CN103992864B - 一种含气相二氧化硅的拉丝油 - Google Patents

一种含气相二氧化硅的拉丝油 Download PDF

Info

Publication number
CN103992864B
CN103992864B CN201410172507.5A CN201410172507A CN103992864B CN 103992864 B CN103992864 B CN 103992864B CN 201410172507 A CN201410172507 A CN 201410172507A CN 103992864 B CN103992864 B CN 103992864B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
wire drawing
aerosil
mixed
triclocarban
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410172507.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103992864A (zh
Inventor
夏云
夏建生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Zhengyuan Electronic Technology Co., Ltd
Original Assignee
BENGBU ZHENGYUAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BENGBU ZHENGYUAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BENGBU ZHENGYUAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410172507.5A priority Critical patent/CN103992864B/zh
Publication of CN103992864A publication Critical patent/CN103992864A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103992864B publication Critical patent/CN103992864B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种拉丝油,具体涉及一种含气相二氧化硅的拉丝油,本发明拉丝油由以下重量份的原料制成:聚甘油脂肪酸酯12-15、磷酸三乙酯1-2、十八醇10-12、环氧亚麻油180-200、菜籽油40-50、三氯卡班0.5-1、聚异丁烯基丁二酰亚胺1-2、气相二氧化硅1-2、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、助剂2-3;本发明拉丝油以环境友好易降解的环氧亚麻油和菜籽油作为基础油,加入经表面改性处理后的气相二氧化硅,提高了拉丝油的耐热性能,再结合其它添加剂,使得本发明拉丝油改进了传统油性拉丝油不耐高温、易氧化等缺点,并具有杀菌防臭、抗氧除锈、易于清洁等优点,能够适用于多种金属材质的拉丝、拉拔工艺用。

Description

一种含气相二氧化硅的拉丝油
技术领域
本发明涉及一种拉丝油,具体涉及一种含气相二氧化硅的拉丝油及其制备工艺。
背景技术
拉丝油是一类重要的工业助剂,在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用,具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效,协助金属流动,避免模具拖花拉线,提高成品率,降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油,这两类拉丝油在实际使用时各有利弊,如油性拉丝油存在散热性能差,清洗排屑困难,废液难降解等问题,而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良,但是润滑效果却不尽如人意,难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求,因此为了提高企业的机加工水平、降低生产成本,需要对拉丝油配方及工艺进行改进,使其达到良好的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种含气相二氧化硅的拉丝油,以改善拉丝油的耐热性,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种含气相二氧化硅的拉丝油,其特征在于,本发明材料由以下重量份的原料制成:聚甘油脂肪酸酯12-15、磷酸三乙酯1-2、十八醇10-12、环氧亚麻油180-200、菜籽油40-50、三氯卡班0.5-1、聚异丁烯基丁二酰亚胺1-2、气相二氧化硅1-2、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、助剂2-3;所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸钠1-2、黄原胶10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去离子水适量;制备方法为:先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯,在1000-1500转/分钟下搅拌20-30min,制成乳化液备用,再将黄原胶与适量的去离子水混合,配制成质量浓度为60-70%的黄原胶水溶液,最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合,继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min,搅拌结束后静置2-4h,即得。
所述的一种含气相二氧化硅的拉丝油,其制备工艺为:
(1)先将气相二氧化硅与十分之一重量份的聚甘油脂肪酸酯混合,充分搅拌15-20min后,再球磨处理10-15min,混合物备用;
(2)将三氯卡班与十八醇混合,充分搅拌至三氯卡班完全溶解;
(3)将环氧亚麻油、菜籽油混合加热至40-50℃,加入步骤(1)、步骤(2)所得物料及剩余重量份的聚甘油脂肪酸酯,搅拌30-40min后,再加入其它剩余成分,继续搅拌50-80min,搅拌结束后自然冷却至室温,即得。
本发明制备得到的拉丝油,以环氧亚麻油、菜籽油混合作为基础油,具有优良的润滑性能,对环境友好易降解;加入的气相二氧化硅先利用少量的聚甘油脂肪酸酯对其进行表面改性处理,降低其表面活性,使其在基础油中能均匀分散,从而提高拉丝油的耐热性能,且气相二氧化硅质轻柔软,粒径小,流变性良好,不会在高速的拉丝过程中划伤金属丝,此外,添加的三氯卡班、聚异丁烯基丁二酰亚胺、2-氨乙基十七烯基咪唑啉等原料,赋予了本发明拉丝油杀菌防臭、抗氧除锈、易于清洁等优点,综上所述,本发明的拉丝油改进了传统油性拉丝油不耐高温、易氧化等缺点,能够适用于多种金属材质的拉丝、拉拔工艺用。
具体实施方式
实施例
本实施例拉丝油由以下重量份(公斤)的原料制成:聚甘油脂肪酸酯14、磷酸三乙酯2、十八醇10、环氧亚麻油200、菜籽油45、三氯卡班0.5、聚异丁烯基丁二酰亚胺2、气相二氧化硅1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉2、助剂3;所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯15、石墨烯1、偏硅酸钠2、黄原胶10、月桂醇聚氧乙烯醚4、去离子水适量;制备方法为:先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯,在1500转/分钟下搅拌20min,制成乳化液备用,再将黄原胶与适量的去离子水混合,配制成质量浓度为70%的黄原胶水溶液,最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合,继续以1500转/分钟转速搅拌15min,搅拌结束后静置3h,即得。
所述的一种含气相二氧化硅的拉丝油,其制备工艺为:
(1)先将气相二氧化硅与十分之一重量份的聚甘油脂肪酸酯混合,充分搅拌20min后,再球磨处理15min,混合物备用;
(2)将三氯卡班与十八醇混合,充分搅拌至三氯卡班完全溶解;
(3)将环氧亚麻油、菜籽油混合加热至40-50℃,加入步骤(1)、步骤(2)所得物料及剩余重量份的聚甘油脂肪酸酯,搅拌40min后,再加入其它剩余成分,继续搅拌60min,搅拌结束后自然冷却至室温,即得。
本发明拉丝油能在室温条件下稳定存放至少一年,期间无沉淀、分层现象;具体各性能指标如下:

