还包括一组过滤装置，用于接收使用过的带有带有灰尘和油脂的、来自于所述液槽的溶剂；

而且，被所述液槽中的过滤装置过滤出的污物被送到上述过滤装置组中；

而且，所述过滤装置组中过滤出的灰土被送至一个灰土干燥器中，而其中的溶剂和油脂被送到一系列蒸馏器中去；

而且，从所述灰土干燥器和所述蒸馏器中取出的溶剂被送到所述溶剂贮存箱中；

而且，从灰土干燥器中干燥出的灰土被送到一个污物收集腔中；

而且，从所述蒸馏器中提取出的油脂被送到一个油脂收集腔中；

而且，所述设备实际是与外界空气隔绝的，并且其是在一个比大气压略微小的气压下运行的。

本发明还提供了一种用于处理粗(包脂)羊毛的设备，所述设备包含：

一个第一溶剂液槽，该槽具有一个入口端和一个出口端；

一种装置，该装置用于将粗羊毛运送到所述液槽的入口端；

一个第一输送带，  用于运输羊毛穿过所述液槽；

一个或多个第一液槽溶剂喷淋装置，当羊毛被载运到输送带上后，用于在一下压力下喷射溶剂，以清洗羊毛；

一个第二液槽，该液槽中具有一入口端和一出口端，并且具有一第二输送带，用于输送羊毛穿过所述第二液槽；

一个或多个第二洗槽溶剂喷射装置，用于当所述羊毛穿过第二液槽时，以一定压力喷射溶剂以进一步清洗所述羊毛；

第一堤坎装置，用于接受来自于所述第二液槽中溶剂，并且当羊毛被运载到第一输送带的抬高部分而与第一液槽中的溶剂脱离接触时，该来自于所述第二液槽的溶剂从所述堤坎装置倾泻到羊毛上；

第二堤坎装置，该装置用于接受纯净溶剂并倾泻所述纯净溶剂到位于所述第二输送带的抬高部分上并与所述第二液槽中的溶剂脱离接触的羊毛上；

所述第一输送带用于将所述羊毛输送到所述的第一液槽的出口部分，以使羊毛进入所述第二液槽的入口端；

而且，所述设备还包括一个溶剂出口，用于施放溶剂以浸湿进入所述第一液槽的羊毛；

而且，所述设备还包含一个离心机，羊毛从所述第二液槽出口端运出而进入该离心机，  所述第二液槽的出口与所述第二液槽输送带的抬高部分的最高端相邻接；

而且，所述设备还包含两个溶剂共流出口，分别用于在一定压力下使溶剂进入第一液槽和第二液槽，以使分别载运在第一和第二输送带上的、位于第一和第二液槽入口端的羊毛分别随第一和第二输送带分别前往第一液槽和第二液槽的出口端；

而且，所述设备包含一第一液槽过滤装置和一第二液槽过滤装置，所述液槽过滤装置分别用于容纳分别来自于第一液槽和第二液槽中一预定数量的溶剂并过滤，  然后分别将过滤后清洁的溶剂分别送至第一和第二液槽的喷淋装置中；

而且，所述设备还包含一溶剂贮存箱，从该箱中出来的溶剂可以直接越过所述第二液槽堤坎而进入所述第二液槽中；

而且，所述设备还包含将所述气态溶剂从所述第一液槽和所述第二液槽及从所述离心机中送到一个冷凝器中的装置，和将所述溶剂从所述冷凝器送到所述贮存箱的装置；

而且，所述设备还包含一个尾气捕捉装置，以吸收从所述冷凝器中出来的残余气化溶剂，所述尾气吸附装置为活性碳吸附装置，并且该吸附装置与大气相通；

而且，所述设备还包含一组过滤装置，用于容纳来自于所述第一液槽中的、污染有灰土和油脂的溶剂；

而且，由所述液槽过滤装置过滤出的污物被送到所述的一组过滤装置中；

而且，所述一组过滤装置中过滤出来的灰土被送至一个灰土干燥器中，而所述过滤箱中的油脂和溶剂被送入一系列蒸馏器中；

而且，从所述灰土干燥器中提取出的溶剂和从所述蒸馏器中提取出的溶剂被送至所述溶剂贮存箱中；

而且，从所述灰土干燥器中得到的灰土被送至一污物收集腔中；

而且，从所述蒸馏器中得到的油脂被送到一油脂收集腔中；

而且，所述设备对外界大气实际上是隔绝的，并且所述设备工作于比大气压稍小的气压下。

本发明提出了一种用于上述加工设备的加工处理动物纤维的工艺，尤其是加工粗羊毛的工艺，该工艺包含：将所述纤维送入一个溶剂液槽，将所述纤维载运在所述液槽中的一条输送带上，当所述纤维载运在所述传送带上时，由一个或多个喷淋装置向所述纤维喷淋溶剂以清洗所述纤维，以及越过一个堤坎将溶剂倾泻入所述液槽中以使所述泻下溶剂冲洗位于所述输送带的抬高部分、并位于与所述液槽中的溶剂脱离接触的位置的所述羊毛；

