CN104003491B - 含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法 - Google Patents
含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
<b>本发明涉及油田含聚采油污水处理技术领域，是一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，按下述步骤进行：向含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，将反应液在磁力作用下静置后得到采出液处理液。采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法能够降低含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中阴离子聚丙烯酰胺的含量，阴离子聚丙烯酰胺的分离效率为80%至90%，提高了阴离子聚丙烯酰胺的分离效率，采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水能够循环利用，降低了采油污水的处理成本，并且具有工艺参数易于控制的优点，另外，减少了资源的浪费。</b>
Description
技术领域
本发明涉及油田含聚采油污水处理技术领域，是一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法。
背景技术
目前我国聚合物驱油技术广泛采用聚合物即阴离子聚丙烯酰胺进行驱油，由于其具有良好的水溶性和增稠性，能够大幅度提高原油的采收率，因此阴离子聚丙烯酰胺在聚驱采油中得到了广泛的应用，但也产生了大量的采油污水。在采油污水中，阴离子聚丙烯酰胺的含量高、粘度大和乳化程度高，由此对采油污水进行油水分离时，阴离子聚丙烯酰胺难以从采油污水中分离出来，存在油水分离困难的问题，所以含阴离子聚丙烯酰胺的采油污水作为油田污水处理的一个新难题，目前采用传统的油田水处理技术对采油污水进行处理时，处理后的采油污水很难循环利用，尤其是随着采用聚合物驱采油面积的扩大，采油污水的数量也在不断增加，当需要排放部分采油污水时，则难以达到排放指标。
目前，采用含聚污水处理剂对采油污水进行处理，对于含聚污水处理剂的研究主要集中在无机聚合絮凝剂上，例如聚合氯化铝等，采用无机聚合絮凝剂对采油污水进行处理存在的不足之处在于采油污水处理后得到的污泥中的无机离子含量高，污泥脱水困难，造成了二次污染。另外是采用阳离子聚丙烯酰胺对采油污水进行污水处理，阳离子聚丙烯酰胺对含阴离子聚丙烯酰胺采油污水具有良好的净水效果，并且具有加量少和絮凝效果好的优点，但是，阳离子聚丙烯酰胺的成本过高，经济可行性较差，并且容易在处理罐内成饼，无法对阳离子聚丙烯酰胺进行回收，造成资源的浪费，严重制约了阳离子聚丙烯酰胺的广泛应用。
发明内容
本发明提供了一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有含聚污水处理剂在对采油污水进行处理的过程中存在的容易造成二次污染、采油污水处理的成本高和浪费资源的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，按下述步骤进行：第一步，将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L至30g/L的无机絮凝剂水溶液；第二步，在搅拌状态下，向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，其中：每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，无机絮凝剂的加剂量为50mg至500mg，磁性纳米颗粒的加剂量为50mg至300mg，反应中的PH值为6.5至8，反应的温度为25℃至65℃，搅拌速度为50r/min至300r/min，搅拌时间为10min至30min；第三步，将反应液在磁力作用下静置2min至10min后得到采出液处理液。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述磁性纳米颗粒分散液可为磁性纳米氧化铁颗粒分散液，磁性纳米氧化铁颗粒分散液按下述方法得到：第一步，向摩尔浓度为1mol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性纳米四氧化三铁颗粒并搅拌3小时至4小时后得到一次反应液，其中：磁性纳米四氧化三铁颗粒的重量份数为1份，稀硝酸的重量份数为10份至20份；第二步，向一次反应液中加入摩尔浓度为1mol/L至3mol/L的硝酸铁水溶液后得到混合反应液，将混合反应液煮沸得到混合反应沸液并搅拌2小时至3小时后得到预生成液，其中：稀硝酸与硝酸铁的摩尔比为1:0.5至2；第三步，将预生成液依序经过冷却和水洗后得到磁性纳米氧化铁颗粒，其中：预生成液冷却至20℃至30℃；第四步，将磁性纳米氧化铁颗粒分散于蒸馏水中得到磁性纳米氧化铁颗粒分散液，然后，向磁性纳米氧化铁颗粒分散液中加入质量百分比10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液并搅拌后制成磁性纳米氧化铁颗粒的质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液，其中：蒸馏水与质量百分比为10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液的体积比为30至80:1。
上述磁性纳米颗粒分散液可为磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液，磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液按下述方法得到：第一步，将适量的四水合氯化亚铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为1.2mol/L至2mol/L的氯化亚铁水溶液，将适量的六水合氯化铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为0.5mol/L至2mol/L的氯化铁水溶液，然后将体积比为1:2.5至4.5的氯化亚铁水溶液与氯化铁水溶液混合后得到混合水溶液，将混合水溶液经过3分钟至5分钟的超声波分散后得到分散液；第二步，将适量的氨水加入蒸馏水中搅拌均匀后得到氨水水溶液，其中：氨水与蒸馏水的体积比为7:70至90；第三步，将分散液加入氨水水溶液后搅拌并进行反应后得到含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀和上清液，其中分散液与氨水水溶液的体积比为3:20至30；第四步，将含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀加入蒸馏水中分散后得到沉淀分散液，然后，将沉淀分散液在磁力作用下筛选后得到磁性纳米四氧化三铁颗粒，其中：蒸馏水的加入量与第二步中蒸馏水的加入量相同；第五步，将重量份数为3份至5份的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散于100份的蒸馏水后得到质量百分比为3%至5%的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液。
