CN104023856B - 罐式喷射器组件的子组件及组装罐式喷射器组件的方法 - Google Patents

Abstract

一种罐式喷射器组件，包括罐构件和子组件，所述罐构件具有限定出第一通道开口的颈部。所述子组件包括喷射器构件和包装容器，所述包装容器限定出腔并具有限定出第二通道开口的下壁。所述喷射器构件包括盖和附接至所述盖的泵，所述盖和所述颈部被构造成螺纹接合彼此。所述罐式喷射器可定位在组装构造和分解构造中。在所述组装构造中，所述盖与所述第二通道开口对齐，所述颈部被延伸穿过所述第二通道开口至所述腔中，并且所述颈部和所述盖被螺纹接合以便将所述喷射器构件固定至所述罐构件。在所述分解构造中，所述盖与所述第二通道开口对齐并且所述颈部被从所述腔隔开。

Description

罐式喷射器组件的子组件及组装罐式喷射器组件的方法

技术领域

本发明涉及罐式喷射器领域，并且更特别地涉及包括罐构件和喷射器包装子组件的罐式喷射器组件。

背景技术

罐式喷射器组件通常被用来分配低粘度流体。这些组件通常包括被构造成容纳要被喷洒的一定量流体的罐构件。手动泵被接合到罐构件并且被构造成将空气引入罐构件中以便对其中的流体加压。手动喷射器也被接合到罐构件并被用来从罐构件中散布被加压的流体。

常见的是在一个国家诸如中国的某地点处为销售而制造和包装罐式喷射器，并随后将该包装过的罐式喷射器船运至遥远的国家诸如美国的另一个地点以便在该遥远的国家销售。由于从罐式喷射器的制造和包装地点到罐式喷射器的销售地点船运包装过的罐式喷射器的成本很高，上述过程存在一个缺点。高的船运成本很大程度上是由于包装过的罐式喷射器的庞大性。

值得期望的是提供罐式喷射器组件及相关的方法，其将会使在第一地点处制造和包装小的多的罐式喷射器子组件便利，该子组件然后将被船运到遥远的第二地点以便在该遥远的地点与相对大的罐式喷射器构件一起组装，该相对大的罐式喷射器构件是在该遥远的地点处或附近制造的。根据该罐式喷射器组件及相关的方法，船运成本将被显著减少，同时仍受益于在第一地点处制造和包装罐式喷射器组件的实质部分的能力。

发明内容

根据一个实施方式，罐式喷射器组件包括限定出室的罐构件，所述室构造成接收流体。所述罐构件包括限定出第一通道开口的颈部，所述第一通道开口构造成允许通向所述室。所述颈部具有带外螺纹的部分。所述罐式喷射器组件还包括子组件，所述子组件包括包装容器和喷射器构件。所述包装容器具有限定出腔的多个壁。所述多个壁包括限定出第二通道开口的下壁，所述第二通道开口构造成允许通向所述腔。所述喷射器构件包括(i)限定出盖空间并具有裙部的盖，所述裙部包括面对所述盖空间的带内螺纹的部分，和(ii)被附接至所述盖的泵，所述泵包括筒和活塞，所述活塞被可动地定位在所述筒内。所述罐式喷射器可定位在组装构造和分解构造中。当所述罐式喷射器被定位在所述组装构造中时，(i)所述盖的所述带内螺纹的部分与所述下壁的所述第二通道开口对齐，(ii)所述颈部延伸穿过所述下壁的所述第二通道开口以便至少部分地被定位在所述腔内，并且(iii)所述颈部的所述带外螺纹的部分被与所述盖的所述裙部的所述带内螺纹的部分咬合地接合以便将所述喷射器构件固定至所述罐构件。当所述罐式喷射器被定位在所述分解构造中时，所述颈部被从所述包装容器的所述腔隔开。

在另一实施方式中，一种组装罐式喷射器组件的方法包括将具有盖的喷射器构件定位在包装容器的腔内使得(i)所述盖的带内螺纹的部分与限定于所述包装构件的下壁中的第一通道开口对齐，并且(ii)具有所述喷射器构件和所述包装容器的子组件被形成。罐构件的颈部然后被推进穿过所述第一通道开口并进入所述包装容器的所述腔中。所述罐构件然后在所述颈部位于所述腔中的同时被相对于所述子组件旋转以便使所述颈部的带外螺纹的部分与所述盖的所述带内螺纹的部分咬合地接合从而将所述子组件接合至所述罐构件。

