CN104019369A - 长距离浆体管道分流输送***和浆体分流切换输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种长距离浆体管道分流输送***和浆体分流切换输送方法，所述***包括：浆体分流干路总管道及由其分出的第一、二分流支路管道、冲洗水泵、冲洗分流干路管道及由其分出的第一、二冲洗支路管道，所述第一分流支路管道连接于第一脱水站，所述第二分流支路管道连接于第二脱水站，冲洗水泵的泵送出口连接于冲洗分流干路管道，第一冲洗支路管道连接于第一分流支路管道，第二冲洗支路管道连接于第二分流支路管道，在各管道上设置有阀门。本发明解决了一管多用分流输送矿浆浆体的技术难题，实现了输送矿浆的在线分流切换运行，满足了多个下游终端的生产需求，同时具有损耗低、节能环保、经济高效等优点，促进了浆体管道输送技术的推广使用。

Description

长距离浆体管道分流输送***和浆体分流切换输送方法

技术领域

本发明涉及浆体管道输送技术领域，尤其是涉及一种长距离浆体管道分流输送***和浆体分流切换输送方法。

背景技术

在我国经济高速增长，特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续稳定发展，随着能源的价格提升，运输成本已越来越高，环境污染也越来越严重。管道运输 (Pipeline transport) 是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式。管道运输业是中国新兴运输行业，是即铁路、公路、水运、航空运输之后的第五大运输业，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用，管道运输是利用地下管道将原油、天然气、成品油、矿浆、煤浆等介质送到目的地。长距离矿浆管道输送业务在国内方兴未艾，由于其有节能环保、损耗低、均衡稳定等优势受到了越来越多的矿山业主的欢迎。管道输送固体物料比公路运输费用低，可以满足现代工厂连续生产的要求。通常情况下年运行费用约为管道投资的8%~10%（运行费用：备品备件费、电费、人工工资及管理费用），年折旧率 6%~7%，年收入按大约为总投资的 35%。因此基本在 4~5 年内可以收回全部投资，而管道的运行寿命为 30 年，所以经济效益比较可观。管道运输是目前国家积极推广的节能减排和环保项目，符合国家的可持续发展要求，是国家产业政策支持的项目。管道输送费用比公路运输费用大幅度降低，除管道运输***的自身运营成本费用外，不产生其他费用，管道输送***通过监控***实施管道输送***自动化控制，管道运输过程中的矿浆无泄漏，与汽车运输相比沿途的3‰抛洒也可以大幅降低，并且对周边环境无污染影响。但是在长距离浆体管道输送技术中，往往需要进行浆体分流输送，因为实际中同时会有多个不同地点对矿石资源具有需求，而矿石资源一般都集中在某一个地点，使得在实际的长距离管道输送***中，需要采用分流输送技术将矿石资源从一个资源地同时输送至不同的资源需求地点，即要实现一点至多点的输送功能，并可以任意切换待输送的终端脱水站以满足各生产单位的需求，但是现有技术中尚未出现一种能够很好的实现这种一点至多点分流输送浆体的长距离浆体管道分流输送***和浆体分流切换输送方法。

发明内容

本发明创新的提出一种长距离浆体管道分流输送***和浆体分流切换输送方法，解决了一管多用分流输送矿浆浆体的技术难题，实现了输送矿浆的在线分流切换运行，满足了多个下游终端的生产需求，同时具有损耗低、节能环保、经济高效等优点，促进了浆体管道输送技术的推广使用。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种长距离浆体管道分流输送***，包括：浆体分流干路总管道37、第一分流支路管道4、第二分流支路管道36、冲洗水泵17、供水管道39、工艺水池21、冲洗分流干路管道40、第一冲洗支路管道41、第二冲洗支路管道42和若干阀门，所述浆体分流干路总管道37连接于所述第一分流支路管道4和第二分流支路管道36，所述第一分流支路管道4连接于第一脱水站1，所述第二分流支路管道36连接于第二脱水站2，所述冲洗水泵17的泵送入口通过供水管道39连接于所述工艺水池21，所述冲洗水泵17的泵送出口连接于所述冲洗分流干路管道40，所述冲洗分流干路管道40连接于所述第一冲洗支路管道41和第二冲洗支路管道42，所述第一冲洗支路管道41连接于所述第一分流支路管道4，所述第二冲洗支路管道42连接于所述第二分流支路管道36，在所述各管道上设置有阀门。

