CN104004481B

CN104004481B - 一种瓷化玻璃胶及其制备方法

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Publication number: CN104004481B
Application number: CN201410259901.2A
Authority: CN
Inventors: 涂青
Original assignee: Meizhou City Jin Cheng Water-Proof Material Co Ltd
Current assignee: Meizhou City Jin Cheng Water-Proof Material Co Ltd
Priority date: 2014-06-12
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2034-06-12
Also published as: CN104004481A

Abstract

本发明公开了一种瓷化玻璃胶及其制备方法，属于玻璃胶技术领域，其技术要点包括是由甲组分和乙组分组成，甲组分和乙组分的重量比为：1：0.4～1；所述甲组分主要由下述重量份的原料组成：环氧树脂80～100份、目数为180目以上的增稠填料10～60份及辅助剂0.8～10份；所述乙组分由下述重量份的原料组成：胺类固化剂30～60份、目数为180目以上的增稠填料5～30份及辅助剂0.3～6份，所述增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉或上述三者的任意组合；本发明旨在提供一种可防水防霉、对温度适应范围广且耐老化的瓷化玻璃胶及其制备方法；用于五金，玻璃，木材，塑料，石材等材质的粘接补缝。

Description

一种瓷化玻璃胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃胶，更具体地说，尤其涉及一种瓷化玻璃胶。本发明还涉及该瓷化玻璃胶的制备方法。

背景技术

目前市面上的玻璃胶，实际使用过程中具有刺鼻的刺激气味。施工后固化速度慢，不耐老化，容易脱落，使用年限短。同时，现有玻璃胶，其施工后的正常形态为胶质，在潮湿环境下容易霉变发黑，霉变后滋养生菌，影响美观的同时还会威胁人类健康。因此，现有的玻璃胶，只能应用于干燥环境下，且温度不能过高，否则影响使用寿命。这就限制了玻璃胶的使用领域。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可防水防霉、对温度适应范围广且耐老化的瓷化玻璃胶。

本发明的另一目的是提供一种制备上述瓷化玻璃胶的方法。

本发明的前一技术方案是这样实现的：一种瓷化玻璃胶，是由甲组分和乙组分组成，甲组分和乙组分的重量比为：1：0.4～1；所述甲组分主要由下述重量份的原料组成：环氧树脂80～100份、目数为180目以上的增稠填料10～60份及辅助剂0.8～10份，所述增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉或上述三者的任意组合；所述乙组分由下述重量份的原料组成：胺类固化剂30～60份、目数为180目以上的增稠填料5～30份及辅助剂0.3～6份，所述增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉或上述三者的任意组合。

上述的一种瓷化玻璃胶中，所述甲组分还包括重量份为0.5～20份的珠光粉或重量份为0.5～10份的钛白粉。

上述的一种瓷化玻璃胶中，甲组分中的辅助剂和乙组分中的辅助剂均为增韧剂或消泡剂或增塑剂或上述三者的任意组合；进一步地，所述增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述增塑剂为二丁酯。

上述的一种瓷化玻璃胶中，所述胺类固化剂为改性多胺类固化剂。

上述的一种瓷化玻璃胶中，所述膨润土为180目至3000目的煅烧型膨润土。

本发明的后一技术方案是这样实现的：一种瓷化玻璃胶的制备方法，包括下述步骤：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5～8℃/分钟，当釜内温度达到65～80℃时，停止搅拌，保温反应30～60分钟即得环氧胶成品；（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠真料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5～8℃/分钟，当釜内温度达到65～80℃时，停止搅拌，保温反应30～60分钟即得固化胶成品；（3）使用时将甲组分和乙组分按重量比为：1：0.4～1混合均匀即得瓷化玻璃胶。

上述的一种瓷化玻璃胶的制备方法中，在步骤（1）中，还添加了重量份为0.5～20份的珠光粉或重量份为0.5～10份的钛白粉。

本发明采用上述原料并按上述方法制备的玻璃胶，由环氧胶和固化胶按适当比例混合而成，在固化胶的作用下，使得环氧胶可以快速固化，显著提高施工速度；同时，固化胶的使用，可以使玻璃胶施工后变得非常坚硬，可以防水、防霉、防菌、易清洁、粘接牢固、不收缩、可洗刷、耐水泡、耐油污、耐酸碱、耐老化、耐高低温、无刺激气味等诸多优点。进一步地，在原料中添加各色的珠光粉或钛白粉后，使玻璃胶固化后表面具有陶瓷质感，光亮美观，使用年限可以非常持久。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

本发明的一种瓷化玻璃胶，是由甲组分和乙组分组成，甲组分和乙组分的重量比为：1：0.4～1；所述甲组分主要由下述重量份的原料组成：环氧树脂80～100份、目数为180目以上的增稠填料10～60份及辅助剂0.8～10份，所述增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉或上述三者的任意组合；其中，环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对酸碱及大部分溶剂稳定；增稠填料可以使环氧树脂增加粘接强度和硬度以及防止环氧树脂的流动；