Claims (1)

1.一种含气相二氧化硅的拉丝油,其特征在于,该拉丝油由以下重量份的原料制成:聚甘油脂肪酸酯12-15、磷酸三乙酯1-2、十八醇10-12、环氧亚麻油180-200、菜籽油40-50、三氯卡班0.5-1、聚异丁烯基丁二酰亚胺1-2、气相二氧化硅1-2、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、助剂2-3;所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸钠1-2、黄原胶10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去离子水适量;制备方法为:先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯,在1000-1500转/分钟下搅拌20-30min,制成乳化液备用,再将黄原胶与适量的去离子水混合,配制成质量浓度为60-70%的黄原胶水溶液,最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合,继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min,搅拌结束后静置2-4h,即得;
所述的一种含气相二氧化硅的拉丝油,其制备工艺如下:
(1)先将气相二氧化硅与十分之一重量份的聚甘油脂肪酸酯混合,充分搅拌15-20min后,再球磨处理10-15min,混合物备用;
(2)将三氯卡班与十八醇混合,充分搅拌至三氯卡班完全溶解;
(3)将环氧亚麻油、菜籽油混合加热至40-50℃,加入步骤(1)、步骤(2)所得物料及剩
余重量份的聚甘油脂肪酸酯,搅拌30-40min后,再加入其它剩余成分,继续搅拌50-80min,
搅拌结束后自然冷却至室温,即得。
CN201410172507.5A 2014-04-25 2014-04-25 一种含气相二氧化硅的拉丝油 Active CN103992864B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410172507.5A CN103992864B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种含气相二氧化硅的拉丝油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410172507.5A CN103992864B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种含气相二氧化硅的拉丝油

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103992864A CN103992864A (zh) 2014-08-20
CN103992864B true CN103992864B (zh) 2016-04-13

Family

ID=51307206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410172507.5A Active CN103992864B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种含气相二氧化硅的拉丝油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103992864B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107345172A (zh) * 2017-06-17 2017-11-14 常州朋悦纺织品有限公司 一种拉丝油及其制备方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6315819B2 (ja) * 2014-10-15 2018-04-25 株式会社アドマテックス 塑性加工用潤滑剤
CN105886095A (zh) * 2016-05-10 2016-08-24 安徽九华金润铜业有限公司 一种漆包线用拉丝油
CN106883915A (zh) * 2017-03-22 2017-06-23 合肥浦尔菲电线科技有限公司 一种电线铜丝加工用的拉丝油及其制备方法
CN107964442A (zh) * 2017-11-22 2018-04-27 五河县黄淮粮油机械有限公司 一种减摩拉丝油
CN115537257B (zh) * 2022-08-03 2023-12-19 上海万生合金材料有限公司 一种耐高温拉丝油及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3296781B2 (ja) * 1998-04-21 2002-07-02 信越半導体株式会社 水性切削液、その製造方法、ならびにこの水性切削液を用いた切削方法
CN101240217A (zh) * 2008-02-29 2008-08-13 益田润石(北京)化工有限公司 微乳型金属切削液组合物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107345172A (zh) * 2017-06-17 2017-11-14 常州朋悦纺织品有限公司 一种拉丝油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103992864A (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103992864B (zh) 一种含气相二氧化硅的拉丝油
CN103992853B (zh) 一种不锈钢拉丝用拉丝油
CN103992855B (zh) 一种清净减磨高效拉丝油
CN104004572B (zh) 一种含二氧化钛的铜拉丝油
CN103992838A (zh) 一种含纳米银的拉丝油
CN104120015A (zh) 一种防锈防腐润滑性冷却性好的切削液及其制备方法
CN104845595A (zh) 一种汽车发动机用无水冷却液组合物
CN103992862B (zh) 一种含卵磷脂的拉丝油
CN103992868A (zh) 一种耐高温高速拉丝油
CN103992854B (zh) 一种耐硬水高效拉丝油
CN103992865B (zh) 一种防冻阻燃的拉丝油
CN112662383A (zh) 一种高效速溶型多元共聚物分散液及其制备方法
CN103992869B (zh) 一种含脂溶性茶多酚的拉丝油
CN103952224B (zh) 用于太阳能硅片制造的水基游离磨料切割液及其制备方法
CN103992856B (zh) 一种缓释型抗氧化高效拉丝油
CN104004571B (zh) 一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油
CN103992866B (zh) 一种快速散热高效拉丝油
CN104263483A (zh) 一种高效环保的水性铜拉丝液及其制备方法
CN103992870B (zh) 一种含芥花油的拉丝油
CN103966002A (zh) 一种高效阻垢清净水基拉丝液
CN103992867B (zh) 一种含牛至油的抗氧化拉丝油
CN104403750A (zh) 一种高性能极压抗磨乳化切削油及其制备方法
CN113122355A (zh) 一种绿色环保型金属切削液及其制备方法
CN103952223B (zh) 一种低雾环保水基拉丝液
CN104592943B (zh) 一种含氟碘代烃组合物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 233000 No. 1259 Changqing South Road, hi tech Zone, Anhui, Bengbu

Patentee after: Bengbu Zhengyuan Electronic Technology Co., Ltd

Address before: 233000 No. 1259 Changqing South Road, hi tech Zone, Anhui, Bengbu

Patentee before: BENGBU ZHENGYUAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder