CN103998630A - 用于对板部件进行部分淬火的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造由钢板制成的经部分淬火的部件的方法，其中，由可淬火的钢板材料制成的冷成型部件在炉中被加热至奥氏体化温度(<Ac3)之下的温度，且辐射器在该部件应奥氏体化(<Ac3)的区域中作用在该部件上，其中，辐射器在部件侧的轮廓对应于待奥氏体化区域中的部件轮廓，以及涉及一种用于实施该方法的装置。

Description

用于对板部件进行部分淬火的方法和装置
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于对板部件进行部分淬火的方法，以及一种根据权利要求10的前序部分所述的用于该方法的装置。
在过去的一些年中，所谓的加压淬火技术在车身制造中越来越具有重要性。
20世纪70年代的加压淬火方法初步发展涉及：加热平的板坯，以及在唯一的冷却工具中使加热的板坯形变且同时冷却。在此，板坯被加热至AC3-点之上的温度，且在此导致部分或全部转换成奥氏体。通过对奥氏体结构的淬火硬化实现对板部件的马氏体硬化。
该加压淬火方法获得的经济意义明显晚于其在构建更稳定和更坚固的车辆车身以及特别是乘客舱方面的必要性。在此有利的是，可通过加压淬火方法实现高硬度。
然而，在进一步的发展中示出，几乎不具有形变性的同样非常硬的部件，例如纵梁、B-柱、横梁等，是不理想的。此外同时要求，部件的一定区域非常硬，而其他区域更易延展，从而允许一定的形变，从而例如预防部件的断裂。
此外，产生下述必要性，即，不仅未涂层地制造这样的部件，还要对应于整个车身的腐蚀保护涂层而匹配涂层地使用。特别地，产生提供相应地镀锌的高强度部件的必要性。基本上，对于加压淬火方法，区分为所谓的直接和间接方法。
对于直接加压淬火方法，平的坯相应地加热到各钢成分的Ac3-温度，且在此保持所期望的时间，然后借助于唯一的形变冲程在工具中形变，且以下述方式冷却和淬火，即，该工具以高于临界淬火速度的冷却速度同时冷却。
对于间接方法，坯已经形变成完成的部件，然后完成的部件被加热到超过各钢成分的Ac3-温度的温度，需要时在此高温度下保持预定的时间，接下来转运入相应的模具中，其同样具有完成的部件的轮廓，且在此被该模具冷却和淬火。
直接方法的优点是相对高的周期律，然而，由于唯一的形变冲程以及在热状态下的材料性能仅可实现相对简单的部件几何形状。
对于间接方法的优点在于，可制造非常复杂的部件，因为部件自身相应于普通的车身部件可通过任意数量的形变冲程在轮廓成型中成型。缺点是较低的周期率。然而对于间接方法有利的是，在加热的状态下不再进行形变步骤，这特别对于使用金属涂层是有利的，金属涂层在用于奥氏体化的高温下通常为部分液态的。该液态金属涂层可在连接现有的奥氏体的情况下通过所谓的“液体金属脆化”导致形成裂纹。
在EP 1 651 789 Bl中，申请人公开了一种用于制造由钢板制成的经淬火的部件的方法，其中，模制件由具有阴极腐蚀保护的钢板冷形变而成，且接下来进行热处理，从而奥氏体化，其中，在模制件冷形变之前、之时或之后，进行模制件的切边和所要求的冲压以及产生孔图，其中，冷形变和切边以及冲压和在部件上布置孔图以下述方式进行，即，模制件比经最终淬火的部件小0.5％至2％，使得在硬的状态下不再需要切边。
在DE 10 2004 038 626 B3中，已知一种用于制造由钢板制成的经过淬火的部件的方法，其中，模制件由钢板成型，且在模制件成型之前、之时或之后，进行模制件的必要的最终切边，且若需要进行所要求的冲压，或用于产生孔图，其中，模制件然后至少部分地加热至使得钢材可奥氏体化的温度，且该部件然后被运入模淬工具，且在模淬工具中进行模淬，其中，通过至少部分放置且加压部件，部件通过模淬工具冷却，且由此淬火，其中，部件由正半径区域中的模淬工具保护，且至少部分区域地和在切边区域中不变形夹紧地固定，其中，在未夹紧部件的区域中，部件至少与模具半以空隙间距。
