CN104010526B - 含有增强的酯香气成分及有助于香吸味的成分的烟草材料的制造方法及含有通过该方法制造的烟草材料的烟草制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟草材料的制造方法及含有通过所述方法制造的烟草材料的烟草制品，所述烟草材料的制造方法包含如下工序：将用于烟草制品的制造之前的烟丝在大气气氛中且在密闭条件下进行熟化的工序；和向所述熟化工序后的烟丝中添加多元醇的工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有增强的酯香气成分及有助于香吸味的成分的烟草材料的制造方法及含有通过该方法制造的烟草材料的烟草制品。
背景技术
栽培、收获后的烟草叶经过农家的干燥工序、之后在原料工厂中的1年至数年的长期熟化工序以及随后在制造工厂中的混合及切丝等各种加工处理后，用于香烟等烟草制品的制造。经过上述各种加工处理工序后，可除去烟草叶的瑕疵，成为用于香气浓郁的烟草的原料。为了进一步改善香吸味，向原料工厂中的熟化工序前的烟草叶中添加乙醇，然后，在桶内进行通常的熟化工序，由此改善烟草叶的香吸味(专利文献1)。该方法为改善香吸味而利用熟化期间，因此时间较长。另外，该方法由于用在于制造烟草制品之前，将烟草叶供于进一步的加工处理，因此，在进一步的加工处理期间，有助于烟草的香吸味的成分的组成因香气成分的挥发等而发生变化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭56-51976号公报
发明内容
发明所要解决的问题
鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种在短时间内且简便地制造增强的酯香气成分及增强的有助于烟草香吸味的成分的组成不易发生经时变化的烟草材料的方法。另外，本发明的目的在于，提供一种含有通过这种方法制造的烟草材料的烟草制品。
解决问题的方法
本发明人等发现，将用于烟草制品的制造之前的烟丝在大气气氛中且在密闭条件下进行熟化时，可增强烟丝的酯香气成分，以及向烟丝中添加多元醇时，可抑制酯香气成分的进一步生成，由此，可抑制烟丝的酯香气成分的组成的经时变化。进而，本发明人等发现，通过改变上述熟化的处理条件，除酯香气成分以外，还可控制氧化产物、糖分解产物等有助于烟草香吸味的成分的组成，可制造具有多样的香吸味特征的烟草材料，从而完成了本发明。
即，根据本发明的第一方面，可提供一种烟草材料的制造方法，其特征在于，包含如下工序：将用于烟草制品的制造前的烟丝在大气气氛中且在密闭条件下进行熟化的工序；向所述熟化工序后的烟丝中添加多元醇的工序。
另外，根据本发明的第二方面，可提供一种含有通过所述方法制造的烟草材料的烟草制品。
发明效果
根据本发明，可提供一种在短时间内且简便地制造增强的酯香气成分及有助于香吸味的成分的组成不易经时变化的烟草材料的方法。
附图说明
图1A是表示使烟丝在各种温度熟化时短链脂肪酸甲酯的生成量的图(实施例2)；
图1B是表示使烟丝在各种温度熟化时芳香族酯的生成量的图(实施例2)；
图2A是表示使烟丝在乙醇的存在下且在各种温度熟化时的巴豆酸乙酯(ethylcrotonate)的生成量的图；
图2B是表示使烟丝在乙醇的存在下且在各种温度熟化时的棕榈酸乙酯(ethylpalmitate)的生成量的图；
图2C是表示使烟丝在薄荷醇的存在下且在各种温度熟化时的甲酸薄荷酯(menthyl formate)的生成量的图；
图2D是表示使烟丝在薄荷醇的存在下且在各种温度熟化时的乙酸薄荷酯(menthyl acetate)的生成量的图；
图2E是表示使烟丝在薄荷醇的存在下且在各种温度熟化时的异戊酸薄荷酯(menthyl isovalerate)的生成量的图；
图2F是表示使烟丝在薄荷醇的存在下且在各种温度熟化时的薄荷酮(menthone)的生成量的图；
图2G是表示使烟丝在苯甲醇的存在下且在各种温度熟化时的苯甲醛(benzaldehyde)的生成量的图；
图2H是表示使烟丝在各种温度熟化时的糠醛(furfural)的生成量的图；
图2I是表示使烟丝在各种温度熟化时的麦芽酚(maltol)的生成量的图；
图2J是表示使烟丝在各种温度熟化时的甲基吡嗪(methylpyrazine)的生成量的图；
图3A是表示使烟丝在乙醇的存在下且在各种熟化期间进行熟化时的巴豆酸乙酯(ethyl crotonate)的生成量的图；
图3B是表示使烟丝在乙醇的存在下且在各种熟化期间进行熟化时的棕榈酸乙酯(ethyl palmitate)的生成量的图；
图3C是表示使烟丝在薄荷醇的存在下且在各种熟化期间进行熟化时的甲酸薄荷酯(menthyl formate)的生成量的图；
图3D是表示使烟丝在薄荷醇的存在下且在各种熟化期间进行熟化时的乙酸薄荷酯(menthyl acetate)的生成量的图；
图3E是表示使烟丝在薄荷醇的存在下且在各种熟化期间进行熟化时的异戊酸薄荷酯(menthyl isovalerate)的生成量的图；
图4A是表示使具有各种pH的烟丝在乙醇的存在下熟化时的棕榈酸乙酯(ethylpalmitate)的生成量的图；
图4B是表示使具有各种pH的烟丝在乙醇的存在下熟化时的亚油酸乙酯(ethyllinoleate)的生成量的图；
图4C是表示使具有各种pH的烟丝在薄荷醇的存在下熟化时的甲酸薄荷酯(menthyl formate)的生成量的图；
图4D是表示使具有各种pH的烟丝在薄荷醇的存在下熟化时的乙酸薄荷酯(menthyl acetate)的生成量的图；
图4E是表示使具有各种pH的烟丝在薄荷醇的存在下熟化时的异戊酸薄荷酯(menthyl isovalerate)的生成量的图；
图4F是表示使具有各种pH的烟丝在薄荷醇的存在下熟化时的薄荷酮(menthone)的生成量的图；
图4G是表示使具有各种pH的烟丝在苯甲醇的存在下熟化时的苯甲醛(benzaldehyde)的生成量的图；
图4H是表示使具有各种pH的烟丝熟化时的植醇(phytol)的生成量的图；
图4I是表示使具有各种pH的烟丝熟化时的糠醛(furfural)的生成量的图；
图4J是表示使具有各种pH的烟丝熟化时的麦芽酚(maltol)的生成量的图；
