CN104006166B - 燃气表控制阀组件结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃气表控制阀组件结构，涉及燃气表领域。它包括侧视呈倒T字状的阀封架和与阀封架卡接的阀杆，阀封架设有沟槽，沟槽中嵌有阀封，阀封上面压接有阀封夹盘，阀封夹盘与阀封架卡接，阀封架还设有一端开口的腔体体结构的磁钢仓，磁钢仓的开口端与沟槽底连通。本发明解决了现有技术燃气表阀芯的磁钢装配不可靠和阀芯自身容易变形产生不密封的技术问题。本发明有益效果为：磁钢不脱落，燃气表控制阀位置检测可靠。阀封不需要包裹阀封架，加工精度容易控制，减少了阀封的体积，既节省了材料又提升阀的密封的可靠性。阀封工作端具有一定的自由度，在阀封与阀口接时，起到缓冲作用，减少了关阀的冲击性。卡接安装，方便装配提高生产效率。

Description

燃气表控制阀组件结构

技术领域

本发明涉及燃气表技术领域，尤其是涉及一种智能燃气表的控制阀结构。

背景技术

随着智能燃气表行业技术的迅速发展，燃气表控制阀的要求也不断提高。早期的燃气表只是简单地从开关阀时间及开关阀电流两个方面来判断阀门是否开启，对于一些因电机、传动部分、控制器供电部分的不一致性没法做出正确、可靠的判断，还有对传动部分偶发性的故障无法做出自动解除。现在普遍采用带开阀到位信号的阀，如中国专利授权公告号CN2603880Y，授权公告日2004年2月18日，名称为“能检测阀塞位置的智能燃气表感应式电机阀”的实用新型就是其中的一种。它包括支架和设置在支架内的阀塞、阀栓，支架一侧设有电机座和电机，阀塞顶部设置一凸角，其上设有磁钢；并在支架上设有与磁钢相配置的磁敏传感器。该结构存在问题：磁钢嵌在凸角的凹槽中，在实际使用中会出现磁钢位置变化，甚至脱落。这会造成控制电路无法检测到正确的开阀信号，从而影响燃气表控制阀的可靠性。另外，现有智能燃气表的控制阀组件采用阀芯嵌入橡胶阀封内的结构，来实现阀芯对阀封的控制。如中国专利授权公告号CN201412537Y，授权公告日2010年2月24日，名称为“电机阀阀芯组件”的实用新型。它包括阀杆、阀芯和橡胶阀瓣，阀杆与阀芯用丝扣连接成一体，阀芯嵌入橡胶阀瓣，橡胶阀瓣与阀门密封圈连成一体。该结构是由阀芯的前端头部加工成有一定角度要求的倒角或圆角，阀芯嵌入橡胶制件阀瓣。但是，由于整个阀封均为橡胶件，阀封自身容易变形、影响密封效果。其次，在遭受误操作接入气体的压力过大时，阀封会严重变形卡入阀门口，甚至阀封与阀芯脱开掉入燃气表内，导致在气压恢复正常时，控制阀无法自动恢复正常工作。为了从根本上解决阀封脱落的的问题，技术人员提出新的解决方案，如中国专利授权公告号CN202469033U，授权公告日2012年10月3日，名称为“燃气表用电机阀阀封结构”的实用新型就是其中之一。它包括橡胶阀封和提升齿条嵌件，橡胶阀封中具有嵌件，嵌件上预留有三个螺丝孔，阀封连接板利用倒钩榫与提升齿条嵌件固定连接，阀封连接板上有三个圆孔，阀封连接板由三枚螺钉与橡胶阀封固定连接。这种结构存在以下问题：虽然橡胶阀封中设有嵌件，对阀封压紧阀口的密封性起到可靠的作用，但是为了关阀紧密，阀封与阀口接触的平面精度要求高，加工成本高。而关阀时阀封起到密封作用的是靠近阀封端部的侧面，嵌件对密封工作部分不能起到作用，这就造成浪费。另外该结构需在打完螺钉后方可包橡胶，不但生产过程作业不便，而且包橡胶工序效率低下。

发明内容

为了解决现有技术燃气表阀芯上的磁钢装配不可靠和阀芯自身容易变形产生密封性不可靠的技术问题，本发明提供一种磁钢安装牢固阀封密封性可靠的燃气表控制阀结构。

本发明的技术方案是：一种燃气表控制阀组件结构，它包括侧视呈倒T字状的阀封架和与阀封架卡接的阀杆，阀封架设有沟槽，沟槽中嵌有阀封，阀封上面压接有阀封夹盘，阀封夹盘与阀封架卡接，阀封架还设有一端开口的腔体结构的磁钢仓，磁钢仓的开口端与沟槽底连通。磁钢安装在磁钢仓里，磁钢仓开口被阀封盖住，阀封被阀封夹盘压住，阀封夹盘又被阀封架卡死，磁钢被固定在磁钢仓中不会脱落，确保了燃气表控制阀位置检测的可靠性。阀封堵住燃气表阀口，阀封架边缘顶住阀封，阀封密封性可靠。阀封架与阀杆卡接、阀封夹盘与阀封架卡接，方便装配提高生产效率。

作为优选，阀封架为一圆盘中心连接一圆筒结构，沟槽沿圆盘边缘设置，沟槽与圆筒之间设有若干个凸起的呈T状的夹盘扣。

作为优选，阀封夹盘为圆环形，其下表面设有呈凸起状的夹条；阀封呈圆筒状底部中间设有通孔，其侧壁外表面设有突出部；阀封夹盘和阀封与阀封架套接，阀封的底部嵌入沟槽，阀封的突出部压住沟槽槽壁的顶端，夹条与阀封的底部压接。阀封非工作端被阀封夹盘压住固定，工作端下部由阀封架顶住，使得阀封与阀口接触部分的加工精度容易控制，既节省了减少了阀封材料降低了生产成本，又提升阀的密封可靠性。另外阀封工作端只是由阀封架顶住，具有一定的自由度，在阀封与阀口接触时，起到缓冲作用，减少关阀的冲击性。

作为优选，阀封夹盘设有夹盘扣眼，夹盘扣与夹盘扣眼相匹配；方便阀封夹盘安装。

作为优选，阀杆为圆柱体，圆柱面设有凹陷的卡槽；阀封架设有连接孔，连接孔内壁设有凸起的呈梯形的固定扣，其大端与连接孔内壁固定，其小端与卡槽相匹配；方便阀杆安装。

作为优选，阀封架设有锁紧槽，槽深方向为连接孔的轴线方向；确保在阀杆卡入时，固定扣不产生机械损坏，增强阀杆与阀封架连接的牢固度。

作为优选，阀杆设有密封槽，密封槽嵌有密封圈，密封圈与连接孔相匹配；确保了控制阀的密封性。

作为优选，阀封架下部设有弹簧卡槽，弹簧卡槽连接有回复弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：磁钢被固定在磁钢仓中不会脱落，确保了燃气表控制阀位置检测的可靠性。阀封不需要包裹阀封架，阀封与阀口接触部分的加工精度容易控制，减少了阀封的体积，既节省了材料降低了生产成本，又提升阀的密封的可靠性。另外，阀封工作端只是由阀封架顶住，具有一定的自由度，在阀封与阀口接时，起到缓冲作用，减少了关阀的冲击性。阀封架与阀杆卡接、阀封夹盘与阀封架卡接，装配方便提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明的正面剖视图；

