CN103996959A - 自动剥线器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动剥线器，包括夹紧机构、刀板组件，夹紧机构、刀板组件设置于箱体内；夹紧机构的底面固定连接箱体的内壁；刀板组件设置于夹紧机构的下方；刀板组件通过丝杠螺母活动连接丝杠，丝杠连接电机；电机固定设置于电机固定板上；电机驱动丝杠旋转，通过丝杠螺母带刀板组件沿丝杠上下运动；夹紧机构用于夹紧电线；刀板组件用于对电线实施环形切割。本发明能够实现自动剥线，工作效率高，并且剥线质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动剥线器。
背景技术
目前，通常采用剥线钳进行剥线。这种剥线方法操作麻烦且耗费体力较大，并且剥线质量并不好，容易切断线芯，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动剥线器，它可以实现自动剥线。
为解决上述技术问题，本发明自动剥线器的技术解决方案为：
包括夹紧机构1、刀板组件2，夹紧机构1、刀板组件2设置于箱体12内；夹紧机构1的底面固定连接箱体12的内壁；刀板组件2设置于夹紧机构1的下方；刀板组件2通过丝杠螺母4活动连接丝杠5，丝杠5通过联轴器6连接电机7； 电机7固定设置于电机固定板8上；电机固定板8固定连接箱体12的内壁；电机7驱动丝杠5旋转，通过丝杠螺母4带动刀板组件3沿丝杠5上下运动；所述夹紧机构1包括依次上下排列的上夹紧板1-1、中夹紧板1-2、下夹紧板1-3，上夹紧板1-1、中夹紧板1-2、下夹紧板1-3上分别开设有多个通线孔1-10；上夹紧板1-1与下夹紧板1-3的通线孔1-10一一对应；下夹紧板1-3通过支架3固定连接所述箱体12的内壁；中夹紧板1-2的长度小于箱体12的长度；中夹紧板1-2的一端设有把手1-11，中夹紧板1-2的另一端通过复位弹簧1-4连接螺钉1-5；中夹紧板1-2的该端通过螺钉1-5与箱体12连接；中夹紧板1-2能够沿箱体12的长度方向移动；夹紧机构1用于夹紧电线20；所述刀板组件2包括依次上下排列的上刀板2-1、下刀板2-2，上刀板2-1、下刀板2-2分别开设有多个通线孔2-10；每个通线孔2-10固定设置有环形刀片；上刀板2-1的长度小于箱体12的长度；上刀板2-1的一端通过复位弹簧连接螺钉；上刀板2-1的该端通过螺钉与箱体12连接；上刀板2-1能够沿箱体12的长度方向移动；上刀板2-1通过把手1-11连接中夹紧板1-2；拉动把手1-11时，能够使上刀板2-1与中夹紧板1-2同步运动；刀板组件2用于对电线20实施环形切割。
所述下刀板2-2与上刀板2-1之间设置有下刀板限位块2-21。
所述电机固定板8的下方设置有废料盒11；废料盒11位于所述箱体12底部；箱体12的一侧壁设置有翻盖13，打开翻盖13后能够将废料盒11从箱体12内取出。
所述电机固定板8的顶面固定连接至少一根导柱9的底端，导柱9的顶端活动设置于无油衬套10内；无油衬套10固定设置于刀板组件2的底面；所述刀板组件3上下运动的同时，无油衬套10相对于导柱9上下移动，从而为刀板组件3的运动提供导向。
所述下刀板2-2的底部固定连接导向筒固定板14；导向筒固定板14上固定设置有多个导向筒14-1，导向筒14-1与下刀板2-2的通线孔2-10一一对应；当刀板组件3上下运动时，导向筒固定板14的导向筒14-1能够为从电线20上剥离的线皮提供导向。
通过控制所述螺钉1-5拧入箱体12的长度，能够控制复位弹簧1-4的压缩量，从而控制夹紧机构1对电线20的夹紧力大小。
通过控制所述螺钉拧入箱体12的长度，能够控制复位弹簧的压缩量，从而控制环形刀片切入电线20的深度。