而且，所述加工工艺还包含这样一道工序，即通过一个溶剂出口施放溶剂以浸湿进入所述液槽的所述纤维；

而且，所述加工工艺还包含这样一道工序，即将处理过的羊毛从所述液槽送入一个离心机中，所述纤维从与所述输送带的抬高部分最高点相邻接的一个液槽出口部被送出所述液槽；

而且，所述加工工艺还包含一个工序，该工序为在所述液槽的一个位置上设置共流溶剂，该共流溶剂迫使位于液槽入口端附近的所述输送带上的纤维随所述输送带前往所述液槽的纤维出口端；

而且，所述工艺还包含这样的工序，即应用一个液槽过滤装置过滤出一预定数量的来自于所述溶剂液槽的溶剂，然后将所述过滤过的基本上纯净的溶剂送入所述一个或多个喷淋装置中；

而且，所述工艺还包含这样的工序，即从一个溶剂贮存箱中将纯净的所述溶剂越过所述堤坎送入所述的液槽中；

而且，所述加工工艺包含这样的工序，即将所述的气态溶剂从所述液槽和所述离心机中送入一个冷凝器中，然后，再将溶剂从所述冷凝器送到所述溶剂贮存箱中；

而且，所述加工工艺还包括这样的工序，即从所述冷凝器中出来的尾气送入一个尾气收集装置中，所述尾气收集装置为一个与大气相通的活性碳吸附装置；

而且，所述加工工艺还包括这样的工序，即将使用过的污染有灰土和油脂的所述溶剂送入一组过滤装置中；

而且，所述加工工艺还包括这样的工序，即将所述液槽过滤装置过滤出的污物送至所述的一组过滤装置中；

而且，所述加工工艺还包括这样的工序，即将所述过滤箱中的灰土送到一个灰土干燥器中，而将所述过滤箱中的油脂和溶剂送入一蒸馏器***中，

而且，所述加工工艺还包括这样的工序，即从所述的灰土干燥器中和所述蒸馏器中提取溶剂，并将所述溶剂送入所述溶剂贮存箱中；

而且，该加工工艺还包含这样的工序，即将从所述灰土干燥器中得到的灰土送入一个污物收集腔中；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即将从所述蒸馏器得到的油脂送入一个油脂收集腔中；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即实际上将所述加工设备与外界空气隔绝，在该设备中，所述加工工艺在略微小于大气压力的压力下运行和操作；

本发明还提出一种用于上述加工设备的加工处理粗(含脂)羊毛的工艺，所述工艺包含这样的工序，即将所述粗羊毛送入一第一溶剂液槽的入口端，位于所述第一液槽中的一第一输送带载运所述粗羊毛，当所述粗羊毛载运到所述第一输送带上时，由一溶剂喷淋装置以一定压力喷淋溶剂，以淋洗所述粗羊毛，

将所述羊毛载运到所述第一输送带的抬高部分使之位于高于所述第一液槽的溶剂液面时，溶剂越过一个堤坎倾泻到所述羊毛上，

将羊毛从所述第一液槽输送带的端部传送到一第二液槽输送带上，

使所述位于所述第二液槽输送带上的羊毛输送穿过所述第二液槽，

利用位于第二液槽中的一个或多个喷淋装置以一定压力喷射溶剂以淋洗位于所述第二液槽输送带上的所述羊毛，

然后，将所述羊毛传送至所述第二液槽输送带的抬高部，

当所述羊毛位于所述第二液槽输送带的抬高部时，冲洗所述羊毛，纯净溶剂来自于具有所述溶剂的堤坎，然后将羊毛输送出所述第二液槽；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即通过由一个溶剂出口施放溶剂以浸湿进入所述第一液槽中的所述羊毛；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即从所述第二液槽的出口端将所述羊毛传送至一个离心机中，并且在那里干燥所述的羊毛；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即在所述第一和第二液槽的每一个中设置共流溶剂，使溶剂在一定压力下进入所述第一和第二液槽中，以迫使分别位于所述第一液槽和所述第二液槽入口端的所述第一和第二输送带上的羊毛随所述第一和第二输送带分别前往所述第一和第二液槽的出口端；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即设置第一和第二液槽过滤装置，将一定数量的溶剂分别从所述第一液槽和第二液槽中分别传送到所述第一和第二液槽的过滤装置中，在所述第一和第二过滤装置中过滤所述该一定量的溶剂并将过滤过的溶剂分别送回所述第一和第二液槽喷淋装置中；

而且，该加工工艺包含这样的工序，即设置一溶剂贮存箱，将纯净溶剂直接从所述溶剂贮存箱中取出并越过所述第二液槽堤坎而送入第二液槽中；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即传送气态溶剂从所述第一液槽和所述第二液槽及所述离心机到一个冷凝器中，然后再将溶剂从所述冷凝器中传送到所述贮存箱中；