所述乙组分由下述重量份的原料组成：胺类固化剂30～60份、目数为180目以上的增稠填料5～30份及辅助剂0.3～6份，所述增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉或上述三者的任意组合。其中，胺类固化剂具有催化环氧树脂固化，稳定环氧树脂体系的作用。

上述各原料的配比都是紧密相关的，环氧树脂和胺类固化剂份量配比不正确，多了或少了，会发生不固化或者固化不完全的问题；而增稠填料多了则成品过硬不能使用，少了则成品在施工过程中会出现流淌现象。

具体地，在本实施例中，所述胺类固化剂优选为改性多胺类固化剂；甲组分中的辅助剂和乙组分中的辅助剂均为增韧剂或消泡剂或增塑剂或上述三者的任意组合。在本实施例中，所述增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚，可以增加产品固化后具有刚中带韧，使产品不会发生脆化；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述增塑剂为二丁酯。当然，根据实际情况，也可以采用与上述各助剂相类似的其他助剂。

同时，本实施例中所述膨润土为180目至3000目的煅烧型膨润土，即煅烧后的膨润土；所使用滑石粉的优选目数为800目～3000目，硅微粉为200目至4000目。同时，各增稠填料又各自具有不同的优点：煅烧后的膨润土可以使产品使用固化后的成品达到亮光的效果而且成品固化后不会脆化；滑石粉能增加产品固化后的硬度和抗压强度；硅微粉止流效果非常明显，使材料在施工过程中不易流淌。

优选地，甲组分还可以包括重量份为0.5～20份的珠光粉或重量份为0.5～10份的钛白粉。各色的珠光粉可以使玻璃胶具有各种颜色，钛白粉则单一地使玻璃胶具有白色效果。

一种瓷化玻璃胶的制备方法，包括下述步骤：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5～8℃/分钟，当釜内温度达到65～80℃时，停止搅拌，保温反应30～60分钟即得环氧胶成品；根据需要，还可以在原料中添加重量份为0.5～20份的珠光粉或重量份为0.5～10份的钛白粉。

（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠真料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5～8℃/分钟，当釜内温度达到65～80℃时，停止搅拌，保温反应30～60分钟即得固化胶成品；

（3）使用时将甲组分和乙组分按重量比为：1：0.4～1混合均匀即得瓷化玻璃胶。具体地，首先将制得的环氧胶和固化胶分别装在独立的容器内，再一起装入挤压筒中，挤压筒开口部设有混合嘴，其使用方式可与现有玻璃胶相同，通过胶枪进行挤压，使用非常方便。

本发明的玻璃胶，具有下述的优点：

a、固化后具有陶瓷质感，而且光洁如瓷，易清洁洗刷污垢。

b、耐老化，永久不会发霉发黑。

c、可以在水中硬化，粘接修补。

d、附着力强，不易脱落。

e、固化后对环境友好，不产生污染，耐水泡。

f、使用范围广泛，可用在石材，五金，玻璃，木材，塑料等材质的粘接，补缝。

实施例1

配方：

甲组分：环氧树脂80份、目数为180目的膨润土10份、聚丙二醇二缩水甘油醚0.8份

乙组分：胺类固化剂30份、目数为800目滑石粉5份、有机硅消泡剂0.3份

制备方法：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5℃/分钟，当釜内温度达到65℃时，停止搅拌，保温反应60分钟即得环氧胶成品；

（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠真料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5℃/分钟，当釜内温度达到65℃时，停止搅拌，保温反应60分钟即得固化胶成品；

（3）使用时将甲组分和乙组分按重量比为：1：1混合均匀即得瓷化玻璃胶。

实施例2

配方：

甲组分：环氧树脂90份、目数为200目的硅微粉30份、二丁酯9份、珠光粉0.5份

乙组分：胺类固化剂45份、目数为3000目滑石粉20份、有机硅消泡剂3份

制备方法：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5℃/分钟，当釜内温度达到70℃时，停止搅拌，保温反应50分钟即得环氧胶成品；

（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠真料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为6℃/分钟，当釜内温度达到65℃时，停止搅拌，保温反应40分钟即得固化胶成品；

（3）使用时将甲组分和乙组分按重量比为：1：0.8混合均匀即得瓷化玻璃胶。

实施例3

配方：

甲组分：环氧树脂100份、目数为800目的滑石粉60份、有机硅消泡剂10份、钛白粉10份

乙组分：胺类固化剂60份、目数为400目膨润土30份、聚丙二醇二缩水甘油醚6份

制备方法：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为8℃/分钟，当釜内温度达到80℃时，停止搅拌，保温反应30分钟即得环氧胶成品；

（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠真料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为8℃/分钟，当釜内温度达到80℃时，停止搅拌，保温反应30分钟即得固化胶成品；

