CN104011466B - 燃烧装置及使用它的加热炉 - Google Patents

Abstract

提供一种将环境气体迅速均匀化成所需组分并将环境气体温度均匀升温的技术。燃烧装置(500)具有燃烧部(100)和调整气体流路部(200)，所述燃烧部具有燃烧空间(10)且设有：向燃烧空间(10)开口并使可燃性气体流入的可燃性气体流入口(30)、向燃烧空间(10)开口并使空气流入的空气流入口(50)、以及将燃烧气体排出到外部的燃烧气体排出口(70)，所述调整气体流路部具有将调整成所需组分的调整气体排出到外部、并且与燃烧气体排出口(70)相邻且面向刚从燃烧气体排出口(70)排出的燃烧气体开口的调整气体排出口(150)。

Description

燃烧装置及使用它的加热炉

技术领域

本发明涉及一种燃烧装置及使用它的加热炉。

背景技术

在制造各种产品时，有时进行加热处理。在加热处理中，当然要对赋予加热对象物的热量进行控制，有时还要求对加热时放置对象物的环境气体的组分进行严格控制。例如，在制造陶瓷产品时，首先制作由陶瓷粉末形成为所需形状的成形体，然后将该成形体放入加热炉内进行加热处理(烧制)。

在加热炉内进行温度控制时，有时使用燃烧器。作为用于加热炉的燃烧器，例如提出有一种在筒状体的内部适当调整燃烧用气体与空气的混合比例并产生火焰的类型(多量型)的燃烧器(例如专利文献1)。

此外，在对陶瓷进行加热处理(烧制)时，为了抑制陶瓷的氧化，有时必须将加热炉内的氧浓度抑制得尽量低。因此，将预先调整了组分的调整气体(处理气体)导入加热炉内，将加热炉内的环境气体调整成所需的组分。

因此，为了分别自由控制加热炉内的温度和环境气体组分，提出了一种在加热炉内分别设置燃烧器等燃烧装置和调整气体导入装置的技术(例如，专利文献2、3)。

专利文献1：日本特开平7-77314号公报

专利文献2：日本特开平11-304367号公报

专利文献3：日本特开2010-2056号公报

发明所要解决的课题

但是，在分别设有上述燃烧装置和调整气体导入装置的技术中，有时从燃烧装置排出的气体组分和从调整气体导入装置排出的调整气体(处理气体)的组分不相同，在这种情况下，加热炉内的环境气体的组分在加热炉内的各部位容易产生差异。另外，在从燃烧装置排出的气体的温度与从调整气体导入装置排出的调整气体(处理气体)的温度不相同的情况下，加热炉内的温度也容易变得不均匀。

还有，在上述的多量气体型的燃烧器中，也考虑了若使可燃性气体、空气及调整气体预先混合后再使其燃烧，则可从燃烧器排出均匀化成所需的组分的高温气体。但是，在这种方法中，因混入调整气体而导致燃烧时氧浓度下降，因此有可能容易引起失火或不完全燃烧。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种将环境气体迅速均匀化成所需组分且均匀地将环境气体温度予以升温的技术。

用于解决课题的手段

本发明是一种如下所示的燃烧装置及使用它的加热炉。

[1]一种燃烧装置，用于加热炉，具有燃烧部和调整气体流路部，所述燃烧部具有被内壁和端壁围住而构成的燃烧空间，该燃烧空间用于使可燃性气体与空气燃烧而产生燃烧气体，所述燃烧部具有设于所述端壁的可燃性气体流入口和空气流入口、以及设于所述内壁的燃烧气体排出口，所述调整气体流路部具有调整气体排出口，该调整气体排出口将调整成所需组分的调整气体排出到外部，以将加热炉内的环境气体均匀化成所需组分，并且所述调整气体排出口与所述燃烧气体排出口相邻且面向刚从所述燃烧气体排出口排出的所述燃烧气体地配置。

[2]如前述[1]所述的燃烧装置，所述内壁为筒形状。

[3]如前述[1]或[2]所述的燃烧装置，所述燃烧气体排出口设在所述内壁的一端所设置的锥状的顶端。

[4]如前述[1]或[2]所述的燃烧装置，所述调整气体流路部为双层筒型形状。

[5]如前述[1]或[2]所述的燃烧装置，具有多个所述调整气体排出口，多个所述调整气体排出口围绕在所述燃烧气体排出口的周围。

[6]如前述[1]或[2]所述的燃烧装置，所述燃烧装置具有：从所述燃烧部及所述调整气体流路部的横截面看时，所述调整气体流路部围绕在所述燃烧部的周围的构造。

[7]如前述[1]或[2]所述的燃烧装置，所述燃烧部具有空气喷出口和分隔部件，所述空气喷出口向所述燃烧空间开口并将空气向所述燃烧气体排出口的方向喷出到所述燃烧空间内，所述分隔部件在所述燃烧空间内被设成，将从所述可燃性气体流入口流入所述燃烧空间内的所述可燃性气体、从所述空气流入口流入所述燃烧空间内的空气以及该空气和所述可燃性气体的燃烧所产生的火焰，与从所述空气喷出口喷出到所述燃烧空间内的所述空气隔开，并使所述燃烧所产生的所述燃烧气体，与从所述空气喷出口喷出到所述燃烧空间内的所述空气混合。

[8]如前述[7]所述的燃烧装置，在所述燃烧部中，所述分隔部件具有筒形状，该筒形状的一方的端部封闭且另一方的端部面向所述燃烧气体排出口的方向开口，并且所述可燃性气体流入口及所述空气流入口向所述筒形状的内部开口，所述空气喷出口被设成，从该空气喷出口喷出到所述燃烧空间内的所述空气沿所述分隔部件的外周流动。

[9]一种加热炉，具有：如上述[1]～[8]中任一项所述的燃烧装置；以及收容室，该收容室具有被炉壁围住而形成的被加热体的收容空间，所述燃烧装置的所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口与所述收容空间连通。