而且，所述加工工艺，还包含这样的工序，即将从所述冷凝器中出来的残余气体传送至一个尾气收集装置，所述尾气收集装置为活性碳吸附装置并与大气相通；

而且，所述加工工艺包含这样的工序，即将使用过的污染有灰土和油脂的溶剂，从所述第一液槽传送至一组过滤装置中；

而且，该工艺还包含这样的工序，即将由所述第一液槽和第二液槽过滤装置过滤过的污物传送至所述一组过滤装置中；

而且，该工艺还包含这样的工序，即将所述过滤装置中的灰土送入一个灰土干燥器中，将所述过滤箱中的油脂和溶剂送入一系列蒸馏器中；

而且，该工艺还包含这样的工序，即从所述灰土干燥器和所述蒸馏器中提取溶剂，并将其送入所述溶剂贮存箱中；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即将灰土干燥器中干燥出的灰土送入一个污物收集腔中；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即将从所述蒸馏器中得到的油脂送入一个油脂收集腔中；

而且，所述加工工艺还包含这样的工序，即所述加工工艺所运行的设备与大气实际上是隔绝的，并且所述加工工艺是在低于大气压的压力下运行的。

在本发明中，穿过所述滚子进入所述第一液槽的羊毛是比较干燥的，第一次浸湿溶剂喷射到进入的羊毛上，就是为了使羊毛彻底浸湿以便能沉入第一液槽的溶剂室中而被载在第一输送带上。而第一液槽溶剂喷射装置当羊毛浸在第一液槽的溶剂室中时开始喷射。

在第一液槽中的羊毛被持续喷射1-2分钟后，淋洗才会产生效果，使羊毛的油脂和灰土松软到相当的程度，以使喷射和来自于第一液槽堤坎的溶剂冲洗能去除粗羊毛上95％的灰土和80％的油脂。第二液槽将除去绝大多数，如果不是全部的，残留灰土和几乎全部的残留油脂。

可以相信，当羊毛被输送出第二液槽时，大约仅有0.2％的油脂残留在其上，而这是一个完全可以被接受的工业指标。

总的来说，羊毛浸在第一和第二液槽的时间(总共)应限制在15分钟以内，最好10分钟以内。为了减少浸泡时间，可对第一液槽中的溶剂加热(这也可以从溶剂的泵入过程获得)，这样，第一液槽中的溶剂温度为大约摄氏40度。另外，在第一液槽中，可以使用频率大约为25KHz的低级超声波能。这样，在第一液槽中的浸泡时间为4-5分钟，而在第二液槽中的浸泡时间为2-3分钟是本发明最佳的工艺模式。

在本发明的加工处理工艺中，为溶剂还设计了一个蒸馏器***用于保存溶剂，并在循环使用中用于清洁回收的溶剂。

还设有一个纯净溶剂贮存箱(池)以供应充足的溶剂保证***的运行。从该贮存箱出来的溶剂首先用管道输送到第二液槽的堤坎装置，然后从该装置倾泻到第二液槽中去，作为穿行于该液槽的羊毛的浸泡溶液，第二液槽中的溶剂很显然带有一定量的油脂和灰土，它们由管道输送到第一液槽的堤坎装置，然后当它们从该装置倾泻入第一液槽时，用于取代位于输送带抬高部的羊毛上的污浊的溶剂。

在第一液槽中的部分溶剂用管道输送到前部或设备的羊毛输入端以产生一种初始溶剂流(共流溶剂)使羊毛以一个理想的速度，即实际上与带的输送速度相同的速度，随第一输送带前行。第一液槽中的另外一些溶剂用管道输送出以作为进入设备的羊毛的浸湿液(浸泡液)以确保羊毛将被载运到第一输送带上而不是漂在溶剂的表面上。

另外，第二液槽中的部分溶剂用管道输送到第二液槽喷淋装置，而第二液槽溶剂的另外一部分作为第二液槽的共流溶剂。同样第一液槽中的部分溶剂被管道输送到第一液槽喷淋装置(喷射集流腔)。

第一液槽中用过的溶剂以与纯净溶剂进入第二液槽的同样速度被送出第一液槽而进入一个蒸馏***(蒸馏器)。在第一液槽和第一蒸馏器之间设有一系列过滤装置以从用过的溶剂中分离出不是油脂的污物。这些污物被输送到一个收集腔中以粉末的形式存贮。使用过的溶剂然后进入第一蒸馏器中，在此，该溶剂在部分真空下被煮沸。第一蒸馏器中产生的蒸气被冷凝，这些冷凝出的溶剂的纯度对于倾泻到第二液槽以循环使用是足够的。