进一步的根据本发明所述的长距离浆体管道分流输送***，其中还包括有加压泵站和工艺沉淀池22，所述浆体分流干路总管道37的入口端连接于所述加压泵站3，所述浆体分流干路总管道37的出口端通过三通同时连接于所述第一分流支路管道4和第二分流支路管道36，所述浆体分流干路总管道37通过带有手动球阀26的浆体回流支路管道38连接于所述工艺沉淀池22。

进一步的根据本发明所述的长距离浆体管道分流输送***，其中在所述浆体分流干路总管道37上设置有第一流量计35、手动球阀30、压力变送器压力表27、核磁密度计29和第一逆止阀16，所述第一逆止阀16靠近浆体分流干路总管道37的出口端设置，所述核磁密度计29设置于第一逆止阀16的上游，所述压力变送器压力表27设置于核磁密度计29的上游，所述手动球阀30设置于压力变送器压力表27的上游，所述第一流量计35设置于手动球阀30的上游。

进一步的根据本发明所述的长距离浆体管道分流输送***，其中在所述第一分流支路管道4上设置有手动球阀6、第一电动球阀组和压力变送器压力表8，所述手动球阀6靠近第一分流支路管道4的出口端设置，所述第一电动球阀组靠近第一分流支路管道4的入口端设置，所述压力变送器压力表8设置于所述手动球阀6和第一电动球阀组之间；在所述第二分流支路管道36上设置有手动球阀34、第二电动球阀组和压力变送器压力表33，所述手动球阀34靠近第二分流支路管道36的出口端设置，所述第二电动球阀组靠近第二分流支路管道36的入口端设置，所述压力变送器压力表33设置于所述手动球阀34和第二电动球阀组之间。

进一步的根据本发明所述的长距离浆体管道分流输送***，其中在所述供水管道39上设置有压力变送器压力表18和电动球阀20，所述冲洗分流干路管道40通过带有手动球阀23的冲水回流支路管道43连接于所述工艺水池21，在所述冲洗分流干路管道40上设置有压力变送器压力表24、第二流量计25和第二逆止阀15，所述第二逆止阀15靠近冲洗分流干路管道40的出口端设置，所述第一冲洗支路管道41连接于第一分流支路管道4中的压力变送器压力表8和第一电动球阀组之间的管道侧壁，并在所述第一冲洗支路管道41上设置有电动球阀10，所述第二冲洗支路管道42连接于第二分流支路管道36中的压力变送器压力表33和第二电动球阀组之间的管道侧壁，并在所述第二冲洗支路管道42上设置有电动球阀32。

进一步的根据本发明所述的长距离浆体管道分流输送***，其中各管道上均设置有带有手动球阀的侧向排气支路，所述浆体分流干路总管道37、所述第一分流支路管道4和所述第二分流支路管道36均由多段管道通过连接法兰5连接而成。

进一步的根据本发明所述的长距离浆体管道分流输送***，其中所述工艺水池21连接于供水***，所述冲洗水泵17采用自平衡型多级离心泵。

一种基于本发明所述的长距离浆体管道分流输送***进行的浆体分流切换输送方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、选择所要切换输送的脱水站点，并确定切换方式；

2）、打开浆体分流干路总管道上的阀门；

3）、开启待切换脱水站点内的管道总入口阀门并确认；

4）、开启连接所述待切换脱水站点的分流支路管道上的阀门，并关闭其他分流支路管道上的阀门，将浆体分流干路总管道切换至向待切换脱水站点输送浆体；

5）、利用冲洗水泵对其他分流支路管道进行冲洗。

进一步的根据本发明所述的浆体分流切换输送方法，其中当选择向第一脱水站切换输送、并采用水中切换方式时，具体包括以下步骤：

1）、打开浆体分流干路总管道上的手动球阀30，观察核磁密度计29的数值下降至15%以下；

2）、开启第一脱水站1内的主管道总入口阀门并确认；

3）、开启第一分流支路管道4上的手动球阀6和第一电动球阀组，并关闭第二分流支路管道36上的第二电动球阀组，将浆体分流干路总管道37切换向第一脱水站1输送；

4）、启动冲洗水泵17，打开供水管道上的电动球阀20，并保证冲洗分流干路管道40上的压力变送器压力表24的数值大于第二分流支路管道36上的压力变送器压力表33的数值；

5）、开启第二冲洗支路管道42上的电动球阀32、第二脱水站2内主管道总入口阀门和第二分流支路管道36上的手动球阀34，并关闭第一冲洗支路管道41上的电动球阀10以及冲水回流支路管道43上的手动球阀23，并调整冲洗水泵使得第一流量计25的稳定流量大于230m³/h、小于300m³/h，利用工艺水池21内的工艺水冲洗第二分流支路管道36；