在又另一实施方式中，罐式喷射器组件的子组件包括包装容器，所述包装容器具有限定出腔的多个壁。所述多个壁包括限定出通道开口的第一壁，所述通道开口被构造成允许通向所述腔。喷射器构件包括(i)限定出盖空间并具有裙部的盖，所述裙部包括面对所述盖空间的带内螺纹的部分，和(ii)被附接至所述盖的泵，所述泵包括筒和活塞，所述活塞被可动地固定至所述筒。所述筒和所述活塞都延伸穿过所述盖空间。所述带内螺纹的部分与所述通道开口对齐，并且所述筒和所述活塞都从所述包装容器的所述腔延伸穿过所述通道开口。

附图说明

图1为包括罐构件和喷射器包装子组件的罐式喷射器组件的透视图，其中喷射器包装子组件被组装到罐构件。

图2为图1的罐式喷射器组件在分解构造中的透视图，显示了从罐构件隔开的喷射器包装子组件。

图3为图1和2的喷射器包装子组件的喷射器构件的正视图。

图4为图1和2的喷射器包装子组件的包装容器的正视图。

图5为图1的喷射器包装子组件沿着图6的线5-5截取的截面图。

图6为图1的喷射器包装子组件沿着图5的线6-6取的顶部正视图。

图7为图1的喷射器包装子组件沿着图6线7-7取的截面图。

图8为图1的罐式喷射器组件的截面图，显示了被组装到罐构件的喷射器包装子组件。

具体实施方式

出于促进对本发明原理的理解的目的，现在将参考在附图中示出的和在下列书面说明中描述的各实施方式。应理解并不因此意图限制发明的范围。应进一步理解本发明包括对所示的各实施方式的任何改变和修改，并且包括如对本发明所属领域的技术人员而言将正常出现的本发明原理的其它应用。

参照图1，根据本发明的罐式喷射器组件10包括罐构件14和喷射器包装子组件18。喷射器包装子组件包括包装容器72和用于与罐构件14一起使用的喷射器构件30(例如见图2和3)。如下面所解释的，喷射器包装子组件18的包装容器72被构造成以组装状态保持、支撑、和保护喷射器构件30的各个零件和机构，以便于喷射器包装子组件18作为从罐构件14分离的单元进行搬运、船运、和存储。包装容器72还以使喷射器包装子组件18能够容易地被组装到罐构件14的方式保持喷射器包装子组件18。例如，喷射器包装子组件18被构造成在不需要将喷射器构件30从包装容器72拆除的情况下被组装到罐构件14(例如见图2)。

罐式喷射器组件10的罐构件14包括限定出室16(例如见图8)的主体26，所述室16被构造成将一定体积的流体保持在其中。在该示例性实施方式中，主体26总体上是圆筒形的并且由模制塑料材料形成。由主体26限定的室16尺寸被确定成将大约一加仑的流体保持在罐构件14内。在其它的实施方式中，根据各种因素，诸如计划的应用、期望的轻便水平、欲保持的流体类型、等等，主体26和室16可以以其它的尺寸、形状、和构造被提供。而且，主体26可以由不同于模制塑料的材料制成，诸如金属材料。

主体26包括具有***29的总体上平的基底27，所述***29从基底27向外延伸。该构造使罐构件14能够竖直站立在总体上平坦的表面上，诸如地面。颈部20从主体26的顶部延伸。颈部20在形状上总体上是圆筒形的并且比主体26狭小使得主体限定出从颈部20下垂的肩部24。如在图8中最佳所见，颈部20限定出通道开口22，流体通过其进入和离开室16。为使喷射器构件20能够被固定至罐构件14，颈部20包括带外螺纹的表面28，其构造成与喷射器构件30的盖32的带内螺纹的表面40咬合。

现在参照图3-7，喷射器包装子组件18包括盖32、手动喷射器50、和泵60。盖32被构造成与罐构件14的颈部20互补以便使喷射器构件20能够被可松开地附接至罐构件14。特别地，盖32限定出盖空间34并且包括裙部38，该裙部38限定出面对盖空间34的该带内螺纹的表面40。盖的带螺纹的表面40被构造成与罐构件的颈部20的带螺纹的表面28咬合以便将喷射器构件30(以及包装容器72)固定至罐构件14。盖32，以及喷射器构件30的其它零件和部分由坚固的、重量轻的材料诸如塑料形成，尽管任何合适的材料或材料的组合可以被使用。

