CN104004435B - 一种800度高温下的高温耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种800度高温下的高温耐磨涂料及其制备方法，包括甲乙两组份，甲组分由A、B组分混合成，甲组分中的A组分包括以下组分：黑碳化硅，细晶氧化铝，分散剂，氧化锌，改性环氧树脂，消光剂及辅料；甲组分中的B组分包括以下组分：有机硅改性环氧树脂，填料，三氧化二锑，成膜助剂及增稠剂；乙组分为固化剂和偶联剂，将甲中的A、B组分混合，再用乙组分来固化甲组分即得到800度高温下的高温耐磨涂料，该高温耐磨涂料采用双组份复合制成在具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的硬度、高热稳定性、延展性以及可加工性等优良性能；本发明还设计了一种制备该高温耐磨涂料的方法，该制备方法简单，成本低廉。

Description

一种800度高温下的高温耐磨涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体涉及一种耐800度以下的易磨损环境效果的涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

磨损被称为是材料失效的三大主要形式之一。据统计，每年约有70-80%的设备损坏以及将近50%的能源消耗归咎于各种形式的磨损，这不仅造成了能源和材料的浪费，还造成了经济上的巨大损失，严重的甚至还危及人身安全，影响国民发展。

在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的能量和经济成本消耗中，由于磨损产生的费用占有相当大的比重。以水泥行业为例，其施工现场往往粉尘弥漫，设备包含的摩擦构件需暴露在恶劣环境中，在高接触应力、干摩擦工况条件下工作，无法利用液体润滑油或润滑油脂，使得摩擦副的摩擦系数很大，导致严重的摩擦能耗和摩擦构件的快速磨损，从而降低了摩擦副的传动效率和使用寿命，乃至影响了整机的使用寿命和安全可靠性。此外，因磨损而引起的停机时间占总停机的50-55%，设备磨损问题已经成为一个水泥企业能否搞好运营的至关重要的因素之一。近年来，研究人员开发能在设备摩擦构件工作面上形成耐磨耐高温的涂料，用以改善行业相关零件的耐磨性，提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源。

耐磨涂料是一类具有特殊功能的涂料，具有较好的耐磨损性，而材料的磨损一般都发生在材料的表面，因而材料表面需要涂敷耐磨涂料以增强其耐磨性能，对机械设备关键零部件进行金属表面涂层处理，以提高机械设备的润滑耐磨性、硬度和延长其使用寿命等等。

到目前为止，有关耐磨涂料的研究已有诸多报道，例如：CN1339619A的专利公开了一种成分比为Co:WC＝15-25％:85-75％的钴/碳化钨粉耐磨复合涂层，采用等离子喷涂方法制备，该涂层可提高钢表面的耐磨性，但其摩擦系数较大；CN94116246A公开了一种以环氧树脂为胶黏剂，二硫化钼为固体的润滑剂，二氰二胺为固化剂，丁腈40为环氧改性剂，同时添加其它改性润滑涂料，有良好的耐磨润滑性和防粘性，但其在耐温和防腐上存在明显不足；CN1401933A公开一种以E型环氧树脂（E12、E10）和相应的固化剂组成的耐磨防腐涂层，但以E型环氧树脂为基本原料和基体构成的涂料，在长期使用中环境温度很难超过120℃。

为了克服以上耐磨材料的缺陷，一种能表现出优良的耐高温、耐磨损性能，尤其满足了对于高温下机械作业的环境需求，且具有广泛的工业化应用前景的高温耐磨涂料及其制备方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种800度高温下的高温耐磨涂料及其制备方法，该高温耐磨涂料采用双组份复合制成在具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的硬度、高热稳定性、延展性以及可加工性等优良性能，该高温耐磨涂料的制备方法简单，成本低廉。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种800度高温下的高温耐磨涂料，包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=2：1的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：20－35份，细晶氧化铝：25－30份，分散剂：5-10份，氧化锌：1－5份，改性环氧树脂：10-15份，消光剂：2-6份，辅料：5-10份；