[10]如前述[9]所述的加热炉，具有温度计测部和流入量调整单元，所述温度计测部在所述收容室的所述收容空间内设在与所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口相对的部位，对所述收容空间内的环境气体温度进行计测，所述流入量调整单元根据由所述温度计测部计测出的所述收容空间内的环境气体温度，使来自所述可燃性气体流入口的所述可燃性气体的流入量及来自所述空气流入口的所述空气的流入量增减。

[11]如前述[10]所述的加热炉，具有多个所述燃烧装置和所述温度计测部，所述温度计测部设在与多个所述燃烧装置中的任一个的所述燃烧装置的所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口相对的所述炉壁上，且所述流入量调整单元根据所述温度计测部计测出的所述收容空间内的环境气体温度，使所述燃烧装置的所述可燃性气体的流入量及来自所述空气流入口的所述空气的流入量增减。

[12]如前述[11]所述的加热炉，所述燃烧装置在所述收容室的上部及下部分别设有至少一个。

[13]如前述[11]所述的加热炉，所述燃烧装置在所述收容室的上部、中部及下部分别设有至少一个。

[14]如前述[10]所述的加热炉，具有多个所述燃烧装置和多个所述温度计测部，所述温度计测部在分别与多个所述燃烧装置的所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口相对的部位设有至少一个，且所述流入量调整单元根据所述温度计测部分别计测出的所述收容空间内的环境气体温度，使分别与所述温度计测部相对的所述燃烧装置的所述可燃性气体的流入量及来自所述空气流入口的所述空气的流入量增减。

[15]如前述[14]所述的加热炉，所述燃烧装置在所述收容室的上部及下部分别设有至少一个。

[16]如前述[15]所述的加热炉，所述收容室具有第一区域和第二区域，所述第一区域中，设在一侧的所述炉壁的所述上部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的相反侧的所述炉壁开口，且设在所述一侧的相反侧的所述炉壁的所述下部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的所述炉壁开口；所述第二区域中，设在所述一侧的相反侧的所述炉壁的所述上部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的所述炉壁开口，且设在所述一侧的所述炉壁的所述下部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的相反侧的所述炉壁开口，所述第一区域与所述第二区域沿所述收容室的长度方向交替排列。

[17]如前述[14]所述的加热炉，所述燃烧装置在所述收容室的上部、中部及下部分别设有至少一个。

[18]如前述[17]所述的加热炉，所述收容室具有第一区域和第二区域，所述第一区域中，设在一侧的所述炉壁的所述上部及所述下部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的相反侧的所述炉壁开口，且设在所述一侧的相反侧的所述炉壁的所述中部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的所述炉壁开口；所述第二区域中，设在所述一侧的相反侧的所述炉壁的所述上部及所述下部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的所述炉壁开口，且设在所述一侧的所述炉壁的所述中部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的相反侧的所述炉壁开口，所述第一区域与所述第二区域沿所述收容室的长度方向交替排列。

发明的效果

采用本发明的燃烧装置及使用它的加热炉，燃烧气体排出口与调整气体排出口相邻且调整气体排出口面向刚从燃烧气体排出口排出的燃烧气体开口，从而可将从燃烧气体排出口排出的燃烧气体与从调整气体排出口排出的调整气体马上混合。其结果，采用本发明的燃烧装置及使用它的加热炉，可将环境气体迅速地均匀化成所需的组分并将环境气体温度均匀地升温。

附图说明

图1是表示本发明燃烧装置的一实施方式的示意图。

图2是图1中的A-A’截面图。

图3是本发明燃烧装置的一实施方式的燃烧气体排出口及调整气体排出口的变形例的俯视图。

图4是本发明燃烧装置的另一实施方式的燃烧气体排出口及调整气体排出口的俯视图。

图5是表示本发明燃烧装置又一实施方式的示意图。

图6是图5中的B-B’截面图。

图7是本发明燃烧装置的燃烧部中具有分隔部件的另一实施方式的示意图。

图8是图7中的C-C’截面图。

图9是图7中的D-D’截面图。

图10是本发明燃烧装置的一实施方式的燃烧气体排出口及调整气体排出口的周边的示意图。

图11是本发明燃烧装置的另一实施方式的燃烧气体排出口及调整气体排出口的周边的示意图。

图12是表示本发明加热炉的一实施方式的示意图。

图13是表示本发明加热炉的另一实施方式的示意图。

图14是表示本发明加热炉的一实施方式的外观的立体图。

图15A是图14中的E-E’截面图。

图15B是图14中的F-F’截面图。

图16是表示本发明加热炉的另一实施方式的外观的立体图。

图17A是图16中的G-G’截面图。

图17B是图16中的H-H’截面图。

图18是表示本发明加热炉的又一实施方式的外观的立体图。

图19A是图18中的I-I’截面图。

图19B是图18中的J-J’截面图。

图19C是图18中的K-K’截面图。

图20是表示本发明加热炉的又一实施方式的外观的立体图。

图21A是图20中的L-L’截面图。

图21B是图20中的M-M’截面图。

图22是表示本发明加热炉的又一实施方式的外观的立体图。

图23A是图22中的N-N’截面图。

图23B是图22中的O-O’截面图。

符号说明

10：燃烧空间，30：可燃性气体流入口，50：空气流入口，70：燃烧气体排出口，75a～75c：燃烧气体排出口，100、100a：燃烧部，130：内壁，140：端壁，150、150a～150d：调整气体排出口，155：整流部件，160a～160c：调整气体排出口，170：外壁，200、200a～200d：调整气体流路部，300：空气喷出口，350、350a：分隔部件，370：支承部，380：可燃性气体流路，385：空气流路，390：碗部，393：开口部，395：底壁，397：侧壁，400：第一空间，450：第二空间，500、500a～500e：燃烧装置，550a～550c：燃烧装置，600：收容空间，630：炉壁，650：收容室，670、670a～670c：温度计测部，690、690a～690c：流入量调整单元，800、800a～800g：加热炉。