（3）使用时将甲组分和乙组分按重量比为：1：0.4混合均匀即得瓷化玻璃胶。

实施例4

配方：

甲组分：环氧树脂100份、目数为3000目的膨润土50份、聚丙二醇二缩水甘油醚3份、有机硅消泡剂3份、二丁酯4份、珠光粉20份、

乙组分：胺类固化剂60份、目数为200目硅微粉30份、聚丙二醇二缩水甘油醚1份、有机硅消泡剂2份、二丁酯3份

制备方法：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5℃/分钟，当釜内温度达到75℃时，停止搅拌，保温反应60分钟即得环氧胶成品；

（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠真料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5℃/分钟，当釜内温度达到75℃时，停止搅拌，保温反应60分钟即得固化胶成品；

（3）使用时将甲组分和乙组分按重量比为：1：0.5混合均匀即得瓷化玻璃胶。

实施例5

配方：

甲组分：环氧树脂95份、目数为3000目的滑石粉55份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份、有机硅消泡剂1份、二丁酯1份、珠光粉15份、

乙组分：胺类固化剂55份、目数为800目膨润土25份、聚丙二醇二缩水甘油醚0.8份、有机硅消泡剂3份、二丁酯0.5份

制备方法：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为7℃/分钟，当釜内温度达到60℃时，停止搅拌，保温反应45分钟即得环氧胶成品；

（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠真料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为6℃/分钟，当釜内温度达到70℃时，停止搅拌，保温反应35分钟即得固化胶成品；

实施例6

配方：

甲组分：环氧树脂85份、目数为1000目的硅微粉35份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份、有机硅消泡剂4份、珠光粉10份、

乙组分：胺类固化剂50份、目数为4000目硅微粉15份、聚丙二醇二缩水甘油醚3份、二丁酯1份

制备方法：

（3）使用时将甲组分和乙组分按重量比为：1：0.7混合均匀即得瓷化玻璃胶。

实施例7

配方：

甲组分：环氧树脂80份、目数为800目的膨润土15份、目数为400目滑石粉20份、有机硅消泡剂4份、二丁酯3份、钛白粉0.5份、

乙组分：胺类固化剂35份、目数为1000目膨润土5份、目数为1200目滑石粉15份、目数为600目硅微粉5份、聚丙二醇二缩水甘油醚0.5份、有机硅消泡剂1份、二丁酯1份

制备方法：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5℃/分钟，当釜内温度达到65℃时，停止搅拌，保温反应50分钟即得环氧胶成品；

（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠真料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为6℃/分钟，当釜内温度达到80℃时，停止搅拌，保温反应35分钟即得固化胶成品；

实验例

将本发明的玻璃胶送广东产品质量监督检验研究院进行检验，检验依据参考：GB/T1735～2009《色漆和清漆耐热性的测定》、GB/T9268～2008《乳胶漆耐冻融性的测定》、HG/T3828～2006《室内用水性木器漆料》、GB/T9274～1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》、GB/T1728～1979《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》，检验结果如下表：

由上述实验可以证明，本发明的玻璃胶，具有良好的抗高、低温抗酸碱性能，且固化时间明显优于现有玻璃胶。

Claims

1.一种瓷化玻璃胶，其特征在于，是由甲组分和乙组分组成，甲组分和乙组分的重量比为：1：0.4～1；所述甲组分主要由下述重量份的原料组成：环氧树脂80～100份、目数为180目以上的增稠填料10～60份及辅助剂0.8～10份，所述增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉或上述三者的任意组合；所述乙组分由下述重量份的原料组成：胺类固化剂30～60份、目数为180目以上的增稠填料5～30份及辅助剂0.3～6份，所述增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉或上述三者的任意组合。

2.根据权利要求1所述的一种瓷化玻璃胶，其特征在于，所述甲组分还包括重量份为0.5～20份的珠光粉或重量份为0.5～10份的钛白粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓷化玻璃胶，其特征在于，甲组分中的辅助剂和乙组分中的辅助剂均为增韧剂或消泡剂或增塑剂或上述三者的任意组合。

4.根据权利要求3所述的一种瓷化玻璃胶，其特征在于，所述增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述增塑剂为二丁酯。

5.根据权利要求1所述的一种瓷化玻璃胶，其特征在于，所述胺类固化剂为改性多胺类固化剂。

6.根据权利要求1所述的一种瓷化玻璃胶，其特征在于，所述膨润土为180目至3000目的煅烧型膨润土。

7.一种制备权利要求1所述瓷化玻璃胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）甲组分的制备：按重量份分别称取环氧树脂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5～8℃/分钟，当釜内温度达到65～80℃时，停止搅拌，保温反应30～60分钟即得环氧胶成品；（2）乙组分的制备：按重量份分别称取胺类固化剂、增稠填料和辅助剂，将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温速度为5～8℃/分钟，当釜内温度达到65～80℃时，停止搅拌，保温反应30～60分钟即得固化胶成品；（3）使用时将甲组分和乙组分按重量比为：1：0.4～1混合均匀即得瓷化玻璃胶。

8.根据权利要求7所述的一种瓷化玻璃胶的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，还添加了重量份为0.5～20份的珠光粉或重量份为0.5～10份的钛白粉。