CN104019973B - 一种冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置及方法，其中，冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置包括压力脉冲设备和检测元件，所述压力脉冲设备通过连接管路将检测介质充入或排出所述待检测的冷媒过滤器，实现所述待检测的冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件的开启和闭合，所述检测元件用于获取与所述阀片弹簧的可靠性相关的参数。本发明通过压力脉冲设备往复地将检测介质充入冷媒过滤器中，即实现了冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件的不停开启与闭合，类似于实际使用过程中的动作模拟，实现了对阀片弹簧使用寿命等与可靠性相关的参数的检测评估。

Description

一种冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及弹簧检测装置及方法，尤其涉及一种用于对冷媒过滤器中，单向阀组件的阀片弹簧的寿命等与阀片弹簧的可靠性相关的参数进行检测的检测装置及方法。

背景技术

冷媒在接驳过程中管道内及其他气体杂质等会对其造成污染，因此，在熵检房中采用冷媒过滤器对进入***的冷媒进行过滤，提高冷媒的纯度。而在冷媒过滤器结构中，单向阀组件直接决定了过滤的效果和冷媒过滤器的使用寿命。冷媒过滤器的工作原理主要是通过压力将冷媒推进过滤器滤芯中，通过过滤器滤芯过滤后，冷媒压力将单向阀组件开启，从而实现了对冷媒的过滤。由于单向阀组件的开启和闭合是通过阀片弹簧的拉伸和复位实现的，若阀片弹簧的寿命不好或回弹不良，容易导致***中的一些杂质，如密封圈的碎屑等夹在阀片弹簧或单向阀组件中的其他部件上，进而影响到***的冷媒纯度，因此，阀片弹簧的质量可靠性至关重要，直接决定了过滤器的过滤效果。

由于目前并未有相关的检测装置可以实现对冷媒过滤器中的阀片弹簧的寿命等参数进行可靠性检测，因此，急需设计开发一套检测装置，用于对冷媒过滤器中单向阀组件的阀片弹簧的寿命等参数进行检测评估，提高其对冷媒的过滤效果和使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提出一种冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置及方法，能够对冷媒过滤器中，单向阀组件的阀片弹簧的寿命等相关参数进行比较可靠的检测评估。

为实现上述目的，本发明提供了一种冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置，包括压力脉冲设备和检测元件，所述压力脉冲设备通过连接管路将检测介质充入或排出所述待检测的冷媒过滤器，实现所述待检测的冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件的开启和闭合，所述检测元件用于获取与所述阀片弹簧的可靠性相关的参数。

在一优选或可选实施例中，还包括单向阀，所述单向阀的进口通过连接管路连接所述待检测的冷媒过滤器的冷媒出气端，所述单向阀的出口通过连接管路连接储液箱，所述储液箱内存储有检测介质。

在一优选或可选实施例中，还包括三通，所述三通的第一端口通过连接管路连接所述压力脉冲设备的进口，所述三通的第二端口通过连接管路连接所述储液箱，所述三通的第三端口通过连接管路连接所述单向阀的出口。

在一优选或可选实施例中，所述检测介质为液压油。

在一优选或可选实施例中，所述压力脉冲设备为油压脉冲设备。

在一优选或可选实施例中，所述压力脉冲设备的加压时间设置为1s，卸压时间设置为1s。

在一优选或可选实施例中，所述检测元件为计数器，所述计数器电连接所述压力脉冲设备，所述计数器用于获取所述包含有阀片弹簧的单向阀组件的开启和闭合的次数。

为实现上述目的，本发明还提供了一种冷媒过滤器的阀片弹簧的检测方法，包括：

步骤1)压力脉冲设备开始加压，将检测介质充入待检测的冷媒过滤器中；

步骤2)待检测的冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件在检测介质的压力作用下开启，检测介质流出冷媒过滤器；