具体实施方式

下面，参照说明书附图来说明本发明的实施方式。本发明不限于下面的实施方式，在不脱离本发明的范围内，可进行变更、修改和改进。

1.燃烧装置：

图1是本发明燃烧装置的一实施方式的示意图。本实施方式的燃烧装置500a具有燃烧部100和调整气体流路部200。

如图所示，本实施方式的燃烧装置500a的燃烧部100具有筒形状的内壁130。在该筒形状的内壁130中，一方的端部收窄成锥状，其顶端开口，作为燃烧气体排出口70。另外，在筒形状的内壁130上，与燃烧气体排出口70相反的一侧的端部由端壁140封住。由这种筒形状的内壁130和端壁140围起的空间成为燃烧空间10。

在本实施方式的燃烧装置500a的燃烧部100中，在端壁140上开有一个可燃性气体流入口30和二个空气流入口50。可燃性气体及空气分别从这些可燃性气体流入口30及空气流入口50流入燃烧空间10内。

在本实施方式的燃烧装置500a的燃烧部100中，使可燃性气体及空气流入燃烧空间10内并燃烧可燃性气体及空气，产生高温的燃烧气体。并且，将燃烧部100的燃烧空间10内所产生的高温的燃烧气体从燃烧气体排出口70排出到外部。

本实施方式的燃烧装置500a的调整气体流路部200具有调整气体排出口150，且从该调整气体排出口150将调整成所需组分的调整气体排出到外部。

在本实施方式的燃烧装置500a中，如图所示，燃烧气体排出口70与调整气体排出口150相邻，且调整气体排出口150面向刚从燃烧气体排出口70排出的燃烧气体开口。如此，在燃烧气体排出口70与调整气体排出口150相邻、且调整气体排出口150面向刚从燃烧气体排出口70排出的燃烧气体开口的情况下，可将从燃烧气体排出口70排出的燃烧气体，与从调整气体排出口150排出的调整气体马上予以混合。其结果，在本实施方式的燃烧装置500a中，可将均匀组分的高温气体排出到外部。

另外，在本实施方式的燃烧装置500a中，在使调整气体以高速从调整气体排出口150排出的情况下，还可对调整气体与从燃烧气体排出口70排出的燃烧气体结合而形成的均匀组分的高温气体的流动赋予力。于是，即使来自燃烧气体排出口70的燃烧气体的排出是低速的，利用从调整气体排出口150排出的调整气体的速度，也可使高温气体强力排出。

此外，如本实施方式的燃烧装置500a那样，较好的是，调整气体排出口150开口成环形状，在该调整气体排出口150的环的内侧设有绕气体排出口70(例如，参照图3及图4)。若做成这种构造，则调整气体以围住燃烧气体的周围的形态被排出。其结果，可更有效地发挥使上述燃烧气体与调整气体的混合所产生的气体迅速均匀化、以及利用调整气体的速度而使高温气体强力排出的作用。

此外，在本实施方式的燃烧装置500a中，由于在燃烧空间10产生的火焰与调整气体由内壁130隔开，因此，在调整气体具有着火性的情况下，可防止调整气体着火。另外，在本实施方式的燃烧装置500a中，即使调整气体具有灭火的作用，由于火焰与调整气体隔开，因此可维持火焰。

图2是图1中的A-A’截面图。如图所示，在本实施方式的燃烧装置500a中，做成这样的构造：在筒形状外壁170的内部收容有筒形状的内壁130。即，在本实施方式的燃烧装置500a中，从燃烧部100及调整气体流路部200的横截面看时，具有调整气体流路部200将燃烧部100的周围围住的构造。

在本实施方式的燃烧装置500a中，调整气体流路部200由双层筒型构造形成，该双层筒型构造包括筒形状的内壁130、内部收容有该内壁130的筒形状的外壁170，调整气体在夹在内壁130与外壁170之间的空间内流动。

另外，如图1及图2所示，筒形状的内壁130及筒形状的外壁170最好形成为，越靠近燃烧气体及调整气体的流动的下游侧、换言之越靠近燃烧气体排出口70及调整气体排出口150侧越变狭的锥形。在如此将筒形状的内壁130及筒形状的外壁170做成锥形的情况下，通过燃烧气体排出口70时的燃烧气体的速度、以及通过调整气体排出口150时的调整气体的速度就高，其结果，可更有效地发挥使燃烧气体与调整气体的混合所产生的气体迅速均匀化、以及使高温气体强力排出的作用。

图3是本实施方式的燃烧装置500a中调整气体排出口150的变形例的俯视图。如图所示，在本实施方式的燃烧装置500a中，最好是，通过在环形状的调整气体排出口150设置从环的中心沿半径方向形成的隔板(整流部件155)，从而将调整气体排出口150的环沿环的周向划分成多个。在如此设置隔板(整流部件155)的情况下，容易将调整气体的流动整流成所需状态，另外，由于隔板(整流部件155)起到斜支柱的作用，因此可提高调整气体排出口150的构造强度。

图4是本发明燃烧装置的另一实施方式的燃烧气体排出口及调整气体排出口的俯视图。如图所示，在本实施方式的燃烧装置500b中，具有四个调整气体排出口150a～150d。此外，这些四个调整气体排出口150a～150d围绕在燃烧气体排出口70的周围地相连。这种构造中，调整气体以围绕在燃烧气体的周围的形态被排出，故较佳。即，可更有效地发挥使上述燃烧气体与调整气体的混合所产生的气体均匀化、以及利用调整气体的速度而使高温气体强力排出的作用。

另外，在本实施方式的燃烧装置500b中，燃烧部100及调整气体流路部200a～200d不是一体的构造物，而是彼此分开的构造物。

图5是本发明燃烧装置的又一实施方式的示意图。图6是图5中的B-B’截面图。在本实施方式的燃烧装置500c中，在燃烧部100的燃烧空间100内设有分隔部件350。本实施方式的燃烧装置500c的分隔部件350，是与端壁140接合、且沿轴向(X方向)扩展到燃烧部100的中间部分的板状部件。

