CN104000050B - 一种泥鳅沉性膨化配合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泥鳅沉性膨化配合饲料及其制备方法，属于水产品用膨化饲料生产技术领域。本发明的饲料包括以下原料：鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、血球蛋白粉、发酵豆粕、大豆、豆粕，菜籽粕、DDGS、面粉、大豆油、磷酸二氢钙、膨润土、98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料、35%维生素C磷酸酯、复合矿物质预混料、丁酸钠。本发明能够很好维护泥鳅肠道健康，进而提高养分利用率、增强体质、提高机体抗应激能力。本发明制得的泥鳅沉性膨化配合饲料在泥鳅育成期使用，复合泥鳅摄食习性，泥鳅摄食和生长良好、体格健壮、饲料系数比目前主流硬颗粒饲料产品显著降低，存活率显著提高，养殖效益大幅度增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种泥鳅饲料及其制备方法，更具体地说本发明涉及一种泥鳅沉性膨化配合饲料及其制备方法，属于水产品用膨化饲料生产技术领域。
背景技术
泥鳅属于鲤形目鲤亚科，杂食性，因其肉质细嫩、味道鲜美、有“水中人参”之称，韩国、日本消费者尤其喜爱，国内养殖泥鳅95%出口韩国和日本，销售价格较高，赢利能力好，也催生了泥鳅养殖这样一个新兴产业。目前泥鳅养殖核心区域集中在连云港赣榆县的墩尚镇，此外在川渝地区养殖面积也逐年增加。然而，目前泥鳅养殖在饲料效率及存活率方面存在很大差异，分析原因除泥鳅品种及苗种质量因素外，主要与饲料料型及泥鳅抗应激能力弱有关。
现有技术在饲料料型方面，大部分采用硬颗粒饲料，饲料系数变幅非常大（2.5-7.0），饲料成本明显偏高。究其原因主要与硬颗饲料耐水性有关，通常以泥鳅摄食到完整饲料颗粒为参考，泥鳅硬颗粒饲料要求水中全部溶化应达到8-10分钟，加工工艺上通常需要增加后熟化设备，饲料企业在饲料耐水性方面做得并不好，导致饲料在水中溶失大，浪费多。近两年部分养殖户开始搭配使用部分浮性膨化饲料，或单独使用浮性膨化饲料，虽然解决了耐水性问题，但养殖高温季节（7-8月）表层水温高，泥鳅需要游到水面才能摄食浮性膨化饲料，高的表层水温对泥鳅造成应激，影响泥鳅摄食，实际观察到摄食膨化饲料导致泥鳅发病率升高。
泥鳅口小，肠道短直，其肠长度占体长的比例仅0.8左右，远小于草鱼、鳊鱼，因此对饲料原料粉碎细度要求非常高，同时肠道健康的维护对确保其生长性能的发挥至关重要。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中泥鳅硬颗粒饲料和浮性膨化饲料使用中存在的不足，并重点针对泥鳅消化道短、个体小、抗应激能力弱的特点，提供一种泥鳅沉性膨化配合饲料及其制备方法，能够大幅度改善泥鳅肠道健康，增强泥鳅疾病抵抗能力，提高饲料消化率，改善生长性能。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种泥鳅沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
鱼粉3-5份、肉粉4-8份、玉米蛋白粉5-8份、血球蛋白粉2-5份、发酵豆粕3-6份、大豆5-10份、豆粕10-15份，菜籽粕18-25份、DDGS 6-15份、面粉15-20份、大豆油1.5-3份、磷酸二氢钙2-3份、膨润土1.5-2.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.2-0.4份、99%DL-蛋氨酸0.05-0.2份、氯化胆碱0.05-0.1份、复合维生素预混料0.3-0.6份、35%维生素C磷酸酯0.02-0.04份、复合矿物质预混料1.0-2.0份、丁酸钠0.05-0.15份。
本发明所述的鱼粉为进口鱼粉，所述的肉粉为一级肉粉，所述的DDGS为进口DDGS。
本发明所述的复合维生素预混料为本领域常规的水产品用复合维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为本领域常规的水产品用复合矿物质预混料。两种预混料的配方本领域技术人员都是熟知的，采用任意一种常规的预混料都可以应用于本发明，且解决本发明所要解决的技术问题。
优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的杂食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的杂食性鱼用微量元素预混料。
一种泥鳅沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料和复合矿物质预混料、35%维生素C磷酸酯和丁酸钠按照配方通过混合机混合均匀，得到小料添加物；
B、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、血球蛋白粉、大豆、发酵豆粕、豆粕、菜籽粕、DDGS、面粉、磷酸二氢钙和膨润土按照配方进行一次混合，混合过程中加入步骤A得到的小料添加物，混合均匀后得到一次混合原料；