图4K是表示使具有各种pH的烟丝熟化时的甲基吡嗪(methylpyrazine)的生成量的图；
图5A是表示使以各种添加量添加了水的烟丝在乙醇的存在下熟化时的棕榈酸乙酯(ethyl palmitate)的生成量的图；
图5B是表示使以各种添加量添加了水的烟丝在乙醇的存在下熟化时的亚油酸乙酯(ethyl linoleate)的生成量的图；
图5C是表示使以各种添加量添加了水的烟丝在薄荷醇的存在下熟化时的甲酸薄荷酯(menthyl formate)的生成量的图；
图5D是表示使以各种添加量添加了水的烟丝在薄荷醇的存在下熟化时的乙酸薄荷酯(menthyl acetate)的生成量的图；
图5E是表示使以各种添加量添加了水的烟丝在薄荷醇的存在下熟化时的异戊酸薄荷酯(menthyl isovalerate)的生成量的图；
图6A是表示使烟丝在各种浓度的乙醇的存在下熟化时的棕榈酸乙酯(ethylpalmitate)的生成量的图；
图6B是表示使烟丝在各种浓度的乙醇的存在下熟化时的亚油酸乙酯(ethyllinoleate)的生成量的图；
图6C是表示使烟丝在各种浓度的薄荷醇的存在下熟化时的甲酸薄荷酯(menthylformate)的生成量的图；
图6D是表示使烟丝在各种浓度的薄荷醇的存在下熟化时的乙酸薄荷酯(menthylacetate)的生成量的图；
图7A是表示多元醇对棕榈酸乙酯(ethyl palmitate)的生成的抑制效果的图；
图7B是表示多元醇对硬脂酸乙酯(ethyl stearate)的生成的抑制效果的图；
图7C是表示多元醇对亚油酸乙酯(ethyl linoleate)的生成的抑制效果的图；
图7D是表示多元醇对亚麻酸乙酯(ethyl linolenate)的生成的抑制效果的图；
图7E是表示多元醇对甲酸薄荷酯(menthyl formate)的生成的抑制效果的图；
图7F是表示多元醇对乙酸薄荷酯(menthyl acetate)的生成的抑制效果的图；
图7G是表示多元醇对异戊酸薄荷酯(menthyl isovalerate)的生成的抑制效果的图；
图7H是表示多元醇对戊酸乙酯(ethyl valerate)的生成的抑制效果的图；
图7I是表示多元醇对正己酸乙酯(ethyl n-hexanoate)的生成的抑制效果的图；
图7J是表示多元醇对巴豆酸乙酯(ethyl crotonate)的生成的抑制效果的图；
图7K是表示多元醇对乙酸甲酯(methyl acetate)的生成的抑制效果的图；
图7L是表示多元醇对乙酸苄酯(benzyl acetate)的生成的抑制效果的图；
图7M是表示多元醇对乙酸苯乙酯(phenylethyl acetate)的生成的抑制效果的图；
图8A是表示多元醇对棕榈酸乙酯(ethyl palmitate)的生成的抑制效果的图；
图8B是表示多元醇对硬脂酸乙酯(ethyl stearate)的生成的抑制效果的图；
图8C是表示多元醇对亚油酸乙酯(ethyl linoleate)的生成的抑制效果的图；
图8D是表示多元醇对亚麻酸乙酯(ethyl linolenate)的生成的抑制效果的图；
图8E是表示多元醇对甲酸薄荷酯(menthyl formate)的生成的抑制效果的图；
图8F是表示多元醇对乙酸薄荷酯(menthyl acetate)的生成的抑制效果的图；
图8G是表示多元醇对异戊酸薄荷酯(menthyl isovalerate)的生成的抑制效果的图；
图8H是表示多元醇对戊酸乙酯(ethyl valerate)的生成的抑制效果的图；
图8I是表示多元醇对正己酸乙酯(ethyl n-hexanoate)的生成的抑制效果的图；
图8J是表示多元醇对巴豆酸乙酯(ethyl crotonate)的生成的抑制效果的图；
图8K是表示多元醇对乙酸苄酯(benzyl acetate)的生成的抑制效果的图；
图8L是表示多元醇对乙酸苯乙酯(phenylethyl acetate)的生成的抑制效果的图；
图9是表示在黄色种烟丝中添加各种醇并在40℃熟化1周的烟丝的SPME-GCMS光谱图；
图10是表示在黄色种烟丝中添加各种酸和乙醇并在40℃熟化1周的烟丝的SPME-GCMS光谱图；
图11A是表示在黄色种烟丝中添加各种精油或提取物香料并在40℃熟化1周的烟丝的二氯甲烷萃取GCMS光谱图；
图11B是表示在黄色种烟丝中添加各种精油或提取物香料并在40℃熟化1周的烟丝的SPME-GCMS光谱图；
具体实施方式
下面，对本发明进行详细说明，但以下说明并不限定本发明。
本发明的烟草材料的制造方法包含如下工序：将用于烟草制品的制造之前的烟丝在大气气氛中且在密闭条件下熟化的工序；向上述熟化工序后的烟丝中添加多元醇的工序。该方法在熟化工序中由烟丝所具有的成分生成酯香气成分以及有助于香吸味的成分，通过在之后添加多元醇，可抑制酯香气成分以及有助于香吸味的成分的进一步生成。由此可制造增强的酯香气成分及有助于香吸味的成分的组成不易发生经时变化的烟草材料。
另外，根据优选实施方式，本发明的烟草材料的制造方法包含如下工序：将用于烟草制品的制造之前的烟丝在大气气氛中且在密闭条件下、酯香气成分或有助于香吸味的成分的基质(例如醇)的存在下进行熟化的工序；向上述熟化工序后的烟丝中添加多元醇。该方法在熟化工序中由醇和烟丝所具有的成分两者生成特别是酯香气成分，通过在之后添加多元醇，可抑制酯香气成分的进一步生成。由此可制造增强的酯香气成分的组成不易发生经时变化的烟草材料。
在本说明书中，烟草的香吸味成分被分别表述为“酯香气成分”和“酯香气成分以外的香吸味成分”。即，在本说明书中，在将烟草的香吸味成分表述为“酯香气成分及有助于香吸味的成分”的情况下，后者的“有助于香吸味的成分”是指“酯香气成分以外的香吸味成分”，具体而言，是指通过氧化反应得到的香吸味成分及通过氨基羰基反应得到的香吸味成分等。
本发明中所使用的烟丝可以使用任意品种，例如可以使用黄色种、白肋烟种、东洋烟种的去梗烟叶和烟梗、及由这些原料构成的再生片材。“用于烟草制品的制造之前的烟丝”是指经过农家的干燥工序、之后在原料工厂的1年至数年的长期熟化工序以及随后在制造工厂中的混合及切丝等各种加工处理，做好了用于制造烟草制品的准备的烟丝。在烟草制品为香烟的情况下，“用于烟草制品的制造之前的烟丝”为“香烟的卷烟工序之前的烟丝”。本发明中所使用的烟丝为去梗烟叶的情况下，通常可以具有如下尺寸：以通常的薄片烟丝计烟丝宽度为0.6～1mm，长度以最大叶子尺寸计为25cm左右。在以下的说明中，将“用于烟草制品的制造之前的烟丝”简称为“烟丝”。
在本发明中，为了熟化，将烟丝在大气气氛中且密闭条件下放置。即，将烟丝放入具有气密性的容器内，在烟丝的表面与大气接触的状态下放置。密闭容器可以为任意的容量，但优选可控制容器内的温度。烟丝由于要求其表面与大气接触，因此，不优选在容器内从上方按压烟丝来塞满。烟丝例如可以以占容器容量的约50～80％的程度放入容器内。
作为本方法的熟化条件，温度通常可以从室温～70℃(具体而言为20～70℃)的范围中选择(参照图1A～1B、2A～2J)。根据图1A及图1B的结果，伴随熟化温度的上升，短链脂肪酸甲酯及芳香族酯的生成量增大，因此，熟化温度通常可设为20～70℃，优选设为30～70℃，更优选设为40～70℃。
酯香气成分及有助于香吸味的成分在熟化期间通过(i)利用烟丝所具有的内源酶进行的酶反应(例如酯水解酶的逆反应等)和/或(ii)化学反应(例如通过脱水反应生成酯、通过氧化反应生成薄荷醇氧化物等、通过氨基羰基反应生成呋喃类、还原酮类、吡嗪类等)来生成。
因此，在希望增强的酯香气成分及有助于香吸味的成分主要通过(i)酶反应生成的情况下，温度可以设为室温～50℃(具体而言为20～50℃)，另一方面，在希望增强的酯香气成分及有助于香吸味的成分主要通过(ii)化学反应生成的情况下，温度可以设为60～70℃。或者，在希望增强的酯香气成分及有助于香吸味的成分通过(i)酶反应和(ii)化学反应两者生成的情况下，温度可以设为室温～70℃(具体而言为20～70℃)。
作为本方法的熟化条件，熟化期间通常可以从1周～3个月、例如1～15周的范围中选择(参照图3A～3E)。
作为本方法的熟化条件，烟丝的pH通常可在2～8之间任意地设定(参照图4A～4K)。根据图4A～4E的结果，在采用pH2～7的烟丝的情况下观察到了各种酯成分的生成、以及本发明方法中所使用的烟丝原本具有pH5～6的值，考虑到上述事实，在希望增强各种酯香气成分的情况下，可以使用烟丝而不实施pH的调节处理。另外，根据图4A～4E的结果，在采用pH2～3的烟丝的情况下也观察到各种酯成分的生成，特别是如甲酸薄荷酯(图4C)、乙酸薄荷酯(图4D)那样在pH2附近优先生成。因此，在希望增强各种酯成分的情况下，通过将烟丝的pH在2～8之间任意地设定来熟化，可得到具有期望的酯香气成分的组成的烟丝。
另外，根据图4F～4K的结果，即使在希望控制氧化反应产物(例如薄荷酮、苯甲醛等)、利用酸分解的成分(植醇等)、氨基羰基反应产物(包含糠醛等呋喃类、麦芽酚等还原酮类、甲基吡嗪等吡嗪类)等有助于香吸味的成分的组成的情况下，与酯香气成分的情况相同，也可通过将烟丝的pH在2～8之间任意设定来熟化，得到具有有助于期望的香吸味的成分的组成的烟丝。
需要说明的是，本发明人等通过实验确认了熟化工序前的烟丝的pH和熟化工序后的烟丝的pH没有较大变化。即，在本发明的方法中，烟丝的pH在熟化工序期间几乎未发生变化。
作为本方法的熟化条件，向烟丝添加水分(加湿)根本上抑制酯香气成分的生成，因此，优选不在烟丝中添加水(参照图5A～5C)。本发明的方法中所使用的烟丝原本保持有10～15重量％的水分。但是，如果在白肋烟种的烟丝中添加水，则乙酸薄荷酯或异戊酸薄荷酯等短链脂肪酸的酯香气成分的生成增大(参照图5D及5E)。因此，在必需的情况下(即水分的添加促进期望的酯香气成分及有助于香吸味的成分的生成的情况)，也可以在烟丝中添加水分。此时，通常可以在烟丝中的水分达到80重量％的范围内添加水分。例如，水分可以以相对于烟丝1g为0.2～1mL的量进行添加。水分的添加优选通过喷雾等、烟草制造工序中所使用常规方法以水分遍布烟丝整体的方式进行。
作为本方法的熟化条件，优选在选自醇、酸、精油及提取物香料中的至少一种添加物的存在下进行熟化。具体而言，在熟化工序之前向烟丝中添加添加物。醇、精油、提取物香料也可以在直接添加原液、也可以以稀释液的形式添加，酸可以以含有酸的溶液的形式添加。通过添加该添加物，可增大酯香气成分及有助于香吸味的成分的基质成分的量，由此使生成的酯香气成分及有助于香吸味的成分的量增大或增加种类。
作为添加物，可以使用选自乙醇、薄荷醇、苯甲醇、异丁醇、正丁醇、异戊醇、正己醇等醇；异丁酸、3-甲基丁酸、正己酸、辛酸等酸；及朗姆酒、薄荷油、留兰香油、日本薄荷油、迷迭香油、甘草提取物、角豆荚果提取物、可可等精油或提取物香料中的至少一种。精油或提取物香料为天然物香料，含有酯香气成分及有助于香吸味的成分的基质(例如醇和/或酸)。根据这些添加物的种类，可以增大不同的酯香气成分及有助于香吸味的成分。例如，通过添加乙醇，可以增大各种乙酯类、具体而言、乙酸乙酯、巴豆酸乙酯、己酸乙酯、棕榈酸乙酯、亚油酸乙酯等脂肪酸和乙醇的酯。同样地，通过添加的醇、酸以及含有它们的天然物香料和烟丝中原本含有的酸、醇的组合，可以增强各种酯香气成分。
另外，这些添加物中所含的成分成为氧化、氨基羰基反应的基质，成为有助于香吸味的成分。例如，通过氧化，薄荷醇成为薄荷酮、苯甲醇成为苯甲醛、苯甲酸，使烟草的香吸味改变。通过氨基羰基反应，甘草提取物中所含的葡萄糖、果糖、麦芽糖等成为甲基环戊烯醇酮、糠醇、麦芽酚等其它氨基羰基反应产物，使烟草的香吸味改变。
在本发明中，也可以使用多种添加物的组合、例如乙醇和薄荷醇、乙醇和丁酸等的组合。
添加物通常可以以相对于烟丝为10重量％以下、优选为0.4～10重量％、更优选为1～10重量％、更优选为1～5重量％的量进行添加。在添加多种添加物的情况下，可以以相对于烟丝为10重量％以下、优选为1～10重量％、更优选为1～5重量％的量添加各添加物。添加物的添加优选通过喷雾等烟草制造工序中所使用的常规方法，以添加物的溶液或含有添加物的溶液遍布烟丝整体的方式进行。例如，乙醇优选以相对于烟丝为1～10重量％、更优选为1～5重量％、更优选为2～4重量％的量进行添加(参照图6A及6B)。薄荷醇优选以相对于烟丝为1～10重量％、更优选为4～10重量％的量进行添加(参照图6C及6D)。
烟丝在叶中含有甲酸、乙酸、戊酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等脂肪酸；甲醇、苯甲醇、苯乙醇等醇。因此，在本发明的方法中，即使不向烟丝中添加醇，也可以由烟丝所含有的成分增强乙酸甲酯、乙酸苄酯、乙酸苯乙酯、棕榈酸甲酯等酯香气成分及有助于香吸味的成分。
在本方法的熟化工序中，向烟丝中添加上述添加物的情况下，由于添加物可作为酯香气成分及有助于香吸味的成分的基质使用，因此，可进一步增强酯香气成分及有助于香吸味的成分。
在优选的方案中，准备2个以上密闭容器，在各容器内在不同的条件下将烟丝熟化，增强需要的酯香气成分及有助于香吸味的成分，在熟化后混合烟丝，由此，可制造多种酯香气成分及有助于香吸味的成分得到增强的烟草材料。例如，使用2个密闭容器，在一个密闭容器中相对于白肋烟种烟草叶烟丝添加2％的乙醇，采用20～50℃的温度及1～2周的熟化期间实施本发明的方法，进行主要以酯香气成分为中心的有助于香吸味的成分的增强。在另一个密闭容器中，相对于黄色种烟叶烟丝采用60～70℃的温度及5～10周的熟化期间实施本发明的方法，主要以氧化产物及氨基羰基反应产物为中心增强有助于香吸味的成分。如上所述，也可以在每个密闭容器中增强具有不同组成的酯香气成分及有助于香吸味的成分，并混合由各密闭容器得到的烟丝。由此，可以制造以期望的组成增强了多种酯香气成分及有助于香吸味的成分的烟草材料。
在本发明的方法中，在熟化工序后，向烟丝中添加多元醇。作为多元醇，可以使用丙二醇、甘油、或它们的混合物。多元醇可以以相对于烟丝为0.1～5重量％的量进行添加。多元醇的添加优选通过喷雾等烟草制造工序中所使用的常规方法以多元醇遍布烟丝整体的方式进行。
以往，基于确保烟丝的保湿性、保香性的目的，多元醇(例如甘油)为在烟丝加料(第一香料的添加)的阶段添加于烟丝的物质，因此，在应用于烟丝方面没有问题。
如后述的实施例所示，多元醇具有抑制酯香气成分的生成的功能。因此，通过在熟化工序之后添加多元醇，可以抑制进一步生成酯香气成分，由此，本发明具有熟化工序中所生成的酯香气成分的组成不易发生经时变化这样的效果。
如后述的实施例中所证实，本发明的方法通过改变熟化条件，可改变所生成的酯香气成分及有助于香吸味的成分的组成。因此，如果为本领域技术人员，则可以依赖于希望生成的酯香气成分及有助于香吸味的成分来适宜设计熟化条件。
由于根据烟草原料的种类不同，烟丝所具有的内容成分(脂肪酸、还原糖等)的组成不同，因此，在通过本发明的方法将烟丝熟化时，根据烟草原料的种类不同，酯香气成分及有助于香吸味的成分的生成量比不同。鉴于这些生成模式，通过选择烟草原料的种类并改变添加的添加物(例如醇)、温度、时间、pH、水分等熟化条件，可以任意地改变酯香气成分及有助于香吸味的成分的组成。
在本发明的方法中，如上所述，也可以使用多个密闭容器并采用多个熟化条件。即，也可以准备多个密闭容器(例如2～3个密闭容器)，各密闭容器采用不同的熟化条件实施本发明的方法，增强每个密闭容器具有不同组成的酯香气成分及有助于香吸味的成分并混合由各密闭容器得到的烟丝。通过使用多个密闭容器，可以增加酯香气成分及有助于香吸味的成分的组成的变化。
如上所述，在使用一个密闭容器的情况下或使用多个密闭容器的情况下，通过采用各种熟化条件，均可以制造各种酯香气成分及有助于香吸味的成分得到增强的烟草材料。例如可以依据本发明的方法制造从以下选择的各种酯香气成分及有助于香吸味的成分得到增强的烟草材料。
1)酯类
·短链脂肪酸酯，例如巴豆酸乙酯、己酸乙酯
·长链脂肪酸酯，例如棕榈酸乙酯、亚油酸乙酯
·琥珀酸乙酯
·短链脂肪酸薄荷酯，例如甲酸薄荷酯、乙酸薄荷酯、异戊酸薄荷酯
·芳香族酯，例如乙酸苄酯、乙酸苯乙酯
2)氧化产物
·薄荷酮、异薄荷酮
·苯甲醛、苯甲酸
3)氨基羰基反应产物
·呋喃类，例如糠醛、乙酰基呋喃、糠醇、5-羟甲基糠醛
·还原酮类，例如甲基环戊烯醇酮、麦芽酚、呋喃酮
·吡嗪类，例如吡嗪、甲基吡嗪、二甲基吡嗪
4)其它
·杜法三烯二醇分解物、植醇分解物、大马酮。
上述酯香气成分及有助于香吸味的成分有助于何种香吸味对于本领域技术人员而言是公知的，例如酯类的己酸乙酯具有花卉的花样香气，有助于香烟的香味，棕榈酸乙酯具有缓和香烟的刺激的效果。作为氧化产物的薄荷酮具有清爽的薄荷样香气，作为氨基羰基反应产物的甲基环戊烯醇酮有助于枫糖浆样的较强的甜味，二甲基吡嗪有助于烘培样的芳香味、香味。
对通过本发明的方法制造的烟草材料而言，可以作为任意的烟草制品的材料，例如可以作为香烟等吸烟制品使用；作为鼻烟、口嚼烟草等无烟烟草制品的材料使用。通过本发明的方法制造的烟草材料可作为烟草制品中的烟草材料整体使用，也可以作为烟草制品中的烟草材料的一部分使用。在由本发明得到的烟草材料作为烟草制品中的烟草材料的一部分使用的情况下，可以以任意的比例使用。
由本发明的方法得到的烟草材料由于熟化工序中所生成的酯香气成分及有助于香吸味的成分的组成不易经时变化，因此，在用于烟草制品的情况下，可以感觉到增强了的香吸味(参照后述的实施例10及11)。
实施例
实施例1：酯香气成分及有助于香吸味的成分的分析
构建简单地分析酯香气成分及有助于香吸味的成分的方法。出于简单地获得烟丝内容成分整体的轮廓的目的，采用带二氯甲烷萃取-质谱仪的气相色谱法(DCM-GCMS)。另外，对于难以利用该方法检测的低极性、低质量或者量少而需要浓缩的成分的分析，采用带固相微萃取-质谱仪的气相色谱法(SPME-GCMS)。
1-1.带二氯甲烷萃取-质谱仪的气相色谱法(DCM-GCMS)
在玻璃制螺口瓶(20mL容量)中精确地称量烟丝0.5g，以对溴苯乙醇的乙腈溶液(1mg/mL)25μL作为内标物质，加入二氯甲烷10mL作为萃取溶剂并加盖，在室温下以200rpm振荡萃取60分钟。将该上清液用0.45μm膜过滤器过滤后移至GC瓶，利用带自动进样器的GCMS进行分析。求出得到的GC色谱分析对象成分和对溴苯乙醇的峰面积之比，以得到的值比较各烟丝样品中所含的分析对象成分的量。
<分析条件>
装置：Agilent公司制气相色谱分析装置(6890N)
Agilent公司制质谱仪(5973N)
进样量：1μL(以脉冲不分流模式注入)
柱：Agilent公司制HP-INNOWAX(30m×0.25mm(膜厚0.25μm))
柱温箱：40℃→260℃(5℃/分钟)
质谱仪：TIC模式(质量数29～550)
