CN104023666A - 一种牙钻机头 - Google Patents

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Abstract

一种牙钻机头，由机头壳(1)、风轮和轴承(2)组成，机头壳(1)由机头壳盖(5)和机头壳腔体(12)构成，风轮由风轮轴(3)和风轮叶片(4)构成。所述机头壳盖(5)与对应的所述风轮轴(3)的端部之间构成防回吸装置。所述防回吸装置可以通过将所述机头壳盖(1)设置为橡胶机头壳盖(51)来实现，也可以通过在机头壳(1)和风轮之间设置橡胶件来实现。所述橡胶机头壳盖(51)和所述橡胶件能够在刚刚发生回吸时及时制动风轮，从而减少污物吸入。所述牙钻机头还包括环状LED灯，其上表面与导电薄膜(63)的接触和分离构成该LED灯的开关，从而能够简化结构，方便安装。

Description

一种牙钻机头
技术领域
本发明涉及齿科使用的主要磨削工具——牙钻， 尤其指涡轮牙钻的机头。 背景技术
一般来说， 作为牙科用的空气式切削装置的机头， 在其顶端备有头部， 在 该头部内装有必要的切削工具的部件， 包括切削工具的转子轴、 支持回转轴的 两个轴承、 及配置在两个轴承部之间的叶轮， 使从配置在机头的手柄部内的给 气路供给的高压空气冲击叶轮使切削工具回转。 现有的一次性牙钻的风轮轴和 叶片都是整体注塑件， 如专利号 200520045733. 3的发明专利， 其风轮轴与车针 是通过三瓣簧配合； 申请号 200910001394. 1的发明专利申请， 其风轮轴的车针 孔设置为花键形状， 通过塑料的弹力夹紧车针杆， 另外该专利设置阻风原片， 增大转动惯量， 其它的一次性牙钻还选择车针孔与车针杆过盈配合等， 这些结 构， 装卸车针必须借助专用工具， 非常麻烦。 申请号 201020542727. X发明专利， 虽然也是按压牙钻， 具体为风轮轴内设锲形夹头， 由锲形夹头夹持车针， 锲形 夹头的连接杆伸出风轮轴并固定挡板， 连接杆外周的风轮轴端与挡板之间设置 碟簧， 碟簧提供夹持力。 上述几种一次性牙钻都没有进入实用阶段， 原因为： 对于风轮轴与车针为过盈配合一次性牙钻， 全国有几家生产， 但是， 我国模具 的精度一般为 0. 04-0. 06mm, 注塑的部件精度就更差， 在每分钟 30万转的环境 下， 由于精度差产生不平衡， 引起振动， 产生噪音， 不符合标准， 就没有实际 使用。 上述两种按压装卸车针的牙钻， 结构更复杂， 旋转时不平衡更大， 噪音 更大。 再者， 目前多次使用的金属牙钻， 价格直接依赖于加工精度， 最大价格 差达到百倍。 而且，由于机头伸入口腔中， 当高压空气停止供给时， 叶轮随惯性 继续高速旋转， 就在机头内产生负压， 将外部的污物吸入机头供气通路， 目前 出现了一些防回吸手机， 但是都是在车针***部位防止回吸， 由于该部位空间 非常小， 所使用的部件都非常精密， 相应就增加了成本。 牙科手机前端设置的 LED灯， 目前均位于手机的颈部， 这样在使用时， 由于存在角度的问题， 照明 效果不理想。若将 LED灯设置在牙科手机的正下部， 由于 LED灯和开关为两个 分离的器件， 所占机头空间太大， 不易安装， 而且大大增加了制造的成本和难 度。
发明内容
本发明的目的： 是提供一种防回吸牙钻机头， 而且结构简单， 成本低。 二 是为了解决防回吸牙钻机头的橡胶机头盖触碰牙齿而影响转速， 提供一种即便 按压盖触碰牙齿也不影响转速的防回吸牙钻机头； 三是解决现有牙钻机头防回 吸的同时， 解决风轮高速旋转时的动平衡问题； 四是提供一种适用于牙钻手机、 结构简单， 安装方便的 LED灯总成。