其余的蒸馏器也产生纯净的溶剂，而且很有效地使油脂浓缩，这些浓缩的油脂可以收集起来作为羊毛脂和其它产品的一个供应来源。

残留在浸有溶剂的羊毛上的植物性物质，便如刺球和草籽，随羊毛从第二液槽进入离心机中以去除其中98-99％的溶剂，并由传统的梳刷工艺从羊毛上梳刷掉。

在根据本发明的一个典型的、清洁羊毛而不弄乱羊毛的***中，下列是一些可以使用的溶剂：

溶剂           沸点     比重

1，1，-三氯乙烷74℃     1.34

三氯乙烯       87℃     1.49

二氯甲烷       39℃     1.36

全氯乙烯       121℃    1.63

其它合适的溶剂是对本领域的技术人员所熟知的。

下列进一步的技术特征是本发明独有的：

第一液槽的浸入深度大约等于含脂羊毛纤维的总长度，对于纯麦利诺羊毛，其深度范围是75-105毫米。输送带的带速为2-4米/分钟；一个在第一和第二液槽中用于使液槽池液面处于指定浸入深度的感应***；输送带的负载强度为2-3公斤/米²；溶剂共流的速度为能推动羊毛使之具有与输送带速相同的速度，压力为100磅/英寸²；喷淋装置中喷流速度在第一液槽为50-100,000公升/小时，即处于既能从浸泡的羊毛上去除油脂和污物又不弄乱羊毛的流速；第一和第二液槽的输送带为网眼型，带有2毫米到4毫米的正方形孔以便让溶剂能透过输送带；(为获得最佳结果，由溶剂喷射和输送带对溶剂的激溅产生的液面扰动应能保证最大限度地去除羊毛上的灰土和油脂，而不弄乱羊毛。对本领域的技术人员有利的是，输送带的带材料，带速及共流速度，喷射压力及喷射速度都可以调整以适应各种各样不同品质的羊毛和其它动物纤维)；每小时处理750公斤含脂羊毛的第一液槽的倾泻流速为5000公升/小时(实际上与蒸馏器的蒸馏速度和第二液槽的倾泻速度相同)；第二液槽速度与第一液槽速度实际上相等；第二液槽中的用于进一步去除细小颗粒的过滤装置也能用于滤除残留灰土和羊毛粗脂(羊汗腺分泌的可溶性盐)；这一过滤装置位于溶剂液槽和喷淋装置之间以保证喷淋出的溶剂尽可能的洁净；同样的过滤装置也设置于第一液槽的液槽(池)及其喷淋装置之间。

下面将通过一个本发明的实施例，结合附图对羊毛加工处理设备及工艺进行详细描述。

图1是根据本发明的一个实施例的羊毛加工处理设备的剖面示意图；

图2是本发明提出的羊毛加工处理工艺的流程示意图。

参看附图，在本发明的这一实施例中，一种羊毛加工处理设备1，如图1所示，包含有入口滚子2，由例如一条输送带载运进入设备中的羊毛经该入口滚子2而进入第一液槽3。第一液槽3和第二液槽4中的溶剂的液面在该图中用虚线表示。液槽3和4由隔板12隔开。液槽3中用作浸湿剂部分的溶剂是由管道输送到出口11中的，当进入的羊毛刚刚越过滚子2后，它们被重新输送到液槽3中以浸湿这些羊毛。这样浸湿过的羊毛然后落到第一液槽3中的输送带5的带表面上，并以一定速度由输送带5携带着前进。液槽3中的另一部分溶剂被传送到出口14，然后受压流入液槽3中的羊毛落到输送带5的掉落区，这种通过出口14流出的共流用于保证随输送带5行进的羊毛具有与输送带的运行速度相同的速度。液槽3中的另一部分溶剂穿过一个过滤装置(图中未示)而输送到喷淋装置7中，由此，该部分溶剂受压向下喷射并与溶剂13混合以去除载运在输送带5上的羊毛上的油脂和污物。输送带5及其上面所载的羊毛在滚子16和17之间被抬高出溶剂13的液面，而且在此区域，从第二液槽4输送来的溶剂13越过堤坎8冲洗羊毛以进一步清除其上的油脂和污物。

这样冲洗过的羊毛在输送带5上继续传送，当它越过滚子17以后，落到第二液槽4中的输送带6上。第二液槽4中的部分溶剂13通过喷嘴15作为共流溶剂。另外一部分溶剂经过一个过滤装置(图中未示)传送到喷淋装置9，由此，该部分溶剂受压向下喷射，与位于输送带6区域的溶剂13混合以进一步去除载于输送带6上的羊毛上的油脂和污物。位于滚子18和19之间的传送带6的部分被抬高到第二液槽4中溶剂13的液面之上，载运在这一部分上的羊毛亦位于第二液槽4的溶剂13的水平液面以上，并在此由穿过堤坎10进入第二液槽4的纯溶剂所冲洗。这样清洗过的羊毛继续由输送带6传送，越过滚子19，以箭头20的方向，被运送出设备1，然后被送入离心机中，在该离心机中沾在羊毛上的残留溶剂被甩出气化(或部分气化、部分仍为液态)，并被最终送回到初始纯净溶剂贮存箱中(参看图2)以被再次送回到图1中的设备中再次使用。如流程图2所明确标示地那样，本发明的这一实施例中的整个***是密封的，并且溶剂是循环使用的，而且从第一液槽3输出溶剂的速度与纯溶剂通过堤坎10进入第二液槽4的速度相等，这样，***中第一液槽3和第二液槽4中的溶剂13的液面高度就可以保持基本上稳定。