C、将步骤B得到的一次混合原料进入超微粉碎，超微粉碎细度为至少98%过60目，至少60%过80目，得到超微粉碎混合原料；再将超微粉碎混合原料进行二次混合，混合的过程中喷入大豆油，混合均匀后得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料进行调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入双螺杆挤压膨化机，进行膨化成型，得到膨化物料；
F、将步骤E得到的膨化物料进入烘干机进行烘干，再进行快速冷却，得到泥鳅沉性膨化配合饲料。
本发明在步骤B中，所述的一次混合和步骤C中所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机。
本发明在步骤D中，所述的调质的温度为90-98℃，调质后得到的调质物料水分为22-25%。
本发明在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为120-125℃，得到的膨化物料水分为22-27%，下沉率为100%。
本发明在步骤F中，所述的烘干具体过程为：控制烘干温度为95-110℃，水分降到10%以内。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明提供的泥鳅沉性膨化配合饲料针对目前泥鳅养殖多用野生苗，体质普遍较差，抗应激能力弱及泥鳅养殖过程中使用硬颗粒饲料和浮性膨化饲料存在的问题，结合泥鳅消化生理特点，通过将进口鱼粉、一级肉粉、玉米蛋白粉、大豆、发酵豆粕、豆粕、进口DDGS等原料合理搭配及肠道健康型饲料添加剂的添加、通过超微粉碎将其加工成沉性膨化饲料，能够很好维护泥鳅肠道健康，进而提高养分利用率、增强体质、提高机体抗应激能力。本发明制得的泥鳅沉性膨化配合饲料在泥鳅育成期使用，经过饲养试验证明，泥鳅摄食和生长良好、体格健壮、饲料系数比目前主流硬颗粒饲料产品显著降低，存活率显著提高，养殖效益大幅度增加。
2、水生动物与陆生动物消化生理差异大，在畜禽上证明有效的添加剂在水生动物上不一定有效。经反复试验证明，本专利采用特定量的35%维生素C磷酸酯和丁酸钠可较好维护水生动物肠道健康。
3、、本发明针对泥鳅消化道短直这一消化生理特点，与常规淡水鱼相比，对原料粉碎细度要求更高。而目前泥鳅养殖主流产品硬颗粒饲料加工过程中大多采用一次粉碎或二次粉碎，没有超微粉碎。本发明产品采用超微粉碎后膨化成型，提高了原料粉碎细度及原料熟化度，提高能量等养分的消化利用率，改善养殖效果。同时膨化料耐水性好，避免硬颗粒料耐水性不好把握，饲料浪费大的缺点，减轻对水质污染的同时减少氮排放，有利于养殖水环境的稳定。
4、本发明产品加工过程中120-125℃的高温可破坏大豆中热敏性抗营养因子。大豆含18%左右油脂，直接使用确保油脂新鲜度，同时可提供部分大豆皂甙、大豆异黄酮、维生素E等活性成分，降低外加植物油脂带来的氧化应激风险。
5、本发明产品沉性膨化饲料与目前泥鳅养殖使用的浮性膨化饲料相比，投喂时饲料沉入水底，更符合泥鳅的底层摄食习性，避免目前浮性膨化饲料使用过程中出现的问题，如高温季节表层水温过高导致泥鳅烂身，泥鳅过量采食小规格浮性膨化料导致肠道呼吸障碍而导致死亡。本发明采用沉性膨化饲料同时避免了硬颗粒饲料耐水性和浮性膨化饲料表层摄食带来的不利影响，采用本发明的沉性膨化配合饲料在水中有好的稳定性，环境友好。近两年，泥鳅养殖面积逐年增加，本发明产品具有良好的市场前景，可有效推动泥鳅养殖的健康发展。
具体实施方式
实施例1
一种泥鳅沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
鱼粉5份、肉粉6份、玉米蛋白粉5份、血球蛋白粉2份、发酵豆粕4份、大豆5份、豆粕10份，菜籽粕18份、DDGS 6份、面粉15份、大豆油1.5份、磷酸二氢钙2份、膨润土2份、98.5%盐酸赖氨酸0.3份、99%DL-蛋氨酸0.05份、氯化胆碱0.05份、复合维生素预混料0.3份、35%维生素C磷酸酯0.02份、复合矿物质预混料1.0份、丁酸钠0.05份。
优选的，所述的鱼粉为进口鱼粉，所述的肉粉为一级肉粉，所述的DDGS为进口DDGS。
优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的杂食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的杂食性鱼用微量元素预混料。
实施例2
一种泥鳅沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
鱼粉3份、肉粉5份、玉米蛋白粉6份、血球蛋白粉3份、发酵豆粕6份、大豆4份、豆粕8份，菜籽粕20份、DDGS 15份、面粉20份、大豆油2份、磷酸二氢钙2份、膨润土2份、98.5%盐酸赖氨酸0.25份、99%DL-蛋氨酸0.1份、氯化胆碱0.1份、复合维生素预混料0.25份、35%维生素C磷酸酯0.03份、复合矿物质预混料1.5份、丁酸钠0.15份。
