CN104007583A - 一种液晶显示屏框胶的制作方法及液晶显示屏的框胶结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示屏框胶的制作方法及液晶显示屏的框胶结构，其方法为首先将上玻璃基材层叠设在下玻璃基材层上方形成屏体，而后，采用丝网印刷的方式将边框胶设置在该屏体四周，任意相邻的该屏体之间存在间隙，该间隙位置处设置有该屏体的走线电路，每一个该屏体四周的该边框胶上都开设有灌晶口，每一个该屏体上的该灌晶口的位置都是一致的，该灌晶口位于该屏体的顶边上，该边框胶包括屏体边框胶以及防漏隔尘边框胶，其中，该屏体边框胶环设在该屏体四周，该防漏隔尘边框胶连接在该行单元中任意相邻的两个该屏体的该屏体边框胶之间。

Description

一种液晶显示屏框胶的制作方法及液晶显示屏的框胶结构

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏框胶的制作方法及其框胶结构，特别是指一种边框胶包括屏体边框胶以及防漏隔尘边框胶，其中，该屏体边框胶环设在屏体四周，防漏隔尘边框胶连接在行单元中任意相邻的两个屏体的屏体边框胶之间的框胶的制作方法及其框胶结构。 

背景技术

众所周知，液晶的物理特性是当通电时导通，排列变的有秩序，使光线容易通过；不通电时排列混乱，阻止光线通过。让液晶如闸门般地阻隔或让光线穿透。从技术上简单地说，液晶面板包含了两片相当精致的无钠玻璃素材，称为Substrates，中间夹著一层液晶。当光束通过这层液晶时，液晶本身会排排站立或扭转呈不规则状，因而阻隔或使光束顺利通过。LCD技术是把液晶灌入两个列有细槽的平面之间。这两个平面上的槽互相垂直(相交成90度)。也就是说，若一个平面上的分子南北向排列，则另一平面上的分子东西向排列，而位于两个平面之间的分子被强迫进入一种90度扭转的状态。由于光线顺着分子的排列方向传播，所以光线经过液晶时也被扭转90度。但当液晶上加一个电压时，分子便会重新垂直排列，使光线能直射出去，而不发生任何扭转。LCD是依赖极化滤光器(片)和光线本身。自然光线是朝四面八方随机发散的。极化滤光器实际是一系列越来越细的平行线。这些线形成一张网，阻断不与这些线平行的所有光线。极化滤光器的线正好与第一个垂直，所以能完全阻断那些已经极化的光线。只有两个滤光器的线完全平行，或者光线本身已扭转到与第二个极化滤光器相匹配，光线才得以穿透。液晶显示屏具有高功率、高亮度、低能耗等优点，现在其已经被广泛的应用于显示器、照明等领域。

在液晶显示屏的批量化生产中，一般首先需要在两片玻璃四周环设框胶，从而形成一盒体结构，而后在盒体中灌装液晶以完成整体生产，然而传统的框胶设计，是在每一粒LCD产品周围利用环氧树脂印有单独矩形边框，边框之间独立存在，没有连接，仅作为成盒作用，在边框外边缘设计为切割位。原有的这种设计目的单一，作用独立，但是由于任意相邻LCD产品之间都存在有间隙，所以在进行灌晶工作的时候，经常会出现液晶滴漏到LCD产品之间的情况，所以在传统的生产方法中成盒后的后续工艺对产品实际操作复杂，需要利用化学试剂，对灌晶后产品进行表面以及两片玻璃间的夹缝分别进行多次清洗，来清除两粒产品切割线之间夹缝的液晶以及表面四周的其他脏污。

水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着工业的发展，工业废水的排放量日益增加，个别工厂达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。水体受到污染后，不仅会使其水质不符合饮用水、渔业用水的标准，还会使地下水中的化学有害物质和硬度增加，影响地下水的利用。我国的水资源并不丰富，若按人口平均占有径流量计算，只相当于世界人均值的四分之一。而地表水和地下水的污染，将进一步使可供利用的水资源数量日益减少，势必影响工农渔业生产，直接或间接地给人民生活和身体健康带来危害。而传统的边框胶设计，必须要经过一次清洗，各家工厂利用不同的化学试剂去清洗产品玻璃上因灌晶工序残留的液晶材料，这样势必会产生一次污水，而此是为传统技术的主要缺点。

发明内容

本发明提供一种液晶显示屏框胶的制作方法及液晶显示屏的框胶结构，其技术方案中将位于灌晶口端相邻的两个屏体用极细防漏隔尘边框胶设计线进行连和，这种框胶设计，可以提前一步避免灌晶时，液晶对电极的侵入污染，同时避免外界环境中的灰尘粒子进入拼接电极处，对电极造成电腐蚀的不良后果，而此就是为本发明的主要目的。

