CN107399444A - 一种新型缠绕包装机 - Google Patents

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田容
宋兆东
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Abstract

本发明公开了一种新型缠绕包装机，包括隔板、防滑凸起、压力传感器、固定爪、圆环、缠绕包装机本体、弹簧和卡位凸起，所述伸缩杆的上端套有圆环，且伸缩杆的一侧嵌入设置有卡位凸起，所述压力传感器安装在旋转台的内部，且压力传感器的上端设置有隔板，所述隔板的上端设置有防滑凸起，所述圆筒的一侧嵌入设置有固定爪，且圆筒的内部设置有弹簧。本发明结构科学合理，使用安全方便，设置压力传感器，能测量出被包装物体的重量，设置卡位凸起，能便于使用者通过将卡位凸起放入通孔内对伸缩杆进行伸缩，设置防滑凸起，能增加隔板与被包装物体接触时的摩擦力，设置固定爪和弹簧，能对不同形状大小的物体进行固定。

Description

一种新型缠绕包装机
技术领域
本发明涉及缠绕包装机技术领域，具体为一种新型缠绕包装机。
背景技术
缠绕包装机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。
目前市场上的缠绕包装机结构复杂，没有设置压力传感器，不能测量出被包装物体的重量，没有设置卡位凸起，不能便于使用者通过将卡位凸起放入通孔内对伸缩杆进行伸缩，没有设置防滑凸起，不能增加隔板与被包装物体接触时的摩擦力，没有设置固定爪和弹簧，不能对不同形状大小的物体进行固定。
发明内容
本发明提供一种新型缠绕包装机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置压力传感器，不能测量出被包装物体的重量，没有设置卡位凸起，不能便于使用者通过将卡位凸起放入通孔内对伸缩杆进行伸缩，没有设置防滑凸起，不能增加隔板与被包装物体接触时的摩擦力，没有设置固定爪和弹簧，不能对不同形状大小的物体进行固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型缠绕包装机，包括旋转台、隔板、防滑凸起、压力传感器、固定爪、圆筒、液压泵、第一固定座、第二固定座、启动器、固定杆、PLC控制器、支撑座、第一电机、防护罩、圆环、螺纹杆、包装膜、工作箱、固定圆板、缠绕包装机本体、第一支撑杆、滑轮、弹簧、伸缩杆、卡位凸起、第二支撑杆和第二电机，所述缠绕包装机本体的上端设置有支撑座，且缠绕包装机本体的下端设置有第一支撑杆，所述缠绕包装机本体的内部设置有第二电机，所述支撑座的一侧的设置有第二支撑杆，且支撑座的另一侧靠近第二电机上端位置处设置有旋转台，所述支撑座的前表面设置有PLC控制器，所述固定圆板安装在第二支撑杆的下端靠近缠绕包装机本体上端位置处，且固定圆板的上端靠近第二支撑杆一侧位置处设置有工作箱，所述第二支撑杆的上端嵌入设置有伸缩杆，且第二支撑杆的外部套有包装膜，所述伸缩杆的上端套有圆环，且伸缩杆的一侧嵌入设置有卡位凸起，所述伸缩杆与圆环的连接处嵌入设置有螺纹杆，所述第一支撑杆的下端嵌入设置有滑轮，所述压力传感器安装在旋转台的内部，且压力传感器的上端设置有隔板，所述隔板的上端设置有防滑凸起，所述固定杆安装在支撑座的一端，且固定杆的另一端设置有第二固定座，所述第二固定座的下端嵌入设置有第一固定座，所述第一固定座的下端设置有液压泵，所述液压泵的一侧设置有启动器，且液压泵的下端设置有圆筒，所述圆筒的一侧嵌入设置有固定爪，且圆筒的内部设置有弹簧，所述防护罩安装在支撑座的前表面靠近PLC控制器下方位置处，且防护罩的内部设置有第一电机，所述第二电机和压力传感器的输出端与PLC控制器上对应第二电机和压力传感器的输入端电性连接。
优选的，所述滑轮共设置有四个。
优选的，所述防滑凸起为橡胶材质的构件。
优选的，所述第二支撑杆的前表面开设有通孔。
优选的，所述伸缩杆与圆环通过螺纹杆固定连接。
优选的，所述固定爪共设置有两个。