为解决上述问题， 本发明采用以下技术方案：
一种牙钻机头， 由机头壳、 风轮和轴承组成， 机头壳由机头壳盖和机头壳 腔体构成， 风轮由风轮轴和风轮叶片构成。
所述机头壳盖与所述风轮轴对应的风轮轴端部之间构成防回吸装置。
机头壳的机头盖是橡胶机头盖， 橡胶机头盖的周边固定在机头壳腔体上。 橡胶机头盖贴紧风轮的风轮轴端面。
所述风轮的风轮轴与橡胶机头盖对应的一端设置制动盘。
所述制动盘外表面与橡胶机头盖内表面形状相配合。
所述制动盘中心设置与风轮轴的风轮轴孔直通的制动盘钥匙孔， 橡胶机头 盖上与风轮轴的中心孔对应设置橡胶机头盖钥匙孔。
所述风轮的风轮轴与橡胶机头盖对应的一端设置制动盘， 是指风轮的风轮 轴孔内， 设置车针夹持机构， 所述车针夹持机构包括位于所述风轮轴孔内的夹 爪、 与所述夹爪相连接的夹爪杆以及与所述夹爪杆顶部相连接的制动盘， 在所 述制动盘与所述风轮轴顶部之间的夹爪杆上套装有弹簧。
所述夹爪杆与风轮轴孔滑动键配合。
所述机头壳和风轮之间设置橡胶件， 自然状态下所述橡胶件与机头壳和风 轮同时接触， 工作状态下所述橡胶件与机头壳和风轮之一分离。
所述机头壳的机头盖的内侧固定橡胶层， 所述橡胶层与机头盖形成空腔， 自然状态下所述橡胶层与风轮轴端部接触， 工作状态下所述橡胶层与风轮轴端 部分离。
所述机头盖设通气孔， 通气孔与所述橡胶层和机头盖形成的空腔联通。 所述机头盖内固定橡胶囊， 橡胶囊设出气孔联通通气孔， 橡胶囊未与机头 盖接触部分为橡胶层。
所述机头盖设窗口， 窗口周边为窗口槽， 橡胶囊内的弹性涨圈将橡胶囊的 周边卡在机头盖窗口周边的窗口槽内。
所述机头盖窗口槽外设置挡环， 挡环与橡胶囊之间设置挡块， 工作状态下 挡挡块块阻阻挡挡橡橡胶胶囊囊胀胀出出机机头头盖盖。。
所所述述风风轮轮轴轴端端部部设设制制动动盘盘。。
所所述述风风轮轮轴轴端端部部设设制制动动盘盘 IIII或或者者将将弹弹簧簧挡挡环环设设置置制制动动盘盘 IIII，， 制制动动盘盘 IIII上上设设 环环状状槽槽 II，， 环环状状槽槽 II内内设设置置橡橡胶胶环环 II，， 橡橡胶胶环环 II自自然然状状态态下下与与机机头头盖盖接接触触，， 工工作作状状
55 态态下下橡橡胶胶环环 II受受离离心心力力进进入入槽槽内内与与机机头头盖盖分分离离。。
橡橡胶胶环环 II上上设设橡橡胶胶膜膜。。
所所述述风风轮轮轴轴的的风风轮轮叶叶片片侧侧方方设设环环状状槽槽 IIII，， 环环状状槽槽 IIII内内设设置置橡橡胶胶环环 IIII，， 橡橡胶胶 环环 IIII自自然然状状态态下下与与机机头头壳壳的的轴轴承承座座接接触触，， 工工作作状状态态下下橡橡胶胶环环 IIII受受离离心心力力进进入入槽槽 内内与与轴轴承承座座分分离离。。
1100 牙牙钻钻机机头头设设置置的的 LLEEDD 总总成成，， LLEEDD灯灯是是环环状状，， 其其上上表表面面为为一一个个极极，， 在在环环状状
LLEEDD灯灯上上表表面面上上设设有有由由绝绝缘缘体体支支撑撑的的导导电电薄薄膜膜，， 导导电电薄薄膜膜与与环环状状 LLEEDD灯灯上上表表面面 的的接接触触和和分分离离构构成成 LLEEDD灯灯开开关关，，该该 LLEEDD灯灯总总成成固固定定在在机机头头壳壳上上且且环环绕绕车车针针设设置置。。
所所述述的的导导电电薄薄膜膜为为金金属属薄薄膜膜。。
所所述述的的导导电电薄薄膜膜为为非非金金属属薄薄膜膜上上涂涂导导电电胶胶。。
1155 所所述述的的非非金金属属薄薄膜膜为为导导电电的的聚聚酯酯或或聚聚氯氯乙乙烯烯。。
