CN104003008B

CN104003008B - 升降行李包装机

Info

Publication number: CN104003008B
Application number: CN201410220979.3A
Authority: CN
Inventors: 张超岳
Original assignee: Shandong Dahong Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Shandong Dahong Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2014-05-23
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2034-05-23
Also published as: CN104003008A

Abstract

本发明公开了一种升降行李包装机，包括壳体，壳体的下部水平安装支撑平台,支撑平台上安装行李架，壳体内安装升降机构，升降机构上安装提升板，提升板上并排安装第一送膜辊和第二送膜辊，提升板上设有固定板，固定板上安装第三电机和传动部件，第三电机通过传动部件与第一送膜辊或第二送膜辊连接，提升板上安装连接板，连接板的下部与提升板的下部铰接，连接板朝向提升板的一侧上依次安装第一涨紧辊、第二涨紧辊和调节辊。它可对高度在升降机构升降范围内的任何高度的行李进行快速严密的包装。另外，它能有效缩短换新膜的时间，提高工作效率。它可防止误操作发生。本发明具有体积小、结构简单、包装速度快、质量好和操控简便的优点。

Description

升降行李包装机

技术领域

本发明涉及一种升降行李包装机。

背景技术

现有的行李包装机存在包装高度无法调节，难以对较高的大件行李进行包装的问题。该问题严重影响现有行李包装机的推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种升降行李包装机，它可解决现有行李包装机无法调节包装高度的问题，能使行李包装机在更广泛的领域中得以推广应用。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：升降行李包装机，包括壳体，壳体的下部水平安装支撑平台,支撑平台上安装行李架，壳体内安装升降机构，升降机构上安装提升板，提升板上并排安装第一送膜辊和第二送膜辊，提升板上设有固定板，固定板上安装第三电机和传动部件，第三电机通过传动部件与第一送膜辊或第二送膜辊连接，提升板上安装连接板，连接板的下部与提升板的下部铰接，连接板朝向提升板的一侧上依次安装第一涨紧辊、第二涨紧辊和调节辊，第一送膜辊位于第一涨紧辊和第二涨紧辊之间，第二送膜辊位于第二涨紧辊与调节辊之间，壳体朝向支撑平台的一侧竖向开设出料槽，出料槽处安装导向辊，导向辊的导向辊架与提升板或壳体连接，连接板的外侧设有托板，托板上竖向安装固定柱，壳体内安装控制器，控制器通过导线与第三电机、行李架的电机和升降机构的电机连接。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述连接板上设有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽位于第一涨紧辊和第二涨紧辊之间，第二定位槽位于第二涨紧辊与调节辊之间，第一送膜辊位于第一定位槽内，第二送膜辊位于第二定位槽内。所述连接板上开设条形槽，连接板上安装调节弹簧，调节弹簧与调节辊连接，连接板上安装接近开关，调节辊的上端能沿条形槽往复摆动，以便靠近或远离接近开关，调节辊的下端与连接板铰接。所述升降机构由导向块、导向杆、第一链轮、第二链轮、链条、减速机和第二电机连接构成，壳体内竖向安装导向杆，提升板上设有导向块，导向块与导向杆滑动配合，壳体内安装减速机，减速机上安装第二电机，减速机的输出轴上安装第一链轮，壳体内安装第二链轮，第一链轮和第二链轮的外周安装链条，链条的两端分别与提升板连接。所述行李架由托盘、第一电机和两根夹杆连接构成，支撑平台上安装第一电机，第一电机的输出轴上安装托盘，托盘上安装两根夹杆。所述壳体上位于出料槽的一侧安装控制面板，控制面板与控制器通过电路连接。所述支撑平台的底部安装压力传感器。所述支撑平台的底部安装行走轮。

本发明的优点在于：它装有升降机构，可沿行李的高度方向自下而上的对行李进行缠绕覆膜包装，从而，可对高度在升降机构升降范围内的任何高度的行李进行快速严密的包装。另外，它的覆膜机构可打开，更便于更换成卷的新膜，能有效缩短换新膜的时间，提高工作效率。它还装有接近开关和可摆动的调节辊，可有效防止第一送膜辊和第二送膜辊空转，防止误操作发生。本发明具有体积小、结构简单、包装速度快、质量好和操控简便的优点。

附图说明

图1是本发明所述升降行李包装机的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的左视图；图5是沿图2的A-A线剖视放大图。