如图所示，在本实施方式的燃烧装置500c中，端壁140的一侧(气体流动的上游侧)的燃烧空间10利用该分隔部件350而被划分为第一空间400和第二空间450。

在本实施方式的燃烧装置500c中，在第一空间400开有可燃性气体流入口30及空气流入口50，在该第一空间400内可使可燃性气体与空气燃烧而产生燃烧气体。

另一方面，在本实施方式的燃烧装置500c中，在第二空间450开有空气喷出口300，空气被喷出到该第二空间450内。空气喷出口300设成，使空气向燃烧气体排出口70的方向(本实施方式的燃烧装置500c中的X方向)喷出。本说明书提到的“空气喷出口300设成使空气向燃烧气体排出口70的方向喷出”，在从空气喷出口300至燃烧气体排出口70是直线状相通的情况下，是指空气喷出口300面向燃烧气体排出口70开口，另外，在从空气喷出口300至燃烧气体排出口70不是直线状相通的情况下(例如燃烧部100是弯曲形状的情况下)，是指空气喷出口300面向流体(空气)从空气喷出口300流到燃烧气体排出口70的方向(流体从上游向下游流动的方向)开口。

通过设置这种分隔部件350，从而在本实施方式的燃烧装置500c中，可将从可燃性气体流入口30流入燃烧空间10内的可燃性气体、从空气流入口50流入燃烧空间10内的空气、以及该空气和可燃性气体的燃烧所产生的火焰，与从空气喷出口300喷出到燃烧空间10内的空气隔开。其结果，可防止从空气喷出口300喷出的空气混入火焰的现象，故能使可燃性气体与空气(从空气流入口50流入的空气)的比例保持成一定且适于燃烧的比例，其结果可实现良好的燃烧。

如图所示，在本实施方式的燃烧装置500c中，由于分隔部件350只设置到燃烧部100的中间部分为止，因此，在燃烧气体排出口70的一侧(气体流动的下游侧)的燃烧空间10中，可使第一空间400内所产生的燃烧气体与第二空间450内流动来的空气混合。这里，在使空气从空气喷出口300以高速喷出的情况下，在燃烧气体排出口70的一侧(气体流动的下游侧)的燃烧空间10中，可使从空气喷出口300喷出的空气与燃烧气体良好地混合，此外，由于从空气喷出口300喷出的高速空气的力量被赋予燃烧气体，因此，可将燃烧气体强力地送入燃烧气体排出口70。其结果，可使高温气体由本实施方式的燃烧装置500c强力排出。

图7是本发明燃烧装置的燃烧部的另一实施方式的示意图。如图所示，在本实施方式的燃烧部100a中，分隔部件350a包括：具有杯状形状的碗部390；用于将碗部390固定在端壁140上的支承部370。本实施方式的碗部390具有：筒形状的侧壁397、以及将由该侧壁397构成的该筒形状的一方的端部封住的底壁395。在本实施方式中，碗部390通过底壁395与支承部370接合，由此在燃烧空间10内被固定。另外，在本实施方式中，碗部390的筒形状向燃烧气体排出口70延伸，且处于其顶端部(与底壁395相反侧的端部)的开口部393向朝向燃烧气体排出口70的方向(X方向)开口。

本说明书提到的“燃烧气体从开口部393面向燃烧气体排出口70开口”，在从开口部393至燃烧气体排出口70是直线状相通的情况下，是指开口部393面向燃烧气体排出口70开口，另外，在从开口部393至燃烧气体排出口70不是直线状相通的情况下(例如在燃烧部100是弯曲形状的情况下)，是指开口部393面向流体(燃烧气体)从开口部393流到燃烧气体排出口70的方向(从流体流动的上游向下游的方向)开口。

图8是图7中的C-C’截面图。如图所示，在支承部370的内部设有可燃性气体流路380及空气流路385。如图7所示，这些可燃性气体流路380和空气流路385贯穿至端壁140、支承部370及碗部390的底壁395。

因此，在本实施方式的燃烧部100a中，可燃性气体流入口30及空气流入口50在分隔部件350a的碗部390底壁395上开口，在杯形状的碗部390的内部，可使可燃性气体与空气燃烧，产生燃烧气体。如此产生的燃烧气体，从碗部390的开口部393向燃烧气体排出口70排出。

图9是图7中的D-D’截面图。在本实施方式的燃烧部100a中，燃烧空间10被碗部390的侧壁397分隔成第一空间400和第二空间450。即，碗部390的筒形状的侧壁397的内侧为第一空间400，侧壁397的外侧为第二空间450。

另外，如图7所示，在本实施方式的燃烧部100a中，空气喷出口300在端壁140上在分隔部件350a的侧方开口。由此，从空气喷出口300喷出的空气可沿分隔部件350a的碗部390的侧壁397外周流动。利用如此沿碗部390的侧壁397外周流动的空气的力量，就可将从碗部390的开口部393排出的燃烧气体可靠地送入到燃烧气体排出口70。

虽然未图示，但在本实施方式的燃烧部100a中，从可靠地将燃烧气体送入到燃烧气体排出口70的观点看，最好在端壁140上设有多个空气喷出口300，并且这些多个空气喷出口300围绕在分隔部件350a的周围(支承部370的周围)而形成。

图10是本发明燃烧装置的一实施方式的燃烧气体排出口及调整气体排出口的周边的示意图。本实施方式的燃烧装置500d具有筒形状的燃烧部100、以及筒形状的调整气体流路部200。此外，在本实施方式的燃烧装置500d中，筒形状的调整气体流路部200，以与燃烧气体从燃烧部100的燃烧气体排出口70排出的方向(X方向)45度相交的角度延伸。并且，在本实施方式的燃烧装置500d中，调整气体排出口150开口成，从调整气体排出口150排出的调整气体从斜45度的角度喷向刚从燃烧气体排出口70排出的燃烧气体。通过如此将调整气体从斜向喷向燃烧气体，从而能更可靠地实现燃烧气体与调整气体的混合所带来的气体的迅速均匀化。

另外，在本实施方式的燃烧装置500d中，燃烧气体排出口70与调整气体排出口150以互相隔开间隔的状态而相邻。如此，在本发明的燃烧装置中，只要是可使刚从燃烧气体排出口排出的燃烧气体与刚从调整气体排出口排出的调整气体迅速混合的形态，燃烧气体排出口与调整气体排出口也可不必设成密接的状态。