初始状态下，所述中夹紧板1-2的通线孔1-10偏离上夹紧板1-1和下夹紧板1-3的通线孔1-10，上刀板2-1的通线孔2-10偏离下刀板2-2的通线孔2-10，此时电线20无法穿过夹紧机构1；向外拉动把手1-11，带动中夹紧板1-2沿箱体12的长度方向移动，直至中夹紧板1-2的通线孔1-10与上夹紧板1-1和下夹紧板1-3的通线孔1-10一一对应，则上夹紧板1-1、中夹紧板1-2、下夹紧板1-3的通线孔1-10彼此连通；与此同时，把手1-11带动上刀板2-1与中夹紧板1-2同步运动，直至上刀板2-1的通线孔2-10与下刀板2-2的通线孔2-10彼此连通；此时能够将电线20穿过夹紧机构1；松开把手1-11，中夹紧板1-2在复位弹簧1-4的作用下回位，此时中夹紧板1-2的通线孔1-10再次偏离上夹紧板1-1和下夹紧板1-3的通线孔1-10，则上夹紧板1-1与中夹紧板1-2会对穿设于通线孔1-10的电线20产生一夹紧力，同时中夹紧板1-2与下夹紧板1-3也会对电线20产生一夹紧力，从而将电线20固定在夹紧机构1上；与此同时，上刀板2-1在复位弹簧的作用下回位，此时上刀板2-1的通线孔2-10再次偏离下刀板2-2的通线孔2-10，则上刀板2-1与下刀板2-2会对穿设于通线孔2-10的电线20产生一夹紧力，上刀板2-1和下刀板2-2的环形刀片分别切入电线20的线皮，从而对电线20实施环形切割；启动电机7，电机7通过丝杠5带动刀板组件3向下运动，从而使从电线20上环形切割所截取的线皮从电线上剥除。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明能够实现自动剥线，工作效率高，并且剥线质量好。
本发明通过控制环形刀片切入电线的深度，能够避免切断线芯。
本发明能够将剥离的线皮回收至废料盒中，使用方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明自动剥线器的分解示意图；
图2是本发明的示意图；
图3是本发明的中夹紧板的俯视图；
图4是本发明上刀板的俯视图。
图中附图标记说明：
1为夹紧机构， 2为刀板组件，
3为支架， 4为丝杠螺母，
5为丝杠， 6为联轴器，
7为电机， 8为电机固定板，
9为导柱， 10为无油衬套，
11为废料盒， 12为箱体，
13为翻盖， 14为导向筒固定板，
1-1为上夹紧板， 1-2为中夹紧板，
1-3为下夹紧板， 1-4为复位弹簧，
1-5为螺钉， 1-6为螺帽，
1-10为通线孔， 1-11为把手，
2-1为上刀板， 2-2为下刀板，
2-10为通线孔， 2-21为下刀板限位块，
14-1为导向筒， 20为电线。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明自动剥线器，包括夹紧机构1、刀板组件2，夹紧机构1、刀板组件2设置于箱体12内；夹紧机构1的底面通过支架3固定连接箱体12的内壁；
刀板组件2设置于夹紧机构1的下方；刀板组件2通过丝杠螺母4活动连接丝杠5，丝杠5通过联轴器6连接电机7；
电机7固定设置于电机固定板8上；电机固定板8通过支架固定连接箱体12的内壁；
电机固定板8的顶面固定连接四根导柱9的底端，导柱9的顶端活动设置于无油衬套10内；四个无油衬套10固定设置于刀板组件2的上刀板2-1底面；
电机7驱动丝杠5旋转，丝杠5通过丝杠螺母4带动刀板组件3沿丝杠5上下运动；刀板组件3上下运动的同时，无油衬套10相对于导柱9上下移动，从而为刀板组件3的运动提供导向；
电机固定板8的下方设置有废料盒11；废料盒11位于箱体12底部；箱体12的一侧壁设置有翻盖13，打开翻盖13后能够将废料盒11从箱体12内取出。
夹紧机构1包括依次上下排列的上夹紧板1-1、中夹紧板1-2、下夹紧板1-3，上夹紧板1-1、中夹紧板1-2、下夹紧板1-3上分别开设有多个通线孔1-10；上夹紧板1-1与下夹紧板1-3的通线孔1-10一一对应；下夹紧板1-3通过支架3固定连接箱体12的内壁；
中夹紧板1-2的长度小于箱体12的长度；