如图5中所示，盖32限定出流体通道42，来自室16的流体通过该流体通道被推进到手动喷射器50。上升管或虹吸管44被附接至盖32的下侧，其中，一个端部45在流体通道42附近被流体地接合至所述盖。上升管44的本体自流体通道42延伸穿过盖空间34。通过如此构造，当喷射器构件30正被组装至罐构件14时，管44可以被***颈部20的通道开口22中并***罐构件14的室16中。管44具有的长度使得，当盖32被与罐构件14组装在一起时，管44的第二端部47位于距罐构件14的基底27一短距离处，如图8中所描述。喷射器构件30还包括递送管48，其构造成从流体通道42到手动喷射器50递送或引导流体。递送管48具有一个端部49和第二端部51，所述一个端部49流体地接合至盖32的流体通道42，所述第二端部51流体地接合至限定于手动喷射器50中的流体通道57。

手动喷射器50被构造成选择性地使来自室16的流体能够被分散至室16外面的位置。在一个实施方式中，手动喷射器50包括握持部分52和从握持部分52延伸的细杆部分54，如在图6中最佳所见。流体通道57、59分别被限定在握持部分52和细杆部分54中，使得连续的流体通路从递送管48的端部51延伸到细杆部分54的远端部53。握持部分52包括触发器56或被构造成使流体能够经过通道57、59流动到细杆54的远端53的其它类似型式的启动结构。细杆部分54包括位于细杆部分54的远端53处的喷嘴55以便控制用于手动喷射器50的喷洒模式。

泵60包括泵筒64、活塞68、和把手部分70，所述把手部分70被构造成将空气引入室16中以便对该室加压从而导致流体经过上升管44和递送管48流动到手动喷射器50。如在图3和5中所描述，泵60的泵筒64包括中空的筒，该中空的筒与限定于盖32中的第二开口43对齐并且从盖32的下侧延伸穿过盖空间34。在罐式喷射器组件10的组装期间，泵筒64被推进穿过颈部20的通道开口22并推进至罐构件14的室16中。此后，盖32到颈部20的接合将喷射器构件30固定至罐构件14，如在图8中所描述。

泵60的活塞68被定位在泵筒64中并被构造成用于相对于泵筒64轴向移动。活塞68和泵筒64协同限定压缩室71。泵60包括用于在活塞68相对于压缩室71的移动期间控制空气流入和流出压缩室71的止回阀66、67。把手部分70被附接至活塞68的端部，该端部从筒64延伸到盖32的上侧上。把手部分70可以由罐式喷射器的操作者以已知的方式使用来轴向移动活塞68以便将正压力引入罐构件14的室16中。例如，活塞68的把手部分70被构造成在缩回位置(例如见图3)和伸出位置(如图3中的虚像所示)之间移动。当把手部分70被从伸出位置移动到缩回位置时，也被称作下行冲程，活塞68迫使压缩室71中的空气移动穿过止回阀66并进入室16中。当把手部分70被从缩回位置移动到伸出位置时，也被称作上升冲程，止回阀67打开以允许空气流入压缩室71中。

图4描述了喷射器包装子组件18的包装容器72的实施方式。如图所示，包装容器72包括多个壁，它们限定出用于接收和保持喷射器构件30的一部分(例如见图5)的腔74。包装容器72被构造成将其它物品保持在腔74内。例如，用于罐式喷射器组件10的说明书114被定位和保持在腔74中在盖32的旁边。所述多个壁包括限定出用于腔74的通道开口78的下壁76，与下壁76相反地定位的上壁84，以及在上壁和下壁84、76之间延伸的侧壁102、104、106、108。包装容器72被构造成将喷射器构件30的上部保持在该腔中的固定位置中。此外，包装容器72被构造成将盖32保持为与通道开口78对齐使得罐构件14的颈部20可以通过通道开口78被***。随着颈部20通过通道开口78被***，颈部20的带螺纹的部分28和盖32的带螺纹的部分40可以容易地被螺合到一起或被咬合地接合以便将喷射器构件30固定至罐构件14，同时盖32仍然被保持在腔74内的位置。