环环状状 LLEEDD灯灯是是指指环环状状电电路路板板上上设设 LLEEDD灯灯，， 环环状状电电路路板板的的另另一一面面为为共共极极面面。。 所所述述的的环环状状 LLEEDD灯灯是是指指环环形形 CCOOBB,, 环环形形 CCOOBB的的上上表表面面共共极极。。
所所述述的的环环状状 LLEEDD灯灯是是指指环环形形 OOLLEEDD,, 环环形形 OOLLEEDD的的上上表表面面共共极极。。 采采用用上上述述技技术术方方案案的的本本发发明明，， 一一者者，， 当当刚刚刚刚发发生生回回吸吸时时就就制制动动叶叶轮轮，， 能能够够 2200 减减少少污污物物吸吸入入；； 二二者者，， 机机头头内内还还是是正正压压时时，， 橡橡胶胶机机头头盖盖利利用用弹弹力力制制动动叶叶轮轮，， 完完 全全防防止止污污物物吸吸入入，， 而而且且结结构构简简单单，， 成成本本低低。。
由由于于减减小小了了按按压压面面积积，， 同同时时在在橡橡胶胶层层与与机机头头盖盖之之间间设设置置腔腔体体，， 使使得得牙牙齿齿不不 容容易易触触碰碰按按压压部部分分，， 偶偶尔尔触触碰碰按按压压部部分分，， 由由于于设设置置腔腔体体，， 也也不不能能触触碰碰制制动动盘盘，， 避避免免了了影影响响转转速速；； 环环形形槽槽内内设设置置橡橡胶胶环环，， 既既防防回回吸吸又又自自动动调调节节动动平平衡衡，， 一一举举两两
2255 得得，， 降降低低了了成成本本。。
简简化化了了结结构构，，将将 LLEEDD灯灯和和 LLEEDD灯灯开开关关集集成成在在一一起起，，所所以以在在将将本本发发明明安安装装至至 牙牙钻钻手手机机机机头头内内时时，， 占占用用了了较较少少的的机机头头空空间间，， 安安装装时时也也比比原原来来更更加加容容易易。。
附附图图说说明明
图图 11 按按压压机机头头自自然然状状态态剖剖视视结结构构示示意意图图。。 图 3车针夹持机构装配图。
图 4为橡胶囊固定在按压盖内侧自然状态结构示意图。
图 5为橡胶囊固定在按压盖内侧工作状态结构示意图。
图 6为机头盖设窗口自然状态结构示意图。
图 7为机头盖设窗口工作状态结构示意图。
图 8为机头盖设窗口设挡块结构示意图。
图 9为图 5中 A部分放大图。
图 10为制动盘设环状槽工作状态结构示意图。
图 11为制动盘设环状槽自然状态结构示意图。
图 12为本发明的俯视图。
图 13为本发明设置 LED点光源时， 图 1中 K-K向剖视图。
图 14为本发明环状 LED灯为 COB面光源时， 图 1中 K-K向剖视图。
图 15为本发明环状 LED灯为 OLED面光源时， 图 1中 K-K向剖视图。 具体实施方式
如图 1， 一种防回吸牙钻机头， 由机头壳 1、 风轮和轴承 2组成， 其中机头 壳 1的机头盖是橡胶机头盖 51， 橡胶机头盖 51的周边被螺紋环 13旋拧固定在 机头壳腔体 12上。 结合图 3， 风轮的风轮轴 3孔内设置车针夹持机构， 所述车 针夹持机构包括位于所述涡轮轴孔内的夹爪 9、 与上述夹爪相连接的夹爪杆 10 以及与上述夹爪杆顶部相连接的制动盘 8，在所述制动盘 8与所述风轮轴 3顶部 之间的夹爪杆 10上套装有弹簧 28。 图 1图 2中没有画出弹簧 28， 图 3中是蝶 形弹簧， 弹簧用于夹爪夹紧车针， 此时使用按压装卸车针的手机。
所述夹爪杆 10设有键 23， 风轮轴孔设键槽 24， 键 23与键槽 24滑动配合。 所述滑动键配合指键 23与键槽 24二者的形状为花键配合的形状， 但是夹爪杆 能够沿风轮轴孔轴向移动， 使夹爪杆与风轮轴同步转动。
橡胶机头盖 51不贴紧制动盘 8上表面， 此时当高压空气停止供给时， 叶轮 随惯性继续高速旋转， 在机头内产生负压能够将橡胶机头盖吸在风轮的风轮轴 端面， 二者产生摩擦使风轮停止转动， 减少污物吸入。
橡胶机头盖 51贴紧制动盘 8上表面， 此时当高压空气供给时， 如图 2， 机 头内高压空气正压将橡胶机头盖顶起脱离与风轮的风轮轴端面接触， 叶轮高速 旋转， 当高压空气停止供给时， 叶轮随惯性继续高速旋转， 在机头内产生负压 能够将橡胶机头盖由弹力贴紧风轮的风轮轴端面， 使叶轮停止转动， 完全防止 污物吸入。
所述制动盘 8上表面与橡胶机头盖 51内表面形状相配合。 此时制动盘代与 橡胶机头盖完全接触产生的摩擦力更大， 使叶轮更容易停止转动。
上述是设制动盘 8的实施例，不设制动盘 8，使用的是钥匙装卸车针的手机， 而不是按压装卸车针的手机。 橡胶机头盖 51制动风轮的风轮轴 3上端面， 效果 就没有设制动盘 8的效果好， 但也是一种实施方式。 橡胶机头盖 51不贴紧风轮 的风轮轴 3上端面， 就有微量污物吸入， 橡胶机头盖 51贴紧风轮的风轮轴 3上 端面， 也能够完全防止污物吸入。 效果就没有设制动盘 8 的效果好。 为了能够 更换车针， 所述制动盘 8 中心设置与风轮轴的风轮轴孔直通的制动盘钥匙孔， 橡胶机头盖 51上与风轮轴的中心孔对应设置橡胶机头盖钥匙孔。 这种手机， 由 于没有车针夹持机构， 制动盘 8固定在风轮轴 3上端面， 同样能够防止回吸。
如图 4、 图 5所示， 一种牙钻机头， 由机头壳 1、 风轮和轴承 2组成， 风轮 包括风轮轴 3和风轮叶片 4， 机头壳 1和风轮之间设置橡胶件， 自然状态下橡胶 件与机头壳 1和风轮同时接触， 工作状态下所述橡胶件与机头壳 1和风轮之一 分离。 所述的工作状态为： 机头内通入高压气体， 高压气体推动风轮转动， 橡 胶件与机头壳和风轮之一分离， 风轮能够高速转动； 停止工作， 高压气体停止 供应， 所述橡胶件与机头壳和风轮同时接触， 风轮制动停止转动， 能有效防止 污物回吸。
上述的橡胶件为： 机头壳 1的机头盖 5的内侧固定橡胶层 6， 橡胶层 6与机 头盖 5形成空腔。 自然状态下， 橡胶层与风轮轴端部接触如图 1， 工作状态下橡 胶层 6受机头壳内的气压压力而与风轮轴端部分离如图 2; 停止工作， 高压气体 停止供应， 所述橡胶层与风轮轴端部恢复接触如图 1， 风轮制动停止转动， 有效 防止污物回吸。 由于空腔内为环境气压， 工作状态下机头内为正压， 空腔内气 体受压缩使得橡胶层 6与风轮轴端部分离， 自然状态下， 橡胶层恢复与风轮轴 端部接触如图 1。 图 3中橡胶层虽然为橡胶囊 11， 但是可以为一层橡胶的周边 固定在机头壳内侧， 固定方式可以为粘接固定， 也可以为卡槽卡接固定。
机头盖 5设通孔 7， 通孔 7与橡胶层 6和机头盖 5形成空腔联通。此时橡胶 层 6与机头盖 5形成空腔与大气联通， 工作状态下有利于橡胶层与风轮轴端部 分离。 工作状态下， 机头内为正压压迫空腔内气体由通孔 7排出， 自然状态下， 橡胶层恢复与风轮轴端部接触如图 1。
如图 6所示， 上述机头盖 5内固定橡胶囊 11， 橡胶囊 11设出气孔 28联通 通气孔 7， 橡胶囊 11未与机头盖 5接触部分为橡胶层。上述橡胶囊 11与机头盖 5的固定可以为橡胶囊 11与机头盖 5之间只要有一个点固定就行， 例如粘接固 定。
如图 6图 7所示， 所述机头盖 5设窗口 25， 窗口 25周边为窗口槽 26， 橡 胶囊 11 内的弹性涨圈 27将橡胶囊的周边卡在机头盖窗口 25周边的窗口槽 26 内。 此时， 弹性涨圈 27将橡胶囊分为两个面， 一个面作为机头盖 5的一部分， 另一个面作为橡胶层 6。
如图 8、 图 9所示， 机头盖窗口槽外设置挡环 29， 挡环 29与橡胶囊 11之 间设置挡块 30， 工作状态下挡块 30阻挡橡胶囊 11胀出机头盖 5; 自然状态下 挡块 30能够被按入机头内。
