CN104006376A - 一种具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室，包括炉墙墙体、炉门、弹簧、圆形顶盖、上炉排、可移动除灰门、下炉排和排渣板；圆形顶盖能使烟气回旋，增加了烟气在炉内的停留时间，使其燃烧更充分，提高了燃烧效率，同时也减少了飞灰排放量；上炉排呈倾斜状，采用分段送风结构；排渣板与上炉排相连且在弹簧力的作用下保持水平，当煤渣超过一定质量时，煤渣板会向下倾斜，煤渣滑落到灰渣室，除渣后排渣板在弹簧力的作用下回复到水平位置；下炉排间隙比较密，这样设置能有效防止来自上炉排的未燃烧或者燃烧不完全的细小煤颗粒直接掉进灰渣室内，可使其在下炉排继续燃烧，达到提高煤炭燃烧效率,节约资源的目的。

Description

一种具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室

技术领域

本发明涉及用于烤房的燃烧室的结构，尤其涉及一种适用于烟叶烤房的燃烧室。

背景技术

目前大多数的烤房燃烧室的炉排是水平设置在燃烧室底部，煤块在炉膛内是横向分布，采用的是炉排下部直接进自然风，上部直排烟的结构，这种燃烧室的缺点是：燃烧室在燃烧过程中，需要司炉人员经常地往炉膛内添煤，钩灰，拨火等操作，而且多数燃烧室没有设置灰门，这样可能会导致进入炉膛的冷风过多，空气过量系数超限，使得炉膛温度降低，增加煤耗。另外，炉膛高度较低，烟气在炉膛内停留时间较短，煤块在热解时产生的挥发成分（包括细小煤颗粒和可燃烧性气态物质）在炉膛内未能得到充分燃烧就随烟气排出炉膛，烟气中含有大量未燃烧尽的挥发分和未燃尽的细小煤颗粒，造成炉膛耗煤量增加、热效率低。同时炉膛炉排通常是采用单层的，大小小于炉排孔径的细小煤粒还未来得及燃烧或者未燃烧完全就掉进灰渣室里，使得煤炭利用率降低，造成资源的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种燃烧更充分，提高燃烧效率，降低劳动强度的具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室，包括炉墙墙体、炉门、弹簧、圆形顶盖、上炉排、可移动除灰门、下炉排和排渣板；

所述炉墙墙体由里往外依次是炉衬、保温层和红砖外墙；所述炉门设置在炉墙墙体的前墙上部；所述炉墙墙体的前墙下部设置除灰口，所述可移动除灰门安装在除灰口上并与前墙上设置的滑槽在竖直方向上可滑动配合；所述圆形顶盖设置在炉墙墙体的顶部，圆形顶盖由耐火材料制成，圆形顶盖上均布设置多个由中心向外呈辐射状的扇形结构的烟气流道；

所述上炉排镶嵌在炉墙墙体的左右墙和前墙中，上炉排呈倾斜状，上炉排靠近前墙一侧的高度高于远离前墙一侧的高度，所述上炉排靠近前墙一侧的炉条与炉条之间的距离大于远离前墙一侧的炉条与炉条之间的距离；

所述排渣板的一侧铰接在炉墙墙体的后墙上，所述弹簧设置在排渣板的下方，弹簧的一端连接在炉墙墙体的后墙上，弹簧的另一端连接在排渣板的另一侧上并支持该排渣板，排渣板水平设置，排渣板的另一侧靠近上炉排远离前墙的一侧；

所述下炉排镶嵌在炉墙墙体的左右墙中，下炉排水平设置，下炉排的高度位于除灰口的上部位置，所述下炉排上均布设置多个炉孔，所述炉墙墙体内的底部且位于下炉排的下方形成灰渣室。

本发明的一种具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室与现有技术相比，具有如下优点：

1、圆形顶盖呈扇形阵列结构，能使流出的烟气流动和温度分布更均匀，而且上升的烟气遇到圆形顶盖上的挡板后，折返向下产生回旋，使其燃烧更充分，提高了燃烧效率；同时也增加了烟气在炉内的停留时间，减少了挥发分和飞灰排放量。

2、上炉排靠近前墙一侧由于煤层最厚，其通风阻力最大，而此时煤中的挥发分大量分解出来，挥发分和焦炭的燃烧均需要大量的空气。由此上炉排靠近前墙一侧的炉条与炉条之间的距离大于远离前墙一侧的炉条与炉条之间的距离，炉条与炉条之间较大的炉排间隙，这样能够提供充足的空气，使其燃烧充分；对于上炉排远离前墙一侧的煤层较薄，设置的炉排间隙较小，可有效防止过量的空气进入炉内，使排烟热损失增加。

3、可以自动排渣，排渣板在弹簧力的作用下保持水平，当排渣板上煤渣超过一定质量时，煤渣板会向下倾斜，煤渣滑落到灰渣室，除渣后除渣板在弹簧力的作用下回复到水平位置。

4、下炉排上均布设置多个孔径较小的炉孔，可有效防止来自上炉排的未燃烧或者燃烧不完全的细小煤颗粒直接掉进灰渣室内，达到节约资源的目的。

5、可移动除灰门可根据需要的通风量灵活调整开口大小，保证燃烧需要的空气量以及防止过量的空气进入炉内，增加排烟热损失，使燃烧室温度降低。

6、上炉排倾斜分布自动实现了预热、干燥、着火、燃烧、燃尽过程，无需司炉人员经常地添煤、拨火、钩灰，减少了司炉人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室的结构示意图；