图2中所示，从溶剂贮存箱中抽出的纯净溶剂越过堤坎10而进入液槽4以作为羊毛装箱前的最后羊毛漂洗剂。如上面所述，第二液槽4中的一部分溶剂经过一个过滤装置，通过喷淋装置9重新进入第二液槽4中。在第二液槽4中使用过的溶剂通过堤坎8而输送到第一液槽3中。第一液槽3中的溶剂经再次过滤后，通过喷淋装置7重新回到第一液槽3中。第一液槽3中使用过的溶剂要经过一组过滤装置。这些过滤装置所过滤出的污物经过一个灰土干燥器后进入一个污物收集腔中，在该腔中，这些污物是呈粉末状态被收集在一起的。另外，从喷淋过滤装置中过滤出的灰土也会被输送到这一组过滤装置中去。从这些过滤装置中出来的溶剂和油脂被输送到一系列蒸馏器中，在此，油脂被分离出并被收集在一个或多个油脂收集箱中。在这些蒸馏器中，溶剂从溶剂与油脂的混合物中被蒸发出然后这些气化的溶剂被冷凝而返回到溶剂贮存箱中。从灰土干燥器中分离出的溶剂亦被送至该溶剂贮存箱中，产生于液槽3和4中的气化溶剂被送至一冷凝器中冷凝，并且由于液槽3和4中的气压保持在略微小于正常大气压的水平而产生一种力的作用，使这些气化溶剂也被到冷凝器中。来自于离心机和灰土干燥器中的气化溶剂蒸气也同样被送到冷凝器中。在冷凝器中的气化溶剂冷凝并被输送回溶剂贮存箱中，以重新应用在***中。

整个***是密封的，并且保持在一个负压下，以用于防止***中的气化溶剂蒸气逸出到大气中去，就此，还使用了一个蒸气还原装置，该装置使***中的蒸气在负压下被吸住，并且被冷凝以输送回纯溶剂贮存箱中，以便被再次使用。一个活性碳吸附装置用作尾气吸附装置以保证排出的尾气符合最严厉的环保标准。

在实际应用中发现，由于从***中分离出的油脂中含有2％的溶剂成份，使溶剂有一些微量损失，这样，加上所有少量逸出的溶剂，溶剂的总损耗量估计在每天70-100公斤之间，这对于一个给定的，每小时的羊毛输入量为750公斤(含油脂)和每小时的溶剂蒸馏速度为6500公斤的***来说，这一损耗是可以接受的。

可以这样估算，一个保持恒定的每小时5000公升的第二液槽4的纯溶剂输入量由一个每小时大约5000公升的第二液槽4到第一液槽3的溶剂输出量所抵消。从第一液槽3进入第二液槽4中的浸湿羊毛上沾有一些溶剂，这样，由于羊毛上带的溶剂，从第二液槽4流回到第一液槽3中的溶剂实际上应比每小时5000公升多。通过一个适合的控制阀，第二液槽4中喷射循环溶剂流入到第一液槽3中。一个液面控制器用于检测第二液槽4中的溶剂液面高度并且通过上述控制阀使足够的溶剂返回到第一液槽3中，以抵消液槽4中的净输入量而使之保持一个恒定的液面高度。

来自于羊毛处理设备1中的每小时5000公升的溶剂流入到一个在低于大气压下运行的一个第一蒸馏器中，为了从该第一蒸馏器中获得恒定的含量为30％的羊毛油脂，由第一蒸馏器油脂抽出泵以大约330公斤/小时的速度连续从第一蒸馏器中取出羊毛油脂并将其送到第二蒸馏器中。而重新冷凝的溶剂由第一蒸馏器的溶剂抽出泵抽出并送到纯净溶剂贮存箱中。

在第二蒸馏器中，来自于第一蒸馏器中的油脂被浓缩到80％的油脂浓度，第二蒸馏器中的油泵以120公斤/小时的速度将这一浓度的油脂抽送到第三蒸馏室中，而重新冷凝的纯净溶剂被第二蒸馏室的溶剂抽出泵抽送到纯净的溶剂贮存箱中。在第三蒸馏器中，蒸馏室是电加热的，并且气化了的溶剂是通过一个浸在常压下冷却溶剂的溶剂室内的注入泵抽出的。该室由冷气机降温使气化的溶剂冷凝，这一冷凝使溶剂室中的液面上升并且因此而使其中的溶剂溢出而流入纯净溶剂贮存箱中。因此，在第三蒸馏室中不再需要液态溶剂抽出泵。