在DE 10 2005 057 742 B3中，已知一种用于加热钢部件的方法，其中，待加热的部件被引导通过炉，且在炉中被加热至预定温度，其中，有用于将部件运送通过炉的运送装置，其中，第一运送装置位置精确地容纳部件，且被运送通过炉至其加热部，且第二运送装置在第一运送装置的加热之后在预定的递送点或递送区域上接收部件，且以提高的速度送出炉，且位置精确地提供到用于进一步处理的另一接收点，以及已知一种用于加热钢部件的装置。
在DE 10 2008 063 985 A1中，已知一种用于制造由钢板制成的经过淬火的板部件的方法，其中，钢板坯或预成型的或完全成型的钢板部件被加热至对于淬火必要的温度，且然后被置于工具中，在其中坯或钢板部件淬火。为了得到少量或不经淬火的区域，该工具具有通过气体净化的空隙，其中，气体净化如下地进行，即，在所述区域中产生气垫，其避免或排除具有下述速度的冷却，即，该速度超过临界淬火速度，以及已知一种用于执行该方法的装置。
在WO 2006/038868 A1中，已知一种加压淬火方法，其中，坯在被冷却的工具中成型且冷却，其中，该工具在淬火期间用作为固定件。对此，工具具有交替的接触面和凹部，其在确定的区域中挤压成型的产品，其中，接触区域小于整个面的20％。作为结果，该区域应是最终产品的柔韧区域，且尽管如此具有很好的尺寸精确性。
在DE 10 2007 057 855 B3中，已知一种方法，其中，由涂层的高强度硼钢制成的坯在具有多个温度区域的炉中首先在第一区域中被均匀加热至大约803℃至950℃，且在该温度水平保持确定的时间。然后，坯的第一类型区域在炉的第二区域中被冷却至大约550℃至700℃，且在该降低的温度水平保持确定的时间。同时，坯的第二类型区域在炉的第三区域中在一段时间期间保持在大约830℃至950℃的温度水平。在该热处理之后，坯在热成型处理中形变成成型件。在此，所述部件应构建有铝-硅涂层，其中，成型件的第一和第二类型区域应通过所述方式具有不同的延展特性。
在DE 10 2006 006 910 B3中，已知一种车身框架结构或底盘结构，其由钢结构部件构成，其中，承载的钢结构部件应至少具有作为腐蚀保护涂层的锌-薄片层。
在DE 10 2004 007 071 A1中，已知一种用于通过被涂层的坯的形变而制造部件的方法，其应由优质钢构成，且其中，其在形变之前通过第一次热处理而奥氏体化，且应发生层厚度生长。该过程应通过下述方式优化，即，在快速冷却之后临时储存经过热处理的坯，其中，坯就在形变成部件之前承受加热至奥氏体化温度的再次短时间加热，且在完成结构转变之后应进行坯的形变和淬火。优选地，加热应通过感应实现。
在DE 10 2005 014 298 A1中，已知一种用于车辆的装甲，其中，该装甲通过热成型和加压淬火构建，其中，由此应可利用少量的焊缝制造具有匹配轮廓的复合装甲。
在DE 10 2009 052 210 A1中，已知一种用于制造具有不同延展性区域的由钢板制成的部件的方法，其中，通过由可淬火的钢合金制成的板坯，可通过深冲制造部件，且然后深冲的部件通过热处理至少部分奥氏体化，且然后在工具中淬火硬化，或者坯通过热处理至少部分地奥氏体化，且在热状态下形变，且在此或者然后淬火硬化，其中，板坯具有基于锌的阴极腐蚀保护涂层，其中，在部件的所期望的更高延展性的区域中在坯上布置至少另一板，使得坯在此在热处理期间比在其他区域中更少量地被加热。
在DE 10 2006 018 406 AI中，已知一种用于加热构件的方法，特别用于加压淬火指定的部件，其中，在一段时间上对构件提供热量，从而将其加热至预定的温度，然后在加热期间热量从构件的所选择部分被导出，使得在加热期间在所选择部分中实现的温度在预定温度之下。该预定温度例如是在加压淬火情况下形成奥氏体结构所要求的温度。在此，构件被布置用于在贯通炉中加热，且以所选择的部分分别置于主体上。该主体是此外未示出的、可驶入和驶出贯通炉的构件支架的组成部分。构件也可以是预成型的板部分。紧靠部件部分的主体的热容量大小为，使得该主体的温度直至加热时间结束仅达到所述临界温度之下的值，使得在加热构件期间部分热量流出进入主体。在再次使用此姿势(Haltung)之前将主体冷却至预定的起始温度，或通过冷却介质冷却。
在DE 200 14 361 Ul中，已知一种用于车身组件的B柱，其由钢制成的纵向型材(Profil)构成，其中，该纵向型材具有带有主要为马氏体材料结构的第一纵向部分，以及更高延展性的带有主要铁素体材料结构的第二纵向部分，其中，不同的结构通过下述方式实现，即，在加热部件或坯期间，保护或绝缘体覆盖不应被强烈加热的区域。