上述无机絮凝剂可为六水氯化铝、七水硫酸亚铁、聚合氯化铝、六水氯化铁中的一种或一种以上。
上述含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，阴离子聚丙烯酰胺的质量比可为万分之三至千分之一。
上述含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化钠的质量-体积浓度可为1mg/L至2000mg/L，氯化钙的质量-体积浓度为5mg/L至50mg/L，氯化镁的质量-体积浓度为1mg/L至30mg/L，碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L，原油的质量-体积浓度为300mg/L至4000mg/L。
本发明采用含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法能够降低含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中阴离子聚丙烯酰胺的含量，阴离子聚丙烯酰胺的分离效率为80%至90%，提高了阴离子聚丙烯酰胺的分离效率，采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水能够循环利用，降低了采油污水的处理成本，并且具有工艺参数易于控制的优点，另外，减少了资源的浪费。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，按下述步骤进行：第一步，将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L至30g/L的无机絮凝剂水溶液；第二步，在搅拌状态下，向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，其中：每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，无机絮凝剂的加剂量为50mg至500mg，磁性纳米颗粒的加剂量为50mg至300mg，反应中的PH值为6.5至8，反应的温度为25℃至65℃，搅拌速度为50r/min至300r/min，搅拌时间为10min至30min；第三步，将反应液在磁力作用下静置2min至10min后得到采出液处理液。无机絮凝剂与磁性纳米颗粒的使用能够增强絮凝效果，使阴离子聚丙烯酰胺能够从含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中分离出来，提高了阴离子聚丙烯酰胺的分离效率，并且降低了采油污水的处理成本；另外本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法的反应温度较低，具有工艺参数（温度）易于控制的优点。
实施例2：该含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，按下述步骤进行：第一步，将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L或30g/L的无机絮凝剂水溶液；第二步，在搅拌状态下，向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和质量百分比为3%或5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，其中：每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，无机絮凝剂的加剂量为50mg或500mg，磁性纳米颗粒的加剂量为50mg或300mg，反应中的PH值为6.5或8，反应的温度为25℃或65℃，搅拌速度为50r/min或300r/min，搅拌时间为10min或30min；第三步，将反应液在磁力作用下静置2min或10min后得到采出液处理液。
实施例3：该含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，按下述步骤进行：第一步，将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L的无机絮凝剂水溶液；第二步，在搅拌状态下，向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和质量百分比为3%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，其中：每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，无机絮凝剂的加剂量为50mg，磁性纳米颗粒的加剂量为50mg，反应中的PH值为6.5，反应的温度为25℃，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为10min；第三步，将反应液在磁力作用下静置2min后得到采出液处理液。采用本实施例所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法使得含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中的阴离子聚丙烯酰胺的分离效率达到80%。
实施例4：该含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，按下述步骤进行：第一步，将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为30g/L的无机絮凝剂水溶液；第二步，在搅拌状态下，向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和质量百分比为5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，其中：每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，无机絮凝剂的加剂量为500mg，磁性纳米颗粒的加剂量为300mg，反应中的PH值为8，反应的温度为65℃，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min；第三步，将反应液在磁力作用下静置10min后得到采出液处理液。采用本实施例所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法使得含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中的阴离子聚丙烯酰胺的分离效率达到90%。