本发明中采用细晶氧化铝，细晶氧化铝是一种超微粉，能提高涂料的致密性,赋于涂料很高的烧结硬度，能增强涂料的填充性，改善施工性，从而使涂料的流动性增大；

环氧树脂中特有的环氧基、经基、醚键等活性基团的存在，赋予其许多优异性能。不仅密实、抗渗漏、抗水、强度高，而且具有良好的机械力学性能，粘结性、电性能优越，耐低温性能好，可以作为减摩涂层中优良的涂层粘结剂，但因其耐高温性能不佳，因此本发明中采用改性环氧树脂，改性环氧树脂具有粘结力强、耐化学试剂性能好等优点，且改性环氧能增强了涂层抵御水、离子渗入的能力，提高了涂层与金属基体间的结合力，从而提高涂层的防护能力，此外，还能增加涂层的强度、提高附着力、改善流变性能、降低成本；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：50-60份，填料：20-30份，三氧化二锑：5-10份，成膜助剂：5-10份，增稠剂：5-10份；

本发明甲组分的B组分中采用有机硅改性环氧树脂，有机硅改性环氧树脂兼具有机硅材料和环氧树脂的优异性能，用有机硅改性环氧树脂即可降低环氧树脂的内应力又能增加耐高温性、韧性等性能；

本发明甲组分的B组分中采用二硫化钼、石墨、滑石粉作为填料，石墨材料由于特有的晶体结构使其易产生滑移，同时石墨干摩擦润滑剂具有吸附性，可以形成一层润滑膜（石墨晶体膜），起到减少摩擦磨损的作用，具有良好的散热性和导热性，由于碳的熔点很高，故不会产生碳和金属材料的咬焊现象；滑石粉作为填料，可起到骨架作用，降低制造成本同时提高涂料的漆膜硬度，增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点，使涂料的延展性以及可加工性等优良得到优化；

将石墨与二硫化钼混合在一起使用，石墨与二硫化钼具有良好的协同效应，两者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能，减小磨损失重及摩擦系数，同时在涂料中加入一定量的三氧化二锑，可有效增强涂料涂层的硬度，并提高涂层的耐磨性；

乙组分以质量份数计包含以下组分：20-50份的固化剂和50-80份的偶联剂；

其中，分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种，改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；辅料为硅基聚合剂、稀释剂或添加剂中的至少一种，消光剂为改性聚酯丙烯酸酯，填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成，增稠剂包括：硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；

有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：环氧树脂：40-50%，甲基三乙氧基硅烷：25-35%，去离子水：5-10%，二月桂酸二丁基锡：10-15%，以上各组分之和为100%；

固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、引发剂DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种，偶联剂为改性硅烷偶联剂。

本发明的进一步技术方案为：

前述800度高温下的高温耐磨涂料中，固化剂为DMP-30/聚酰胺650。

本发明中选用DMP-30/聚酰胺650作为固化剂，相对于二乙烯三胺、间苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS，DMP-30/聚酰胺650的耐热性能最佳，能在800度下高温灼烧，质量损失率及硬度、附着力的变化最小，且DMP-30/聚酰胺650的表现活化能最低，反应产物试用期较长，体系在低温区的反应速率仍较快，固化得到的涂料涂层综合性能最佳。

前述800度高温下的高温耐磨涂料中，有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。

本发明中釆用“反滴加”方式即先将甲基三乙氧基硅烷加入反应器中，再滴加去离子水相对于“正滴加”即先将水和催化剂加入反应器，再滴加甲基三乙氧基硅烷单体进行反应时，反应器内的水过量，溶剂很少，当二月桂酸二丁基锡浓度为万分之几时，甲基三乙氧基硅烷会迅速水解，若甲基三乙氧基硅烷水解程度大，而溶剂又不能及时有效溶解硅醇时，会迅速形成凝胶，采用“反滴加”方式使反应易于控制，抑制凝胶的形成，提高***的稳定性。

本发明还设计了一种800度高温下的高温耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：

（一）甲组分的制备：

a：先配置一定固含量的黑碳化硅以及一定固含量的细晶氧化铝待用，将A组分中的改性环氧树脂与辅料稀释剂按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为50-80min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的一定固含量的黑碳化硅、一定固含量的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600－800r/min，搅拌时间为60－90min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌40－55min，搅拌速度为400－500r/min，得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中A组分待用；

b：将B组分中的填料和三氧化二锑送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为130-160r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌15-20min，搅拌速度为100-120r/min，等充分混合均匀后加入成膜助剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用；

（二）乙组分的制备：

将乙组分中的偶联剂与固化剂充分混合，经过滤后待用；

（三）甲、乙组分的复合:

将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化即得800度高温下的高温耐磨涂料成品。

本发明的有益效果是：

本发明甲组分的A组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂层的物理与化学性能；

本发明甲组分的B组分中加入了成膜助剂，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成，加入成膜助剂使得漆膜在5°C以下也可以正常成膜，提高了本发明中涂料的耐候性；

本发明有机硅改性环氧树脂制备时采用去离子水，水的纯度所得涂料的性能有一定的影响，自来水中含有少许金属离子，会引起水解产物硅醇之间的缩聚反应，从而对产物涂料的性能产生不良影响，使用去离子水不会产生副作用影响涂料的性能。

本发明中的800度高温下高温耐磨涂料为双组份复合结构，粘结力更强不易脱落，具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的硬度、高热稳定性、延展性以及可加工性等优良性能，该高温耐磨涂料的制备方法简单，成本低廉。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供给一种800度高温下的高温耐磨涂料，包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=2：1的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：30份，细晶氧化铝：30份，疏水性改性羧酸钠盐：6份，氧化锌：4份，环氧丙烯酸型树脂：15份，改性聚酯丙烯酸酯：5份，稀释剂：10份，稀释剂一般选用乙酸乙酯；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：50份，填料：石墨:12份，二硫化钼:8份，滑石粉：4份，三氧化二锑：10份，十二醇酯：3份，二丙二醇丁醚：3份，硅藻土：5份，聚氨酯：5份；

乙组分以质量份数计包含以下组分：45份的DMP-30/聚酰胺650和55份的改性硅烷偶联剂；

有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：环氧树脂：45%，甲基三乙氧基硅烷：35%，去离子水：10%，二月桂酸二丁基锡：10%，以上各组分之和为100%。

该800度高温下的高温耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤；

（一）甲组分的制备：

a：先配置固含量为25%的黑碳化硅以及固含量为35%的细晶氧化铝待用，将A组分中的改性环氧树脂与辅料稀释剂按2:8的质量比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为65min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的固含量为25%的黑碳化硅、固含量为35%的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为75min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌50min，搅拌速度为450r/min，得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中A组分待用；

b：将B组分中的填料、三氧化二锑搅拌15min，搅拌速度为140r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌16min，搅拌速度为115r/min，等充分混合均匀后加入成膜助剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用；

（二）乙组分的制备：

将乙组分中的改性硅烷偶联与DMP-30/聚酰胺650固化剂充分混合，经过滤后待用；

（三）甲、乙组分的复合：

将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比3：1称量混合均匀固化即得800度高温下的高温耐磨涂料成品。

实施例2

本实施例提供给一种800度高温下的高温耐磨涂料，包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=2：1的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：35份，细晶氧化铝：23份，聚丙烯酸钠盐：10份，氧化锌：5份，双酚A型环氧树脂：13份，改性聚酯丙烯酸酯：6份，稀释剂：8份，稀释剂一般选用乙酸乙酯；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：51份，填料：石墨:15份，二硫化钼:10份，滑石粉：5份，三氧化二锑：5份，十二醇酯：4份，二丙二醇丁醚：4份，硅藻土：3份，聚氨酯：3份；

乙组分以质量份数计包含以下组分：40份的DMP-30/聚酰胺650和60份的改性硅烷偶联剂；

有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：环氧树脂：50%，甲基三乙氧基硅烷：27%，去离子水：8%，二月桂酸二丁基锡：15%，以上各组分之和为100%。

该800度高温下的高温耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤；

（一）甲组分的制备：

a：先配置固含量为18%的黑碳化硅以及固含量为25%的细晶氧化铝待用，将A组分中的改性环氧树脂与辅料稀释剂按4:6的质量比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为70min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的固含量为18%的黑碳化硅、固含量为25%的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为80min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌40min，搅拌速度为400r/min，得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中A组分待用；

b：将B组分中的填料、三氧化二锑搅拌15min，搅拌速度为160r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌20min，搅拌速度为100r/min，等充分混合均匀后加入成膜助剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用；

（二）乙组分的制备：

将乙组分中的改性硅烷偶联与DMP-30/聚酰胺650固化剂充分混合，经过滤后待用；

（三）甲、乙组分的复合：

将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比3：2称量混合均匀固化即得800度高温下的高温耐磨涂料成品。

实施例3

本实施例提供给一种800度高温下的高温耐磨涂料，包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A：B=2：1的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：33份，细晶氧化铝：28份，聚丙烯酸钠盐：9份，氧化锌：3份，双酚A型环氧树脂：14份，改性聚酯丙烯酸酯：4份，稀释剂：9份，稀释剂一般选用乙酸乙酯；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：51份，填料：石墨:13.5份，二硫化钼:9份，滑石粉：4.5份，三氧化二锑：6份，十二醇酯：4份，二丙二醇丁醚：4份，硅藻土：4份，聚氨酯：4份；

乙组分以质量份数计包含以下组分：50份的DMP-30/聚酰胺650和50份的改性硅烷偶联剂；

有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：环氧树脂：48%，甲基三乙氧基硅烷：30%，去离子水：9%，二月桂酸二丁基锡：13%，以上各组分之和为100%。

该800度高温下的高温耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤；

（一）甲组分的制备：

a：先配置固含量为38%的黑碳化硅以及固含量为15%的细晶氧化铝待用，将A组分中的改性环氧树脂与辅料稀释剂按4:6的质量比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为80min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的固含量为38%的黑碳化硅、固含量为15%的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为60min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌55min，搅拌速度为500r/min，得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中A组分待用；

b：将B组分中的填料、三氧化二锑搅拌15min，搅拌速度为130r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌18min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后加入成膜助剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用；

（二）乙组分的制备：

将乙组分中的改性硅烷偶联与DMP-30/聚酰胺650固化剂充分混合，经过滤后待用；

（三）甲、乙组分的复合：

将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比3：1称量混合均匀固化即得800度高温下的高温耐磨涂料成品。

在本实施例1-3中，有机硅改性环氧树脂均采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。

将本发明中800度高温下的高温耐磨涂料喷涂在金属表面形成涂层，涂层厚度为40um，进行相关物理性能的检测，数据如下表1所示：

表1本发明中高温耐磨涂料性能检测数据

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3
				耐热	600度	580度	580度
光泽度60℃	95	96.5	94
				附着力	2级	1级	1级

由此表1可见，使用本发明中的高温耐磨涂料，具有优良的耐高温性能，光泽好，附着力强，且还具有优良的耐磨损性能、硬度、高热稳定性、良好弹性、延展性以及可加工性等优良性能，该高温耐磨涂料的制备方法简单，成本低廉。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种800度高温下的高温耐磨涂料，其特征在于，包括甲乙两组份，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按质量比A：B＝2：1的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：

黑碳化硅：20－35份，细晶氧化铝：25－30份，分散剂：5-10份，氧化锌：1－5份，改性环氧树脂：10-15份，消光剂：2-6份，辅料：5-10份；

所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：50-60份，填料：20-30份，三氧化二锑：5-10份，成膜助剂：5-10份，增稠剂：5-10份；

所述乙组分以质量份数计包含以下组分：

20-50份的固化剂和50-80份的偶联剂；

其中，所述分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述的改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；所述的辅料为硅基聚合剂、稀释剂中的至少一种；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉＝3:2:1的比例混合；所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚＝1:1的重量比例复合制成；所述的增稠剂包括：硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的偶联剂为改性硅烷偶联剂；

所述有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：环氧树脂：40-50％，甲基三乙氧基硅烷：25-35％，去离子水：5-10％，二月桂酸二丁基锡：10-15％，以上各组分之和为100％。

2.根据权利要求1所述的800度高温下的高温耐磨涂料，其特征在于：所述的固化剂为DMP-30/聚酰胺650。

3.根据权利要求1所述的800度高温下的高温耐磨涂料，其特征在于：所述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。

4.如权利要求1所述的800度高温下的高温耐磨涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(一)甲组分的制备：

a：先配置一定固含量的黑碳化硅以及一定固含量的细晶氧化铝待用，将A组分中的改性环氧树脂与辅料稀释剂按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为50-80min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的一定固含量的黑碳化硅、一定固含量的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600－800r/min，搅拌时间为60－90min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌40－55min，搅拌速度为400－500r/min，得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中A组分待用；

b：将B组分中的填料和三氧化二锑送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为130-160r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌15-20min，搅拌速度为100-120r/min，等充分混合均匀后加入成膜助剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到800度高温下的高温耐磨涂料中的甲组分中B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用；

(二)乙组分的制备：

将乙组分中的偶联剂与固化剂充分混合，经过滤后待用；

(三)甲、乙组分的复合：

将步骤(一)制备得到的甲组分与步骤(二)制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化即得800度高温下的高温耐磨涂料成品。