为便于盖32与通道开口78的对齐，下壁76包括围绕通道开口78的边缘结构80。边缘结构80包括凹口或凹陷，该凹口或凹陷限定出实质上水平的表面81(也被称作安置表面81)和实质上竖直的表面83(也被称作边界表面83)。边缘结构的安置表面81用作在盖32被固定在腔74内时盖32的裙部38被放置所抵靠的表面。竖直的表面83自安置表面81延伸以形成容座结构，裙部38的下端部被接收在其中。上壁84形成腔74与下壁76的相反侧上的挡板。上壁和下壁76、84将盖32俘获在它们之间。特别地，当裙部38的下端部位于由表面81、83限定的容座内时，盖32由盖32的顶部和上壁84的底侧之间的接触防止了向上移动。

上壁84被构造成相对于其它的壁可动以便使喷射器构件30能够被推进至腔74中并且盖32的裙部38能够被放置成与边缘结构80的安置表面81接合。一旦喷射器构件30被定位在腔74中，上壁84就被移动回其在图5-8中所示的位置以便将盖32固定在腔内。当盖32被定位在腔74内并且盖32与通道开口78对齐时，上升管44和泵筒64延伸穿过通道开口78而部分地位于该腔的外部，如在图5和8中所描述。如在图7中所描述，包装72的下壁76还限定出细杆开口69。当盖32被保持在腔中时细杆部分54延伸穿过细杆开口69。细杆开口69被从通道开口78横向地偏移使得当喷射器包装子组件18被附接至罐构件14时细杆部分54位于罐构件14的颈部20和室16的外部，如在图1中所描述。

上壁84还包括保持结构110，其延伸至腔74中以用于与泵60的把手70互锁，以防止把手70相对于腔74的横向和/或旋转运动。保持结构110限定出保持空间112，该保持空间被构造成当喷射器构件被固定在腔74中时接收把手70并与把手70互锁。保持结构110包括将把手70接收在它们之间的一对柱，如在图5中所描述。在一个实施方式中，泵60的活塞68和把手部分70可以被构造成与盖32和/或筒64的上部互锁，以便将活塞68和把手70可释放地固定在相对于盖32的缩回位置中并且防止把手70和活塞68相对于筒64的旋转运动。在本实施方式中，利用互锁结构110来防止把手70相对于腔74的旋转运动也可以防止盖32相对于腔74的旋转运动。

如上所述由于将喷射器构件30固定至包装容器72而得到的喷射器包装子组件18提供了单元式(unitary)的构造，该构造便于喷射器包装组件18作为从罐构件14分离的单元进行搬运、船运、和存储。喷射器包装子组件还使喷射器构件30能够容易地被组装至罐构件14以便随后分配到零售中心和终端用户而不需要从包装容器中拆卸喷洒构件30。例如，为了如图8中所描述那样将喷射器包装子组件18固定至罐构件14，罐构件14的颈部20被与包装容器72的通道开口78对齐并被推进以便被部分地定位在包装容器72的腔74内。在盖32在该腔的内部与通道开口78对齐之后，将颈部20推进至腔中导致颈部20的带螺纹的部分28实质上与盖32的带螺纹的部分40对齐。在颈部20至少部分地位于腔74中的情况下，罐构件和包装容器72可以相对于彼此被旋转，以便使颈部20的带外螺纹的部分28与盖32的带内螺纹的部分40咬合地接合从而将子组件18接合至罐构件14。

包装容器72被构造成当喷射器包装子组件18被接合至罐构件时接合罐构件14以便于稳定和稳固地附接至罐构件14并抵抗子组件18相对于罐构件14的非故意旋转。更特别地，包装容器的下壁76，并且尤其是边缘结构80可以被定位成被压紧或被挤压在盖32的裙部38和罐构件14的一部分、诸如肩部24之间，如在图8中最佳所见。将边缘结构80挤压在盖32的裙部38和罐构件14的肩部24之间提供了在盖32、包装容器72、和罐构件14之间的摩擦接合以便抵抗盖32、包装容器72、和罐构件14相对于彼此的旋转运动。