步骤3)压力脉冲设备开始卸压，冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件闭合；

步骤4)重复上述1)～步骤3)，包含有阀片弹簧的单向阀组件重复开启和闭合，并通过检测元件获得单向阀组件开启和闭合的次数；

步骤5)在相同的开启和闭合次数下，进一步检测各个待检测的冷媒过滤器中阀片弹簧的弹簧力，达到对阀片弹簧的寿命进行检测和评估的目的。

在一优选或可选实施例中，所述步骤2)中，检测介质流出冷媒过滤器后，通过单向阀流回储液箱，单向阀用于防止储液箱中的检测介质倒吸入冷媒过滤器中。

在一优选或可选实施例中，单向阀、压力脉冲设备和储液箱三者之间通过三通连接；压力脉冲设备加压时，通过三通确保单向阀的出口与待检测的冷媒过滤器靠近冷媒进气端的第一区域里面的压力一致；压力脉冲设备卸压时，单向阀打开，待检测的冷媒过滤器中的检测介质通过单向阀和三通流回储液箱。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明通过压力脉冲设备往复地将检测介质充入冷媒过滤器中，实现了冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件的不停开启与闭合，类似于实际使用过程中的动作模拟，并通过检测元件检测与所述阀片弹簧的可靠性相关的参数，实现了对阀片弹簧使用寿命等可靠性参数的检测评估，提高了检测水平；有利于进一步提高冷媒过滤器的使用可靠性，提高冷媒过滤的纯度，提高***能效比。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的冷媒过滤器的结构示意图；

图2为图1中所示的单向阀组件的结构示意图；

图3为本发明提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本发明提供的待检测的冷媒过滤器A包括过滤器壳体1，过滤器壳体1内设置有过滤器滤芯2，过滤器壳体1的一端为冷媒进气端3，过滤器壳体1的另一端为冷媒出气端4，在冷媒出气端4与过滤器滤芯2之间的过滤器壳体1内设置有单向阀组件5。

如图2所示，单向阀组件5包括托架51、支撑架52、挡片53、阀片弹簧54和铆钉55，托架51和支撑架52起到固定支撑的作用，挡片53设置在支撑架52靠近冷媒出气端4的一侧，挡片53用于挡住支撑架52上设置的冷媒出口，铆钉55依次穿过托架51、支撑架52和挡片53，铆钉55的两端均设置有直径大于铆钉55的沉头部，靠近冷媒出气端4的沉头部与阀片弹簧54连接在一起，阀片弹簧54还与挡片53连接。通过阀片弹簧54的拉伸和复位，或者压缩和复位，带动挡片53开启与闭合，实现冷媒的通断。

如图1所示，冷媒出气端4的端盖上还设置有限位架6，限位架6可以用于限制阀片弹簧54的开启程度过大，有了这个限位架6，阀片弹簧54每次开启到一定程度后都会被其顶住，从而起到限位作用，确保阀片弹簧54每次开启的一致性。

本发明提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置可以用于对上述实施例中提供的冷媒过滤器A中的单向阀组件5的阀片弹簧54的寿命等与可靠性相关的参数进行检测，也可以用于对现有技术中，其他冷媒过滤器的单向阀组件的阀片弹簧的寿命等与可靠性相关的参数进行检测。

如图3所示，本发明提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置包括压力脉冲设备7和检测元件，检测元件可以电连接压力脉冲设备7，或者，检测元件可以与待检测的冷媒过滤器A并联，压力脉冲设备7可以设置在待检测的冷媒过滤器A的冷媒进气端3，压力脉冲设备7通过连接管路10将检测介质充入或排出待检测的冷媒过滤器A，实现待检测的冷媒过滤器A中包含有阀片弹簧54的单向阀组件5的开启和闭合。由于单向阀组件5的开启和闭合是通过阀片弹簧54的拉伸和复位，或者压缩和复位，实现的，因此，通过可以检测元件获得单向阀组件5开启和闭合的次数，在同样的开启和闭合次数下，进一步通过其他设置测试不同的冷媒过滤器A中的单向阀组件5的阀片弹簧54的弹簧力，即可对比比较出阀片弹簧54的质量，达到检测阀片弹簧54的寿命等与阀片弹簧54的可靠性相关的参数的目的。