中夹紧板1-2的一端设有把手1-11，把手1-11伸出箱体12；中夹紧板1-2的另一端通过复位弹簧1-4连接螺钉1-5；中夹紧板1-2的该端通过螺钉1-5及其螺帽1-6与箱体12连接；中夹紧板1-2能够沿箱体12的长度方向（即水平方向）移动；
通过调节螺钉1-5拧入箱体12的长度，能够控制复位弹簧1-4的压缩量，从而控制夹紧机构1对电线20的夹紧力。
初始状态下，中夹紧板1-2的通线孔1-10沿箱体12的长度方向偏离上夹紧板1-1和下夹紧板1-3的通线孔1-10，此时电线20无法穿过夹紧机构1；
向外拉动把手1-11，能够带动中夹紧板1-2沿箱体12的长度方向移动，直至中夹紧板1-2的通线孔1-10与上夹紧板1-1和下夹紧板1-3的通线孔1-10一一同轴对应，则上夹紧板1-1、中夹紧板1-2、下夹紧板1-3的通线孔1-10彼此连通，此时中夹紧板1-2处于剥线工位，能够将电线20穿过夹紧机构1；
松开把手1-11，中夹紧板1-2在复位弹簧1-4的作用下回位，此时上夹紧板1-1与中夹紧板1-2会对电线20产生一夹紧力，同时中夹紧板1-2与下夹紧板1-3也会对电线20产生一夹紧力，从而将电线20固定在夹紧机构1上。
刀板组件2包括依次上下排列的上刀板2-1、下刀板2-2，上刀板2-1、下刀板2-2分别开设有多个通线孔2-10；通线孔2-10固定设置有环形刀片；
下刀板2-2与上刀板2-1之间设置有下刀板限位块2-21，以使下刀板2-2与上刀板2-1之间形成一间距，从而能够对电线20实施环形切割，在电线20上沿电线的长度方向截取一段线皮；
上刀板2-1的长度小于箱体12的长度；上刀板2-1的一端通过复位弹簧连接螺钉；上刀板2-1的该端通过螺钉及其螺帽与箱体12连接；上刀板2-1能够沿箱体12的长度方向移动；通过调节螺钉拧入箱体12的长度，能够控制复位弹簧的压缩量，从而调节环形刀片切入电线20的深度，以适应厚度不同的电线线皮；
下刀板2-2的底部固定连接导向筒固定板14；导向筒固定板14上固定设置有多个导向筒14-1，导向筒14-1与下刀板2-2的通线孔2-10一一对应；当刀板组件3上下运动时，导向筒固定板14的导向筒14-1能够为从电线20上剥离的线皮提供导向。
初始状态下，上刀板2-1的通线孔2-10沿箱体12的长度方向偏离下刀板2-2的通线孔2-10，此时电线20无法穿过夹紧机构1；
向外拉动把手1-11，把手1-11带动上刀板2-1沿箱体12的长度方向移动，直至上刀板2-1的通线孔2-10与下刀板2-2的通线孔2-10彼此连通；此时能够将电线20穿过夹紧机构1；
松开把手1-11，上刀板2-1在复位弹簧的作用下回位，此时上刀板2-1的通线孔2-10再次偏离下刀板2-2的通线孔2-10，则上刀板2-1与下刀板2-2会对穿设于通线孔2-10的电线20产生一夹紧力，上刀板2-1和下刀板2-2的环形刀片沿纵向分别切入电线20的线皮，从而对电线20实施环形切割。
本发明的工作原理如下：
向外拉动把手1-11，使中夹紧板1-2的通线孔1-10与上夹紧板1-1和下夹紧板1-3的通线孔1-10一一同轴对应，此时上刀板2-1与下刀板2-2的通线孔2-10也一一同轴对应；将电线20依次***夹紧机构1的通线孔1-10和刀板组件2的通线孔2-10；
松开把手1-11，中夹紧板1-2在复位弹簧1-4的作用下回位，中夹紧板1-2分别与上夹紧板1-1和下夹紧板1-3对电线20产生夹紧力，将电线20固定在夹紧机构1上；
与此同时，上刀板2-1在复位弹簧的作用下回位，上刀板2-1与下刀板2-2对电线20产生一夹紧力，上刀板2-1和下刀板2-2的环形刀片分别切入电线20的线皮，从而对电线20实施环形切割；
启动电机7，电机7通过丝杠5带动刀板组件3及导向筒固定板14向下运动，从而使电线20的线皮从电线上剥除；剥离的线皮通过导向筒14-1掉入废料盒11中；
再次向外拉动把手1-11，取下已经被剥皮的电线20，完成剥线工作。