在DE 10 2009 015 013 A1中，已知一种用于制造部分经淬火的钢部件的方法，其中，由可淬火的钢板制成的坯承受温度升高，其足够用于淬火硬化，且坯在达到所期望的温度以及需要时达到所期望的保持时间之后被转运入形变模具中，坯在其中形变成部件且同时淬火，或者坯冷形变，且然后通过冷形变得到的部件承受温度升高，其中，实施温度升高使得部件的温度达到对于淬火硬化而必须的温度，且部件然后被转运入工具中，在其中被加热的部件冷却且由此淬火硬化，其中，在应具有低硬度和/或高延展性的区域中加热坯和部件从而升高温度至对于淬火而必须的温度期间，放置一种或多种吸收物，其中，每种吸收物在其膨胀和厚度、其导热性和其热容量方面的大小使得在保持延展性的区域中作用在部件上的热能流动通过部件进入吸收物。
在DE 10 2008 062 270 A1中，已知一种用于对金属构件进行部分淬火的装置以及相应的方法，其中，构件借助于传送装置在贯通炉中沿着传送方向被传送，且借助于加热装置被部分地加热，其中，加热装置产生至少一个加热区域且与构件在传送方向运动。通过这种方式，由加热装置提供的加热区域与在传送方向上连续运动的构件一起运动，使得仅仅是部件的在加热区域中的部分可被加热至预定温度，大约至钢的所谓的奥氏体化温度，而不是位于加热区域外的部分被加热。
在DE 10 2008 030 279 A1中，已知一种热成型线，其中，应可以通过在多个依次的站中的加工而制造经部分淬火的钢部件。此外，在制造经部分淬火的部件时，其在加热站中均匀加热至小于AC3的温度，从而然后再被置于红外灯站之下，且在此仅部分地被加热至超过AC3的温度。通过该方式，在然后的冷却过程中，钢部件仅部分淬火。
本发明的目的在于，提供一种用于制造经部分淬火的钢部件的方法，通过该方法，这样的部件可快速、低成本且高精度地被加热和制造。
该目的通过具有权利要求1所述的特征的方法实现。
在从属权利要求中示出有利的扩展方案。
此外，本发明的目的在于，提供一种用于实施本发明的装置，其具有简单的结构，允许高的连续功率，使得可以精确地部分加热，且具有好的能量效率。
该目的通过具有权利要求10所述的特征的装置实现。在其从属权利要求中示出有利的扩展方案。
本发明人已知，现有方法存在缺点，其中，对于借助于吸收物的部分加压淬火需要加大的能量，因为吸收物在完成炉运行后必须冷却，从而可以再次使用。对于部分加热坯，例如在辊底式炉中，不产生从硬到软的过渡区域的精确的且可重复的界线，使得该方法更适用于普通的、可延展区域。
对于在加压淬火工具中的部分冷却，周期通过在工具中的更长停留时间而变长，且尺寸稳定性问题在不同温度的区域的冷却和收缩情况下由于部分扭转而变大。在部分开始以产生可延展区域的情况下，通过额外处理步骤的时间要求变高。
根据本发明实现，周期适中的、具有较低的能量要求的流程，通过其在精确限定的部分区域中，在加压淬火车身部件的情况下，在碰撞负载情况下的快速形变时，在碰撞时出现的应力有针对性地分布或被吸收在部件上。
在此，根据本发明，基本上或优选完全完成成型的部件在贯通炉中被加热至大约700℃，从而形成锌-铁-层。在部件温度达到大约700℃之后，部件有节律地(getaktet)移动至三维轮廓辐射器之下，且根据轮廓的复杂性在此三维轮廓辐射器的区域中被升高，使得辐射器在应进一步被加热的区域中与表面的所有区域近似地、优选相同地间距。部件通过辐射器在该区域中奥氏体化，且特别加热到高于Ac3-点的温度，且特别加热到910℃以及其之上，而其他区域未暴露在辐射下，且因此停留在奥氏体化温度之下。
在加热之后，部件在相应的工具中模淬，即，没有本质形变，仅快速冷却。在此，借助于三维轮廓辐射而加热到奥氏体化温度、特别加热到900℃之上的部件区域转换成马氏体结构，且实现大约1300Mpa的抗拉强度。
保持在奥氏体化温度之下的约700℃的区域可不转换成马氏体结构，且实现在450MPa至700Mpa之间的所期望的抗拉强度。