附图2为图1除去了阀体的俯视图；

附图3为阀封的结构示意图。

图中：1-阀封架；2-阀封夹盘；3-阀封；4-磁钢；5-阀杆；6-回复弹簧；7-阀体；11-沟槽；12-夹盘扣；13-锁紧槽；14-固定扣；15-磁钢仓；21-夹盘扣眼；22-夹条；31-阀封底部的上表面；32-突出部的上表面；33-突出部的下表面；34-阀封底部的下表面；51-卡槽；52-密封圈；53-密封槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2和3所示，一种燃气表控制阀组件结构，它包括侧视呈倒T字状的阀封架1和与阀封架1卡接的阀杆5。阀封架1为一圆盘中心连接一圆筒结构。阀封架1设有沟槽11，沟槽11沿圆盘边缘设置。沟槽11俯视为圆环形且与阀封架1圆盘同圆心。沟槽11靠近阀封架1圆筒一侧的槽壁为内槽壁，与之相对应一侧的槽壁为外槽壁。阀封架1圆盘的边缘即为沟槽11的外槽壁。沟槽11与圆筒之间设有若干个凸起的呈T状的夹盘扣12。夹盘扣12上端为圆盘下部为圆柱体。夹盘扣12圆柱体下端与阀封架1圆盘的上表面固定。沟槽11中嵌有阀封3。阀封3呈圆筒状底部中间设有通孔，其侧壁外表面设有突出部。阀封3俯视类似圆筒状，底部开口比上端开口小，侧壁的顶部固接有一圈向筒外伸出的突出部。阀封3截面呈两个对称的Z拼接的形状。阀封3与阀封架1套接，阀封3底部通孔与内槽壁套接。阀封3的底部嵌入沟槽11，阀封3的突出部压住沟槽11槽壁的顶端。阀封底部的下表面34压住沟槽11底部的表面，突出部的下表面33与外槽壁上端面贴紧。阀封3上面压接有阀封夹盘2。阀封夹盘2为圆环形，其下表面设有呈凸起状的夹条22，夹条22沿阀封夹盘2圆环的外圆设置一圈。阀封夹盘2与阀封架1套接，阀封夹盘2内圆套在阀封架1圆筒的外侧面。夹条22与阀封3的底部压接，阀封夹盘2嵌入阀封3圆筒内，夹条22压住阀封底部的上表面31。突出部的上表面32在关闭阀门时压住阀体7的阀口。阀封夹盘2设有夹盘扣眼21，夹盘扣眼21为贯通阀封夹盘2上下表面的孔。本实施例采用三个夹盘扣眼21，以阀封夹盘2的圆心为圆心均布。夹盘扣12与夹盘扣眼21相匹配。夹盘扣12数量与夹盘扣眼21数量相等。夹盘扣12圆柱体直径与夹盘扣眼21的孔径相等，夹盘扣12圆盘的直径大于夹盘扣眼21孔的直径。夹盘扣12以阀封架1圆盘的圆心为圆心均布，夹盘扣12圆心到阀封架1圆盘的圆心距离与夹盘扣眼21圆心到阀封夹盘2圆环的圆心距离相等。阀封夹盘2与阀封架1卡接，扣眼21套接夹盘扣12的圆柱体。阀封架1还设有一端开口的腔体结构的磁钢仓15。磁钢仓15可以多种几何体，本实施例磁钢仓15为空心的圆柱体，上端开口下端封闭。磁钢仓15中安装磁钢4。磁钢仓15的开口与沟槽11底连通。阀杆5为圆柱体，圆柱面设有凹陷的卡槽51。卡槽51靠近阀杆5上端，绕阀杆5圆柱面一周。阀封架1设有连接孔，连接孔位于阀封架1圆筒中心贯通阀封架1上下表面。连接孔内壁设有凸起的呈梯形的固定扣14，本实施例固定扣14有四个沿连接孔内壁均布。固定扣14大端与连接孔内壁固定，固定扣14小端与卡槽51相匹配。卡槽51的宽度与固定扣14的厚度相等，固定扣14端部为圆弧形，圆弧的直径与卡槽51底圆的直径相等。阀杆5设有密封槽52，密封槽52位于卡槽51的下方。密封槽52可以设一至三道，本实施例以设一道为例。密封槽52嵌有密封圈53，密封圈53为环形密封圈。密封圈53与连接孔相匹配。密封圈53内圈套在密封槽52上，密封圈53外圈与连接孔内壁贴紧。阀封架1设有锁紧槽13。锁紧槽13位于阀封架1圆筒的侧壁。锁紧槽13俯视为与连接孔同圆心的圆环形。锁紧槽13的槽深方向为连接孔的轴线方向。固定扣14与锁紧槽13内槽壁连接呈倒L状，固定扣14成悬臂。阀封架1下部设有弹簧卡槽，弹簧卡槽位于阀封架1下表面，弹簧卡槽开口向下。弹簧卡槽连接有回复弹簧6。回复弹簧6为圆柱螺旋弹簧，回复弹簧6上端嵌入弹簧卡槽，下端与阀体7固定（图中未示）。