优选的，所述固定圆板与缠绕包装机本体通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一固定座为圆盘形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置压力传感器，能测量出被包装物体的重量，避免了被包装物体较重导致仪器损坏的问题，使用者可根据压力传感器上显示的数值与被包装物体包装前的数值进行对比，从而做好相应记录，为产品的重量提供了精确度，设置卡位凸起，能便于使用者通过将卡位凸起放入通孔内对伸缩杆进行伸缩，从而满足不同长度的包装膜进行使用，提高了工作效率，设置防滑凸起，能增加隔板与被包装物体接触时的摩擦力，避免了隔板表面较滑导致被包装物体意外滑出的问题，在保障被包装物体安全的同时提高了使用者的人身安全，减少意外情况的发生，设置固定爪和弹簧，能对不同形状大小的物体进行固定，使用者可根据被包装物体的大小对固定爪进行拉伸，在弹簧的作用下，固定爪可对被包装物体进行固定，从而为使用者的工作带来了便捷，降低了事故发生率，并且本设计通过液压泵取代人工进行操作的问题，起到节省人力的作用，大大加快了工作进程。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的第二支撑杆结构示意图；
图4是本发明的隔板结构示意图；
图中标号：1、旋转台；2、隔板；3、防滑凸起；4、压力传感器；5、固定爪；6、圆筒；7、液压泵；8、第一固定座；9、第二固定座；10、启动器；11、固定杆；12、PLC控制器；13、支撑座；14、第一电机；15、防护罩；16、圆环；17、螺纹杆；18、包装膜；19、工作箱；20、固定圆板；21、缠绕包装机本体；22、第一支撑杆；23、滑轮；24、弹簧；25、伸缩杆；26、卡位凸起；27、第二支撑杆；28、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种新型缠绕包装机，包括旋转台1、隔板2、防滑凸起3、压力传感器4、固定爪5、圆筒6、液压泵7、第一固定座8、第二固定座9、启动器10、固定杆11、PLC控制器12、支撑座13、第一电机14、防护罩15、圆环16、螺纹杆17、包装膜18、工作箱19、固定圆板20、缠绕包装机本体21、第一支撑杆22、滑轮23、弹簧24、伸缩杆25、卡位凸起26、第二支撑杆27和第二电机28，缠绕包装机本体21的上端设置有支撑座13，且缠绕包装机本体21的下端设置有第一支撑杆22，缠绕包装机本体21的内部设置有第二电机28，支撑座13的一侧的设置有第二支撑杆27，且支撑座13的另一侧靠近第二电机28上端位置处设置有旋转台1，支撑座13的前表面设置有PLC控制器12，固定圆板20安装在第二支撑杆27的下端靠近缠绕包装机本体21上端位置处，且固定圆板20的上端靠近第二支撑杆27一侧位置处设置有工作箱19，第二支撑杆27的上端嵌入设置有伸缩杆25，且第二支撑杆27的外部套有包装膜18，伸缩杆25的上端套有圆环16，且伸缩杆25的一侧嵌入设置有卡位凸起26，伸缩杆25与圆环16的连接处嵌入设置有螺纹杆17，第一支撑杆22的下端嵌入设置有滑轮23，压力传感器4安装在旋转台1的内部，且压力传感器4的上端设置有隔板2，隔板2的上端设置有防滑凸起3，固定杆11安装在支撑座13的一端，且固定杆11的另一端设置有第二固定座9，第二固定座9的下端嵌入设置有第一固定座8，第一固定座8的下端设置有液压泵7，液压泵7的一侧设置有启动器10，且液压泵7的下端设置有圆筒6，圆筒6的一侧嵌入设置有固定爪5，且圆筒6的内部设置有弹簧24，防护罩15安装在支撑座13的前表面靠近PLC控制器12下方位置处，且防护罩15的内部设置有第一电机14，第二电机28和压力传感器4的输出端与PLC控制器12上对应第二电机28和压力传感器4的输入端电性连接。
为了便于使用者移动缠绕包装机本体21的位置，本实施例中，优选的，滑轮23共设置有四个。
为了增加被包装物体与隔板2接触时的摩擦力，防止被包装物体被甩出的危险，本实施例中，优选的，防滑凸起3为橡胶材质的构件。
为了便于使用者将卡位凸起26放入通孔内，达到对伸缩杆25进行固定的目的，本实施例中，优选的，第二支撑杆27的前表面开设有通孔。
为了便于使用者通过调节螺纹杆17对圆环16进行固定，本实施例中，优选的，伸缩杆25与圆环16通过螺纹杆17固定连接。
为了便于使用者通过固定爪5对被包装物体进行固定，本实施例中，优选的，固定爪5共设置有两个。
为了便于使用者通过调节螺栓对固定圆板20进行固定和拆卸，本实施例中，优选的，固定圆板20与缠绕包装机本体21通过螺栓固定连接。
为了使第一固定座8进行旋转，本实施例中，优选的，第一固定座8为圆盘形结构。