6）、当第二脱水站2内主管道入口浓度下降至15%后，停止所述冲洗水泵17，关闭第二脱水站2内主管道总入口阀门，关闭第二冲洗支路管道42上的电动球阀32。

进一步的根据本发明所述的浆体分流切换输送方法，其中当选择向第一脱水站切换输送、并采用矿浆中切换方式时，具体包括以下步骤：

1）、打开浆体分流干路总管道上的手动球阀30，观察浆体分流干路总管道37上的第二流量计35，并将浆体分流干路总管道内的浆体流量降低为200m³/h左右；

2）、开启第一脱水站1内的主管道总入口阀门并确认；

3）、开启第一分流支路管道4上的手动球阀6和第一电动球阀组，并关闭第二分流支路管道36上的第二电动球阀组，观察浆体分流干路总管道37上的第二流量计35，并将浆体分流干路总管道内的浆体流量提升至270m³/h以上，实现将浆体分流干路总管道37切换向第一脱水站1输送矿浆；

4）、启动冲洗水泵17，打开供水管道上的电动球阀20，并保证冲洗分流干路管道40上的压力变送器压力表24的数值大于第二分流支路管道36上的压力变送器压力表33的数值；

5）、开启第二冲洗支路管道42上的电动球阀32、第二脱水站2内主管道总入口阀门和第二分流支路管道36上的手动球阀34，并关闭第一冲洗支路管道41上的电动球阀10以及冲水回流支路管道43上的手动球阀23，并调整冲洗水泵使得第一流量计25的稳定流量大于230m³/h、小于300m³/h，利用工艺水池21内的工艺水冲洗第二分流支路管道36；

6）、当第二脱水站2内主管道入口浓度下降至15%后，停止所述冲洗水泵17，关闭第二脱水站2内主管道总入口阀门，关闭第二冲洗支路管道42上的电动球阀32。

通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）本发明实现了一根矿浆管道向多个站点任意切换输送浆体，满足了多个下游终端的生产需求，大大提高了经济效益；

2）、本发明提出的浆体管道输送技术同时具有损耗低、节能环保、输送产量高、均衡稳定、成本低、经济效益高等独特优点，促进了浆体管道输送技术的推广使用。

附图说明

附图1为本发明所述长距离浆体管道分流输送***的整体结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1-第一脱水站，2-第二脱水站，3-加压泵站，4-第一分流支路管道，5-连接法兰，6、7、13、19、23、26、28、30、31、34-手动球阀，8、18、24、27、33-压力变送器压力表，9-12、14、20、32-电动球阀，15-第一逆止阀，16-第二逆止阀，17-冲洗水泵，21-工艺水池，22-工艺沉淀池，25-第一流量计，29-核磁密度计，35-第二流量计，36-第二分流支路管道,37-浆体分流干路总管道，38-浆体回流支路管道，39-供水管道，40-冲洗分流干路管道，41-第一冲洗支路管道，42-第二冲洗支路管道，43-冲水回流支路管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。