附图标记：1壳体2支撑平台3托盘4夹杆5第一电机6输出轴10第二电机11减速机12第一链轮13第二链轮14链条15提升板16导向块17导向杆18固定板19第三电机20第一送膜辊轴21第二送膜辊轴22连接板23托板24固定柱25导向辊架26导向辊27出料槽28第一送膜辊29第一涨紧辊30第二涨紧辊31调节辊32条形槽33调节弹簧34接近开关35压力传感器36控制面板37控制器　38第二送膜辊　39第一定位槽　40第二定位槽　41成卷的包装膜。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的升降行李包装机，包括壳体1，壳体1的下部水平安装支撑平台2。支撑平台2上安装行李架。行李架用于固定待包装的行李，并可带动行李旋转。壳体1内安装升降机构。升降机构上安装提升板15，以便能带动提升板15上下移动。如图5所示，提升板15上并排安装第一送膜辊28和第二送膜辊38。提升板15上设有固定板18，固定板18可与提升板15制成一体，以便节省加工成本。固定板18上安装第三电机19和传动部件，第三电机19通过传动部件与第一送膜辊28或第二送膜辊38连接。第三电机19能驱动第一送膜辊28或第二送膜辊38转动，以便第一送膜辊28和第二送膜辊38通过摩擦力带动膜移动，从而，将膜源源不断的输出壳体1外。提升板15上安装连接板22，连接板22的下部与提升板15的下部铰接。连接板22朝向提升板15的一侧上依次安装第一涨紧辊29、第二涨紧辊30和调节辊31。第一送膜辊28位于第一涨紧辊29和第二涨紧辊30之间，第二送膜辊38位于第二涨紧辊30与调节辊31之间。壳体1朝向支撑平台2的一侧竖向开设出料槽27，出料槽27处安装导向辊26。导向辊26的导向辊架25与提升板15或壳体1连接，以便导向辊26对膜起导向作用，同时防止抽出的膜相互贴合不利用于包装。连接板22的外侧设有托板23，托板23上竖向安装固定柱24。固定柱24用于固定成卷的包装用膜或其他带状包装材料。壳体1内安装控制器37，控制器37通过导线与第三电机19、行李架的电机和升降机构的电机连接，以便工作人员通过控制器37控制第一送膜辊28、第二送膜辊38、行李架或升降机构工作。连接板22可相对提升板15打开，使第一送膜辊28、第二送膜辊38与第一涨紧辊29、第二涨紧辊30、调节辊31分离，大幅增加了工作空间，方便工作人员将膜平整铺设于第一送膜辊28、第二送膜辊38与第一涨紧辊29、第二涨紧辊30和调节辊31这两排辊之间，铺设速度更快，效果更好。提升板15和连接板22以闭合的方式夹紧膜，可方便调整夹紧的松紧度，防止过紧或过松的情况发生。为方便操控，壳体1上位于出料槽27的一侧安装控制面板36，控制面板36与控制器37通过电路连接。控制面板36可方便工作人员一边操控，一边观察行李的包装情况，从而，能对包装过程作出及时地调整。控制面板36上可设有液晶屏或触摸屏，方便工作人员随时了解行李包装机的工作情况。所述支撑平台2的底部可安装压力传感器35，以便包装的同时为行李称重，壳体1上可配合压力传感器35安装有打印机，将称重的结果直接打印出来。所述支撑平台2的底部安装行走轮，以便于移动所述行李包装机。所述的传动部件可以是连轴器，以便将第三电机19的输出轴与第一送膜辊28或第二送膜辊38连接。所述的传动部件可以是由链轮、链条构成的传动机构，也可以是齿轮、齿条构成的传动机构，以便能带动第一送膜辊28和第二送膜辊38同步转动。第一送膜辊28和第二送膜辊38同步转动可对包装膜输送更加平稳精准。提升板15、第一送膜辊28、第二送膜辊38、第三电机19、传动部件、连接板22、第一涨紧辊29、第二涨紧辊30和调节辊31连接构成覆膜机构。

使用时，先将行李放置于行李架上并手动固定，将成卷的包装膜41套于固定柱24上；再将连接板22相对提升板15向外翻转打开，并由成卷的包装膜41上将膜的一端抽出；然后，将膜依次经第一送膜辊28、第二送膜辊38和第一涨紧辊29、第二涨紧辊30、调节辊31两排辊之间的空间，以及出料槽27穿出壳体1外，并绕缠于行李上；最后，启动所述行李包装机，行李架带动行李转动，同时，第三电机19驱动第一送膜辊28或第二送膜辊38，使膜源源不断地送出并随行李的旋转而包裹于行李外周。在行李包装过程中提升板15和连接板22始终保持闭合状态。

如图5所示，所述连接板22上设有第一定位槽39和第二定位槽40，第一定位槽39位于第一涨紧辊29和第二涨紧辊30之间，第二定位槽40位于第二涨紧辊30与调节辊31之间，第一送膜辊28位于第一定位槽39内，第二送膜辊38位于第二定位槽40内。该结构方案，可使第一送膜辊28、第二送膜辊38能更好的与膜接触，从而，尽量避免第一送膜辊28与膜之间相对滑动，以实现精确送膜。