<分析对象成分>
酯类：棕榈酸甲酯、肉豆蔻酸乙酯、棕榈酸乙酯、硬脂酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯、亚麻酸乙酯、乙酸(单、二、三)甘油酯、其它
氧化产物：薄荷酮、异薄荷酮、苯甲醛、苯甲酸、棕榈酸等长链脂肪酸、其它
氨基羰基反应产物：丙酮醇、乙偶姻、乙酰基吡咯、5-羟甲基-2-糠醛(5-HMF)、其它
其它：植醇、杜法三烯二醇、甘油、丙二醇等。
1-2.带固相微萃取-质谱仪的气相色谱法(SPME-GCMS)
在SPME瓶(20mL容量)中精确地称量烟丝0.5g，盖上瓶盖进行密封，利用带SPME自动导入装置的GCMS进行分析。
另外，对在另一SPME瓶加入了对溴苯乙醇的乙腈溶液(1mg/mL)25μL的样品同样地进行分析，求出分析对象成分和对溴苯乙醇的峰面积之比，以求得的值比较各烟丝样品中所含的分析对象成分的量。因此，本发明中所测定的分析对象成分的量(图2A～2J、图3A～3E、图4A～4K、图5A～5E、图6A～图6D、图7A～7M、图8A～8L的纵轴)表示相对的量。
<分析条件>
装置：Agilent公司制气相色谱分析装置(6890A)
CTC Analytics制SPME自动导入装置(Combi PAL)
Agilent公司制质谱仪(5973N)
进样量：1μL(以脉冲无分流模式注入)
柱：INNOWAX
柱温箱：40℃→250℃(3℃/分钟)
质谱仪：TIC模式(质量数29～550)
<分析对象成分>
酯类：(乙酸甲酯(C2-Me))、异戊酸甲酯(isoC4-Me)、戊酸甲酯(n-C4-Et)、己酸甲酯(n-C6-Me)、苯乙酸甲酯、异戊酸乙酯、戊酸乙酯、巴豆酸乙酯、己酸乙酯、庚酸乙酯、辛酸乙酯、壬酸乙酯、癸酸乙酯、甲酸薄荷酯、乙酸薄荷酯、异戊酸薄荷酯、甲酸苄酯、甲酸苯乙酯、乙酸苄酯、乙酸苯乙酯、其它
氧化产物：乙酸等短链脂肪酸、苯甲醛、苯甲酸、苯乙酸、其它
氨基羰基反应产物：糠醛、乙酰基呋喃、5-甲基糠醛、2-呋喃甲醇、甲基环戊烯醇酮、麦芽酚、呋喃酮、吡嗪、甲基吡嗪、2,5-二甲基吡嗪、2,6-二甲基吡嗪、其它。
实施例2：不存在醇时的熟化温度的效果
2-1.熟化
将卷起工序前的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在各种温度下放置1周。作为烟丝，使用巴西产白肋烟种或巴西产黄色种的任一种。作为熟化温度，采用5℃、22℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃。作为对照，使用未进行熟化处理的烟丝。
2-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分及有助于香吸味的成分的分析。
2-3.结果
将短链脂肪酸甲酯及芳香族酯的分析结果分别示于图1A及图1B。在图1A及图1B中，左侧为白肋烟种的分析结果，右侧为黄色种的分析结果。
在图1A中，C2-Me表示乙酸甲酯，isoC4-Me表示异戊酸甲酯，n-C4-Me表示戊酸甲酯，n-C6-Me表示己酸甲酯。
根据图1A的结果，发现伴随温度的上升，短链脂肪酸甲酯的生成量增大的倾向。在50℃及60℃的条件下，短链脂肪酸甲酯的生成量特别高。在白肋烟种及黄色种的任一种中，C2-Me(乙酸甲酯)的生成量最高。在白肋烟种中，检测出异戊酸甲酯(isoC4-Me)，但在黄色种中未检测出。
根据图1B的结果，伴随温度的上升，特别是苯乙酸甲酯(methyl phenylacetate)的生成量增大。在白肋烟种中，确认到除苯乙酸甲酯以外，乙酸苄酯(benzylacetate)及乙酸苯乙酯(phenethylacetate)伴随温度的上升的生成量增加。在黄色种中，确认到除苯乙酸甲酯以外，乙酸苄酯(benzylacetate)、甲酸苯乙酯(phenetylformate)、乙酸苯乙酯(phenethylacetate)伴随温度的上升的生成量增加。
实施例3：存在醇时的熟化温度的效果
3-1.熟化工序
将卷起工序前的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在各种温度下放置1周。作为烟丝，使用巴西产白肋烟种或巴西产黄色种的任一种。作为熟化温度，采用-40℃、5℃、22℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、60℃或70℃。
在熟化前，通过注射器注入添加相对于烟丝的重量为2重量％的乙醇及相当于1重量％的薄荷醇的薄荷醇/乙醇溶液。
3-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分及有助于香吸味的成分的分析。
3-3.结果
将分析结果示于图2A～2J。图中，黑圆点表示白肋烟种，白圆点表示黄色种。
根据图2A～2B的结果，巴豆酸乙酯在50℃以上、优选在60℃以上、更优选在60～70℃的温度显示较高的生成量；棕榈酸乙酯在20℃以上、优选在20～50℃的温度显示较高的生成量。
根据图2C～2E的结果，甲酸薄荷酯在60℃以上、优选在60～70℃的温度显示较高的生成量；乙酸薄荷酯在20℃以上、优选在20～50℃的温度显示较高的生成量；异戊酸薄荷酯在20～60℃、优选在30～50℃的温度显示较高的生成量。
根据图2F～2G的结果，薄荷酮在60℃以上、优选在60～70℃的温度显示较高的生成量；苯甲醛在20℃以上、优选在60℃以上、更优选在60～70℃的温度显示较高的生成量。
根据图2H～2J的结果，糠醛、麦芽酚及甲基吡嗪均在60℃以上、优选在60～70℃的温度显示较高的生成量。另外，黄色种的烟丝优先生成呋喃类及还原酮类，另一方面，白肋烟种的烟丝优先生成吡嗪类。
实施例4：存在醇时的熟化期间的效果
4-1.熟化工序
将卷起工序前的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在40℃的温度放置各种熟化期间。作为烟丝，采用巴西产白肋烟种或巴西产黄色种的任一种。作为熟化期间，采用0、1周、2周、4周、8周或12周。
在熟化前，向烟丝中添加相对于烟丝的重量为2重量％的乙醇及1重量％的薄荷醇，乙醇通过注射器添加，薄荷醇以粉末的状态称取给定量进行添加。添加、密封后，充分搅拌容器内的烟丝，将其均匀化。