如附图1所示，本发明所述的长距离浆体管道分流输送***整体包括加压泵站、分流站和终端脱水站。所述加压泵站3包括连接上游泵站的浆体输入管道和加压泵，所述浆体输入管道连接于加压泵，向其提供上游泵站输送的浆体，所述加压泵站3的输出端连接于分流站，所述分流站包括浆体分流干路总管道37、第一分流支路管道4、冲洗水泵17、工艺水池21、工艺沉淀池22和第二分流支路管道36，所述浆体分流干路总管道37的入口端连接于加压泵站3的泵送出口，所述浆体分流干路总管道37的出口端分出所述第一分流支路管道4和第二分流支路管道36，同时在所述浆体分流干路总管道37上设置有第一流量计35、手动球阀30、压力变送器压力表27、核磁密度计29和第一逆止阀16，所述第一流量计35设置于浆体分流干路总管道37靠近加压泵方向的上游，在所述第一流量计35的下游设置有所述手动球阀30，在所述手动球阀30的下游设置有所述压力变送器压力表27，在所述压力变送器压力表27的下游设置有所述核磁密度计29，在所述核磁密度计29的下游且靠近浆体分流干路总管道37分流出口端的管道上设置有所述第一逆止阀16，同时所述浆体分流干路总管道37通过一端带有手动球阀26的浆体回流支路管道38连接于工艺沉淀池22，所述支路管道优选连接于所述压力变送器压力表27上游的浆体分流干路总管道37侧壁。通过所述第一流量计35测量总管道内的流量，通过所述手动球阀30控制总管道的开关，通过所述压力变送器压力表27测量总管道内的压力，通过所述核磁密度计29测量总管道内的浆体密度，通过所述第一逆止阀16防止液体沿浆体分流干路总管道37逆向回流，通过所述支路管道可根据需要将浆体分流干路总管道37内的浆体输入至工艺沉淀池22，所述浆体分流干路总管道37优选的由有多段管道通过连接法兰连接而成。所述第一分流支路管道4连接于第一脱水站1，并在所述第一分流支路管道4上设置有手动球阀6、电动球阀9和电动球阀11，其中所述手动球阀6靠近第一分流支路管道4的出口端（下游），所述电动球阀9和电动球阀11靠近第一分流支路管道4的分流入口端（上游），同时在所述第一分流支路管道上设置有用以感测其内液体压力的压力变送器压力表8，优选的所述压力变送器压力表8设置于手动球阀6和电动球阀9之间的管道上，所述第一分流支路管道4优选的由多段管道通过连接法兰5连接而成，可根据第一脱水站1的距离选择第一分流支路管道的连接长度。所述第二分流支路管道36连接于第二脱水站2，并在所述第二分流支路管道36上设置有手动球阀34、电动球阀14和电动球阀12，其中所述手动球阀34靠近第二分流支路管道36的出口端设置，所述电动球阀14和电动球阀12靠近第二分流支路管道36的分流入口端设置，同时在所述第二分流支路管道上设置有用以感测其内液体压力的压力变送器压力表33，优选的所述压力变送器压力表33设置于手动球阀34和电动球阀14之间的管道上，所述第二分流支路管道36优选的由有多段管道通过连接法兰连接而成，可根据第二脱水站2的距离选择第二分流支路管道的连接长度，同理所述手动球阀和电动球阀用于控制对应管道部分的通断，所述压力变送器压力表用于感测对应管道内传输的流体压力。所述冲洗水泵17的泵送入口通过供水管道39连接于工艺水池21，并在所述供水管道39上设置有用以感测管道内液体压力的压力变送器压力表18和电动球阀20，所述冲洗水泵17可采用自平衡型多级离心泵，且所述冲洗水泵17的泵送出口连接于冲洗分流干路管道40，所述冲洗分流干路管道40分出两条冲洗支路管道即第一冲洗支路管道41和第二冲洗支路管道42，且所述冲洗分流干路管道40通过带有手动球阀23的冲水回流支路管道43连接于工艺水池21，同时在所述冲洗分流干路管道40上设置有压力变送器压力表24和第二流量计25，分别用于感测冲洗分流干路管道40内的水压和流量，同时在所述冲洗分流干路管道40上还设置有第二逆止阀15，优选的所述第二逆止阀15靠近冲洗分流干路管道40分出两条冲洗支路管道的出口端附近设置，用于防止来自第一冲洗支路管道41和第二冲洗支路管道42的冲洗水逆向回流。所述第一冲洗支路管道41连接于第一分流支路管道4，优选的连接于第一分流支路管道4中压力变送器压力表8的上游（压力变送器压力表8与电动球阀9之间的管道侧壁），并在所述第一冲洗支路管道41上设置有用于控制其冲洗水供应的电动球阀10。所述第二冲洗支路管道42连接于第二分流支路管道36，优选的连接于第二分流支路管道36中压力变送器压力表33的上游（压力变送器压力表33与电动球阀14之间的管道侧壁），并在所述第二冲洗支路管道42上设置有用于控制其冲洗水供应的电动球阀32。为保证管道运行安全，在各管道上进一步还设置有侧向排气支路，同时所述侧向排气支路上设有常闭的手动球阀7、13、31、28、19。所述的工艺水池21进一步还连接于供水***，同时所述分流站还具有高低压供电***等。

以下对通过本发明长距离浆体管道分流输送***进行浆体分流切换的输送方法进行详细的描述。

首先对切换前的准备工作进行说明：切换前分流站的工艺水池必须储满水且供水正常，供电***正常，且***中所有检测仪表工作正常，分流切换前上游加压泵站主泵***必须工作正常。根据实际生产过程，由分流站向第一脱水站和第二脱水站进行浆体分流切换通常都包括有两种情况，即在水中切换方式和在矿浆中切换方式，主要取决于浆体分流干路总管道中输送的是矿浆浆体还是水，在矿浆中切换能够保证浆体连续供应，而为了提高延长阀门使用寿命、降低成本，通常也采用先在浆体分流干路总管道中***1小时的水，然后在水中进行分流输送切换，以下对采用这两种切换方式分别向第一脱水站和第二脱水站切换输送的方法分别予以说明。