本发明所采用的技术方案为：一种液晶显示屏框胶的制作方法，将上玻璃基材层叠设在下玻璃基材层上方形成屏体，顺序排列若干该屏体，使若干该屏体处于同一水平面上，横向排列的若干该屏体形成若干行单元，纵向排列的若干该屏体形成若干列单元。

采用丝网印刷的方式将边框胶设置在该屏体四周，采用丝网印刷所使用的网版是利用感光胶通过图形菲林晒版，将所需要的图形做在网版上，需要下胶部分的丝网孔是通孔，而非下胶部分的丝网孔是盲孔，在进行丝网印刷的时候，通过丝印机器设备的软性胶刮，利用挤压，将框胶材料从网版通孔部分移印到该屏体上，从通孔丝网孔流出的框胶材料形成该边框胶。

任意相邻的该屏体之间存在间隙，该间隙位置处设置有该屏体的走线电路，每一个该屏体四周的该边框胶上都开设有灌晶口，每一个该屏体上的该灌晶口的位置都是一致的，该灌晶口位于该屏体的顶边上。

该边框胶包括屏体边框胶以及防漏隔尘边框胶，其中，该屏体边框胶环设在该屏体四周，该防漏隔尘边框胶连接在该行单元中任意相邻的两个该屏体的该屏体边框胶之间，同时，该防漏隔尘边框胶位于该行单元中任意相邻的两个该屏体的该间隙顶部，该防漏隔尘边框胶与该屏体上的该灌晶口处于同一水平位置。

该防漏隔尘边框胶包括窄部以及宽部，其中，该宽部位于该防漏隔尘边框胶中央位置，该窄部对称连接在该宽部两侧。该窄部的厚度在0.1~0.12mm之间。该宽部的厚度在0.18~0.2mm之间。

一种液晶显示屏的框胶结构，上玻璃基材层叠设在下玻璃基材层上方形成屏体，顺序排列若干该屏体，若干该屏体处于同一水平面上，横向排列的若干该屏体形成若干行单元，纵向排列的若干该屏体形成若干列单元，边框胶设置在该屏体四周，任意相邻的该屏体之间存在间隙，该间隙位置处设置有该屏体的走线电路。

每一个该屏体四周的该边框胶上都开设有灌晶口，每一个该屏体上的该灌晶口的位置都是一致的，该灌晶口位于该屏体的顶边上。

该边框胶包括屏体边框胶以及防漏隔尘边框胶，其中，该屏体边框胶环设在该屏体四周，该防漏隔尘边框胶连接在该行单元中任意相邻的两个该屏体的该屏体边框胶之间，同时，该防漏隔尘边框胶位于该行单元中任意相邻的两个该屏体的该间隙顶部，该防漏隔尘边框胶与该屏体上的该灌晶口处于同一水平位置。

本发明的有益效果为：本发明中将位于灌晶口端相邻的两个该屏体30用极细该防漏隔尘边框胶70框胶设计线进行连和，这种框胶设计，可以提前一步避免灌晶时，液晶对电极的侵入污染，同时避免外界环境中的灰尘粒子进入拼接电极处，对电极造成电腐蚀的不良后果。

本发明的框胶设计，可以被广泛推广采用，打破原有的框胶固定设计模式，在实际操作中，对后续工艺起到了极大的优化作用，原有工艺在玻璃灌晶后需要整平封口，然后裂粒，再进行一次清洗，主要是用大量化学试剂去除LCD玻璃因灌晶溢流在外的液晶材料，清洗后还要进行水分烘干的步骤，之后进行电目测对产品检测，检测OK的产品，需要进一步去二次清洗，再进行二次烘干来进行下一步的贴片绑定等工序；而采用了本发明的框胶设计后的产品，在整平封口的工序后，可直接进行裂粒后电目测检测，减少了一次清洗，及所使用到的清洗剂，同时省去一次清洗所需要的烤箱，这样省去了两道大工序，极大的节约了生产的成本。

附图说明

图1为本发明屏体的结构示意图。

图2为本发明排列若干屏体的示意图。

图3为本发明的间隙的位置示意图。

图4为本发明的边框胶的结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，一种液晶显示屏框胶的制作方法，将上玻璃基材层10叠设在下玻璃基材层20上方形成屏体30，顺序排列若干该屏体30，使若干该屏体30处于同一水平面上，横向排列的若干该屏体30形成若干行单元31，纵向排列的若干该屏体30形成若干列单元32。

