CN104016621A - 一种抗裂混凝土及其制备方法 - Google Patents

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方明珠
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Abstract

一种抗裂混凝土,由下列重量份的原料制成：石子950-970、铁矿尾砂270-290、水130-140、改性草木灰80-100、琼脂2-4、聚羧酸高效减水剂6-7、二异丙醇胺2-4、十二烷基二甲基氧化胺2-3、玻璃鳞片20-30、矿渣棉10-15、海泡石绒10-15、可再分散性胶粉2-3、乳化沥青3-5、水泥320-340、矿粉60-80、粉煤灰60-80、硫酸钙2-3；本发明混凝土通过使用矿渣棉、海泡石绒，增加了混凝土的韧性，同时配合使用可再分散性胶粉、乳化沥青、玻璃鳞片，更加了混凝土的强度、密实性能和抗渗性能，因此该混凝土的抗裂性能优异，耐热胀冷缩，适用范围广。

Description

一种抗裂混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种抗裂混凝土及其制备方法。 
背景技术
混凝土作为建筑材料已有一百多年历史，具有很多无法比拟的优点，例如抗压强度高，取材容易，易成型，价格低廉，可与其他材料结合制成各种沉重固件。 
随着混凝土组成材料的不断发展，人们对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺的混凝土就显得尤为重要。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗裂混凝土及其制备方法，该混凝土韧性好 ，强度高，密实性能和抗渗性能好，抗裂性能优异，耐热胀冷缩。 
本发明的技术方案如下： 
一种抗裂混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成：石子950-970、铁矿尾砂270-290、水130-140、改性草木灰80-100、琼脂2-4、聚羧酸高效减水剂6-7、二异丙醇胺2-4、十二烷基二甲基氧化胺2-3、玻璃鳞片20-30、矿渣棉10-15、海泡石绒10-15、可再分散性胶粉2-3、乳化沥青3-5、水泥320-340、矿粉60-80、粉煤灰60-80、硫酸钙2-3；
所述改性草木灰由下列重量份的原料制成：草木灰80-90、十三氟辛基三甲氧基硅烷5-7、聚葡萄糖1-2、木钙1-2、玻璃粉10-20、微孔硅酸钙8-10、丙烯酸甲酯3-4、石蜡乳液3-4、超细矿粉10-15、环氧丙烯酸酯6-7、碳酸钙3-4、过硫酸铵0.4-0.5、羟丙基淀粉0.7-1、磷酸酯0.6-0.9、水40-50；制作方法为：将草木灰与石蜡乳液、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合均匀，放置1-2天，再与微孔硅酸钙、丙烯酸甲酯、超细矿粉、环氧丙烯酸酯、过硫酸铵、水混合，搅拌成泥状，加热至80-90℃，搅拌30-40分钟，搅拌烘干粉碎成100-200目颗粒，再与其他剩余成分混合，分散研磨10-15分钟，即得。
所述的抗裂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 
（1）将粉煤灰、琼脂、可再分散性胶粉、硫酸钙混合，分散研磨20-30分钟，得到混合物；
（2）将乳化沥青、聚羧酸高效减水剂、二异丙醇胺、十二烷基二甲基氧化胺与水混合，搅拌均匀，得到混合物；
（3）将其他剩余成分与第一步和第二步得到的混合物混合，搅拌2-6分钟，然后浇注；
（4）浇筑后在 5-25℃的潮湿环境中进行养护，养护时间不少于 7d。
本发明的有益效果 
本发明混凝土通过使用矿渣棉、海泡石绒，增加了混凝土的韧性，同时配合使用可再分散性胶粉、乳化沥青、玻璃鳞片，更加了混凝土的强度、密实性能和抗渗性能，因此该混凝土的抗裂性能优异，耐热胀冷缩，适用范围广；通过使用改性草木灰，增加了混凝土的密实性、防水性，可塑性和可泵送效果好。
具体实施方式
一种抗裂混凝土,由下列重量份(公斤)的原料制成：石子960、铁矿尾砂280、水135、改性草木灰90、琼脂3、聚羧酸高效减水剂6.5、二异丙醇胺3、十二烷基二甲基氧化胺2.5、玻璃鳞片25、矿渣棉13、海泡石绒12、可再分散性胶粉2.5、乳化沥青4、水泥330、矿粉70、粉煤灰70、硫酸钙2.5； 
所述改性草木灰由下列重量份（公斤）的原料制成：草木灰85、十三氟辛基三甲氧基硅烷6、聚葡萄糖1.5、木钙1.5、玻璃粉15、微孔硅酸钙9、丙烯酸甲酯3.5、石蜡乳液3.5、超细矿粉13、环氧丙烯酸酯6.5、碳酸钙3.5、过硫酸铵0.5、羟丙基淀粉0.8、磷酸酯0.7、水45；制作方法为：将草木灰与石蜡乳液、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合均匀，放置1天，再与微孔硅酸钙、丙烯酸甲酯、超细矿粉、环氧丙烯酸酯、过硫酸铵、水混合，搅拌成泥状，加热至85℃，搅拌35分钟，搅拌烘干粉碎成160目颗粒，再与其他剩余成分混合，分散研磨14分钟，即得。
所述的抗裂混凝土的制备方法，包括以下步骤： 
（1）将粉煤灰、琼脂、可再分散性胶粉、硫酸钙混合，分散研磨26分钟，得到混合物；
（2）将乳化沥青、聚羧酸高效减水剂、二异丙醇胺、十二烷基二甲基氧化胺与水混合，搅拌均匀，得到混合物；
（3）将其他剩余成分与第一步和第二步得到的混合物混合，搅拌4分钟，然后浇注；
（4）浇筑后在 15-25℃的潮湿环境中进行养护，养护7d。
实验数据： 
该实施例的混凝土坍落度为12cm,强度等级为C40，抗压强度 48Pa，抗折强度 19.6Mpa。

