CN103995085A - 一种电力管道缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力管道缺陷检测装置，主要由前端、后端、爬行触角构成，所述前端一侧设置有连接末梢，所述后端靠近前端一侧设置有固定槽，所述连接末梢可***固定槽内且通过销钉与固定槽相连接，所述前端和后端远离连接末梢一侧均设置有凹槽，所述爬行触角一端通过销钉安装在凹槽内部，所述爬行触角远离凹槽一端设置有滚轮。本发明实现电力管道的内部检测，同时可以适用于不同型号的管道，并且可以在弯折管道内方便的转向，实用方便。

Description

一种电力管道缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及电力检测设备领域，具体来说，是指一种电力管道缺陷检测装置。

背景技术

电力输送是靠高压线路。高压线路的铺设有两种方式，高空架设或地下埋设。高空架设只要有铁架台即可，而地下铺设必须挖沟，铺设管道，从而保护电力电缆不受地下物质侵害。为了及时检测铺设在地下的管道的质量，防止其出现孔洞等影响电力电缆的使用寿命，工作人员经常需要对管道进行检测。现有的检测方式多为工作人员沿着管道进行的人工检测，检测效率缓慢，且容易产生人为影响，效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力管道缺陷检测装置，能够克服上述缺陷，实现电力管道的内部检测，同时可以适用于不同型号的管道，并且可以在弯折管道内方便的转向，实用方便。

本发明通过以下技术方案实现：一种电力管道缺陷检测装置，主要由前端、后端、爬行触角构成，所述前端一侧设置有连接末梢，所述后端靠近前端一侧设置有固定槽，所述连接末梢可***固定槽内且通过销钉与固定槽相连接，所述前端和后端远离连接末梢一侧均设置有凹槽，所述爬行触角一端通过销钉安装在凹槽内部，所述爬行触角远离凹槽一端设置有滚轮，在位于后端上的滚轮上设置有液压马达。

进一步地，为更好地实现本发明，所述前端和后端均为中空圆柱体。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述前端和后端中部外侧均设置有连接环，在所述连接环上设置有螺纹孔。

进一步地，为更好地实现本发明，所述前端与连接环以及所述后端与连接环均为一体成型结构。

进一步地，为更好地实现本发明，所述前端与连接环以及所述后端与连接环均通过螺纹连接。

进一步地，为更好地实现本发明，所述爬行触角为多段由内向外套装在一起的空心筒，且内外空心筒之间为过盈配合。

进一步地，为更好地实现本发明，所述爬行触角为多段由内向外套装在一起的空心筒，在位于外部的空心筒上设置有通孔，在位于内侧的空心筒上设置有可嵌入通孔的弹性凸起。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明结构简单，能够在电力管道内部携带检测设备进行缺陷检测，同时设计有转弯功能，便于适用于非直线型的电力管道；

本发明通过将前端和后端设计为中空圆柱体，能够减小本发明的重量，方便检测，并且能够在内部安装检测设备，方便使用；

本发明通过设置连接环，能够将传感器等设备安装在连接环上，方便检测；

本发明通过将将前端与连接环以及后端与连接环之间设置为一体成型结构，能够方便制造，并且提高连接环的强度；

本发明通过将前端与连接环以及后端与连接环之间设置为螺纹连接，能够方便本发明的安装，同时，可以根据需要减轻本发明的重量；

本发明通过将爬行触角设计为多空心筒过盈配合结构，能够将本发明用于不同型号的电力管道，同时可以减轻本发明的重量；

本发明通过在爬行触角上设置通孔和弹性凸起，可以实现爬行触角的固定，适用于不同型号的管道检测。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中：1—前端；2—后端；3—爬行触角；4—滚轮；5—凹槽；6—通孔；7—弹性凸起；8—连接环；9—固定槽；10—连接末梢；11—螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种电力管道缺陷检测装置，主要由前端1、后端2、爬行触角3构成，所述前端1一侧设置有连接末梢10，所述后端2靠近前端1一侧设置有固定槽9，所述连接末梢10可***固定槽9内且通过销钉与固定槽9相连接，所述前端1和后端2远离连接末梢10一侧均设置有凹槽5，所述爬行触角3一端通过销钉安装在凹槽5内部，所述爬行触角3远离凹槽5一端设置有滚轮4，在位于后端2上的滚轮4上设置有液压马达。工作人员需要对电力设备管道进行检测时，可以将检测传感器等设备安装在本发明上，将本发明防止在管道内部，启动液压马达，本发明即可沿着管道内壁移动；在遇到弯折部位时，由于前端1和后端2通过销钉相连接，在弯道处前端1可以绕销钉转动，从而实现转向。