采用丝网印刷的方式将边框胶40设置在该屏体30四周，采用丝网印刷所使用的网版是利用感光胶通过图形菲林晒版，将所需要的图形做在网版上，需要下胶部分的丝网孔是通孔，而非下胶部分的丝网孔是盲孔，在进行丝网印刷的时候，通过丝印机器设备的软性胶刮，利用挤压，将框胶材料从网版通孔部分移印到该屏体30上，从通孔丝网孔流出的框胶材料形成该边框胶40。

任意相邻的该屏体30之间存在间隙50，该间隙50位置处设置有该屏体30的走线电路，比如，通电电路、信号电路、测试电路等等。

每一个该屏体30四周的该边框胶40上都开设有灌晶口41，每一个该屏体30上的该灌晶口41的位置都是一致的。

该灌晶口41位于该屏体30的顶边上。

该边框胶40包括屏体边框胶60以及防漏隔尘边框胶70，其中，该屏体边框胶60环设在该屏体30四周，该防漏隔尘边框胶70连接在该行单元31中任意相邻的两个该屏体30的该屏体边框胶60之间。

同时，该防漏隔尘边框胶70位于该行单元31中任意相邻的两个该屏体30的该间隙50顶部。

该防漏隔尘边框胶70与该屏体30上的该灌晶口41处于同一水平位置。

本发明中将位于灌晶口端相邻的两个该屏体30用极细该防漏隔尘边框胶70框胶设计线进行连和，这种框胶设计，可以提前一步避免灌晶时，液晶对电极的侵入污染，同时避免外界环境中的灰尘粒子进入拼接电极处，对电极造成电腐蚀的不良后果。

本发明的上述框胶设计，可以被广泛推广采用，打破原有的框胶固定设计模式，在实际操作中，对后续工艺起到了极大的优化作用，原有工艺在玻璃灌晶后需要整平封口，然后裂粒，再进行一次清洗，主要是用大量化学试剂去除LCD玻璃因灌晶溢流在外的液晶材料，清洗后还要进行水分烘干的步骤，之后进行电目测对产品检测，检测OK的产品，需要进一步去二次清洗，再进行二次烘干来进行下一步的贴片绑定等工序；而采用了本发明的框胶设计后的产品，在整平封口的工序后，可直接进行裂粒后电目测检测，减少了一次清洗，及所使用到的清洗剂，同时省去一次清洗所需要的烤箱，这样省去了两道大工序，极大的节约了生产的成本。

该防漏隔尘边框胶70包括窄部71以及宽部72，其中，该宽部72位于该防漏隔尘边框胶70中央位置，该窄部71对称连接在该宽部72两侧，该防漏隔尘边框胶70整体呈阶梯状态。

在具体实施的时候，该窄部71的厚度在0.1~0.12mm之间，该宽部72的厚度在0.18~0.2mm之间。

该窄部71的厚度设计在0.1~0.12mm之间，目的是保证防止液晶对电极处污染的同时，不影响裂粒的效果（也就是完成加工之后，将该屏体30进行彼此切割断裂，以形成单独的产品）。一般LCD行业丝网印刷的网版多为120~180目的丝网拉制而成，0.1~0.12mm是丝网印刷能下胶底线，过于细的胶线设计会导致下胶不良，造成断线起不到阻挡污物的效果；该宽部72的厚度设计在0.18~0.2mm之间，是为了更方便下胶的实际效果。

液晶显示器上使用的的密封框胶主要有两大类，一类是紫外线固化的框胶；另一类是热固化的框胶，目前大多数的LCD产品使用的是这种热固化框胶。本发明所使用的的就是以XN-5A为代表的热固化框胶。XN-5A由环氧树脂、催化剂和催化剂溶剂混和而成。常温下，框胶里的环氧树脂呈粘稠的液态，而催化剂则溶解在液态的溶剂里面，框胶未固化时有一定的粘性，但随着不断的搅拌粘度会在一程范围内下降。里面的催化剂溶剂在80度时开始挥发，但要挥发完全，则要在105度左右，这个温度可以避免溶剂挥发过程中催化剂吸取水分；失去溶剂的催化剂会结晶成为晶体。这时它可以支撑起液晶合的上下基板，可以减少后面加温时框胶里的空间粉存受的压力，不至于让空间粉在加温软化后长时间存受压力而产生永久形变，从而改变所设定的液晶盒厚参数。温度升高后，环氧树脂在催化剂的作用下，高速发生聚合反应，形成玻璃态固体，把上下玻璃基板粘结在一起。

如图1至4所示，一种液晶显示屏的框胶结构，上玻璃基材层10叠设在下玻璃基材层20上方形成屏体30，顺序排列若干该屏体30，若干该屏体30处于同一水平面上，横向排列的若干该屏体30形成若干行单元31，纵向排列的若干该屏体30形成若干列单元32。