使用仅部分区域作用在坯上的三维轮廓辐射器，要求部件有节律且位置精确地通过炉。例如，部件每15s有节律地在炉中一站一站位置精确地被运送。针对位置精确地运送，部件优选被置于相应的部件载体上，其中，部件载体匹配部件，使得可以通过机器人将部件位置精确地放置在载体上，且该部件精确地在该位置停留在部件载体上。
炉温度在650℃至800℃之间，优选在700℃至750℃之间。
部件在炉中被移动至以下述方式对应于部件在炉中的停留时间的区域，即，部件达到了所期望的温度，特别达到了所期望的700℃。然后，部件进入炉区域，在其中三维轮廓辐射器以一定的间隔安装。然后，部件分别在三维轮廓辐射器之下停留例如15s的周期，从而进一步加热部件的部分区域至900℃，其中，其余的炉温度依然为650℃至800℃，优选为700℃至750℃，优选为730℃。
该相对较低的炉温度也可使得在干扰的情况下具有很大的处理窗口，因为对部件的过度加热通过可能地、快速关闭三维轮廓辐射器以及低的炉温度而排除。
为了使边缘区域，即，部件超过900℃的高温度与部件大致700℃的低温度之间的区域具有高分辨性，在该区域中三维轮廓辐射器作用于部件，则部件载体可通过已知的方式设置有吸收物，即，例如设置有围绕所期望的更硬的区域的框，部件通过部件载体运动通过炉，其中，相对应地确定材料的导热性和热容量以及热辐射系数。在该区域中，不应从更热区域流入更冷区域的热能被引导通过部件进入吸收物，由此实现部件的边缘非常清晰的、不同结构。
在此，本发明的优点是，吸收物在载体的返回路段上不必被冷却，且被加热至大约700℃的吸收物可在放置部件时针对在该区域中所期望的700℃已经用于预加热部件。这甚至可以继续，使得载体的返回路段发生在炉中或发生在位于炉之下的同样热的区域中，使得能量排出由于被排出炉的物质而保持很低。
当部件已经到达三维轮廓辐射器的工作位置时，部件可借助于其载体而被升高，使得其靠近辐射器。然而，相应的三维轮廓辐射器也可移向部件。在此，对部件的加热可通过唯一的辐射器，或有节律地通过多个依次排列的辐射器而实现。
在所述区域中加热部件之后，现在具有所期望的温度曲线的部件可从炉中运出，由操作工具抓住且转运入模淬工具。
当然，除了部件，平面的坯或部件的平面区域也可以利用这样的辐射器施加温度，其中，辐射器在该情况下构建成平的，然而其此外在方法流程中不改变，其中，对于具有所期望的温度曲线的平面区域，当然还可实现定型，且不仅是纯模淬。
在此，三维轮廓辐射器或平面构建的辐射器可电加热或借助于气体加热，其中，借助于气体加热时有利的是这样地封装该气体加热，即，部件或炉环境不受废气冲击，从而防止氢进入或材料的氢脆。
在此，本发明也包括加热件，其不被构建成为辐射器，而是需要时在该区域中实施感应加热，其中，尽管如此还确保了相应的三维设计，从而在该区域中确保均匀地加热。
结合附图示例性地描述本发明，附图中：
图1示意性地示出具有加热区域的部件；
图2示出通过炉的横截面，该炉用于实施本方法；
图3示意性地示出通过根据本发明的炉的纵截面。
根据本发明的装置(图1至3)具有至少一个纵延伸的带有炉室2的贯通炉1(图3)，其可沿着传送方向3而被通过。对此，可在底部区域4中存在未详细描述的传送装置，在其上可运送用于部件6的载体5。在此，载体5这样地固定在传送装置上，即，其可沿着连接底部区域4与炉室2的纵向定向的口或缝隙运送。在炉室中例如以已知的方式布置气体加热的炉喷射管7，其将热量传到炉室2中。在载体5上布置部件6，其通过炉喷射管7加热。
在此，炉室2划分两个区域，其中，划分不必须是空间的，例如利用隔板。第一区域I用于将部件加热至大约700℃，且具有相应的炉喷射管7。在第二区域II中同样有炉喷射管7。
额外于炉喷射管7，在该区域中有三维轮廓辐射器8。在此，三维轮廓辐射器8可利用相应的机构从炉盖9沉降到部件6上。在此，在载体5上有节律地实现部件的通过，使得例如每15s进行进一步引导，且同样例如保持15s。
此外也可能的是，载体5可升高和沉降，其在图3中是最右边的载体，其中，在该情况下，三维轮廓辐射器例如固定地布置在炉盖上。在从炉中出来后，相应加热的部件可***作进入相应的模具或模淬工具中。
在图1中可以看到相应的部件，其中，示出加热区域。