安装时，将磁钢4填入磁钢仓15，在沟槽11中嵌入阀封3，在阀封3上面压阀封夹盘2。将夹盘扣眼21与夹盘扣12对准，利用夹盘扣眼21和夹盘扣12的变形，将夹盘扣12的圆柱体嵌入夹盘扣眼21中，夹盘扣12的圆盘盖住夹盘扣眼21并压住阀封夹盘2。将密封圈53套在密封槽52中，阀杆5***连接孔，固定扣14的小端嵌入卡槽51中。

工作时：阀杆5向下拉，卡槽51上槽壁压迫固定扣14上表面，固定扣14倒向卡槽51的槽底，使得固定扣14抱紧阀杆5，阀杆5带动阀封架1向下移动，在阀封架1和阀封夹盘2共同作用下，阀封3也向下移动，阀封3与阀口脱开。当磁钢4移动到安装在阀体7的信号接收器（图中未示）的位置，控制器发出指令开阀完成。此时，阀杆5停止下移且被锁住不动，则阀封3也停止不动。同时回复弹簧6受压蓄能。控制器发出指令关阀，阀杆5解锁，回复弹簧6能量释放，推动阀封架1向上移动，突出部的上表面32贴紧阀口，关闭阀门。此时，阀封架1边缘顶住突出部的下表面33，给阀封3一个支持，确保阀门紧闭。

Claims (8)

1.一种燃气表控制阀组件结构，其特征在于：它包括侧视呈倒T字状的阀封架（1）和与阀封架（1）卡接的阀杆（5），所述阀封架（1）设有沟槽（11），沟槽（11）中嵌有阀封（3），阀封（3）截面呈两个对称的Z拼接的形状，阀封（3）上面压接有阀封夹盘（2），阀封夹盘（2）与阀封架（1）卡接，所述阀封架（1）还设有一端开口的腔体结构的磁钢仓（15），磁钢仓（15）的开口端与沟槽（11）底连通。

2.根据权利要求1所述的燃气表控制阀组件结构，其特征在于：所述阀封架（1）为一圆盘中心连接一圆筒结构，所述沟槽（11）沿圆盘边缘设置，沟槽（11）与圆筒之间设有若干个凸起的呈T状的夹盘扣（12）。

3.根据权利要求1或2所述的燃气表控制阀组件结构，其特征在于：阀封夹盘（2）为圆环形，其下表面设有呈凸起状的夹条（22）；阀封（3）呈圆筒状底部中间设有通孔，其侧壁外表面设有突出部；阀封夹盘（2）和阀封（3）与阀封架（1）套接，阀封（3）的底部嵌入沟槽（11），阀封（3）的突出部压住沟槽（11）槽壁的顶端，夹条（22）与阀封（3）的底部压接。

4.根据权利要求1或2所述的燃气表控制阀组件结构，其特征在于：阀封夹盘（2）设有夹盘扣眼（21），夹盘扣（12）与夹盘扣眼（21）相匹配。

5.根据权利要求1所述的燃气表控制阀组件结构，其特征在于：所述阀杆（5）为圆柱体，圆柱面设有凹陷的卡槽（51）；所述阀封架（1）设有连接孔，连接孔内壁设有凸起的呈梯形的固定扣（14），其大端与连接孔内壁固定，其小端与卡槽（51）相匹配。

6.根据权利要求1或5所述的燃气表控制阀组件结构，其特征在于：所述阀封架（1）设有锁紧槽（13），槽深方向为连接孔的轴线方向。

7.根据权利要求5所述的燃气表控制阀组件结构，其特征在于：所述阀杆（5）设有密封槽（53），密封槽（53）嵌有密封圈（52），密封圈（52）与连接孔相匹配。

8.根据权利要求1所述的燃气表控制阀组件结构，其特征在于：所述阀封架（1）下部设有弹簧卡槽，弹簧卡槽连接有回复弹簧（6）。