本发明的工作原理及使用流程：压力传感器4安装在旋转台1的内部，设置压力传感器4，能测量出被包装物体的重量，避免了被包装物体较重导致仪器损坏的问题，使用者可根据压力传感器4上显示的数值与被包装物体包装前的数值进行对比，从而做好相应记录，为产品的重量提供了精确度，伸缩杆25的一侧嵌入设置有卡位凸起26，设置卡位凸起26，能便于使用者通过将卡位凸起26放入通孔内对伸缩杆25进行伸缩，从而满足不同长度的包装膜18进行使用，提高了工作效率，隔板2的上端设置有防滑凸起3，并且防滑凸起3为橡胶材质的构件，该构件具有防水、防潮、增加摩擦力等特点，通过防滑凸起3能增加隔板2与被包装物体接触时的摩擦力，避免了隔板2表面较滑导致被包装物体意外滑出的问题，在保障了被包装物体安全的同时提高了使用者的人身安全，减少意外情况的发生，圆筒6的一侧嵌入设置有固定爪5，且圆筒6的内部设置有弹簧24，设置固定爪5和弹簧24，能对不同形状大小的物体进行固定，使用者可根据被包装物体的大小对固定爪5进行拉伸，在弹簧24的作用下，固定爪5可对被包装物体进行固定，从而为使用者的工作带来了便捷，降低了事故发生率，并且本设计通过液压泵7取代人工进行操作的问题，起到节省人力的作用，大大加快了工作进程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型缠绕包装机，包括旋转台(1)、隔板(2)、防滑凸起(3)、压力传感器(4)、固定爪(5)、圆筒(6)、液压泵(7)、第一固定座(8)、第二固定座(9)、启动器(10)、固定杆(11)、PLC控制器(12)、支撑座(13)、第一电机(14)、防护罩(15)、圆环(16)、螺纹杆(17)、包装膜(18)、工作箱(19)、固定圆板(20)、缠绕包装机本体(21)、第一支撑杆(22)、滑轮(23)、弹簧(24)、伸缩杆(25)、卡位凸起(26)、第二支撑杆(27)和第二电机(28)，其特征在于：所述缠绕包装机本体(21)的上端设置有支撑座(13)，且缠绕包装机本体(21)的下端设置有第一支撑杆(22)，所述缠绕包装机本体(21)的内部设置有第二电机(28)，所述支撑座(13)的一侧的设置有第二支撑杆(27)，且支撑座(13)的另一侧靠近第二电机(28)上端位置处设置有旋转台(1)，所述支撑座(13)的前表面设置有PLC控制器(12)，所述固定圆板(20)安装在第二支撑杆(27)的下端靠近缠绕包装机本体(21)上端位置处，且固定圆板(20)的上端靠近第二支撑杆(27)一侧位置处设置有工作箱(19)，所述第二支撑杆(27)的上端嵌入设置有伸缩杆(25)，且第二支撑杆(27)的外部套有包装膜(18)，所述伸缩杆(25)的上端套有圆环(16)，且伸缩杆(25)的一侧嵌入设置有卡位凸起(26)，所述伸缩杆(25)与圆环(16)的连接处嵌入设置有螺纹杆(17)，所述第一支撑杆(22)的下端嵌入设置有滑轮(23)，所述压力传感器(4)安装在旋转台(1)的内部，且压力传感器(4)的上端设置有隔板(2)，所述隔板(2)的上端设置有防滑凸起(3)，所述固定杆(11)安装在支撑座(13)的一端，且固定杆(11)的另一端设置有第二固定座(9)，所述第二固定座(9)的下端嵌入设置有第一固定座(8)，所述第一固定座(8)的下端设置有液压泵(7)，所述液压泵(7)的一侧设置有启动器(10)，且液压泵(7)的下端设置有圆筒(6)，所述圆筒(6)的一侧嵌入设置有固定爪(5)，且圆筒(6)的内部设置有弹簧(24)，所述防护罩(15)安装在支撑座(13)的前表面靠近PLC控制器(12)下方位置处，且防护罩(15)的内部设置有第一电机(14)，所述第二电机(28)和压力传感器(4)的输出端与PLC控制器(12)上对应第二电机(28)和压力传感器(4)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型缠绕包装机，其特征在于，所述滑轮(23)共设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种新型缠绕包装机，其特征在于，所述防滑凸起(3)为橡胶材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种新型缠绕包装机，其特征在于，所述第二支撑杆(27)的前表面开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型缠绕包装机，其特征在于，所述伸缩杆(25)与圆环(16)通过螺纹杆(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型缠绕包装机，其特征在于，所述固定爪(5)共设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种新型缠绕包装机，其特征在于，所述固定圆板(20)与缠绕包装机本体(21)通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型缠绕包装机，其特征在于，所述第一固定座(8)为圆盘形结构。
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