将边框胶40设置在该屏体30四周，任意相邻的该屏体30之间存在间隙50，该间隙50位置处设置有该屏体30的走线电路，比如，通电电路、信号电路、测试电路等等。

每一个该屏体30四周的该边框胶40上都开设有灌晶口41，每一个该屏体30上的该灌晶口41的位置都是一致的。

该灌晶口41位于该屏体30的顶边上。

该边框胶40包括屏体边框胶60以及防漏隔尘边框胶70，其中，该屏体边框胶60环设在该屏体30四周，该防漏隔尘边框胶70连接在该行单元31中任意相邻的两个该屏体30的该屏体边框胶60之间。

同时，该防漏隔尘边框胶70位于该行单元31中任意相邻的两个该屏体30的该间隙50顶部。

该防漏隔尘边框胶70与该屏体30上的该灌晶口41处于同一水平位置。

该防漏隔尘边框胶70包括窄部71以及宽部72，其中，该宽部72位于该防漏隔尘边框胶70中央位置，该窄部71对称连接在该宽部72两侧，该防漏隔尘边框胶70整体呈阶梯状态。

在具体实施的时候，该窄部71的厚度在0.1~~0.12mm之间，该宽部72的厚度在0.18~0.2mm之间。

Claims (8)

1.一种液晶显示屏框胶的制作方法，其特征在于：将上玻璃基材层叠设在下玻璃基材层上方形成屏体，顺序排列若干该屏体，使若干该屏体处于同一水平面上，横向排列的若干该屏体形成若干行单元，纵向排列的若干该屏体形成若干列单元，

采用丝网印刷的方式将边框胶设置在该屏体四周，采用丝网印刷所使用的网版是利用感光胶通过图形菲林晒版，将所需要的图形做在网版上，需要下胶部分的丝网孔是通孔，而非下胶部分的丝网孔是盲孔，在进行丝网印刷的时候，通过丝印机器设备的软性胶刮，利用挤压，将框胶材料从网版通孔部分移印到该屏体上，从通孔丝网孔流出的框胶材料形成该边框胶，

任意相邻的该屏体之间存在间隙，该间隙位置处设置有该屏体的走线电路，每一个该屏体四周的该边框胶上都开设有灌晶口，每一个该屏体上的该灌晶口的位置都是一致的，该灌晶口位于该屏体的顶边上，

该边框胶包括屏体边框胶以及防漏隔尘边框胶，其中，该屏体边框胶环设在该屏体四周，该防漏隔尘边框胶连接在该行单元中任意相邻的两个该屏体的该屏体边框胶之间，同时，该防漏隔尘边框胶位于该行单元中任意相邻的两个该屏体的该间隙顶部，该防漏隔尘边框胶与该屏体上的该灌晶口处于同一水平位置。

2.如权利要求1所述的一种液晶显示屏框胶的制作方法，其特征在于：该防漏隔尘边框胶包括窄部以及宽部，其中，该宽部位于该防漏隔尘边框胶中央位置，该窄部对称连接在该宽部两侧。

3.如权利要求2所述的一种液晶显示屏框胶的制作方法，其特征在于：该窄部的厚度在0.1~0.12mm之间。

4.如权利要求2所述的一种液晶显示屏框胶的制作方法，其特征在于：该宽部的厚度在0.18~0.2mm之间。

5.一种液晶显示屏的框胶结构，其特征在于：上玻璃基材层叠设在下玻璃基材层上方形成屏体，顺序排列若干该屏体，若干该屏体处于同一水平面上，横向排列的若干该屏体形成若干行单元，纵向排列的若干该屏体形成若干列单元，边框胶设置在该屏体四周，任意相邻的该屏体之间存在间隙，该间隙位置处设置有该屏体的走线电路，

每一个该屏体四周的该边框胶上都开设有灌晶口，每一个该屏体上的该灌晶口的位置都是一致的，该灌晶口位于该屏体的顶边上，

该边框胶包括屏体边框胶以及防漏隔尘边框胶，其中，该屏体边框胶环设在该屏体四周，该防漏隔尘边框胶连接在该行单元中任意相邻的两个该屏体的该屏体边框胶之间，同时，该防漏隔尘边框胶位于该行单元中任意相邻的两个该屏体的该间隙顶部，该防漏隔尘边框胶与该屏体上的该灌晶口处于同一水平位置。

6.如权利要求5所述的一种液晶显示屏的框胶结构，其特征在于：该防漏隔尘边框胶包括窄部以及宽部，其中，该宽部位于该防漏隔尘边框胶中央位置，该窄部对称连接在该宽部两侧。

7.如权利要求6所述的一种液晶显示屏的框胶结构，其特征在于：该窄部的厚度在0.1~0.12mm之间。

8.如权利要求6所述的一种液晶显示屏的框胶结构，其特征在于：该宽部的厚度在0.18~0.2mm之间。