在纯净溶剂贮存箱中的溶剂以5000公升/小时的恒定速度由纯净溶剂泵抽入到第二液槽4中。纯净溶剂贮存箱中的液面高度由液面控制器控制。如果由于从设备中流回的溶剂量少于泵入设备的溶剂量(由于溶剂损失)而导致贮存箱之液面高度下降，则一溶剂补充泵会另外从一溶剂积存箱中抽出一些溶剂送到第一蒸馏器中去。

当纯净溶剂贮存箱中的液面上升时，则其中多出的部分会直接溢出，而流回到溶剂积存箱中。

作为蒸馏器的残渣，羊毛油脂被逐步浓缩，当其最后从蒸馏器中取出时，其浓度超过95％。

由于各种泵的使用，溶剂的循环耗费了相当多的能量。这些泵包含喷射循环泵，共流泵及溶剂和羊毛油脂的抽出泵。为了防止位于液槽3和4中的溶剂温度升得过高，在每一个液槽上设有致冷绕管，而且这些绕管最好位于液槽的喷射区的下部。从总蒸馏制冷装置中出来的冷气供应这些绕管，这样，通过一个简单的数字温控装置，液槽中的温度就很容易地得到调节。

气化溶剂控制是本发明***中重要的特有技术特征。所有的溶剂盛放装置，例如液槽3，4，过滤装置、贮存箱、离心机等等均处于一个小负压下。这样只会在每一个不紧密连接处出现少量空气的流入，而不会使空气/气化溶剂流出，从而避免了额外的气化的溶剂损失。为了保持一个理想的负压值，一个小风扇被连接在所有溶剂盛放装置的吸入侧。由该风扇排出的含气化溶剂的空气被送入一个制冷装置与活性碳吸附装置组合而成的气态溶剂蒸气还原装置。其中，所设置的制冷装置可使含气化溶剂的蒸气冷却到零下30度。冷却后的气化溶剂被重新加热到环境温度。在冷却阶段，气化溶剂将冷凝，而在残留气体中残留仅仅大约4％的气化溶剂。这一残留气体然后通过一个相对较小而且成本较低廉的活性炭吸附装置，该装置能吸附住98％的残留气态溶剂。这样使气化溶剂的散失损失达到17公斤/天。从气化溶剂还原装置中出来的气体从设置有该装置的厂房中排出，并由一个排气道最后排出。

因此，整个***从环境保护的角度看是可以被接受的，因为整个***不会或者几乎不会逸出溶剂而且羊毛上所有的污物都能从羊毛上除去，并被收集起来，具体地说，灰土可以收集起来作为肥料，油脂可用于上述的进一步加工，植物性物质可用于随后的传统加工。因此整个***的产品是洁净的、整理好的、质量高的羊毛、粉末状的灰土和比传统水洗工艺回收率高的羊毛油脂。水洗出的含油脂灰土和蛋白类工业废物通常被认为是，例如河流的污染物。而本发明的***则完全避免了这些废物。

Claims (42)

1、一种用于加工动物纤维的设备，其特征在于，所述设备包含：

一个溶剂液槽；

一个使纤维进入所述溶剂液槽的纤维进入装置，与所述溶剂液槽相连通；；

一条可以运送所述纤维穿过所述液槽的输送带，位于所述液槽中；

一个或多个可以一定压力喷射用于清洗所述纤维的溶剂的溶剂喷淋装置，设置于所述液槽之上；和

一个可以倾泻溶剂的堤坎，其容纳纯净的溶剂，位于所述液槽之上、所述溶剂喷淋装置的下游并且临近所述的输送带的、脱离所述液槽的溶剂的抬高部分。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包含一个可以释放用于润湿进入液槽的纤维的溶剂出口，位于所述纤维进入装置之后、所述溶剂喷淋装置之前并且与所述液槽相通。

3、如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包含一个使一部分溶剂在一定压力下流入所述溶剂液槽中并且使这部分溶剂以迫使位于所述液槽的纤维入口端附近的输送带上的纤维随所述输送带前往液槽的纤维出口端的方式作用在进入所述液槽的纤维上的溶剂共流出口，该共流出口在所述液槽的纤维入口端并与所述液槽相连通。

4、如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包含一个可以容纳并且过滤来自于所述溶剂液槽的一定数量的溶剂并将过滤后的溶剂送入所述喷淋装置中的液槽过滤装置，其上游与所述溶剂液槽相通，下游与所述喷淋装置相连通。

5、如权利要求4所述的设备，其特征在于，还包含一个使在所述液槽中清洗过的所述羊毛穿过该区域被传送到一个离心机中的液槽出口区，所述出口区的上游与所述输送带的抬高部分的上段相邻，其下游与所述离心机相连通。