优选的，所述的鱼粉为进口鱼粉，所述的肉粉为一级肉粉，所述的DDGS为进口DDGS。
优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的杂食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的杂食性鱼用微量元素预混料。
实施例3
一种泥鳅沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
鱼粉4份、肉粉6份、玉米蛋白粉6.5份、血球蛋白粉3.5份、发酵豆粕4.5份、大豆7.5份、豆粕12.5份，菜籽粕21.5份、DDGS 10.5份、面粉17.5份、大豆油2.25份、磷酸二氢钙2.5份、膨润土2份、98.5%盐酸赖氨酸0.3份、99%DL-蛋氨酸0.15份、氯化胆碱0.1份、复合维生素预混料0.45份、35%维生素C磷酸酯0.04份、复合矿物质预混料1.5份、丁酸钠0.15份。
优选的，所述的鱼粉为进口鱼粉，所述的肉粉为一级肉粉，所述的DDGS为进口DDGS。
优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的杂食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的杂食性鱼用微量元素预混料。
实施例4
一种泥鳅沉性膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料和复合矿物质预混料、35%维生素C磷酸酯和丁酸钠按照配方通过混合机混合均匀，得到小料添加物；
B、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、血球蛋白粉、大豆、发酵豆粕、豆粕、菜籽粕、DDGS、面粉、磷酸二氢钙和膨润土按照配方进行一次混合，混合过程中加入步骤A得到的小料添加物，混合均匀后得到一次混合原料；
C、将步骤B得到的一次混合原料进入超微粉碎，超微粉碎细度为至少98%过60目，至少60%过80目，得到超微粉碎混合原料；再将超微粉碎混合原料进行二次混合，混合的过程中喷入大豆油，混合均匀后得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料进行调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入双螺杆挤压膨化机，进行膨化成型，得到膨化物料；
F、将步骤E得到的膨化物料进入烘干机进行烘干，再进行快速冷却，得到泥鳅沉性膨化配合饲料。
实施例5
在实施例4的基础上，优选的：
在步骤B中，所述的一次混合和步骤C中所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机。
在步骤D中，所述的调质的温度为90℃，调质后得到的调质物料水分为22%。
在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为120℃，得到的膨化物料水分为22%，下沉率为100%。
在步骤F中，所述的烘干具体过程为：控制烘干温度为95℃，水分降到9%。
实施例6
在实施例4的基础上，优选的：
在步骤B中，所述的一次混合和步骤C中所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机。
在步骤D中，所述的调质的温度为98℃，调质后得到的调质物料水分为25%。
在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为125℃，得到的膨化物料水分为27%，下沉率为100%。
在步骤F中，所述的烘干具体过程为：控制烘干温度为110℃，水分降到9%。
实施例7
在实施例4的基础上，优选的：
在步骤B中，所述的一次混合和步骤C中所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机。
在步骤D中，所述的调质的温度为94℃，调质后得到的调质物料水分为23.5%。
在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为122.5℃，得到的膨化物料水分为24.5%，下沉率为100%。
在步骤F中，所述的烘干具体过程为：控制烘干温度为102.5℃，水分降到8.8%。
实施例8
在实施例4的基础上，优选的：
在步骤B中，所述的一次混合和步骤C中所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机。
在步骤D中，所述的调质的温度为97.5℃，调质后得到的调质物料水分为23%。
在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为124℃，得到的膨化物料水分为22.5%，下沉率为100%。