4-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分及有助于香吸味的成分的分析。
4-3.结果
将分析结果示于图3A～3E。图中，黑圆点表示白肋烟种，白圆点表示黄色种。
根据图3A～3B的结果，巴豆酸乙酯在5周以上、优选5～12周的熟化期间显示较高的生成量；棕榈酸乙酯在1～5周、优选1～2周的熟化期间显示较高的生成量。
根据图3C～3E的结果，甲酸薄荷酯、乙酸薄荷酯、异戊酸薄荷酯在1周以上、优选1～5周的熟化期间均显示较高的生成量。
实施例5：存在醇时的烟丝pH的效果
5-1.熟化工序
在本实施例中，以卷起工序前的烟丝作为材料，制备各种pH的烟丝。具体而言，pH调节通过在烟丝中喷雾给定量的1N硫酸水溶液或1N氢氧化钠水溶液并均匀混合来进行。
将pH调节后的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在40℃的温度下放置1周使其熟化。作为烟丝，使用巴西产白肋烟种或巴西产黄色种的任一种。烟丝的pH在2～10的范围内进行设定。
在熟化前，向经pH调节后的烟丝中添加相对于烟丝的重量为2重量％的乙醇及1重量％的薄荷醇，乙醇通过注射器添加，薄荷醇以粉末的状态称取给定量进行添加。添加、密封后，充分搅拌容器内的烟丝，将其均匀化。
5-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分及有助于香吸味的成分的分析。
另外，对烟丝的pH而言，在烟丝0.5g中加入蒸馏水10mL，以200rpm振荡萃取30分钟，利用pH计(Mettler toledo)测定得到的上清液。
5-3.结果
将分析结果示于图4A～4K。图中，黑圆点表示白肋烟种，白圆点表示黄色种。
根据图4A～4B的结果，乙酯类(棕榈酸乙酯、亚油酸乙酯)在使用pH3以下(优选pH2～3)或4～7的任一烟丝的情况下均显示较高的生成量。
根据图4C～4E的结果，甲酸薄荷酯在使用pH3以下(优选pH2～3)的烟丝的情况下显示较高的生成量；乙酸薄荷酯、异戊酸薄荷酯在使用pH3以下(优选pH2～3)或4～7的任一烟丝的情况下均显示较高的生成量。
根据图4F～4G的结果，薄荷酮、苯甲醛在使用pH4以下(优选pH2～3)的烟丝的情况下显示较高的生成量。
根据图4H的结果，植醇在使用pH4以下(优选pH2～3)的烟丝的情况下显示分解的倾向。
根据图4I～4K的结果，糠醛在使用pH3以下(优选pH2～3)的烟丝的情况下显示较高的生成量；麦芽酚在使用pH5以下(优选pH2～5)的烟丝的情况下显示较高的生成量；甲基吡嗪在使用pH7以上(优选pH7～9)的烟丝的情况下显示较高的生成量。另外，黄色种的烟丝优先生成呋喃类及还原酮类，另一方面，白肋烟种的烟丝优先生成吡嗪类。
实施例6：存在醇时的烟丝的调湿效果
6-1.熟化工序
在本实施例中，通过在卷起工序前的烟丝中喷雾各种给定量的水并均匀混合来添加。
将添加了水分的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在40℃的温度下放置1周使其熟化。作为烟丝，使用巴西产白肋烟种或巴西产黄色种的任一种。作为水分添加量，相对于烟丝0.5g采用0μL、50μL、100μL、200μL。
在熟化前，向添加了水分的烟丝中添加相对于烟丝的重量为2重量％的乙醇及1重量％的薄荷醇，乙醇通过注射器添加，薄荷醇以粉末的状态称取给定量进行添加。添加、密封后充分地搅拌容器内的烟丝，将其均匀化。
6-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分的分析。
6-3.结果
将分析结果示于图5A～5E。图中，黑圆点表示白肋烟种，白圆点表示黄色种。
根据图5A～5E的结果，在黄色种的烟丝中添加水的情况下，抑制棕榈酸乙酯、亚油酸乙酯的生成，甲酸薄荷酯、乙酸薄荷酯、异戊酸薄荷酯的生成未发现变化。另一方面，在白肋烟种的烟丝中添加水的情况下，乙酸薄荷酯、异戊酸薄荷酯的生成增大。
实施例7：醇浓度的效果
7-1.熟化工序
将卷起工序前的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在40℃的温度放置1周使其熟化。作为烟丝，使用巴西产白肋烟种或巴西产黄色种的任一种。
在熟化前，向烟丝中添加各种浓度的乙醇及各种浓度的薄荷醇，乙醇通过注射器添加，薄荷醇以粉末的状态称取给定量进行添加。添加、密封后，充分地搅拌容器内的烟丝，将其均匀化。作为乙醇浓度，相对于烟丝，采用1重量％、2重量％、4重量％、10重量％或40重量％。作为薄荷醇浓度，相对于烟丝，采用0.4重量％、1重量％、4重量％、10重量％。
7-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分的分析。
7-3.结果
将分析结果示于图6A～6D。图中，黑圆点表示白肋烟种，白圆点表示黄色种。
根据图6A～6D的结果，如果以相对于烟丝为1～5重量％、更优选2～4重量％的量添加作为基质的乙醇，则棕榈酸乙酯、亚油酸乙酯的生成量显著增大。另外，如果以相对于烟丝为4～10重量％的量添加作为基质的薄荷醇，则甲酸薄荷酯、乙酸薄荷酯的生成量显著增大。
实施例8：多元醇的添加效果
实施例8-A：熟化前多元醇的添加效果
8-A1.添加多元醇和随后的熟化
相对于卷起工序前的烟丝，喷雾化以4：1的比例含有甘油和丙二醇的水溶液并均匀地混合，制作在混合室(22℃、4天)中调湿了的烟丝。甘油和丙二醇相对于烟丝的添加量分别设定为2重量％和0.5重量％。进而，通过注射器注入来添加相对于该烟丝为2重量％的乙醇和相当于1重量％薄荷醇的薄荷醇/乙醇溶液。
将进行了如上处理的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在40℃的温度放置1周使其熟化。作为烟丝，使用巴西产白肋烟种或巴西产黄色种的任一种。
8-A2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分的分析。
8-A3.结果
将分析结果示于图7A～7M。图7A～7M从左开始依次表示：