在图2中看到沉降到部件上的辐射器，其优选大致在所有区域与部件6的表面相同地间距，使得均匀加热成为可能。为使加热区域10与其周围加热区域11之间的温度变化过程尽可能剧烈，在通过三维轮廓辐射器8加热的面与其周围的面之间的边界区域中可相应地有吸收物或相应的框型吸收物12。在此，吸收物用于，使得没有热量或尽可能少的热量从被辐射器8加热的区域10进入其他区域11以及进入炉室。在此，在加热区域内应保持延展性的区域中的吸收物12，例如在后续待冲压的孔12a的区域中，同样具有吸收物，使得该区域保持延展性。
根据本发明的方法完全如下地进行：
由奥氏体化钢诸如22MnB5或可比较的通过可淬火硬化而淬火的钢的钢带冲压而成坯。然后，所冲压的坯在普通的成型方法中被深冲成部件，其中，该部件已经可具有所期望的部件的三维最终轮廓，或者通过改变结构而考虑到一定的热膨胀或膨胀，在没有显著的进一步形变发生的淬火硬化步骤之后，该部件具有所期望的最终轮廓和最终尺寸。
特别地，该部件是设置有锌涂层的或甚至具有基于锌的涂层的部件。
该部件在第一运送站借助于操作工具而被置于炉载体上。对此，部件可具有相应的孔，通过该孔抓握载体的定位销或栓。在此对于该方法重要的是，将部件通过部件的绝对显著固定位置而绝度位置精确地放置在载体上。然后，载体进入炉中，其中，炉中的载体上的部件首先通过第一区域，其中，炉温度在650℃与800℃之间，特别是700℃至750℃，且优选是730℃，其中，该温度通过炉喷射管而实现。在此，该炉或该第一炉部分的长度使得部件在该部分的端部上具有700至750℃的温度，优选730℃。
在此，有节律地实现部件通过炉。这表示，炉载体一站一站地以分别确定的距离运动，且然后在精确保持的该站停留一定的时间，例如保持15秒，然后炉载体与部件精确运动至下一站，且在此再次停留保持时间。在炉部分I之后，载体与部件进入炉部分II，其中在冲程站的整体或部分之上布置三维轮廓辐射器。在达到该站之后，三维轮廓辐射器沉降到部件上，或者所述部分升高且定位成距部件预定的、总是相同的距离，其中，部件在由辐射器覆盖的区域中以下述方式施加热量辐射，即，单独通过唯一的辐射器或通过在时间顺序上依次布置的多个辐射器将热能置于部件中，使得该区域被加热至至少奥氏体化温度(>AC3)。为尽可能强烈地形成加热和非加热区域之间的分辨性，炉载体可具有吸收物，且例如被构建成围绕加热区域的框，且从与辐射器相对置的侧紧靠部件。如所述的，从加热区域流至更冷区域的热能可由此被导出进入吸收物。
在部件甚至在加热区域中也被充分加热之后，部件有节律地被运出炉，且立即由操作工具接收且送入模淬工具中。在模淬工具中，模淬工具的模淬工具面紧靠部件，且将其快速冷却。(通过三维轮廓辐射器)至少在加热的区域中的冷却以下述速度发生，即，其以下述方式超过各钢材料的临界淬火速度，即，首先为奥氏体化的阶段基本上转换成马氏体，且由此实现大的硬度。
需要时设置有吸收物的载体例如利用传动链驱动地通过炉且在从炉中出来之后，例如在炉之下，在封闭的下通区域中，或再次自由冷却地送至运送站(至炉的开始)。
因为根据本发明，载体以及吸收物自身不需要冷却，需要时设置有吸收物的载体在封闭的区域中返回，使得载体以及吸收物在炉中不必重新加热，已经热的吸收物反而可额外地将热能置入部件中。然而，冷却同样是可能的。
对于本发明有利的是，这样的装置可以相对低的成本实现，其中，控制技术成本也是低的。
此外有利的是，在本方法中，相对于普通方法更少的热量从炉中散出，这是更能量有效的且由此成本更低。
此外，通过三维轮廓辐射器，热量非常精确计量地被置于部件中，使得可重复地实现具有高一致性的结果。
对于在热状态下应经受再形变的平的板部件，或者当仅应作用在另外形成轮廓的部件的平的区域上时，三维轮廓辐射器当然也可仅构建成二维的。
附图标记表
1 贯通炉
2 炉室
3 传送方向
4 底部区域
5 载体
6 部件
7 炉喷射管
8 三维轮廓辐射器
9 炉盖
10 加热区域
11 加热区域
12 吸收物
12a 冲压孔
I 第一区域
II 第二区域

Claims (14)

1.一种用于制造由钢板制成的经过部分淬火的部件的方法，其中，
-由可淬火的钢板材料制成的冷成型部件在炉中被加热至奥氏体化温度(<Ac3)之下的温度，以及
-辐射器在该部件应奥氏体化(>AC3)的区域中作用在该部件上，