一、向第一脱水站1切换

1、水中切换方式（浆体分流干路总管道37内提前一小时***了水，各管道上的所有阀门默认下均处于关闭状态），包括以下步骤：

（1）、打开浆体分流干路总管道上的手动球阀30（手动球阀26默认处于关闭状态），观察核磁密度计29的数值下降至15%以下，以确认浆体分流干路总管道37内***了水；

（2）、开启第一脱水站1内的主管道总入口阀门并确认；

（3）、开启分流站中第一分流支路管道4上的手动球阀6和电动球阀9、11并确认，观察压力变送器压力表8、压力变送器压力表27和压力变送器压力表33的显示值，三者应接近同一数值；

（4）、立即关闭第二分流支路管道36上电动球阀12和14，观察压力变送器压力表33，应呈下降趋势，压力变送器压力表27和压力变送器压力表8应呈上升趋势，将浆体分流干路总管道37切换向第一脱水站1输送；

（5）、同时利用冲洗单元冲洗第二分流支路管道，预启动分流站的冲洗水泵17，启动冲洗水泵的电机风扇A和B，打开供水管道上的电动球阀20并确认；

（6）、将冲洗水泵17的变频器速度设定为60%，启动冲洗水泵17，观察压力变送器压力表24，保证其数值大于压力变送器压力表33的数值；

（7）、开启第二冲洗支路管道42上的电动球阀32、第二脱水站2内主管道总入口阀门和第二分流支路管道36上的手动球阀34，并确认第一冲洗支路管道41上的电动球阀10以及冲水回流支路管道43上的手动球阀23处于关闭状态，观察压力变送器压力表33的数值变化，并根据需要调整变频器速度值保证第一流量计25的稳定流量大于230m³/h、小于300m³/h，利用工艺水池21内的工艺水冲洗第二分流支路管道36；

（8）、启动供水***向工艺水池21补水，当第二脱水站2内主管道入口浓度下降至15%后，停止冲洗水泵17，工艺水池21补水补满后停止供水***，并关闭第二脱水站2内主管道总入口阀门，关闭第二冲洗支路管道42上的电动球阀32，完成分流过程中对第二分流支路管道的冲洗工作，同时将浆体分流干路总管道37顺利切换向第一分流支路管道4。

2、矿浆中切换方式：（浆体分流干路总管道37内是矿浆浆体，各管道上的所有阀门默认下均处于关闭状态），包括以下步骤：

（1）、打开浆体分流干路总管道上的手动球阀30（手动球阀26默认处于关闭状态），观察浆体分流干路总管道37上的第二流量计35，并将浆体分流干路总管道内的浆体流量降低为200m³/h左右；

（2）、开启第一脱水站1内的主管道总入口阀门并确认；

（3）、开启分流站中第一分流支路管道4上的手动球阀6和电动球阀9、11并确认，观察压力变送器压力表8、压力变送器压力表27和压力变送器压力表33的显示值，三者应接近同一数值；

（4）、立即关闭第二分流支路管道36上电动球阀12和14，观察压力变送器压力表33，应呈下降趋势，压力变送器压力表27和压力变送器压力表8应呈上升趋势，观察浆体分流干路总管道37上的第二流量计35，并将浆体分流干路总管道内的浆体流量提升至270m³/h以上，从而将浆体分流干路总管道37切换向第一脱水站输送矿浆；

（5）、同时利用冲洗单元冲洗第二分流支路管道36，预启动分流站的冲洗水泵17，启动冲洗水泵的电机风扇A和B，打开供水管道上的电动球阀20并确认；

（6）、将冲洗水泵17的变频器速度设定为60%，启动冲洗水泵17，观察压力变送器压力表24，保证其数值大于压力变送器压力表33的数值；

（7）、开启第二冲洗支路管道42上的电动球阀32、第二脱水站2内主管道总入口阀门和第二分流支路管道36上的手动球阀34，并确认第一冲洗支路管道41上的电动球阀10以及冲水回流支路管道43上的手动球阀23处于关闭状态，观察压力变送器压力表33的数值变化，并根据需要调整变频器速度值保证第一流量计25的稳定流量大于230m³/h、小于300m³/h，利用工艺水池21内的工艺水冲洗第二分流支路管道36；