在黄色种的烟丝中未添加多元醇(甘油和丙二醇)的情况(-)；
在黄色种的烟丝中添加了多元醇(甘油和丙二醇)的情况(+)；
在白肋烟种的烟丝中未添加多元醇(甘油和丙二醇)的情况(-)；
在白肋烟种的烟丝中未添加多元醇(甘油合丙二醇)的情况(-)。
在黄色种及白肋烟种的任一种中，通过添加多元醇，虽然存在量的多少不同，但显示抑制各种酯的生成的倾向。
实施例8-B：熟化1周后的多元醇添加效果
8-B1.熟化和之后的添加多元醇条件下的进一步熟化
在螺口瓶及SPME瓶中分别称量卷起工序前的烟丝1g，添加1重量％的乙醇、薄荷醇、或者苯甲醇。通过注射器添加乙醇和苯甲醇，以粉末的状态称取给定量薄荷醇进行添加。添加、密封后充分搅拌容器内的烟丝，将其均匀化。
将进行了如上处理的烟丝1g在40℃的温度放置1周使其熟化。然后，通过注射器注入向放有经熟化的烟丝的螺口瓶及SPME瓶中添加丙二醇，进而，在40℃的温度放置1周使其熟化。添加浓度设为0、0.5、1、2、5重量％。作为烟丝，使用巴西产黄色种。
8-B2.分析
通过实施例1中记载的方法对样品进行酯香气成分的分析。
8-B3.结果
图8A～8L的图表从左开始依次表示：
未进行熟化的烟丝(0周对比(CTL-0W))、
仅进行了最初1周熟化的1周熟化烟丝(1W)、
熟化1周后，未添加丙二醇，再进行1周熟化的2周熟化烟丝(PG0-2W)、
熟化1周后，添加0.5重量％的丙二醇，再进行1周熟化的2周熟化烟丝(PG0.5-2W)、
熟化1周后，添加1重量％的丙二醇，再进行1周熟化的2周熟化烟丝(PG1-2W)、
熟化1周后，添加2重量％的丙二醇，再进行1周熟化的2周熟化烟丝(PG2-2W)、
熟化1周后，添加5重量％的丙二醇，再进行1周熟化的2周熟化烟丝(PG5-2W)的分析结果。
图8A～8D表示添加了1重量％乙醇的烟丝熟化处理中的各种长链脂肪酸的乙酯类的行为。在图8A～8D中，与1周熟化烟丝(1W)相比，2周熟化烟丝(PG0-2W)中的各种乙酯类的生成量变少，其与图3B所示的经时变化行为的倾向一致。在添加了丙二醇的2周熟化烟丝(PG0.5-2W、PG1-2W、PG2-2W及PG5-2W)中，不论其浓度，经过2周时的酯生成量与未添加丙二醇的2周熟化烟丝(PG0-2W)相比较少，通过添加丙二醇，显示抑制酯生成反应的倾向。
图8E～8G表示添加了1重量％的薄荷醇烟丝熟化处理中的各种短链脂肪酸的薄荷酯类的行为。在图8E～8G中，与1周熟化烟丝(1W)相比，2周熟化烟丝(PG0-2W)中，各种薄荷酯类的生成量增加，其与图3C～E所示的经时变化行为的倾向一致。在添加了丙二醇的2周熟化烟丝(PG0.5-2W、PG1-2W、PG2-2W及PG5-2W)中，不论其浓度，经过2周时的酯生成量与未添加丙二醇的2周熟化烟丝(PG0-2W)相比较少，通过添加丙二醇，显示抑制酯生成反应的倾向。
图8H～8J表示添加1重量％乙醇的烟丝熟化处理中的各种短链脂肪酸的乙酯类的行为。在图8H～8J中，与1周熟化烟丝(1W)相比，2周熟化烟丝(PG0-2W)中，各种乙酯类的生成量增加，其与图3A所示的经时变化行为的倾向一致。在添加了丙二醇的2周熟化烟丝(PG0.5-2W、PG1-2W、PG2-2W及PG5-2W)中，不论其浓度，经过2周时的酯生成量与未添加丙二醇的2周熟化烟丝(PG0-2W)相比较少，通过添加丙二醇，显示抑制酯生成反应的倾向。
图8K表示添加1重量％苯甲醇的烟丝熟化处理中的乙酸苄酯的行为。在图8K中，1周熟化烟丝(1W)和2周熟化烟丝(PG0-2W)的乙酸苄酯生成量大致相同，添加了丙二醇的2周熟化烟丝(PG0.5-2W、PG1-2W、PG2-2W及PG5-2W)中也几乎没有差异，但伴随丙二醇添加浓度的增加，显示少许的抑制酯生成反应的倾向。
图8L表示未添加醇的烟丝熟化处理中的乙酸苯乙酯的行为。1周熟化烟丝(1W)和2周熟化烟丝(PG0-2W)的乙酸苯乙酯大致为相同量，添加了丙二醇的2周熟化烟丝(PG0.5-2W、PG1-2W、PG2-2W及PG5-2W)中也几乎没有差异，但伴随丙二醇添加浓度的增加，显示少许的抑制酯生成反应的倾向。
根据以上结果，通过添加多元醇，虽然存在量的多少不同，但显示抑制各种酯的生成的倾向。
实施例9：加入各种醇进行熟化时的香气成分的行为
9-1.熟化工序
在熟化前，将添加了各种醇的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在40℃的温度放置1周使其熟化。作为烟丝，使用巴西产黄色种。作为对照，使用未添加醇的烟丝。
将添加的醇的种类及添加浓度示于以下。
异丁醇2重量％
正丁醇2重量％
异戊醇2重量％
正己醇2重量％
丙二醇2重量％
苯甲醇2重量％。
9-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分的分析。
9-3.结果
将添加了各种醇的熟化烟丝样品的二氯甲烷萃取GCMS及SPME-GCMS色谱示于图9。确认到与添加的醇的种类对应的酯的生成。
在图9中，“C1”表示甲酸酯，“C2”表示乙酸酯，“C5”表示戊酸酯，“C6”表示己酸酯。
实施例10：加入各种酸和乙醇进行熟化时的香气成分的行为
10-1.熟化工序
在熟化前，添加各种酸和乙醇两者，与实施例9同样地使烟丝熟化。将添加的酸的种类及添加浓度和乙醇的添加浓度示于以下。下述的添加浓度以相对于烟丝的重量％表示。
异戊酸1重量％+乙醇1重量％
3-甲基戊酸1重量％+乙醇1重量％
正己酸1重量％+乙醇1重量％
正辛酸1重量％+乙醇1重量％。
10-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分的分析。
10-3.结果
将添加了各种酸和乙醇的熟化烟丝样品的SPME-GCMS色谱示于图10。确认到与添加的酸对应的乙酯的生成。
在图10中，在添加了异戊酸和乙醇的情况下，确认到异戊酸乙酯的生成，在添加了3-甲基戊酸和乙醇的情况下，确认到3-甲基戊酸乙酯的生成，在添加正己酸和乙醇的情况下，确认到正己酸乙酯的生成，在添加了正辛酸和乙醇的情况下，确认到正辛酸乙酯的生成。
实施例11：加入精油或提取物香料进行熟化时的香气成分的行为
11-1.熟化工序