包装容器72还包括在容器72的下壁下面朝向罐构件14延伸的复数个凸起。这些凸起构造成当子组件18被组装至罐构件14时被迫抵靠着罐构件14。例如，参照图1、2和4，包装容器72的侧壁102、104分别包括在包装容器72的下壁76下面在下壁76的相反侧上延伸的凸起116，使得当子组件18被组装至罐构件14时，罐构件14介于各凸起116之间。这些凸起116分别具有凹的终端118，该终端被构造成接触罐构件14的肩部24以便在处于如图1中所描述的组装构造中时使子组件18相对于罐构件14稳定。

尽管本发明已在附图中和前面的说明中详细地示出和描述，它们在性质上应当被视作说明性的而不是限制性的。应理解的是，仅优选的实施方式被呈现，并且落入本发明的主旨内的所有的改变、修改和其它应用都是期望被保护的。

Claims (19)

1.一种罐式喷射器组件，其包括：

罐构件，其限定出室，所述室被构造成将流体接收在其中，所述罐构件包括限定出第一通道开口的颈部，所述第一通道开口构造成允许通向所述室，并且所述颈部具有带外螺纹的部分；和

子组件，其包括：

包装容器，其具有限定出腔的多个壁，所述多个壁包括限定出第二通道开口的下壁以及与所述下壁相对的上壁，所述第二通道开口构造成允许通向所述腔，和

喷射器构件，其包括(i)限定出盖空间并具有裙部的盖，所述裙部包括面对所述盖空间的带内螺纹的部分，和(ii)被附接至所述盖并包括筒和活塞的泵，所述活塞被可动地定位在所述筒内，所述盖于所述下壁与所述上壁之间位于所述腔中，

其中，罐式喷射器可定位在组装构造和分解构造中，

其中，当所述罐式喷射器被定位在所述组装构造中时，(i)所述盖的所述带内螺纹的部分与所述下壁的所述第二通道开口对齐，(ii)所述颈部延伸穿过所述下壁的所述第二通道开口以便至少部分地被定位在所述腔内，并且(iii)所述颈部的所述带外螺纹的部分被与所述盖的所述裙部的所述带内螺纹的部分咬合地接合以便将所述喷射器构件固定至所述罐构件，并且

其中，当所述罐式喷射器被定位在所述分解构造中时，所述颈部被从所述包装容器的所述腔隔开。

2.如权利要求1所述的罐式喷射器组件，其中当所述罐式喷射器被定位在所述组装构造中时：

所述筒和所述活塞都(i)从所述包装容器的所述腔、(ii)穿过所述第一通道开口和第二通道开口、并且(iii)延伸到所述罐构件的所述室内。

3.如权利要求1所述的罐式喷射器组件，还包括位于所述包装容器的所述腔内的说明书。

4.如权利要求1所述的罐式喷射器组件，其中：

所述包装容器的所述下壁包括限定出所述第二通道开口的边缘结构，并且

当所述罐式喷射器被定位在所述组装构造中时所述边缘结构被俘获在所述盖和所述罐构件之间。

5.如权利要求4所述的罐式喷射器组件，其中：

所述边缘结构限定出面对所述腔的实质上圆筒形的凹口，并且

所述盖被部分地定位在所述实质上圆筒形的凹口中。

6.如权利要求5所述的罐式喷射器组件，其中：

所述包装容器还包括保持结构，所述保持结构被附接至所述上壁并位于所述腔内，

所述保持结构限定出保持空间，

所述喷射器构件还包括连接至所述活塞的把手，并且

当所述罐式喷射器被定位在所述组装构造中时所述把手位于所述保持空间内。

7.如权利要求1所述的罐式喷射器组件，其中：

所述罐构件还包括从所述颈部下垂的肩部，

所述包装容器还包括具有第一终端的第一凸起和具有第二终端的第二凸起，

所述第一凸起和所述第二凸起被从彼此隔开，

所述第一凸起和所述第二凸起从所述多个壁延伸，并且

当所述罐式喷射器被定位在所述组装构造中时，(i)所述罐构件介于所述第一凸起和所述第二凸起之间，(ii)所述第一终端被定位成与所述肩部接触，并且(iii)所述第二终端被定位成与所述肩部接触。