（8）、启动供水***向工艺水池21补水，当第二脱水站2内主管道入口浓度下降至15%后，停止冲洗水泵17，工艺水池21补水补满后停止供水***，并关闭第二脱水站2内主管道总入口阀门，关闭第二冲洗支路管道42上的电动球阀32，完成分流过程中对第二分流支路管道的冲洗工作，同时将浆体分流干路总管道37顺利切换向第一分流支路管道4。

二、向第二脱水站2切换，与上述向第一脱水站切换的过程类似，包括以下两种情况： 

1、水中切换方式（浆体分流干路总管道37内提前一小时***了水，各管道上的所有阀门默认下均处于关闭状态），包括以下步骤：

（1）、打开浆体分流干路总管道上的手动球阀30（手动球阀26默认处于关闭状态），观察核磁密度计29的数值下降至15%以下，以确认浆体分流干路总管道37内***了水；

（2）、开启第二脱水站2内的主管道总入口阀门并确认；

（3）、开启分流站中第二分流支路管道36上的手动球阀34和电动球阀12、14并确认，观察压力变送器压力表8、压力变送器压力表27和压力变送器压力表33的显示值，三者应接近同一数值；

（4）、同时立即关闭第一分流支路管道4上电动球阀9和11，观察压力变送器压力表8，应呈下降趋势，压力变送器压力表27和压力变送器压力表33应呈上升趋势，将浆体分流干路总管道37切换向第二脱水站2输送；

（5）、同时利用冲洗单元冲洗第一分流支路管道，预启动分流站的冲洗水泵17，启动冲洗水泵的电机风扇A和B，打开供水管道上的电动球阀20并确认；

（6）、将冲洗水泵17的变频器速度设定为60%，启动冲洗水泵17，观察压力变送器压力表24，保证其数值大于压力变送器压力表8的数值；

（7）、开启第一冲洗支路管道41上的电动球阀10、第一脱水站1内主管道总入口阀门和第一分流支路管道4上的手动球阀6，并确认第二冲洗支路管道42上的电动球阀32以及冲水回流支路管道43上的手动球阀23处于关闭状态，观察压力变送器压力表8的数值变化，并根据需要调整变频器速度值保证第一流量计25的稳定流量大于230m³/h、小于300m³/h，利用工艺水池21内的工艺水冲洗第一分流支路管道4；

（8）、启动供水***向工艺水池21补水，当第一脱水站1内主管道入口浓度下降至15%后，停止冲洗水泵17，工艺水池21补水补满后停止供水***，并关闭第一脱水站1内主管道总入口阀门，关闭第一冲洗支路管道41上的电动球阀10，完成分流过程中对第一分流支路管道的冲洗工作，同时将浆体分流干路总管道37顺利切换向第二分流支路管道36。

2、矿浆中切换方式：（浆体分流干路总管道37内是矿浆浆体，各管道上的所有阀门默认下均处于关闭状态），包括以下步骤：

（1）、打开浆体分流干路总管道上的手动球阀30（手动球阀26默认处于关闭状态），观察浆体分流干路总管道37上的第二流量计35，并将浆体分流干路总管道内的浆体流量降低为200m³/h左右；

（2）、开启第二脱水站2内的主管道总入口阀门并确认；

（3）、开启分流站中第二分流支路管道36上的手动球阀34和电动球阀12、14并确认，观察压力变送器压力表8、压力变送器压力表27和压力变送器压力表33的显示值，三者应接近同一数值；

（4）、立即关闭第一分流支路管道4上电动球阀9和11，观察压力变送器压力表8，应呈下降趋势，压力变送器压力表27和压力变送器压力表33应呈上升趋势，观察浆体分流干路总管道37上的第二流量计35，并将浆体分流干路总管道内的浆体流量提升至270m³/h以上，从而将浆体分流干路总管道37切换向第二脱水站2输送矿浆；

（5）、同时利用冲洗单元冲洗第一分流支路管道4，预启动分流站的冲洗水泵17，启动冲洗水泵的电机风扇A和B，打开供水管道上的电动球阀20并确认；

（6）、将冲洗水泵17的变频器速度设定为60%，启动冲洗水泵17，观察压力变送器压力表24，保证其数值大于压力变送器压力表8的数值；

（7）、开启第一冲洗支路管道41上的电动球阀10、第一脱水站1内主管道总入口阀门和第一分流支路管道4上的手动球阀6，并确认第二冲洗支路管道42上的电动球阀32以及冲水回流支路管道43上的手动球阀23处于关闭状态，观察压力变送器压力表8的数值变化，并根据需要调整变频器速度值保证第一流量计25的稳定流量大于230m³/h、小于300m³/h，利用工艺水池21内的工艺水冲洗第二分流支路管道36；