本发明提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置利用连接管路，使第一次由压力脉冲设备7充入冷媒过滤器A的检测介质能被有效“吸”出***，然后利用压力脉冲设备7，往复地将检测介质充入冷媒过滤器A中，即实现了冷媒过滤器A中包含有阀片弹簧54的单向阀组件5的不停开启与闭合，类似于实际使用过程中的动作模拟，实现了对阀片弹簧54使用寿命的检测评估。

本发明提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置还可以包括单向阀8，单向阀8的进口通过连接管路10连接待检测的冷媒过滤器A的冷媒出气端4，单向阀8的出口通过连接管路10连接储液箱11，储液箱11内存储有检测介质。本发明通过设置单向阀8可以用于防止储液箱11中的检测介质倒吸入冷媒过滤器A中。

本发明提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置还可以包括三通9，三通9的第一端口通过连接管路10连接压力脉冲设备7的进口，三通9的第二端口通过连接管路10连接储液箱11，三通9的第三端口通过连接管路10连接单向阀8的出口。在压力脉冲设备7加压时，通过三通9可以确保单向阀8的出口与待检测的冷媒过滤器A靠近冷媒进气端3的第一区域A1里面的压力一致；在压力脉冲设备4卸压时，单向阀8打开，待检测的冷媒过滤器A中的检测介质通过单向阀8和三通9流回储液箱11。通过设置单向阀8和三通9能够进一步确保整个检测装置的稳定性。

图3所示为上述冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置的一具体实施例，该实施例中提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置包括压力脉冲设备7、单向阀8、三通9、连接管路10和检测元件。压力脉冲设备7的一端通过连接管路10连接三通9的第一端口，三通9的第二端口连接储液箱11，压力脉冲设7备的另一端连接冷媒过滤器A的冷媒进气端3，冷媒过滤器A的冷媒出气端4通过连接管路10连接单向阀8的进口，单向阀8的出口连接三通9的第三端口。储液箱11内存储有用于通过压力脉冲设备7充入冷媒过滤器A对冷媒过滤器A中单向阀组件5的阀片弹簧54进行检测的检测介质。检测元件电连接压力脉冲设备7(图中未示出)。

本实施例通过设置三通9将单向阀8和压力脉冲设备7连接在一起，当压力脉冲设备7工作时，能够确保单向阀8的出口与冷媒过滤器A靠近冷媒进气端3的第一区域A1里面的压力是一致的。

本发明的储液箱11内存储的检测介质可以为液压油，压力脉冲设备7采用液压油作为加压的检测介质，液压油经过压力脉冲设备7具有润滑、防锈等功能。本发明也可以采用水作为储液箱11内存储的检测介质，也能够达到检测阀片弹簧54寿命的目的，但是用水、气体等作为检测介质容易导致压力脉冲设备7和冷媒过滤器A生锈等，故不建议采用。

上述实施例中的压力脉冲设备7可以采用油压脉冲设备，或者市面上的其他相似的脉冲设备。

上述实施例中的压力脉冲设备7的加压时间和卸压时间可以根据实际情况进行设置和调节。例如：压力脉冲设备7的加压时间可以设置为1s，卸压时间可以设置为1s，完成一个脉冲周期的时间为2s。

上述实施例中，检测元件可以采用计数器，通过计数器可以对包含阀片弹簧54的单向阀组件5的开启和闭合次数(也即压力脉冲设备7的脉冲次数)进行计数，可以准确地获得单向阀组件5中阀片弹簧54的寿命次数。然后进一步通过其他检测设备检测阀片弹簧54的弹簧力，确定质量较优的冷媒过滤器A。