8.如权利要求7所述的罐式喷射器组件，其中：

所述包装容器还包括第一侧壁和第二侧壁，

所述盖介于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，

所述第一凸起从所述第一侧壁延伸，并且

所述第二凸起从所述第二侧壁延伸。

9.如权利要求1所述的罐式喷射器组件，其中：

所述包装容器的所述下壁包括限定出通道开口的边缘结构，并且

当所述罐式喷射器被定位在所述组装构造中时所述边缘结构被压紧在所述盖和所述罐构件之间。

10.一种组装罐式喷射器组件的方法，所述方法包括：

将具有盖的喷射器构件定位在包装容器的腔内，使得(i)所述盖的带内螺纹的部分与限定于所述包装容器的下壁中的第一通道开口对齐，并且(ii)具有所述喷射器构件和所述包装容器的子组件被形成；

推进罐构件的颈部穿过所述第一通道开口并进入所述包装容器的所述腔中；以及

在所述颈部位于所述腔中的同时相对于所述子组件旋转罐构件，以使所述颈部的带外螺纹的部分与所述盖的所述带内螺纹的部分咬合地接合从而将所述子组件接合至所述罐构件。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述包装容器的所述下壁包括限定出所述第一通道开口的边缘结构，所述方法还包括：

响应于旋转步骤将所述边缘结构挤压在所述盖和所述罐构件之间。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述边缘结构限定出面对所述腔的实质上圆筒形的凹口，

定位步骤还包括将所述盖的一部分定位在所述实质上圆筒形的凹口中。

13.如权利要求11所述的方法，其中：

所述包装容器包括限定出所述腔的多个壁，

所述多个壁包括所述下壁和上壁，并且

响应于定位步骤将所述盖置于所述下壁和所述上壁之间。

14.如权利要求10所述的方法，其中：

所述罐构件限定出室，所述室构造成将流体接收在其中，

所述颈部限定出允许通向所述室的第二通道开口，

所述喷射器构件还包括被附接至所述盖的泵，

所述泵包括筒和可动地接合至所述筒的活塞，并且

推进步骤还包括推进所述筒和所述活塞二者穿过所述第二通道开口并进入所述室中。

15.如权利要求10所述的方法，其中：

所述包装容器还包括(i)上壁、和(ii)保持结构，所述保持结构被附接至所述上壁并位于所述腔内，

所述保持结构限定出保持空间，

所述喷射器构件还包括连接至活塞的把手，并且

定位步骤包括将所述把手定位在所述保持空间中。

16.罐式喷射器组件的子组件，其包括：

包装容器，其具有下壁、上壁和多个侧壁，所述下壁、所述上壁和所述多个侧壁彼此分开以在其间限定出腔，所述多个侧壁在所述下壁与所述上壁之间延伸，所述下壁限定出通道开口，所述通道开口被构造成允许通向所述腔，和

喷射器构件，其包括(i)限定出盖空间并具有裙部的盖，所述裙部包括面对所述盖空间的带内螺纹的部分，和(ii)被附接至所述盖并包括筒和活塞的泵，所述活塞被可动地固定至所述筒，所述筒和所述活塞都延伸穿过所述盖空间，所述盖于所述包装容器的所述下壁与所述包装容器的所述上壁之间位于所述腔内，

其中所述带内螺纹的部分与所述通道开口对齐，并且

其中所述筒和所述活塞都从所述包装容器的所述腔延伸穿过所述通道开口。

17.如权利要求16所述的罐式喷射器组件的子组件，其中：

所述包装容器的所述下壁包括限定出所述通道开口的边缘结构，并且

所述边缘结构限定出面对所述腔的实质上圆筒形的凹口，并且

所述盖被部分地定位在所述实质上圆筒形的凹口中。

18.如权利要求16所述的罐式喷射器组件的子组件，其中：

所述包装容器还包括保持结构，所述保持结构被附接至所述上壁并位于所述腔内，

所述保持结构限定出保持空间，

所述喷射器构件还包括连接至所述活塞的把手，并且

所述把手位于所述保持空间内。

19.如权利要求18所述的罐式喷射器组件的子组件，其中：

所述多个侧壁还包括第三壁、第四壁，所述包装容器还包括第一凸起和第二凸起，

所述盖介于所述第三壁和所述第四壁之间，

所述第一凸起从所述第三壁延伸，

所述第二凸起从所述第四壁延伸，并且

所述第一凸起和所述第二凸起都位于所述腔的外侧。