实施例5：与上述实施例的不同之处在于，磁性纳米颗粒分散液为磁性纳米氧化铁颗粒分散液，磁性纳米氧化铁颗粒分散液按下述方法得到：第一步，向摩尔浓度为1mol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性纳米四氧化三铁颗粒并搅拌3小时至4小时后得到一次反应液，其中：磁性纳米四氧化三铁颗粒的重量份数为1份，稀硝酸的重量份数为10份至20份；第二步，向一次反应液中加入摩尔浓度为1mol/L至3mol/L的硝酸铁水溶液后得到混合反应液，将混合反应液煮沸得到混合反应沸液并搅拌2小时至3小时后得到预生成液，其中：稀硝酸与硝酸铁的摩尔比为1:0.5至2；第三步，将预生成液依序经过冷却和水洗后得到磁性纳米氧化铁颗粒，其中：预生成液冷却至20℃至30℃；第四步，将磁性纳米氧化铁颗粒分散于蒸馏水中得到磁性纳米氧化铁颗粒分散液，然后，向磁性纳米氧化铁颗粒分散液中加入质量百分比10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液并搅拌后制成磁性纳米氧化铁颗粒的质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液，其中：蒸馏水与质量百分比为10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液的体积比为30至80:1。
实施例6：与上述实施例的不同之处在于，磁性纳米颗粒分散液为磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液，磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液按下述方法得到：第一步，将适量的四水合氯化亚铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为1.2mol/L至2mol/L的氯化亚铁水溶液，将适量的六水合氯化铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为0.5mol/L至2mol/L的氯化铁水溶液，然后将体积比为1:2.5至4.5的氯化亚铁水溶液与氯化铁水溶液混合后得到混合水溶液，将混合水溶液经过3分钟至5分钟的超声波分散后得到分散液；第二步，将适量的氨水加入蒸馏水中搅拌均匀后得到氨水水溶液，其中：氨水与蒸馏水的体积比为7:70至90；第三步，将分散液加入氨水水溶液后搅拌并进行反应后得到含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀和上清液，其中分散液与氨水水溶液的体积比为3:20至30；第四步，将含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀加入蒸馏水中分散后得到沉淀分散液，然后，将沉淀分散液在磁力作用下筛选后得到磁性纳米四氧化三铁颗粒，其中：蒸馏水的加入量与第二步中蒸馏水的加入量相同；第五步，将重量份数为3份至5份的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散于100份的蒸馏水后得到质量百分比为3%至5%的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液。
实施例7：与上述实施例的不同之处在于，无机絮凝剂为六水氯化铝、七水硫酸亚铁、聚合氯化铝、六水氯化铁中的一种或一种以上。
实施例8：与上述实施例的不同之处在于，含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，阴离子聚丙烯酰胺的质量比为万分之三至千分之一。
实施例9：与上述实施例的不同之处在于，含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化钠的质量-体积浓度为1mg/L至2000mg/L，氯化钙的质量-体积浓度为5mg/L至50mg/L，氯化镁的质量-体积浓度为1mg/L至30mg/L，碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L，原油的质量-体积浓度为300mg/L至4000mg/L。
对采用本发明上述实施例所述含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后得到的采出液处理液的处理效果进行评价试验。
以未经过任何污水处理的水样为空白对照样，以经过本发明所述含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理的采油污水为试验样，以自来水为自来水样，量取100ml至500ml的空白对照样，先用普通漏斗滤去空白对照样的悬浮物，然后，用微孔滤膜的孔径为0.45μm的抽滤仪器进行减压抽滤，记录空白对照样的抽滤时间，空白对照样的抽滤时间以t
max
表示；量取100ml至500ml的试验样，先用普通漏斗滤去试验样的悬浮物，然后，用微孔滤膜的孔径为0.45μm的抽滤仪器进行减压抽滤，记录试验样的抽滤时间，试验样的抽滤时间以t表示；量取100ml至500ml的自来水样，先用普通漏斗滤去自来水样的悬浮物，然后，用微孔滤膜的孔径为0.45μm的抽滤仪器进行减压抽滤，记录自来水样的抽滤时间，自来水样的抽滤时间以t
min
表示（若满足t
min
﹤t﹤t
max
，且若t值越接近t
min
，说明对含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理效果比较好，反之处理效果较差）。
通过评价试验可以获得空白对照样、试验样和自来水样的抽滤时间分别为t
max
=40分钟至60分钟,t=20秒至60秒、t
min
=20秒至30秒。
由评价试验各个样品的抽滤时间可知，采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水抽滤时间远远少于空白对照样的抽滤时间，并且采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水抽滤时间与自来水样的抽滤时间接近，说明采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水中的阴离子聚丙烯酰胺的含量大大降低了。