Claims (8)
1.一种自动剥线器，其特征在于：包括夹紧机构（1）、刀板组件（2），夹紧机构（1）、刀板组件（2）设置于箱体（12）内；
刀板组件（2）设置于夹紧机构（1）的下方；刀板组件（2）通过丝杠螺母（4）活动连接丝杠（5），丝杠（5）连接电机（7）； 电机（7）固定设置于电机固定板（8）上；
电机（7）驱动丝杠（5）旋转，通过丝杠螺母（4）带动刀板组件（3）沿丝杠（5）上下运动；
所述夹紧机构（1）包括依次上下排列的上夹紧板（1-1）、中夹紧板（1-2）、下夹紧板（1-3），上夹紧板（1-1）、中夹紧板（1-2）、下夹紧板（1-3）上分别开设有多个通线孔（1-10）；上夹紧板（1-1）与下夹紧板（1-3）的通线孔（1-10）一一对应；
中夹紧板（1-2）的长度小于箱体（12）的长度；
中夹紧板（1-2）的一端设有把手（1-11），中夹紧板（1-2）的另一端通过复位弹簧（1-4）连接螺钉（1-5）；中夹紧板（1-2）的该端通过螺钉（1-5）与箱体（12）连接；中夹紧板（1-2）能够沿箱体（12）的长度方向移动；夹紧机构（1）用于夹紧电线（20）；
所述刀板组件（2）包括依次上下排列的上刀板（2-1）、下刀板（2-2），上刀板（2-1）、下刀板（2-2）分别开设有多个通线孔（2-10）；每个通线孔（2-10）固定设置有环形刀片；
上刀板（2-1）的长度小于箱体（12）的长度；
上刀板（2-1）的一端通过复位弹簧连接螺钉；上刀板（2-1）的该端通过螺钉与箱体（12）连接；上刀板（2-1）能够沿箱体（12）的长度方向移动；上刀板（2-1）通过把手（1-11）连接中夹紧板（1-2）；拉动把手（1-11）时，能够使上刀板（2-1）与中夹紧板（1-2）同步运动；刀板组件（2）用于对电线（20）实施环形切割。
2.根据权利要求1所述的自动剥线器，其特征在于：所述下刀板（2-2）与上刀板（2-1）之间设置有下刀板限位块（2-21）。
3.根据权利要求1所述的自动剥线器，其特征在于：所述电机固定板（8）的下方设置有废料盒（11）；废料盒（11）位于所述箱体（12）底部；箱体（12）的一侧壁设置有翻盖（13），打开翻盖（13）后能够将废料盒（11）从箱体（12）内取出。
4.根据权利要求1所述的自动剥线器，其特征在于：所述电机固定板（8）的顶面固定连接至少一根导柱（9）的底端，导柱（9）的顶端活动设置于衬套（10）内；衬套（10）固定设置于刀板组件（2）的底面；所述刀板组件（3）上下运动的同时，衬套（10）相对于导柱（9）上下移动，从而为刀板组件（3）的运动提供导向。
5.根据权利要求1所述的自动剥线器，其特征在于：所述下刀板（2-2）的底部固定连接导向筒固定板（14）；导向筒固定板（14）上固定设置有多个导向筒（14-1），导向筒（14-1）与下刀板（2-2）的通线孔（2-10）一一对应；当刀板组件（3）上下运动时，导向筒固定板（14）的导向筒（14-1）能够为从电线（20）上剥离的线皮提供导向。
6.根据权利要求1所述的自动剥线器，其特征在于：通过控制所述螺钉（1-5）拧入箱体（12）的长度，能够控制复位弹簧（1-4）的压缩量，从而控制夹紧机构（1）对电线（20）的夹紧力大小。
7.根据权利要求1所述的自动剥线器，其特征在于：通过控制所述螺钉拧入箱体（12）的长度，能够控制复位弹簧的压缩量，从而控制环形刀片切入电线（20）的深度。
8.根据权利要求1所述的自动剥线器，其特征在于：初始状态下，所述中夹紧板（1-2）的通线孔（1-10）偏离上夹紧板（1-1）和下夹紧板（1-3）的通线孔（1-10），上刀板（2-1）的通线孔（2-10）偏离下刀板（2-2）的通线孔（2-10），此时电线（20）无法穿过夹紧机构（1）；