上述实施例中，检测元件也可以是计时器，在压力脉冲设备7的脉冲周期一定的情况下，通过记录压力脉冲设备7的工作总时长，利用工作总时长除以脉冲周期，即可以获得压力脉冲设备7的脉冲次数，进而获得单向阀组件5中阀片弹簧54的寿命次数，达到对阀片弹簧54的寿命等可靠性参数进行检测的目的。

采用本发明提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤1)压力脉冲设备7开始加压，将检测介质充入待检测的冷媒过滤器A中；

步骤2)待检测的冷媒过滤器A中包含有阀片弹簧54的单向阀组件5在检测介质的压力作用下开启，检测介质流出冷媒过滤器A；

步骤3)压力脉冲设备7开始卸压，冷媒过滤器A中包含有阀片弹簧54的单向阀组件5闭合；

步骤4)重复上述1)～步骤3)，包含有阀片弹簧54的单向阀组件5重复开启和闭合，并通过检测元件获得单向阀组件5开启和闭合的次数；

步骤5)在相同的开启和闭合次数的情况下，可以进一步通过其他检测设备检测不同的待检测的冷媒过滤器A中阀片弹簧54的弹簧力，确定质量较好的阀片弹簧54，达到对阀片弹簧54的寿命等可靠性参数进行检测和评估的目的。

上述实施例中，在步骤2)中，检测介质流出冷媒过滤器A后，通过单向阀8流回储液箱，单向阀8用于防止储液箱11中的检测介质倒吸入冷媒过滤器A中。

上述实施例中，单向阀8、压力脉冲设备7和储液箱11三者之间通过三通9连接；压力脉冲设备7加压时，通过三通9确保单向阀8的出口与待检测的冷媒过滤器A靠近冷媒进气端3的第一区域A1里面的压力一致；压力脉冲设备7卸压时，单向阀8打开，待检测的冷媒过滤器A中的检测介质通过单向阀8和三通9流回储液箱11。

下面列举本发明提供的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置的检测方法的一具体实施例，该实施例包括如下步骤：

1)将冷媒过滤器A与各连接管路10、压力脉冲设备7、单向阀8、储液箱11和检测元件等部件连接好；

2)打开压力脉冲设备7的开关电源，此时压力脉冲设备7开始工作，压力脉冲设备7加压，储液箱11里面的液压油开始给压力脉冲设备7供油。液压油顺着压力脉冲设备7从冷媒过滤器A的冷媒进气端3进入到冷媒过滤器A的过滤器壳体1的内壁各部位，并在压力作用下缓缓通过过滤器滤芯2由外向内逐层过滤；

3)当充满整个过滤器滤芯2后，单向阀组件5在压力作用下打开，阀片弹簧54处于被拉伸或压缩状态，此时液压油顺着单向阀组件5充满冷媒过滤器A靠近冷媒出气端4的第二区域A2和连接管路10中的单向阀8中，但是此时由于压力脉冲设备7通过三通9在单向阀8的出口施加了压力，因此，单向阀8此时并不会打开，至此，完成一次加压；

4)压力脉冲设备7开始卸压，过滤器滤芯2、冷媒过滤器A的第一区域A1中的液压油在压力作用下迅速往低压的储液箱11方向回流，当过滤器滤芯2和冷媒过滤器A的第一区域A1中的液压油回流到储液箱11后，由于有压差，阀片弹簧54此时恢复到原来位置，则冷媒过滤器A的第二区域A2形成一瞬间的密封高压区，然后单向阀8必然在压力作用下开启，使冷媒过滤器A的第二区域A2的液压油顺利回流到储液箱11，此时完成整个流程。单向阀组件5中的阀片弹簧54在此整个流程中发生了一次拉伸或压缩和一次复位。