图11是本发明燃烧装置的一实施方式的燃烧气体排出口及调整气体排出口的周边的示意图。本实施方式的燃烧装置500e具有筒形状的燃烧部100、以及筒形状的调整气体流路部200。此外，在本实施方式的燃烧装置500e中，筒形状的调整气体流路部200，以与燃烧气体从燃烧部100的燃烧气体排出口70排出的方向(X方向)90度相交的角度延伸。并且，如图所示，在本实施方式的燃烧装置500e中，相对的调整气体流路部200被设成，在燃烧气体排出口70的跟前恰好使调整气体排出口150以彼此相对的状态开口。于是，在本实施方式的燃烧装置500e中，可将调整气体喷出成将刚从燃烧气体排出口70排出的燃烧气体夹入的状态。其结果，可促进燃烧气体与调整气体的混合所带来的气体的迅速均匀化。

这里，从更可靠地实现燃烧气体与调整气体的混合所带来的气体的迅速均匀化的观点看，燃烧气体从燃烧部100的燃烧气体排出口70排出的方向(X方向)与从调整气体排出口150排出的调整气体的排出方向所构成的角度较好的是5～90度，10～70度更好，尤其是15～50度为最好。

当对上述的燃烧气体排出口70的排出方向(X方向)与调整气体排出口150的排出方向所构成的角度进行规定时，即使在燃烧气体排出口70的顶端是稍短的管构造(该管构造的长度是燃烧气体排出口70的宽度的4倍以下)、该稍短的管构造被设成向燃烧气体的排出方向(X方向)延伸的情况下也可适用(另外，上述管构造的长短为在不妨碍气体迅速均匀化的限度的范围内被允许的长短)。在上述稍短的管构造的长度是燃烧气体排出口70的宽度的4倍以下的情况下，从燃烧气体排出口70排出的燃烧气体不会使从调整气体排出口15排出的调整气体逆流，可使气体迅速均匀化。另外，在上述稍短的管构造的长度是燃烧气体排出口70的宽度的4倍以下的情况下，对暂时从燃烧气体排出口70排出的燃烧气体受到调整气体的流动的影响而再次向燃烧气体排出口70内逆流的现象予以抑制，其结果，可使气体迅速均匀化。

以上所述的燃烧装置500，例如可用于下面的加热炉。

2.加热炉：

图12是本发明加热炉的一实施方式的示意图。如图所示，本实施方式的加热炉800a具有上述的燃烧装置500和收容室650。本实施方式的加热炉800a的收容室650具有由炉壁630围起的收容空间600。燃烧装置500的燃烧气体排出口70及调整气体排出口150从炉壁630向该收容空间600开口。由此，可使调整成所需组分的高温气体从燃烧装置500排出到收容室650的收容空间600内。其结果，可将收容室650的收容空间600内的环境气体迅速均匀化成所需组分并将环境气体温度升温。

此外，在本实施方式的加热炉800a中，通过使用上述燃烧装置500，从而可将高温气体以均匀组分排出到收容室650的收容空间600内。因此，可抑制收容室650的收容空间600内的环境气体的组分在各部位产生较大差异的现象(例如，可抑制收容室650的收容空间600内的上部与下部之间环境气体的组分产生较大不相同的现象)。

另外，在本实施方式的加热炉800a中，在处于恰好面向燃烧气体排出口70及调整气体排出口150所开口的炉壁630的一侧的炉壁630表面，即在与燃烧气体排出口70及调整气体排出口150相对的部位设有温度计测部670。通过如此在处于恰好面向燃烧气体排出口70及调整气体排出口150所开口的炉壁630的一侧的炉壁630表面设置温度计测部670，从而能更正确地对收容空间600内整体的环境气体温度进行计测。

此外，在本实施方式的加热炉800a中，设有流入量调整单元690。采用该流入量调整单元690，可根据由温度计测部670计测出的收容空间600内的环境气体温度，使来自可燃性气体流入口30的可燃性气体的流入量及来自空气流入口50的空气的流入量增减，使火焰的大小变化。利用这种温度计测部670和流入量调整单元690的工作，在本实施方式的加热炉800a中，可自由地调整由燃烧装置500发出的热量，可更正确地调整收容室650的收容空间600内的环境气体温度。

图13是本发明加热炉的另一实施方式的示意图。本实施方式的加热炉800b具有多个(具体来说是3台)燃烧装置550a～550c。此外，在本实施方式的加热炉800b中，3台燃烧装置550a～550c分别设在收容室650的上部、中部与下部。如图所示，这些3台燃烧装置550a～550c，将高温气体沿水平方向排出到收容空间600内。

另外，在本实施方式的加热炉800b中，具有多个(具体来说是三个)温度计测部670a～670c。此外，这些温度计测部670a～670c分别设在与设有燃烧装置550a～550c的一侧相反侧的炉壁630的上部、中部与下部。

尤其，在本实施方式的加热炉800b中，温度计测部670a设在与燃烧装置550a的燃烧气体排出口75a及调整气体排出口160a相对的部位，温度计测部670b设在与燃烧装置550b的燃烧气体排出口75b及调整气体排出口160b相对的部位，并且，温度计测部670c设在与燃烧装置550c的燃烧气体排出口75c及调整气体排出口160c相对的部位。因此，温度计测部670a可更可靠地对主要受到从燃烧装置550a排出的高温气体的影响的环境气体温度进行计测，温度计测部670b可更可靠地对主要受到从燃烧装置550b排出的高温气体的影响的环境气体温度进行计测，温度计测部670c可更可靠地对主要受到从燃烧装置550c排出的高温气体的影响的环境气体温度进行计测。

并且，在本实施方式的加热炉800b中，三个流入量调整单元690a～690c可分别根据由温度计测部670a～670c计测出的收容空间600内的环境气体温度，使燃烧装置550a～550c中的可燃性气体的流入量及来自空气流入口的空气的流入量增减。