6、如权利要求5所述的设备，其特征在于，还包含一个使溶剂从所述堤坎进入所述液槽中的溶剂贮存箱，所述溶剂贮存箱与所述堤坎相通。

7、一种用于处理含脂粗羊毛的设备，其特征在于，所述设备包含：

第一溶剂液槽，其具有一个入口端和一个出口端；

一个使羊毛进入所述第一液槽的羊毛进入装置，与所述第一溶剂液槽相连通，；

一个可以运送所述羊毛穿过所述第一液槽的第一输送带，位于所述第一液槽中；

一个或多个可以喷射压力溶剂以清洗位于所述第一输送带上的羊毛的第一喷淋装置，位于所述第一溶剂液槽之上；

第二溶剂液槽，其具有一入口端和一出口端，并具有输送羊毛穿过所述第二液槽的第二输送带，所述入口端与所述第一液槽的出口端以羊毛可以通过的方式相连通；

一个或多个可以喷射压力溶剂以进一步清洗位于所述第二液槽中的所述羊毛的第二喷淋装置，位于所述第二液槽之上；

一个接受来自所述第二液槽中的溶剂、并将溶剂倾泻在被运载到所述第一输送带的抬高部分而与第一液槽中的溶剂脱离接触的羊毛上的第一堤坎装置，其与所述第二液槽相连通，位于第一液槽之上、所述第一溶剂喷淋装置的下游并且邻近所述的第一输送带的、脱离所述第一液槽的溶剂的抬高部分；

一个将纯净溶剂倾泻到位于所述第二输送带的抬高部分而与所述第二液槽中的溶剂脱离接触的羊毛上的第二堤坎装置，其容纳有纯净溶剂，位于所述第二液槽之上、所述第二溶剂喷淋装置的下游并且邻近所述的第二输送带的、脱离所述第二液槽的溶剂的抬高部分。

8、如权利要求7所述的设备，其特征在于，还包含一个施放用于润湿进入所述第一液槽的羊毛的溶剂的溶剂出口，位于所述羊毛进入装置之后、所述第一溶剂喷淋装置的上游并且与所述第一溶剂液槽相通。

9、如权利要求8所述的设备，其特征在于，还包含两个使一部分溶剂在一定压力下分别进入所述第一液槽和所述第二液槽中、并且以使分别载运在所述第一和第二输送带上的位于第一和第二液槽入口端的羊毛分别随所述第一和第二输送带前往所述第一液槽和第二液槽的出口端的方式作用在进入相应所述液槽的纤维上的溶剂共流出口，所述共流出口分别位于一个所述液槽的入口端并且与该相应液槽相连通。

10、如权利要求9所述的设备，其特征在于，还包含用于过滤来自所述液槽的溶剂、然后将过滤后的清洁的溶剂分别送至所述喷淋装置中的第一液槽过滤装置和第二液槽过滤装置，所述过滤装置的上游分别与相应的溶剂液槽相连通，下游分别与相应的喷淋装置相连通。

11、如权利要求10所述的设备，其特征在于，还包含一个使溶剂经过所述第二堤坎而进入所述第二液槽中的溶剂贮存箱，所述溶剂贮存箱与所述第二堤坎相连通。

12、如权利要求11所述的设备，其特征在于，还包含一个使羊毛可以从所述第二液槽的出口端进入其中的离心机，所述离心机与所述第二液槽的出口端相连，所述第二液槽的出口端与所述第二液槽输送带的抬高部分的最高端相邻接。

13、如权利要求6或12所述的设备，其特征在于，还包含一个分别与所述液槽和所述的离心机相通并且从所述液槽和所述离心机中将所述气态溶剂送到一个冷凝器中的装置，和将所述溶剂从所述冷凝器送到所述贮存箱的装置。

14、如权利要求13所述的设备，其特征在于，还包含一个用于吸收从所述冷凝器中出来的残余气化溶剂的尾气捕捉装置，所述尾气捕捉装置在上游与所述的冷凝器相连通，在下游与大气相通；所述尾气吸附装置为活性碳吸附装置。

15、如权利要求6、10或11所述的设备，其特征在于，还包含用于容纳来自于所述第一液槽中的污染有灰土和油脂的溶剂的过滤装置组，所述过滤装置组与所述第一液槽相连通。

16、如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述液槽过滤装置与所述过滤装置组相连通。

17、如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述过滤装置组分别以使其中过滤出来的灰土被送至所述灰土干燥器而油脂和溶剂被送入所述一系列蒸馏器中的方式与一个灰土干燥箱和一系列蒸馏器相连通。

18、如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述灰土干燥箱和所述的蒸馏器分别以从所述灰土干燥器中提取出的溶剂和从所述蒸馏器中提取出的溶剂被送至所述溶剂贮存箱中的方式与所述的溶剂贮存箱相连通。

19、如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述灰土干燥器以使其中得到的灰土被送至一污物收集腔中的方式与该污物收集腔相连通。

20、如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述蒸馏器以将所得到的油脂被送到一油脂收集腔中的方式与该油脂收集腔相连通。