冷媒过滤器A的第二区域A2形成一瞬间的密封高压区是因为：卸压后，单向阀组件5中的阀片弹簧54回位带动挡片53闭合，单向阀8在瞬间还是处于闭合状态，第二区域A2就形成了一瞬间的密封高压区，然后由于压力脉冲设备7卸压，单向阀8的出口压力卸下来，单向阀8自然会打开，使液压油回流入储液箱11。

5)按照上述流程不停地反复，则单向阀组件5中的阀片弹簧54在试验过程中将不断的拉伸和复位，或者压缩和复位，通过检测元件获得单向阀组件5的开启和闭合次数。

6)最后，进一步通过现有技术中的其他检测设备，测试各个待检测的冷媒过滤器A中包含有阀片弹簧54的单向阀组件5相同的开启和闭合次数后的阀片弹簧54的弹簧力，因此，实现了对单向阀组件5中的阀片弹簧54的寿命等与可靠性相关的参数的检测评估。

本发明提供的冷媒过滤器A的阀片弹簧54寿命的检测装置主要由压力脉冲设备7、单向阀8、三通9和连接管路10等组成，利用连接管路10和各部件的动作配合，实现对冷媒过滤器A的阀片弹簧54的寿命等与可靠性相关的检测，解决了以下技术问题：

1)实现了对冷媒过滤器A中单向阀组件5的阀片弹簧54的寿命等与可靠性相关的检测评估，提高了冷媒过滤器A的可靠性和使用寿命；

2)可以将各供应商的单向阀组件5的阀片弹簧54寿命和可靠性的摸底检测情况进行验证对比，并将最优相关参数完善到相关检验标准中，提高验收质量。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置，其特征在于：包括压力脉冲设备和检测元件，所述压力脉冲设备通过连接管路将检测介质充入或排出所述待检测的冷媒过滤器，实现所述待检测的冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件的开启和闭合，所述检测元件用于获取与所述阀片弹簧的可靠性相关的参数；

还包括单向阀，所述单向阀的进口通过连接管路连接所述待检测的冷媒过滤器的冷媒出气端，所述单向阀的出口通过连接管路连接储液箱，所述储液箱内存储有检测介质；

还包括三通，所述三通的第一端口通过连接管路连接所述压力脉冲设备的进口，所述三通的第二端口通过连接管路连接所述储液箱，所述三通的第三端口通过连接管路连接所述单向阀的出口。

2.如权利要求1所述的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置，其特征在于：所述检测介质为液压油。

3.如权利要求2所述的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置，其特征在于：所述压力脉冲设备为油压脉冲设备。

4.如权利要求1所述的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置，其特征在于：所述压力脉冲设备的加压时间设置为1s，卸压时间设置为1s。

5.如权利要求1所述的冷媒过滤器的阀片弹簧的检测装置，其特征在于：所述检测元件为计数器，所述计数器电连接所述压力脉冲设备，所述计数器用于获取所述包含有阀片弹簧的单向阀组件的开启和闭合的次数。

6.一种冷媒过滤器的阀片弹簧的检测方法，其特征在于，包括：

步骤1)压力脉冲设备开始加压，将检测介质充入待检测的冷媒过滤器中；

步骤2)待检测的冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件在检测介质的压力作用下开启，检测介质流出冷媒过滤器；此时由于压力脉冲设备通过三通在单向阀的出口施加压力，因此，单向阀此时并不会打开，至此，完成一次加压；

步骤3)压力脉冲设备开始卸压，冷媒过滤器中包含有阀片弹簧的单向阀组件闭合，单向阀在压力作用下开启，液压油回流到储液箱；

步骤4)重复上述1)～步骤3)，包含有阀片弹簧的单向阀组件重复开启和闭合，并通过检测元件获得单向阀组件开启和闭合的次数；

步骤5)在相同的开启和闭合次数下，进一步检测各个待检测的冷媒过滤器中阀片弹簧的弹簧力，达到对阀片弹簧的寿命进行检测和评估的目的。