为防止误操作，避免提升板15和连接板22之间没有膜的情况下第一送膜辊28或第二送膜辊38空转，如图5所示，所述连接板22上开设条形槽32，连接板22上安装调节弹簧33，调节弹簧33与调节辊31连接，连接板22上安装接近开关34，调节辊31的上端能沿条形槽32往复摆动，以便靠近或远离接近开关34，调节辊31的下端与连接板22铰接。当提升板15和连接板22之间有膜时，提升板15和连接板22闭合后，如图5所示，膜会使调节辊31的上端沿条形槽32靠近接近开关34，接近开关34得到信号后，第三电机19才可被启动。

如图1和图3所示，所述升降机构可由导向块16、导向杆17、第一链轮12、第二链轮13、链条14、减速机11和第二电机10连接构成。如图1所示，壳体1内竖向安装导向杆17，提升板15上设有导向块16，导向块16与导向杆17滑动配合。壳体1内安装减速机11，减速机11上安装第二电机10，减速机11的输出轴上安装第一链轮12，壳体1内安装第二链轮13，第一链轮12和第二链轮13的外周安装链条14，链条14的两端分别与提升板15连接。启动第二电机10，第二电机10可通过减速机11带动第一链轮12旋转，第一链轮12通过链条14带动提升板15竖向移动。所述升降机构也可以是液压缸或气缸，但其体积和噪声较大，而且移动精度较低。

如图3所示，所述行李架可由托盘3、第一电机5和两根夹杆4连接构成。支撑平台2上安装第一电机5，第一电机5的输出轴6上安装托盘3，托盘3上安装两根夹杆4。工作人员通过两根夹杆4将行李固定于行李架上。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。

Claims

1.升降行李包装机，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的下部水平安装支撑平台（2）,支撑平台（2）上安装行李架，壳体（1）内安装升降机构，升降机构上安装提升板（15），提升板（15）上并排安装第一送膜辊（28）和第二送膜辊（38），提升板（15）上设有固定板（18），固定板（18）上安装第三电机（19）和传动部件，第三电机（19）通过传动部件与第一送膜辊（28）或第二送膜辊（38）连接，提升板（15）上安装连接板（22），连接板（22）的下部与提升板（15）的下部铰接，连接板（22）朝向提升板（15）的一侧上依次安装第一涨紧辊（29）、第二涨紧辊（30）和调节辊（31），第一送膜辊（28）位于第一涨紧辊（29）和第二涨紧辊（30）之间，第二送膜辊（38）位于第二涨紧辊（30）与调节辊（31）之间，壳体（1）朝向支撑平台（2）的一侧竖向开设出料槽（27），出料槽（27）处安装导向辊（26），导向辊（26）的导向辊架（25）与提升板（15）或壳体（1）连接，连接板（22）的外侧设有托板（23），托板（23）上竖向安装固定柱（24），壳体（1）内安装控制器（37），控制器（37）通过导线与第三电机（19）、行李架的电机和升降机构的电机连接；所述连接板（22）上设有第一定位槽（39）和第二定位槽（40），第一定位槽（39）位于第一涨紧辊（29）和第二涨紧辊（30）之间，第二定位槽（40）位于第二涨紧辊（30）与调节辊（31）之间，第一送膜辊（28）位于第一定位槽（39）内，第二送膜辊（38）位于第二定位槽（40）内；所述连接板（22）上开设条形槽（32），连接板（22）上安装调节弹簧（33），调节弹簧（33）与调节辊（31）连接，连接板（22）上安装接近开关（34），调节辊（31）的上端能沿条形槽（32）往复摆动，以便靠近或远离接近开关（34），调节辊（31）的下端与连接板（22）铰接；所述升降机构由导向块（16）、导向杆（17）、第一链轮（12）、第二链轮（13）、链条（14）、减速机（11）和第二电机（10）连接构成，壳体（1）内竖向安装导向杆（17），提升板（15）上设有导向块（16），导向块（16）与导向杆（17）滑动配合，壳体（1）内安装减速机（11），减速机（11）上安装第二电机（10），减速机（11）的输出轴上安装第一链轮（12），壳体（1）内安装第二链轮（13），第一链轮（12）和第二链轮（13）的外周安装链条（14），链条（14）的两端分别与提升板（15）连接；所述行李架由托盘（3）、第一电机（5）和两根夹杆（4）连接构成，支撑平台（2）上安装第一电机（5），第一电机（5）的输出轴（6）上安装托盘（3），托盘（3）上安装两根夹杆（4）；所述壳体（1）上位于出料槽（27）的一侧安装控制面板（36），控制面板（36）与控制器（37）通过电路连接；所述支撑平台（2）的底部安装压力传感器（35）；所述支撑平台（2）的底部安装行走轮。