-其中，辐射器在部件侧的轮廓对应于待奥氏体化区域中的部件轮廓。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工作位置上的辐射器在所有待加热且奥氏体化的面上与部件的表面等距地设置。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，辐射器以电的方式或通过气体加热，其中，加热如下地进行，即，部件侧的辐射器面基本上具有一致的温度和辐射强度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，部件被布置在载体上，且位置精确地且有节律地被引导通过炉。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为施加热辐射，根据下述情况，载体被升高或辐射器被降低或载体被降低或辐射器被升高，即，载体以何种方式被引导通过炉以及部件由此被置于距辐射器所期望的距离。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在炉中，多个辐射器在传送方向上相继地布置，且对应于工作进程依次通过多个辐射器逐步地实现作用。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为提高奥氏体化和非奥氏体化区域之间的分辨性，在载体上布置吸收物，其中，吸收物处于奥氏体化的区域中且邻接部件上的非奥氏体化区域，或作用在该部件上，使得可从奥氏体化区域流至非奥氏体化区域的热能由吸收物吸收。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，额外的吸收物作用在下述区域中，即，该区域在奥氏体化区域内应保持延展性，特别作用在应事后冲压孔的区域中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，部件在运送站中被位置精确地运送到载体上，利用该载体被实施通过炉，且在炉端部上在第二运送站中位置精确地由载体的机械手接收，且被转运入模淬工具且在其中被冷却，其中，部件的冷却以超过部件的母体材料的临界淬火速度如下实现，即，奥氏体化区域获得马氏体淬火。
10.一种用于制造由钢板制成的经过部分淬火的部件的装置，其中，该装置具有纵向延伸的贯通炉(1)，该炉具有可沿着传送方向(3)通过的炉室(2)，其中，为此存在传送装置，可用于传送用于部件(6)的载体(5)，其中载体(5)连接在传送装置上，使得其可沿着传送方向被传送，其特征在于，炉室的温度在对于形成钢板中的奥氏体而必要的温度下，且在炉室中布置辐射器，其被构建成部分区域地作用在钢板上，使得由辐射器施加的板区域中的温度使得钢板在该区域中奥氏体化。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，炉室(2)构建有加热装置，其中，该加热装置构建且调节成，使得炉室(2)中的炉温度在650至800℃，优选为700℃至750℃，进一步优选为730℃。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，炉室(2)分成两个区域，其中，在第一区域(I)中，炉室温度设置成使得部件可加热至大约700℃，且炉室(2)在第二区域(II)中具有三维轮廓辐射器(8)。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其特征在于，三维轮廓辐射器(8)具有在部件侧的面，其对应于部件轮廓，其中，三维轮廓辐射器(8)可沉降到被引导通过炉(1)的部件(6)上，或载体(5)构建成可上升至辐射器(8)。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的装置，其特征在于，在载体(5)上吸收物(12)被布置在下述区域中，即，在该区域中存在可通过辐射器施加的区域与部件其他区域之间的界线，使得从部件更热的区域流至部件更冷的区域的热量可由吸收物吸收。
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