综上所述，采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法能够降低含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中阴离子聚丙烯酰胺的含量，阴离子聚丙烯酰胺的分离效率为80%至90%，提高了阴离子聚丙烯酰胺的分离效率，采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水能够循环利用，降低了采油污水的处理成本，并且具有工艺参数易于控制的优点，另外，减少了资源的浪费。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L至30g/L的无机絮凝剂水溶液；第二步，在搅拌状态下，向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，其中：每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，无机絮凝剂的加剂量为50mg至500mg，磁性纳米颗粒的加剂量为50mg至300mg，反应中的pH值为6.5至8，反应的温度为25℃至65℃，搅拌速度为50r/min至300r/min，搅拌时间为10min至30min；第三步，将反应液在磁力作用下静置2min至10min后得到采出液处理液。
2.根据权利要求1所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于磁性纳米颗粒分散液为磁性纳米氧化铁颗粒分散液，磁性纳米氧化铁颗粒分散液按下述方法得到：第一步，向摩尔浓度为1mol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性纳米四氧化三铁颗粒并搅拌3小时至4小时后得到一次反应液，其中：磁性纳米四氧化三铁颗粒的重量份数为1份，稀硝酸的重量份数为10份至20份；第二步，向一次反应液中加入摩尔浓度为1mol/L至3mol/L的硝酸铁水溶液后得到混合反应液，将混合反应液煮沸得到混合反应沸液并搅拌2小时至3小时后得到预生成液，其中：稀硝酸与硝酸铁的摩尔比为1:0.5至2；第三步，将预生成液依序经过冷却和水洗后得到磁性纳米氧化铁颗粒，其中：预生成液冷却至20℃至30℃；第四步，将磁性纳米氧化铁颗粒分散于蒸馏水中得到磁性纳米氧化铁颗粒分散液，然后，向磁性纳米氧化铁颗粒分散液中加入质量百分比10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液并搅拌后制成磁性纳米氧化铁颗粒的质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液，其中：蒸馏水与质量百分比为10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液的体积比为30至80:1。
3.根据权利要求1所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于磁性纳米颗粒分散液为磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液，磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液按下述方法得到：第一步，将适量的四水合氯化亚铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为1.2mol/L至2mol/L的氯化亚铁水溶液，将适量的六水合氯化铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为0.5mol/L至2mol/L的氯化铁水溶液，然后将体积比为1:2.5至4.5的氯化亚铁水溶液与氯化铁水溶液混合后得到混合水溶液，将混合水溶液经过3分钟至5分钟的超声波分散后得到分散液；第二步，将适量的氨水加入蒸馏水中搅拌均匀后得到氨水水溶液，其中：氨水与蒸馏水的体积比为7:70至90；第三步，将分散液加入氨水水溶液后搅拌并进行反应后得到含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀和上清液，其中分散液与氨水水溶液的体积比为3:20至30；第四步，将含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀加入蒸馏水中分散后得到沉淀分散液，然后，将沉淀分散液在磁力作用下筛选后得到磁性纳米四氧化三铁颗粒，其中：蒸馏水的加入量与第二步中蒸馏水的加入量相同；第五步，将重量份数为3份至5份的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散于100份的蒸馏水后得到质量百分比为3%至5%的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液。
4.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于无机絮凝剂为六水氯化铝、七水硫酸亚铁、聚合氯化铝、六水氯化铁中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，阴离子聚丙烯酰胺的质量比为万分之三至千分之一。
6.根据权利要求4所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，阴离子聚丙烯酰胺的质量比为万分之三至千分之一。
7.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化钠的质量-体积浓度为1mg/L至2000mg/L，氯化钙的质量-体积浓度为5mg/L至50mg/L，氯化镁的质量-体积浓度为1mg/L至30mg/L，碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L，原油的质量-体积浓度为300mg/L至4000mg/L。
8.根据权利要求4所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化钠的质量-体积浓度为1mg/L至2000mg/L，氯化钙的质量-体积浓度为5mg/L至50mg/L，氯化镁的质量-体积浓度为1mg/L至30mg/L，碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L，原油的质量-体积浓度为300mg/L至4000mg/L。
9.根据权利要求5所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化钠的质量-体积浓度为1mg/L至2000mg/L，氯化钙的质量-体积浓度为5mg/L至50mg/L，氯化镁的质量-体积浓度为1mg/L至30mg/L，碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L，原油的质量-体积浓度为300mg/L至4000mg/L。
10.根据权利要求6所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化钠的质量-体积浓度为1mg/L至2000mg/L，氯化钙的质量-体积浓度为5mg/L至50mg/L，氯化镁的质量-体积浓度为1mg/L至30mg/L，碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L，原油的质量-体积浓度为300mg/L至4000mg/L。
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