所述风轮轴 3端部设制动盘 8。 由于制动盘 8与橡胶层 6接触接触面积大， 有利于风轮制动停止转动。
如图 10、 图 11所示， 风轮轴端部设制动盘 1188， 制动盘 1188上设环状槽 114， 环状槽 114内设置橡胶环 115， 橡胶环 115自然状态下与机头盖 5接触， 工 作状态下橡胶环 115受离心力进入槽内与机头盖 5分离。 这样， 橡胶环 115既有 制动功能， 又有自动调节风轮的动平衡功能。 更好地， 橡胶环 115上可以设橡胶 膜 19， 能够增大摩擦面积， 更好制动。
如图 7、 图 8所示， 风轮轴 3的风轮叶片 4侧方设环状槽 II 16， 环状槽 II 16 内设置橡胶环 II 17， 橡胶环 II 17自然状态下与机头壳 1的轴承座 18接触， 工作 状态下橡胶环 II 17受离心力进入槽内与轴承座 18分离。橡胶环 Π17也是既有制 动功能， 又有自动调节风轮的动平衡功能。
图 7图 8中， 风轮轴端部和风轮叶片侧方均设环状槽， 实际上只设一个环 状槽即可， 当然也可以设置在风轮叶片两侧。
上述方式不限于图中按压装卸车针的机头盖， 钥匙装卸车针的机头盖同样 能够实施。
对于插拔车针或者钥匙装卸车针的机头， 制动盘 8可以直接设置在风轮轴 端部， 制动盘 8中心设通孔用于***顶针或者钥匙， 这样情况图中没有示出。
上述图中为按压装卸车针的机头， 上述风轮轴 3设夹爪孔， 夹爪孔内夹爪 9 连接夹爪杆 10， 夹爪杆 10伸出夹爪孔并在端部固定弹簧挡环 24， 图中弹簧挡 环 24挡的是碟簧， 与通常的能够挡螺旋弹簧的弹簧挡环一样， 弹簧挡环 24为 风轮轴 3端部； 弹簧挡环增大直径为制动盘 8; 夹爪 9、 夹爪杆 10及弹簧挡环 24为一体结构称为夹持件， 风轮和夹持件的材料可以为塑料， 也可以为金属， 为金属压铸成型的话成本更低， 风轮轴端与弹簧挡环 24之间设碟簧。 安装时， 夹爪 9撮紧***锥形夹爪孔， 夹爪内***车针。 对于插拔车针或者钥匙装卸车 针的机头， 由于未设夹持件， 夹爪孔端部就相当于风轮轴的端部。
本发明不限于上述实施例， 与本发明等同以及本发明提示的技术方案都属 于本发明的内容。
如图 12-15所示， 本发明中的 LED灯是环状， 其上表面 (就是发光面的背 面)为一个极， 且在环状 LED灯上表面上设有由绝缘体 64支撑的导电薄膜 63， 导电薄膜 63与环状 LED灯上表面的接触和分离构成 LED灯开关。
上述的导电薄膜 63既可以为金属薄膜， 也可以为非金属薄膜上涂导电胶。 当导电薄膜 63 为金属薄膜时， 可以为银箔、 铜箔、 铝箔等等； 当导电薄膜 63 为非金属薄膜时， 可以为导电的聚酯或聚氯乙烯， 当为聚酯时， 可以为聚硫酸 酯。
上述的环状 LED灯可以有多种形式：
一， 环状 LED灯是指环状电路板 61的底面上设 LED灯 62， 该 LED灯 62 为点光源， 此种情况下， 环状电路板 61的上表面为共极面， 如图 13所示； 二， 环状 LED灯是指环形 COB面光源 65， 环形 COB光源 65的上表面共 极， 在 COB光源上表面的下方环形设置集成 led光源， 由封胶封装， 封胶内含 荧光粉， 如图 14所示；
三， 环状 LED灯是指环形 OLED面光源 66， 环形 OLED面光源 66的上表 面共极， 在环形 OLED面光源 66上表面为阴极， 其下方依次设置电子传输层、 有机发光层、 空穴传输层及玻璃基板， 该玻璃基板为阳极， 由此构成环形 OLED 面光源， 如图 15所示。