21、如权利要求1或7所述的设备，其特征在于，所述设备对外界大气是隔绝的，并且所述设备的内部工作压力比大气压稍小。

22、一种动物纤维的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包含的工序有：

将所述纤维送入一个溶剂液槽；

将所述纤维载运在所述液槽中的一条输送带上；

由一个或多个喷淋装置向载运在所述输送带上的所述纤维喷淋溶剂的清洗工序；然后

经过一个堤坎将溶剂倾泻到位于所述输送带的抬高部分并与所述液槽中的溶剂脱离接触的位置处的所述羊毛上以进行清洗的冲洗工序。

23、如权利要求22所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个通过一个溶剂出口向进入所述液槽的所述纤维施放溶剂的润湿工序。

24、如权利要求22所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个在所述液槽的一个位置上产生迫使位于液槽入口端附近的所述输送带上的纤维随所述输送带前往所述液槽的纤维出口端的共流溶剂的工序。

25、如权利要求22所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个用一个液槽过滤装置过滤一预定数量的来自于所述溶剂液槽的溶剂然后将所述过滤过的溶剂送入所述喷淋装置中的工序。

26、如权利要求25所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个使纯净的所述溶剂从一个溶剂贮存箱中经过所述堤坎送入所述的液槽中的工序。

27、如权利要求26所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个使所述纤维从与所述输送带的抬高部分的最高点相邻接的一个液槽出口端被送出所述液槽并且被送入一个离心机中的工序。

28、一种处理含脂粗羊毛的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包含这样的工序，即：将所述羊毛送入第一溶剂液槽的入口端；将所述羊毛载运在位于所述第一液槽中的第一输送带上；由一溶剂喷淋装置以一定压力喷淋溶剂以淋洗位于所述第一输送带上的所述粗羊毛；然后，

将所述羊毛载运到所述第一输送带的抬高部分并且高于所述第一液槽的溶剂液面，使溶剂通过一个第一液槽堤坎倾泻到所述羊毛上；

将羊毛从所述第一液槽输送带的端部传送到一第二液槽输送带上；

将位于所述第二液槽输送带上的羊毛输送穿过所述第二液槽；

由所述第二液槽中的一个或多个喷淋装置喷射压力溶剂以淋洗位于所述第二液槽输送带上的所述羊毛；

然后，所述羊毛被传送至所述第二液槽输送带的抬高部；

用来自于第二液槽中的第二堤坎中的溶剂冲洗位于所述第二液槽输送带上并且高于第二溶剂液槽的液面的所述羊毛；然后，

羊毛被输送出所述第二液槽。

29、如权利要求28所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个通过一个溶剂出口向进入所述第一液槽的所述羊毛施放溶剂的润湿工序。

30、如权利要求28或29所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个在所述第一和第二液槽中产生具有迫使位于所述第一液槽和所述第二液槽入口端的所述第一和第二输送带上的羊毛分别随所述第一和第二输送带前往所述第一和第二液槽出口端的压力的共流溶剂的工序。

31、如权利要求28所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将一定数量的溶剂从所述第一液槽和第二液槽中分别传送到所述第一和第二液槽的过滤装置中进行过滤并将过滤后的溶剂分别送回至所述第一和第二液槽喷淋装置中的工序。

32、如权利要求31所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将纯净溶剂从所述溶剂贮存箱中直接取出并使纯净溶剂经过所述第二液槽堤坎而送入第二液槽中的工序。

33、如权利要求32所述的加工工艺，其特征在于，还包含将所述羊毛从所述第二液槽的出口端传送至一个离心机中并且干燥所述的羊毛的工序。

34、如权利要求27或33所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将气态溶剂从所述第一和第二液槽及所述离心机中传送到一个冷凝器中然后再将溶剂从所述冷凝器中传送到所述溶剂贮存箱中的工序。

35、如权利要求34所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将从所述冷凝器中出来的残余气体传送至一个尾气收集装置的工序，所述尾气收集装置为活性碳吸附装置，并与大气相通。

36、如权利要求26或32所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将使用过的污染有灰土和油脂的溶剂从所述第一液槽传送至一过滤装置组中的工序。

37、如权利要求36所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将由所述一个或多个液槽过滤装置过滤后的污物传送至所述过滤装置组中的工序。

38、如权利要求37所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将所述过滤装置中的灰土送入一个灰土干燥器中并将所述过滤箱中的油脂和溶剂送入一系列蒸馏器中的工序。

39、如权利要求38所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个从所述灰土干燥器和所述蒸馏器中提取溶剂并将其送入所述溶剂贮存箱中的工序。

40、如权利要求39所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将在灰土干燥器中干燥出的灰土送入一个污物收集腔中的工序。

41、如权利要求40其中之一所述的加工工艺，其特征在于，还包含一个将从所述蒸馏器中得到的油脂送入一个油脂收集腔中的工序。

42、如权利要求22或28所述的加工工艺，其特征在于，一个在与大气隔绝的状态下，实施所述加工工艺，并且所述加工 工艺是在略低于大气压的压力下进行的。

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