在本实施方式的燃烧装置800b中，将收容室650的收容空间600内划分成上部、中部和下部这三个区域，可利用燃烧装置550a、温度计测部670a及流入量调整单元690a来控制收容空间600内的上部的环境气体温度，另外，可利用燃烧装置550b、温度计测部670b及流入量调整单元690b来控制收容空间600内的中部的环境气体温度，此外，可利用燃烧装置550c、温度计测部670c及流入量调整单元690c来控制收容空间600内的下部的环境气体温度。即，在本实施方式的燃烧装置800b中，将收容室650的收容空间600内划分成上部、中部和下部这三个区域，可分别在这些三个区域单独控制环境气体温度。其结果，在本实施方式的燃烧装置800b中，能更可靠地将收容室650的收容空间600内的环境气体温度均匀化。

图14是表示本发明加热炉的一实施方式的外观的立体图。如图所示，在本实施方式的加热炉800c中，在收容室650的上部设有燃烧装置550a，在收容室650的下部设有燃烧装置550c。此外，在本实施方式的加热炉800c中，在沿收容室650长度方向Y排列的I列及II列上设有燃烧装置550a及燃烧装置550c。

图15A是图14中的E-E’截面图。如图所示，在本实施方式的加热炉800c中，在I列上燃烧装置550a及燃烧装置550c分别各设有一台。在该I列上，R侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a，该燃烧装置550a的燃烧气体排出口75a及调整气体排出口160a面向相反侧的L侧的炉壁630开口。此外，在本实施方式的加热炉800c的I列上，L侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c，该燃烧装置550c的燃烧气体排出口75c及调整气体排出口160c面向相反侧的R侧的炉壁630开口。

另外，这里虽未图示，但本实施方式的加热炉800c中的收容室650的II列以使I列中的L侧与R侧镜像对称地翻转的形态设有燃烧装置550a、550c(在II列，在L侧的上部设有燃烧装置550a，在R侧的下部设有燃烧装置550c)。

图15B是图14中的F-F’截面图。该F-F’截面是相当于I列与II列之间的中间部分的部位的截面。如图所示，在该F-F’截面图中，不配置有燃烧装置550a、550c，而在R侧的炉壁630的中央部设有温度计测部670。即，温度计测部670设在与I列的燃烧装置550c及II列的燃烧装置550a的燃烧气体排出口75c、75a及调整气体排出口160c、160a相对的炉壁630上。流入量调整单元690根据该温度计测部670计测出的环境气体温度，对I列的燃烧装置550a、550c及II列的燃烧装置550a、550c中的可燃性气体的流入量及来自空气流入口的空气的流入量进行增减。

另外，在本实施方式的加热炉800c中，虽然在收容室650的上部及下部设有燃烧装置550a、550c，但也可例如分别在收容室650的上部、中部与下部设有燃烧装置550。

图16是表示本发明加热炉的另一实施方式的外观的立体图。如图所示，在本实施方式的加热炉800d中，在收容室650的上部设有燃烧装置550a，在收容室650的下部设有燃烧装置550c。此外，在本实施方式的加热炉800d中，在沿收容室650的长度方向Y排列的I列及III列上设有燃烧装置550a及燃烧装置550c。

图17A是图16中的G-G’截面图。如图所示，在本实施方式的加热炉800d中，在I列上燃烧装置550a及燃烧装置550c分别各设有一台。

在本实施方式的加热炉800d中的收容室650的I列中，在R侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a，该燃烧装置550a的燃烧气体排出口75a及调整气体排出口160a面向相反侧的L侧的炉壁630开口。并且，在与这些燃烧气体排出口75a及调整气体排出口160a相对的L侧的炉壁630的上部设有温度计测部670a，流入量调整单元690a根据该温度计测部670a计测出的环境气体温度，对燃烧装置550a中的可燃性气体的流入量及来自空气流入口的空气的流入量进行增减。

另外，在本实施方式的加热炉800d的收容室650的I列中，在L侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c，该燃烧装置550c的燃烧气体排出口75c及调整气体排出口160c面向相反侧的R侧的炉壁630开口。并且，在与这些燃烧气体排出口75c及调整气体排出口160c相对的R侧的炉壁630的下部设有温度计测部670c。流入量调整单元690c根据该温度计测部670c计测出的环境气体温度，对燃烧装置550c中的可燃性气体的流入量及来自空气流入口的空气的流入量进行增减。

如本实施方式的加热炉800d中的收容室650的I列那样，通过使所需组分的高温气体的流动方向在收容室650的收容空间600内的上部与下部之间互不相同，从而可使从R侧流向L侧的高温气体与从L侧流向R侧的高温气体混合。其结果，能更可靠地实现将收容室650的收容空间600内的环境气体迅速均匀化成所需组分并将环境气体温度均匀升温。

图17B是图16中的H-H’截面图。对图17A与图17B进行比较能够理解，本实施方式的加热炉800d中的收容室650的II列，以将I列中的L侧与R侧镜像对称地翻转的形态设有燃烧装置550a、550c及温度计测部670a、670c。另外，这里虽然未图示，但本实施方式的加热炉800d中的收容室650的III列，以与I列相同的配置形态设有燃烧装置550a、550c及温度计测部670a、670c。

总而言之，在本实施方式的加热炉800d的收容室650中，在R侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a、在L侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c的第一区域(I列、III列)、与在L侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a、在R侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c的第二区域(II列)沿收容室650的长度方向Y交替排列。如此，在配置有第一区域及第二区域的情况下，能更进一步可靠地实现将收容室650的收容空间600内的环境气体迅速均匀化成所需组分并将环境气体温度均匀升温。

图18是表示本发明加热炉的又一实施方式的外观的立体图。此外，图19A～图19C分别是图18中的I-I’截面图、J-J’截面图及K-K’截面图。本实施方式的加热炉800e相当于上述的加热炉800d的一变形例。从图18及图19A～图19C能够理解，在本实施方式的加热炉800e的收容室650中，在R侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a、在L侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c的第一区域(I列)、与在L侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a、在R侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c的第二区域(II～III列、V列)沿收容室650的长度方向Y交替排列。