需要说明的是，上述的 COB和 OLED发光均为现有技术，但是上述的 COB 和 OLED的环形形状区别于现有技术。
本发明的工作原理是： 将本发明设置在牙钻手机的出气通道。 通气时， 导 电薄膜 63与环状 LED灯接触， 电路导通， LED灯发光开始照明； 不通气时， 导电薄膜 63与环状 LED灯分离， 电路断开， LED灯灭。

Claims (1)

  1. 权 利 要 求 书
    1、 一种牙钻机头， 由机头壳、 风轮和轴承组成， 其特征在于： 机头壳由机 头壳盖和机头壳腔体构成， 风轮由风轮轴和风轮叶片构成。
    2、 如权利要求 1所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述机头壳盖与所述风轮 轴对应的风轮轴端部之间构成防回吸装置。
    3、 如权利要求 2所述的牙钻机头， 其特征在于： 机头壳的机头盖是橡胶机 头盖， 橡胶机头盖的周边固定在机头壳腔体上。
    4、 如权利要求 3所述的牙钻机头， 其特征在于： 橡胶机头盖贴紧风轮的风 轮轴端面。
    5、 如权利要求 3、 4之一所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述风轮的风轮 轴与橡胶机头盖对应的一端设置制动盘。
    6、 如权利要求 5所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述制动盘外表面与橡胶 机头盖内表面形状相配合。
    7、 如权利要求 6所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述制动盘中心设置与风 轮轴的风轮轴孔直通的制动盘钥匙孔， 橡胶机头盖上与风轮轴的中心孔对应设 置橡胶机头盖钥匙孔。
    8、 如权利要求 6所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述风轮的风轮轴与橡胶 机头盖对应的一端设置制动盘， 是指风轮的风轮轴孔内， 设置车针夹持机构， 所述车针夹持机构包括位于所述风轮轴孔内的夹爪、 与所述夹爪相连接的夹爪 杆以及与所述夹爪杆顶部相连接的制动盘， 在所述制动盘与所述风轮轴顶部之 间的夹爪杆上套装有弹簧。
    9、 如权利要求 8所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述夹爪杆与风轮轴孔滑 动键配合。
    10、 如权利要求 2所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述机头壳 （1 ) 和风轮 之间设置橡胶件， 自然状态下所述橡胶件与机头壳 （1 ) 和风轮同时接触， 工作 状态下所述橡胶件与机头壳和风轮之一分离。
    11、 如权利要求 10所述的牙钻机头， 所述的橡胶件是指： 所述机头壳 （1 ) 的机头盖 （5 ) 的内侧固定橡胶层 （6)， 所述橡胶层 （6 ) 与机头盖 （5 ) 形成空 腔， 自然状态下所述橡胶层 （6 ) 与风轮轴 （3 ) 端部接触， 工作状态下所述橡 胶层 （6 ) 与风轮轴 （3 ) 端部分离。
    12、 如权利要求 11 所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述机头盖 （5 ) 设通 气孔 （7) ，通气孔 （7) 与所述橡胶层 （6) 和机头盖 （5) 形成的空腔联通。