在熟化前，添加各种精油或提取物香料，与实施例9同样地使烟丝熟化。将添加的精油或提取物香料的种类及添加浓度示于以下。下述的添加浓度以相对于烟丝的重量％表示。
肉桂叶油(Cinnamon leaf oil)1重量％
迷迭香油(Rosemary oil)1重量％
薄荷油(Peppermint oil)1重量％
留兰香油(Spearmint oil)1重量％
角豆荚果提取物(St.John’s bread extract)1重量％
甘草提取物(Licorice extract)1重量％。
11-2.分析
通过实施例1中记载的方法进行酯香气成分的分析。
11-3.结果
将添加了各种酸和乙醇的熟化烟丝样品的二氯甲烷萃取GCMS及SPME-GCMS色谱示于图11A及11B。基于添加的精油或提取物香料中所含的醇及酸的组成，确认到各种酯的生成。根据该结果可知，通过添加各种精油和提取物香料，可得到具有各种酯组成的烟丝。
在图11A中，“C14”表示肉豆蔻酸乙酯，“C16”表示棕榈酸乙酯，“C18”表示硬脂酸乙酯。另外，在图11B中，“C2”表示乙酸乙酯，“C5”表示戊酸乙酯，“C6”表示己酸乙酯。
实施例12：鼻烟的官能评价
12-1.官能评价试样的制备及评价手法
在熟化前，通过注射器注入添加相对于烟丝的重量为2重量％的乙醇及相当于1重量％薄荷醇的薄荷醇/乙醇溶液。将得到的烟丝1g在可控温度的密闭容器(玻璃螺口瓶-5mL)内在40℃放置1周使其熟化。作为烟丝，使用马拉维产黄色种、日本产白肋烟种或希腊产东洋烟种的任一种。
将熟化的烟丝0.2g装入丙烯制的管(φ8mm i.d.)，在两端用4mm宽度的醋酸酯过滤嘴加盖，将丙烯制管的外侧用橡胶加热器卷起，加热至40℃作为试吸试样。
官能评价由5名专门评论员吸入上述试吸试样，对烟草原料的不同带来的香味、味道、体性感觉的不同进行评价。
12-2.结果
将官能评价的结果示于以下。在上述试吸试样中，与对照(使用了未进行熟化处理的烟丝的试吸试样)增强时，将评论员感受到的香吸味记载如下。
1)马拉维产黄色种
水果、草药样的香味、甜味较强、带有香烟样的抽吸感觉。
刺激少，出现畅快的凉爽薄荷醇感。
2)日本产白肋烟种
干果、白酒样香味较强，也存在甜味。
残留日本产白肋烟叶特有的生涩的香味，但较弱。
3)希腊产东洋烟种
花卉的甜味、抽吸感觉较强，较强地出现薄荷醇的凉爽感。
刺激减弱，东洋烟的绿色香气的残留较弱。
实施例13：香烟的官能评价
13-1.官能评价试样的制备及评价手法
与实施例10同样地使烟丝熟化，制作烟丝。将Seven star低薄荷醇型香烟中未进行二香添加的烟丝抽出，向得到的烟管中装入800mg该烟丝，设为试吸用香烟。
将该香烟样品由5名专门评论员试吸，对烟草原料的不同带来的外香、吸味效果的不同进行评价。
13-2.结果
将官能评价的结果示于以下。在上述试吸用香烟中，与对照(使用未进行熟化处理的烟丝的试吸用香烟)相比增强时，将评论员感觉到的香吸味记载如下。
1)黄色种
外香：白酒、朗姆酒样的香味较强。
吸味：烟质的纹理较细，柔和。出现果味样甜味。
薄荷醇的冷感增强，持续性也高。也具有生津效果。
刺激减弱。
2)白肋烟种
外香：熟化的葡萄干样、白兰地酒样的果味的香味较强。
吸味：在干果样的甜味的同时产生白肋烟样香气，薄荷醇感较弱。
3)东洋烟种
外香：朗姆酒、葡萄干样香气较强，也具有东洋烟洋的绿色草药的香气。
伴有东洋烟特有的发酵感的酸臭较弱。
吸味：伴有朗姆酒、葡萄干样香气，发酵臭较弱。生津效果、刺激稍强。
以上，依据各种实施方式、实施例对本发明进行了说明，但本发明并不受这些实施方式、实施例限制。本发明人等首次发现的利用烟丝的熟化处理来控制酯香气成分及有助于香吸味的成分的方法，通过改变烟丝中所含的内容成分、醇或酸等添加物、熟化处理条件，创制了具有目标香吸味特征的烟丝。另外，本发明可应用实施例所示的烟草种类或含有这些烟草种类的天然烟草材料、使用的乙醇、薄荷醇等添加物自不必言，也可广泛地应用天然烟草材料及含有醇、酸的香料类。
Claims (11)
1.一种烟草材料的制造方法，其包含如下工序：
使收获后的烟草叶干燥，得到干燥的烟草叶的工序；
使上述干燥的烟草叶熟化，得到熟化的烟草叶的工序；
将上述熟化的烟草叶切丝，得到烟丝的工序；
将用于烟草制品的制造之前的上述烟丝在大气气氛中且在密闭条件下进行熟化，得到熟化的烟丝的工序；和
向所述熟化的烟丝中添加多元醇的工序。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，得到熟化的烟丝的所述工序在选自醇、酸及提取物香料中的至少一种添加物的存在下进行。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在得到熟化的烟丝的所述工序中，使所述烟丝在室温～70℃进行熟化。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在得到熟化的烟丝的所述工序中，使所述烟丝熟化1周～3个月的时间。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在得到熟化的烟丝的所述工序中，所述烟丝的pH为2～8。
6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述添加物为醇，所述醇为选自乙醇、薄荷醇、苯甲醇、异丁醇、正丁醇、异戊醇、正己醇中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述添加物为酸，所述酸为选自异丁酸、3-甲基丁酸、正己酸、辛酸中的至少一种。
8.根据权利要求2所述的方法，其中，所述添加物为提取物香料，所述提取物香料为精油。
9.根据权利要求2所述的方法，其中，所述添加物为提取物香料，所述提取物香料为选自朗姆酒、薄荷油、留兰香油、日本薄荷油、迷迭香油、甘草提取物、角豆荚果提取物、可可提取物中的至少一种。
10.根据权利要求2所述的方法，其中，所述添加物为醇，所述醇以相对于烟丝为0.4～10重量％的量进行添加。
11.一种烟草制品，其含有通过权利要求1～10中任一项所述的方法制造的烟草材料。
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