另外，在本实施方式的加热炉800e中，由II列及III列构成一个第二区域。这样，在本实施方式的加热炉800e中，由II列及III列构成的第二区域具有分别各二台(共计四台)的燃烧装置550a及燃烧装置550c，而由V列构成的第二区域具有分别各一台(共计二台)的燃烧装置550a及燃烧装置550c。如此，在相同的加热炉800e中，各第二区域中燃烧装置550a及燃烧装置550c的数量也可不相同。第一区域及第二区域的燃烧装置550a、550c及温度计测部670a、670c的配置满足如下的规则性：“第一区域：在R侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a且在L侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c；第二区域：在L侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a，在R侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c”，且只要流入量调整单元690a、690c进行规定的控制，对于燃烧装置550a、550c、温度计测部670a、670c及流入量调整单元690a、690c的数量不特别限制。

另外，燃烧装置550a及燃烧装置550c、温度计测部670a及温度计测部670c，也可不以沿着收容室650的长度方向Y的特定位置设在同一个平面上。即，第一区域及第二区域可沿收容室650的长度方向Y而具有适当的宽度，只要在该宽度内按照上述的配置的规则性设置燃烧装置550a及燃烧装置550c、温度计测部670a及温度计测部670c即可。

图20是表示本发明加热炉的又一实施方式的外观的立体图。此外，图21A是图20中的L-L’截面图，图21B是图20中的M-M’截面图。本实施方式的加热炉800f相当于上述加热炉800d的又一变形例。从图20及图21A、图21B能够理解，在本实施方式的加热炉800f的收容室650中，在R侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a、在L侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c的第一区域(I列、III列、V列)、与在L侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a、在R侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c的第二区域(II、IV列)沿收容室650的长度方向Y交替排列。

在本实施方式的加热炉800f中，所有的第一区域及第二区域分别具有各一台(共计二台)的燃烧装置550a及燃烧装置550c，且每1列上燃烧装置550的上下配置是沿收容室650的长度方向Y而依次交替的。

上述的加热炉800e与加热炉800f的不同点是第二区域(I列构成的第一区域旁边的区域)中的燃烧装置的个数不相同。一般，在加热炉800中，收容空间600内的环境气体温度的差异形态存在根据收容在收容空间600内的对象物的大小和配置而有所不同的倾向。例如，如果使用加热炉800e及加热炉800f中的某一个，也可以考虑依赖于对象物的收容空间600内的环境气体温度的差异形态的倾向，使用两者中更适于收容空间600内的环境气体温度的均匀化的一方。

图22是表示本发明加热炉的又一实施方式的外观的立体图。如图所示，在本实施方式的加热炉800g中，在收容室650的上部设有燃烧装置550a，在中部设有燃烧装置550b，在下部设有燃烧装置550c。此外，在本实施方式的加热炉800g中，在沿收容室650的长度方向Y排列的I列～IV列上设有燃烧装置550a～550c。

图23A是图22中的N-N’截面图。如图所示，在本实施方式的加热炉800g中，在I列上燃烧装置550a～550c各设有一台。

在本实施方式的加热炉800g的收容室650的I列中，在R侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a，该燃烧装置550a的燃烧气体排出口75a及调整气体排出口160a面向相反侧的L侧的炉壁630开口。并且，在与这些燃烧气体排出口75a及调整气体排出口160a相对的L侧的炉壁630的上部设有温度计测部670a。流入量调整单元690a根据该温度计测部670a计测出的环境气体温度，对燃烧装置550a中的可燃性气体的流入量及来自空气流入口的空气的流入量进行增减。

另外，在本实施方式的加热炉800g的收容室650的I列中，在L侧的炉壁630的中部设有燃烧装置550b，该燃烧装置550b的燃烧气体排出口75b及调整气体排出口160b面向相反侧的R侧的炉壁630开口。并且，在与这些燃烧气体排出口75b及调整气体排出口160b相对的R侧的炉壁630的中部设有温度计测部670b。流入量调整单元690b根据该温度计测部670b计测出的环境气体温度，对燃烧装置550b中的可燃性气体的流入量及来自空气流入口的空气的流入量进行增减。

此外，在本实施方式的加热炉800g的收容室650的I列中，在R侧的炉壁630的下部设有燃烧装置550c，该燃烧装置550c的燃烧气体排出口75c及调整气体排出口160c面向相反侧的L侧的炉壁630开口。并且，在与这些燃烧气体排出口75c及调整气体排出口160c相对的L侧的炉壁630的下部设有温度计测部670c。流入量调整单元690c根据该温度计测部670c计测出的环境气体温度，对燃烧装置550c中的可燃性气体的流入量及来自空气流入口的空气的流入量进行增减。

如本实施方式的加热炉800g的收容室650的I列那样，通过使所需组分的高温气体流动的方向在收容室650的收容空间600内的上部、中部与下部之间互不相同，由此，可使从R侧流向L侧的高温气体与从L侧流向R侧的高温气体混合。此外，在本实施方式的加热炉800g中，与先前陈述的加热炉800d、800e那种上部及下部的二个分区相比，由于是上部、中部、下部的三个分区，因此，能进一步促进收容空间600内的高温气体的混合，能更进一步可靠地实现收容室650的收容空间600内的环境气体组分的迅速均匀化及环境气体温度的均匀升温。

图23B是图22中的O-O’截面图。对图23A与图23B进行比较能够理解，本实施方式的加热炉800g的收容室650的II列，以使I列中的L侧与R侧镜像对称地翻转的形态设有燃烧装置550a～550c及温度计测部670a～670c。另外，此处虽未图示，但本实施方式的加热炉800g的收容室650的III列，与I列相同地设有燃烧装置550a～550c及温度计测部670a～670c。另外，IV列与II列相同地设有燃烧装置550a～550c及温度计测部670a～670c。

总而言之，在本实施方式的加热炉800g的收容室650中，在R侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a且在下部设有燃烧装置550c、在L侧的炉壁630的中部设有燃烧装置550b的第一区域(I列、III列)，与在L侧的炉壁630的上部设有燃烧装置550a且在下部设有燃烧装置550c、在R侧的炉壁630的中部设有燃烧装置550b的第二区域(II列、IV列)沿收容室650的长度方向Y交替排列。如此，在配置有第一区域及第二区域的情况下，能更进一步可靠地实现将收容室650的收容空间600内的环境气体迅速均匀化成所需组分并将环境气体温度均匀升温。