    13、 如权利要求 12所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述机头盖 （5) 内固 定橡胶囊 （11)， 橡胶囊 （11) 设出气孔 （28) 联通通气孔 （7)， 橡胶囊 （11) 未与机头盖 （5) 接触部分为橡胶层。
    14、 如权利要求 13所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述机头盖 （5) 设窗 口 （25)， 窗口 （25) 周边为窗口槽 （26)， 橡胶囊 （11) 内的弹性涨圈 （27) 将橡胶囊的周边卡在机头盖窗口 （25) 周边的窗口槽 （26) 内。
    15、 如权利要求 14所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述机头盖窗口槽外设 置挡环 （29)， 挡环 （29) 与橡胶囊 （11) 之间设置挡块 （30)， 工作状态下挡 块 （30) 阻挡橡胶囊 （11) 胀出机头盖 （5)。
    16、如权利要求 10-15之一所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述风轮轴（3) 端部设制动盘。
    17、 如权利要求 10所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述风轮轴端部设制动 盘 II (88) 或者将弹簧挡环 （24) 设置制动盘 II (88) ， 制动盘 II (88) 上设 环状槽 I (14)， 环状槽 I (14) 内设置橡胶环 I (15)， 橡胶环 I (15) 自然状态 下与机头盖 （5) 接触， 工作状态下橡胶环 I (15) 受离心力进入槽内与机头盖 (5) 分离。
    18、 如权利要求 17所述的牙钻机头， 其特征在于： 橡胶环 I (15)上设橡胶 膜 （19)。
    19、 如权利要求 10所述的牙钻机头， 其特征在于： 所述风轮轴 （3) 的风 轮叶片 （4) 侧方设环状槽 II (16)， 环状槽 II (16) 内设置橡胶环 II (17)， 橡 胶环 II (17) 自然状态下与机头壳 （1) 的轴承座 （18) 接触， 工作状态下橡胶 环 II (17) 受离心力进入槽内与轴承座 （18) 分离。
    20、 如权利要求 1所述的牙钻机头设置的 LED总成， 其特征在于： LED灯 是环状， 其上表面为一个极， 在环状 LED灯上表面上设有由绝缘体支撑的导电 薄膜， 导电薄膜与环状 LED灯上表面的接触和分离构成 LED灯开关， 该 LED 灯总成固定在机头壳上且环绕车针设置。
    21、 根据权利要求 20所述的 LED总成， 其特征在于： 所述的导电薄膜为金 属薄膜。
    22、 根据权利要求 20所述的牙钻机头设置的 LED总成， 其特征在于： 所述 的导电薄膜为非金属薄膜上涂导电胶。
    23、 根据权利要求 22所述的 LED总成， 其特征在于： 所述的非金属薄膜为 导电的聚酯或聚氯乙烯。
    24、 根据权利要求 20-23任一所述的 LED总成， 其特征在于： 所述的环状 LED灯是指环状电路板上设 LED灯， 环状电路板的另一面为共极面。
    25、 根据权利要求 20-23任一所述的 LED总成， 其特征在于： 所述的环状 LED灯是指环形 COB , 环形 COB的上表面共极。
    26、 根据权利要求 20-23任一所述的 LED总成， 其特征在于： 所述的环状 LED灯是指环形 OLED, 环形 OLED的上表面共极。
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