实施例2：

为更好地实现本发明，减轻本发明的重量并方便安装检测器件，本实施例在实施例1的基础上，所述前端1和后端2均为中空圆柱体。通过将前端1和后端2设计为中空圆柱体，能有效减轻本发明的重量，同时也可以将检测设备安装在圆柱体内部，方便检测。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

为更好地实现本发明，便于安装其他的检测设备，本实施例在实施例1的基础上，在所述前端1和后端2中部外侧均设置有连接环8，在所述连接环8上设置有螺纹孔。通过设置连接环8，能够将其他的传感器等检测设备方便的安装在前端1或后端2上，方便检测。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例4：

为更好地实现本发明，便于前端1、后端2与连接环8的制造，所述前端1与连接环8以及所述后端2与连接环8均为一体成型结构。通过采用一体成型设计，能够方便生产，减少生产步骤。本实施例其他部分与实施例3相同，不再赘述。

实施例5：

为更好地实现本发明，便于前端1、后端2与连接环8之间的连接和安装，本实施例在实施例3的基础上，所述前端1与连接环8以及所述后端2与连接环8均通过螺纹连接。通过采用螺纹连接， 能够方便安装，工作人员可以根据需要确定是否需要连接环8，在不安装连接环8时，可以减小本发明的重量，便于携带和检测。本实施例其他部分与实施例3相同，不再赘述。

实施例6：

为更好地实现本发明，便于将本发明用于不同型号的管道内部检测，本实施例在实施例1的基础上，所述爬行触角3为多段由内向外套装在一起的空心筒，且内外空心筒之间为过盈配合。通过采用过盈配合的空心筒，在需要用于较大型号的电力管道时，可以将位于内侧的空心筒抽出，适应管道内的检测，同时采用空心筒的设计，能够减小设备的重量，便于检测和携带。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例7：

为更好地实现本发明，便于将本发明用于不同型号的管道内部检测，本实施例在实施例1的基础上，所述爬行触角3为多段由内向外套装在一起的空心筒，在位于外部的空心筒上设置有通孔6，在位于内侧的空心筒上设置有可嵌入通孔6的弹性凸起7。在需要调整爬行触角3的长度来适应不同直径大小的管道时，可以将位于内侧的空心筒抽出，带弹性凸起7嵌入通孔6内，即可固定爬行触角3的长度；同时采用空心筒的设计，能够减小设备的重量，便于检测和携带。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电力管道缺陷检测装置，其特征在于：主要由前端（1）、后端（2）、爬行触角（3）构成，所述前端（1）一侧设置有连接末梢（10），所述后端（2）靠近前端（1）一侧设置有固定槽（9），所述连接末梢（10）可***固定槽（9）内且通过销钉与固定槽（9）相连接，所述前端（1）和后端（2）远离连接末梢（10）一侧均设置有凹槽（5），所述爬行触角（3）一端通过销钉安装在凹槽（5）内部，所述爬行触角（3）远离凹槽（5）一端设置有滚轮（4），在位于后端（2）上的滚轮（4）上设置有液压马达。

2.根据权利要求1所述的一种电力管道缺陷检测装置，其特征在于：所述前端（1）和后端（2）均为中空圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种电力管道缺陷检测装置，其特征在于：在所述前端（1）和后端（2）中部外侧均设置有连接环（8），在所述连接环（8）上设置有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种电力管道缺陷检测装置，其特征在于：所述前端（1）与连接环（8）以及所述后端（2）与连接环（8）均为一体成型结构。

5.根据权利要求3所述的一种电力管道缺陷检测装置，其特征在于：所述前端（1）与连接环（8）以及所述后端（2）与连接环（8）均通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电力管道缺陷检测装置，其特征在于：所述爬行触角（3）为多段由内向外套装在一起的空心筒，且内外空心筒之间为过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种电力管道缺陷检测装置，其特征在于：所述爬行触角（3）为多段由内向外套装在一起的空心筒，在位于外部的空心筒上设置有通孔（6），在位于内侧的空心筒上设置有可嵌入通孔（6）的弹性凸起（7）。