属于上述本发明实施方式的加热炉800a～800g，用于制造陶瓷产品或金属产品时的加热处理是较好的。因为对于陶瓷产品和金属产品来说，希望严格控制加热处理时所赋予热量和加热时的环境气体的组分。

产业上的实用性

本发明可用作为燃烧装置及使用它的加热炉。

Claims (18)

1.一种燃烧装置，用于加热炉，其特征在于，具有燃烧部和调整气体流路部，

所述燃烧部具有被内壁和端壁围住而构成的燃烧空间，该燃烧空间用于使可燃性气体与空气燃烧而产生燃烧气体，所述燃烧部具有设于所述端壁的可燃性气体流入口和空气流入口、以及设于所述内壁的燃烧气体排出口，

所述调整气体流路部具有调整气体排出口，该调整气体排出口将调整成所需组分的调整气体排出到外部，以将加热炉内的环境气体均匀化成所需组分，并且所述调整气体排出口与所述燃烧气体排出口相邻且面向刚从所述燃烧气体排出口排出的所述燃烧气体地配置。

2.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述内壁为筒形状。

3.如权利要求1或2所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧气体排出口设在所述内壁的一端所设置的锥状的顶端。

4.如权利要求1或2所述的燃烧装置，其特征在于，所述调整气体排出口为环形状，所述调整气体排出口的环具有包围所述燃烧气体排出口的结构。

5.如权利要求1或2所述的燃烧装置，其特征在于，具有多个所述调整气体排出口，

多个所述调整气体排出口围绕在所述燃烧气体排出口的周围。

6.如权利要求1或2所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置具有：从所述燃烧部及所述调整气体流路部的横截面看时，所述调整气体流路部围绕在所述燃烧部的周围的构造。

7.如权利要求1或2所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧部具有空气喷出口和分隔部件，

所述空气喷出口向所述燃烧空间开口并将空气向所述燃烧气体排出口的方向喷出到所述燃烧空间内，

所述分隔部件在所述燃烧空间内被设成，将从所述可燃性气体流入口流入所述燃烧空间内的所述可燃性气体、从所述空气流入口流入所述燃烧空间内的空气以及该空气和所述可燃性气体的燃烧所产生的火焰，与从所述空气喷出口喷出到所述燃烧空间内的所述空气隔开，并使所述燃烧所产生的所述燃烧气体，与从所述空气喷出口喷出到所述燃烧空间内的所述空气混合。

8.如权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于，在所述燃烧部中，所述分隔部件具有筒形状，该筒形状的一方的端部封闭且另一方的端部面向所述燃烧气体排出口的方向开口，并且所述可燃性气体流入口及所述空气流入口向所述筒形状的内部开口，

所述空气喷出口被设成，从该空气喷出口喷出到所述燃烧空间内的所述空气沿所述分隔部件的外周流动。

9.一种加热炉，其特征在于，具有：

如权利要求1～8中任一项所述的燃烧装置；以及

收容室，该收容室具有被炉壁围住而形成的被加热体的收容空间，所述燃烧装置的所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口与所述收容空间连通。

10.如权利要求9所述的加热炉，其特征在于，具有温度计测部和流入量调整单元，

所述温度计测部在所述收容室的所述收容空间内设在与所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口相对的部位，对所述收容空间内的环境气体温度进行计测，

所述流入量调整单元根据由所述温度计测部计测出的所述收容空间内的环境气体温度，使来自所述可燃性气体流入口的所述可燃性气体的流入量及来自所述空气流入口的所述空气的流入量增减。

11.如权利要求10所述的加热炉，其特征在于，具有多个所述燃烧装置和所述温度计测部，

所述温度计测部设在与多个所述燃烧装置中的任一个的所述燃烧装置的所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口相对的所述炉壁上，

且所述流入量调整单元根据所述温度计测部计测出的所述收容空间内的环境气体温度，使所述燃烧装置的所述可燃性气体的流入量及来自所述空气流入口的所述空气的流入量增减。

12.如权利要求11所述的加热炉，其特征在于，所述燃烧装置在所述收容室的上部及下部分别设有至少一个。

13.如权利要求11所述的加热炉，其特征在于，所述燃烧装置在所述收容室的上部、中部及下部分别设有至少一个。

14.如权利要求10所述的加热炉，其特征在于，具有多个所述燃烧装置和多个所述温度计测部，

所述温度计测部在分别与多个所述燃烧装置的所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口相对的部位设有至少一个，

且所述流入量调整单元根据所述温度计测部分别计测出的所述收容空间内的环境气体温度，使分别与所述温度计测部相对的所述燃烧装置的所述可燃性气体的流入量及来自所述空气流入口的所述空气的流入量增减。

15.如权利要求14所述的加热炉，其特征在于，所述燃烧装置在所述收容室的上部及下部分别设有至少一个。

16.如权利要求15所述的加热炉，其特征在于，所述收容室具有第一区域和第二区域，

所述第一区域中，设在一侧的所述炉壁的所述上部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的相反侧的所述炉壁开口，且设在所述一侧的相反侧的所述炉壁的所述下部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的所述炉壁开口；

所述第二区域中，设在所述一侧的相反侧的所述炉壁的所述上部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的所述炉壁开口，且设在所述一侧的所述炉壁的所述下部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的相反侧的所述炉壁开口，

所述第一区域与所述第二区域沿所述收容室的长度方向交替排列。

17.如权利要求14所述的加热炉，其特征在于，所述燃烧装置在所述收容室的上部、中部及下部分别设有至少一个。

18.如权利要求17所述的加热炉，其特征在于，所述收容室具有第一区域和第二区域，

所述第一区域中，设在一侧的所述炉壁的所述上部及所述下部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的相反侧的所述炉壁开口，且设在所述一侧的相反侧的所述炉壁的所述中部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的所述炉壁开口；

所述第二区域中，设在所述一侧的相反侧的所述炉壁的所述上部及所述下部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的所述炉壁开口，且设在所述一侧的所述炉壁的所述中部的所述燃烧装置将所述燃烧气体排出口及所述调整气体排出口面向所述一侧的相反侧的所述炉壁开口，

所述第一区域与所述第二区域沿所述收容室的长度方向交替排列。