在步骤F中，所述的烘干具体过程为：控制烘干温度为97℃，水分降到9%。
实施例9
为了更好阐明本发明的优点，下面结合养殖试验进行阐述。
选择六口三面光正方形水泥池（3m×3m）,池底铺3cm底泥，水深80cm，水面养殖水葫芦供泥鳅遮阴。每池放养规格约3.7g的大鳞副泥鳅1350尾。选择两种饲料，一种为本发明所述的泥鳅沉性膨化配合饲料实施例1，作为试验组，记为T；另一种为与本发明所述泥鳅沉性膨化配合饲料主要营养参数相近的硬颗粒泥鳅商品料，作为对照组，记为C，每种料设3个重复。试验期间早7:00、中11:00、晚20:00各投喂1次，投喂量为体重的2.3%，每日记录投喂量。每10天用底速安改底调节水质，养殖试验共进行45天，试验结束后，为保证数据的准确，采用全人工多次捕捉，称重并计数，结果如下：
表1 本发明实施例1饲料与硬颗粒商品料对泥鳅生长性能的影响
由表1可知，试验组（T）与对照组（C）相比，泥鳅的末均重、存活率、饲料系数均显著优于对照组。
表2列出了实施例1与硬颗粒商品料对泥鳅养殖成本及经济效益对比，采用本发明实施例1饲料每养成1公斤泥鳅，养殖户至少能多收益1.24元。一般泥鳅亩产在1000kg以上，不考虑实施例对成活率的提高，每亩泥鳅至少多收益1240元。
表2 本发明实施例1饲料与硬颗粒商品料对泥鳅养殖成本及经济效益对比
由表2可知，上述实施例1与硬颗粒商品料的使用对比可知，本发明提供的泥鳅沉性膨化饲料与硬颗粒商品料相比，可提高泥鳅成活率、提高饲料效率，从而降低养殖成本、增加经济效益，可促进泥鳅健康养殖的发展。
Claims (7)
1.一种泥鳅沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
鱼粉3-5份、肉粉4-8份、玉米蛋白粉5-8份、血球蛋白粉2-5份、发酵豆粕3-6份、大豆5-10份、豆粕10-15份，菜籽粕18-25份、DDGS 6-15份、面粉15-20份、大豆油1.5-3份、磷酸二氢钙2-3份、膨润土1.5-2.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.2-0.4份、99%DL-蛋氨酸0.05-0.2份、氯化胆碱0.05-0.1份、复合维生素预混料0.3-0.6份、35%维生素C磷酸酯0.02-0.04份、复合矿物质预混料1.0-2.0份、丁酸钠0.05-0.15份。
2.根据权利要求1所述的一种泥鳅沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述的鱼粉为进口鱼粉，所述的肉粉为一级肉粉，所述的DDGS为进口DDGS。
3.根据权利要求1所述的一种泥鳅沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料和复合矿物质预混料、35%维生素C磷酸酯和丁酸钠按照配方通过混合机混合均匀，得到小料添加物；
B、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、血球蛋白粉、大豆、发酵豆粕、豆粕、菜籽粕、DDGS、面粉、磷酸二氢钙和膨润土按照配方进行一次混合，混合过程中加入步骤A得到的小料添加物，混合均匀后得到一次混合原料；
C、将步骤B得到的一次混合原料进入超微粉碎，超微粉碎细度为至少98%过60目，至少60%过80目，得到超微粉碎混合原料；再将超微粉碎混合原料进行二次混合，混合的过程中喷入大豆油，混合均匀后得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料进行调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入双螺杆挤压膨化机，进行膨化成型，得到膨化物料；
F、将步骤E得到的膨化物料进入烘干机进行烘干，再进行快速冷却，得到泥鳅沉性膨化配合饲料。
4.根据权利要求3所述的一种泥鳅沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤B中，所述的一次混合和步骤C中所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机。
5.根据权利要求3所述的一种泥鳅沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤D中，所述的调质的温度为90-98℃，调质后得到的调质物料水分为22-25%。
6.根据权利要求3所述的一种泥鳅沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为120-125℃，得到的膨化物料水分为22-27%，下沉率为100%。
7.根据权利要求3所述的一种泥鳅沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤F中，所述的烘干具体过程为：控制烘干温度为95-110℃，水分降到10%以内。
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