（8）、启动供水***向工艺水池21补水，当第一脱水站1内主管道入口浓度下降至15%后，停止冲洗水泵17，工艺水池21补水补满后停止供水***，并关闭第一脱水站1内主管道总入口阀门，关闭第一冲洗支路管道41上的电动球阀10，完成分流过程中对第一分流支路管道的冲洗工作，同时将浆体分流干路总管道37顺利切换向第二分流支路管道36。

按照本发明所述的实施方式，能够圆满的在浆体管道输送***中实现矿浆长距离、高扬程、高压在线切换分流至不同地点的功能，大大提高了经济效益，降低了成本，实现了节能减排，保护了环境，促进了可持续发展。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (10)

1.一种长距离浆体管道分流输送***，其特征在于，包括：浆体分流干路总管道（37）、第一分流支路管道（4）、第二分流支路管道（36）、冲洗水泵（17）、供水管道（39）、工艺水池（21）、冲洗分流干路管道（40）、第一冲洗支路管道（41）、第二冲洗支路管道（42）和若干阀门，所述浆体分流干路总管道（37）连接于所述第一分流支路管道（4）和第二分流支路管道（36），所述第一分流支路管道（4）连接于第一脱水站（1），所述第二分流支路管道（36）连接于第二脱水站（2），所述冲洗水泵（17）的泵送入口通过供水管道（39）连接于所述工艺水池（21），所述冲洗水泵（17）的泵送出口连接于所述冲洗分流干路管道（40），所述冲洗分流干路管道（40）连接于所述第一冲洗支路管道（41）和第二冲洗支路管道（42），所述第一冲洗支路管道（41）连接于所述第一分流支路管道（4），所述第二冲洗支路管道（42）连接于所述第二分流支路管道（36），在所述各管道上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的长距离浆体管道分流输送***，其特征在于，还包括有加压泵站和工艺沉淀池（22），所述浆体分流干路总管道（37）的入口端连接于所述加压泵站（3），所述浆体分流干路总管道（37）的出口端通过三通同时连接于所述第一分流支路管道（4）和第二分流支路管道（36），所述浆体分流干路总管道（37）通过带有手动球阀（26）的浆体回流支路管道（38）连接于所述工艺沉淀池（22）。

3.根据权利要求2所述的长距离浆体管道分流输送***，其特征在于，在所述浆体分流干路总管道（37）上设置有第一流量计（35）、手动球阀（30）、压力变送器压力表（27）、核磁密度计（29）和第一逆止阀（16），所述第一逆止阀（16）靠近浆体分流干路总管道（37）的出口端设置，所述核磁密度计（29）设置于第一逆止阀（16）的上游，所述压力变送器压力表（27）设置于核磁密度计（29）的上游，所述手动球阀（30）设置于压力变送器压力表（27）的上游，所述第一流量计（35）设置于手动球阀（30）的上游。

4.根据权利要求3所述的长距离浆体管道分流输送***，其特征在于，在所述第一分流支路管道（4）上设置有手动球阀（6）、第一电动球阀组和压力变送器压力表（8），所述手动球阀（6）靠近第一分流支路管道（4）的出口端设置，所述第一电动球阀组靠近第一分流支路管道（4）的入口端设置，所述压力变送器压力表（8）设置于所述手动球阀（6）和第一电动球阀组之间；在所述第二分流支路管道（36）上设置有手动球阀（34）、第二电动球阀组和压力变送器压力表（33），所述手动球阀（34）靠近第二分流支路管道（36）的出口端设置，所述第二电动球阀组靠近第二分流支路管道（36）的入口端设置，所述压力变送器压力表（33）设置于所述手动球阀（34）和第二电动球阀组之间。

5.根据权利要求4所述的长距离浆体管道分流输送***，其特征在于，在所述供水管道（39）上设置有压力变送器压力表（18）和电动球阀（20），所述冲洗分流干路管道（40）通过带有手动球阀（23）的冲水回流支路管道（43）连接于所述工艺水池（21），在所述冲洗分流干路管道（40）上设置有压力变送器压力表（24）、第二流量计（25）和第二逆止阀（15），所述第二逆止阀（15）靠近冲洗分流干路管道（40）的出口端设置，所述第一冲洗支路管道（41）连接于第一分流支路管道（4）中的压力变送器压力表（8）和第一电动球阀组之间的管道侧壁，并在所述第一冲洗支路管道（41）上设置有电动球阀（10），所述第二冲洗支路管道（42）连接于第二分流支路管道（36）中的压力变送器压力表（33）和第二电动球阀组之间的管道侧壁，并在所述第二冲洗支路管道（42）上设置有电动球阀（32）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的长距离浆体管道分流输送***，其特征在于，各管道上均设置有带有手动球阀的侧向排气支路，所述浆体分流干路总管道（37）、所述第一分流支路管道（4）和所述第二分流支路管道（36）均由多段管道通过连接法兰（5）连接而成。