向外拉动把手（1-11），带动中夹紧板（1-2）沿箱体（12）的长度方向移动，直至中夹紧板（1-2）的通线孔（1-10）与上夹紧板（1-1）和下夹紧板（1-3）的通线孔（1-10）一一对应，则上夹紧板（1-1）、中夹紧板（1-2）、下夹紧板（1-3）的通线孔（1-10）彼此连通；与此同时，把手（1-11）带动上刀板（2-1）与中夹紧板（1-2）同步运动，直至上刀板（2-1）的通线孔（2-10）与下刀板（2-2）的通线孔（2-10）彼此连通；此时能够将电线（20）穿过夹紧机构（1）；
松开把手（1-11），中夹紧板（1-2）在复位弹簧（1-4）的作用下回位，此时中夹紧板（1-2）的通线孔（1-10）再次偏离上夹紧板（1-1）和下夹紧板（1-3）的通线孔（1-10），则上夹紧板（1-1）与中夹紧板（1-2）会对穿设于通线孔（1-10）的电线（20）产生一夹紧力，同时中夹紧板（1-2）与下夹紧板（1-3）也会对电线（20）产生一夹紧力，从而将电线（20）固定在夹紧机构（1）上；
与此同时，上刀板（2-1）在复位弹簧的作用下回位，此时上刀板（2-1）的通线孔（2-10）再次偏离下刀板（2-2）的通线孔（2-10），则上刀板（2-1）与下刀板（2-2）会对穿设于通线孔（2-10）的电线（20）产生一夹紧力，上刀板（2-1）和下刀板（2-2）的环形刀片分别切入电线（20）的线皮，从而对电线（20）实施环形切割；
启动电机（7），电机（7）通过丝杠（5）带动刀板组件（3）向下运动，从而使从电线（20）上环形切割所截取的线皮从电线上剥除。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jin Yingnan Inventor before: Wu Jianwei Inventor before: Chen Tao Inventor before: Chen Weiqiang Inventor before: Xu Fangfu Inventor before: Huang Guanya |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
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Effective date of registration: 20160726 Address after: 318050 No. 5 fortune road, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou Patentee after: Taizhou Geely Hoda Automobile Electric Appliance Co. Address before: Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang province 318050 Pearl Street No. 201 Patentee before: Research Institute of Zhejiang University-Taizhou |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 318050 No. 5 fortune road, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou Patentee after: Taizhou city Luqiao Haoda Auto Electric Co. Ltd Address before: 318050 No. 5 fortune road, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou Patentee before: Taizhou Geely Hoda Automobile Electric Appliance Co. |