Claims (2)

1.一种抗裂混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成：石子950-970、铁矿尾砂270-290、水130-140、改性草木灰80-100、琼脂2-4、聚羧酸高效减水剂6-7、二异丙醇胺2-4、十二烷基二甲基氧化胺2-3、玻璃鳞片20-30、矿渣棉10-15、海泡石绒10-15、可再分散性胶粉2-3、乳化沥青3-5、水泥320-340、矿粉60-80、粉煤灰60-80、硫酸钙2-3；
所述改性草木灰由下列重量份的原料制成：草木灰80-90、十三氟辛基三甲氧基硅烷5-7、聚葡萄糖1-2、木钙1-2、玻璃粉10-20、微孔硅酸钙8-10、丙烯酸甲酯3-4、石蜡乳液3-4、超细矿粉10-15、环氧丙烯酸酯6-7、碳酸钙3-4、过硫酸铵0.4-0.5、羟丙基淀粉0.7-1、磷酸酯0.6-0.9、水40-50；制作方法为：将草木灰与石蜡乳液、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合均匀，放置1-2天，再与微孔硅酸钙、丙烯酸甲酯、超细矿粉、环氧丙烯酸酯、过硫酸铵、水混合，搅拌成泥状，加热至80-90℃，搅拌30-40分钟，搅拌烘干粉碎成100-200目颗粒，再与其他剩余成分混合，分散研磨10-15分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的抗裂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将粉煤灰、琼脂、可再分散性胶粉、硫酸钙混合，分散研磨20-30分钟，得到混合物；
（2）将乳化沥青、聚羧酸高效减水剂、二异丙醇胺、十二烷基二甲基氧化胺与水混合，搅拌均匀，得到混合物；
（3）将其他剩余成分与第一步和第二步得到的混合物混合，搅拌2-6分钟，然后浇注；
（4）浇筑后在 5-25℃的潮湿环境中进行养护，养护时间不少于 7d。
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