7.根据权利要求1-5任一项所述的长距离浆体管道分流输送***，其特征在于，所述工艺水池（21）连接于供水***，所述冲洗水泵（17）采用自平衡型多级离心泵。

8.一种基于权利要求5所述的长距离浆体管道分流输送***进行的浆体分流切换输送方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、选择所要切换输送的脱水站点，并确定切换方式；

（2）、打开浆体分流干路总管道上的阀门；

（3）、开启待切换脱水站点内的管道总入口阀门并确认；

（4）、开启连接所述待切换脱水站点的分流支路管道上的阀门，并关闭其他分流支路管道上的阀门，将浆体分流干路总管道切换至向待切换脱水站点输送浆体；

（5）、利用冲洗水泵对其他分流支路管道进行冲洗。

9.根据权利要求8所述的浆体分流切换输送方法，其特征在于，当选择向第一脱水站（1）切换输送、并采用水中切换方式时，具体包括以下步骤：

（1）、打开浆体分流干路总管道上的手动球阀（30），观察核磁密度计（29）的数值下降至15%以下；

（2）、开启第一脱水站（1）内的主管道总入口阀门并确认；

（3）、开启第一分流支路管道（4）上的手动球阀（6）和第一电动球阀组，并关闭第二分流支路管道（36）上的第二电动球阀组，将浆体分流干路总管道（37）切换向第一脱水站（1）输送；

（4）、启动冲洗水泵（17），打开供水管道上的电动球阀（20），并保证冲洗分流干路管道（40）上的压力变送器压力表（24）的数值大于第二分流支路管道（36）上的压力变送器压力表（33）的数值；

（5）、开启第二冲洗支路管道（42）上的电动球阀（32）、第二脱水站（2）内主管道总入口阀门和第二分流支路管道（36）上的手动球阀（34），并关闭第一冲洗支路管道（41）上的电动球阀（10）以及冲水回流支路管道（43）上的手动球阀（23），并调整冲洗水泵使得第一流量计（25）的稳定流量大于230m³/h、小于300m³/h，利用工艺水池（21）内的工艺水冲洗第二分流支路管道（36）；

（6）、当第二脱水站（2）内主管道入口浓度下降至15%后，停止所述冲洗水泵（17），关闭第二脱水站（2）内主管道总入口阀门，关闭第二冲洗支路管道（42）上的电动球阀（32）。

10.根据权利要求8所述的浆体分流切换输送方法，其特征在于，当选择向第一脱水站（1）切换输送、并采用矿浆中切换方式时，具体包括以下步骤：

（1）、打开浆体分流干路总管道上的手动球阀（30），观察浆体分流干路总管道（37）上的第二流量计（35），并将浆体分流干路总管道内的浆体流量降低为200m³/h左右；

（2）、开启第一脱水站（1）内的主管道总入口阀门并确认；

（3）、开启第一分流支路管道（4）上的手动球阀（6）和第一电动球阀组，并关闭第二分流支路管道（36）上的第二电动球阀组，观察浆体分流干路总管道（37）上的第二流量计（35），并将浆体分流干路总管道内的浆体流量提升至270m³/h以上，实现将浆体分流干路总管道（37）切换向第一脱水站（1）输送矿浆；

（4）、启动冲洗水泵（17），打开供水管道上的电动球阀（20），并保证冲洗分流干路管道（40）上的压力变送器压力表（24）的数值大于第二分流支路管道（36）上的压力变送器压力表（33）的数值；

（5）、开启第二冲洗支路管道（42）上的电动球阀（32）、第二脱水站（2）内主管道总入口阀门和第二分流支路管道（36）上的手动球阀（34），并关闭第一冲洗支路管道（41）上的电动球阀（10）以及冲水回流支路管道（43）上的手动球阀（23），并调整冲洗水泵使得第一流量计（25）的稳定流量大于230m³/h、小于300m³/h，利用工艺水池（21）内的工艺水冲洗第二分流支路管道（36）；

（6）、当第二脱水站（2）内主管道入口浓度下降至15%后，停止所述冲洗水泵（17），关闭第二脱水站（2）内主管道总入口阀门，关闭第二冲洗支路管道（42）上的电动球阀（32）。