图2为圆形顶盖的结构示意图；

图3为上炉排的结构示意图；

图4为下炉排的结构示意图。

附图中：1—红砖外墙； 2—弹簧； 3—保温层； 4—炉衬； 5—圆形顶盖； 6—炉门； 7—上炉排； 8—可移动除灰门； 9—下炉排； 10—排渣板； 11—灰渣室； 12—烟气流道； 13—挡板； 14—炉排； 15—炉条； 16—圆形铁板； 17—炉孔。

具体实施方式

如图1所示，一种具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室，包括炉墙墙体、炉门6、弹簧2、圆形顶盖5、上炉排7、可移动除灰门8、下炉排9和排渣板10。炉墙墙体由里往外依次是炉衬4、保温层3和红砖外墙1。炉门6设置在炉墙墙体的前墙上部，炉墙墙体的前墙下部设置除灰口，可移动除灰门8安装在除灰口上并与前墙上设置的滑槽在竖直方向上可滑动配合，可根据需要的通风量上下灵活移动调整开口大小，需要除灰除渣时可将其从滑槽中取出。

圆形顶盖的结构如图2所示，圆形顶盖5设置在炉墙墙体的顶部，圆形顶盖5由耐火材料制成，圆形顶盖5上均布设置多个由中心向外呈辐射状的扇形结构的烟气流道12。上升的烟气遇到圆形顶盖5上的挡板13后，折返向下产生回旋，增加了烟气在炉内的停留时间，使其燃烧更充分，提高了燃烧效率，同时也减少了飞灰排放量，使烟气流出更均匀。

上炉排的结构如图3所示，上炉排7镶嵌在炉墙墙体的左右墙和前墙中，稳固性较好。上炉排7呈倾斜状，上炉排7靠近前墙一侧的高度高于远离前墙一侧的高度，上炉排7靠近前墙一侧的炉条15与炉条15之间的距离大于远离前墙一侧的炉条15与炉条15之间的距离。

排渣板10的一侧铰接在炉墙墙体的后墙上，弹簧2设置在排渣板10的下方，弹簧2的一端连接在炉墙墙体的后墙上，弹簧2的另一端连接在排渣板10的另一侧上并支持该排渣板10，排渣板10水平设置，排渣板10的另一侧靠近上炉排7远离前墙的一侧。

下炉排的结构如图4所示，下炉排10镶嵌在炉墙墙体的左右墙中，下炉排采用圆形铁板16制成，下炉排9水平设置，下炉排9的高度位于除灰口的上部位置，且不影响排渣板10排渣。下炉排9上均布设置多个炉孔17，炉墙墙体内的底部且位于下炉排9的下方形成灰渣室11。

煤从炉门6加入，放置在倾斜的上炉排7上，在上炉排7上进行分段燃烧，并在燃烧过程中在重力作用下逐渐下滑到排渣板10处，从上炉排7掉下的未燃烧或者未完全燃烧的细小煤粒会落在下炉排9上继续燃烧。空气从可移动除灰门8进入，与炉排14上的煤接触使其燃烧；上炉排7均镶嵌在左右墙和前墙内，上炉排7与可以向下摆动并且在弹簧2的作用下保持水平的排渣板10水平相对应。煤燃烧后的灰渣能自动（或在人工作用下）滑到排渣板10上，当排渣板10上的煤渣超过一定的质量时，排渣板10倾斜，灰渣滑落到灰渣室11内，下炉排9产生的灰渣可以通过可移动除灰门8人工清除，煤燃烧后产生的烟气，从圆形顶盖5流出。

上炉排7倾斜布置，下炉排9水平布置。上炉排7上的煤块在自身重力作用下可自动沿着炉排下滑，实现预热、干燥、着火、燃烧、燃尽过程，可减少司炉人员添煤、拨火、钩灰次数，降低司炉人员的劳动强度。下炉排9上的炉孔17的孔径较小，能够有效地接住从上炉排7掉下来的还未来得及燃烧或者未燃烧完全的细小煤粒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种具有倾斜式双层炉排的烤房燃烧室，包括炉墙墙体和炉门（6），所述炉墙墙体由里往外依次是炉衬（4）、保温层（3）和红砖外墙（1）；所述炉门（6）设置在炉墙墙体的前墙上部；其特征在于：还包括弹簧（2）、圆形顶盖（5）、上炉排（7）、可移动除灰门（8）、下炉排（9）和排渣板（10）；

所述炉墙墙体的前墙下部设置除灰口，所述可移动除灰门（8）安装在除灰口上并与前墙上设置的滑槽在竖直方向上可滑动配合；所述圆形顶盖（5）设置在炉墙墙体的顶部，圆形顶盖（5）由耐火材料制成，圆形顶盖（5）上均布设置多个由中心向外呈辐射状的扇形结构的烟气流道（12）；

所述上炉排（7）镶嵌在炉墙墙体的左右墙和前墙中，上炉排（7）呈倾斜状，上炉排（7）靠近前墙一侧的高度高于远离前墙一侧的高度，所述上炉排（7）靠近前墙一侧的炉条（15）与炉条（15）之间的距离大于远离前墙一侧的炉条（15）与炉条（15）之间的距离；

所述排渣板（10）的一侧铰接在炉墙墙体的后墙上，所述弹簧（2）设置在排渣板（10）的下方，弹簧（2）的一端连接在炉墙墙体的后墙上，弹簧（2）的另一端连接在排渣板（10）的另一侧上并支持该排渣板（10），排渣板（10）水平设置，排渣板（10）的另一侧靠近上炉排（7）远离前墙的一侧；

所述下炉排（9）镶嵌在炉墙墙体的左右墙中，下炉排（9）水平设置，下炉排（9）的高度位于除灰口的上部位置，所述下炉排（9）上均布设置多个炉孔（17），所述炉墙墙体内的底部且位于下炉排（9）的下方形成灰渣室（11）。