CN103989407B - 饮料酿造装置的送包脱包机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饮料酿造装置的送包脱包机构，包括机座；第一机件；第二机件；其特征在于：还包括两块夹板，各夹板的后端转动连接在第二机件的左右两侧，第二机件上设有使夹板保持向内夹紧趋势的弹性结构，且在夹板的前部具有阻挡部；两块引导块，分别转动设置在夹板的前端而能偏转，引导块的内侧具有用以与第一机件的侧壁引导配合的引导面；设于第一机件外侧的台阶面；阻挡部的后端面能与饮料包的环形边沿接触；使引导块复位的复位结构，该复位结构在第二机件后移至将饮料包带出容置腔后能使引导块恢复原位。其是一种全新的结构更为简单合理且送包脱包可靠的饮料酿造装置的送包脱包机构，该机构整体尺寸更为小巧、且成本低、装配方便。

Description

饮料酿造装置的送包脱包机构
技术领域
本发明涉及一种饮料酿造装置的送包脱包机构，其中饮料酿造装置主要是以咖啡机为主。
背景技术
咖啡机是饮料酿造装置中的一种，为使操作方便，现有的咖啡机有实现自动脱包的功能。为此有人发明了一种结构简单合理、操作稳定方便、且手感好的咖啡机，专利号为ZL200720110811.2(公告号为CN201044719Y)的中国实用新型专利《咖啡机中咖啡包的自动脱落机构》披露了这样一种咖啡机，通过位于第二机件两侧的夹板，及与夹板配合的轴槽导向结构使第二机件后退过程中至少驱动夹板前端相对第二机件进行一次张合，为方便脱包其在第一机件的容腔内设有弹簧。前述咖啡机结构有所改进，但其存在脱包掉包不可靠的缺陷。如果第一机件的容腔内没有设置弹簧，那在脱包过程中需要依靠咖啡包与第二机件前端面之间的粘贴力将咖啡包从容器内拉出，如果粘贴力较小的话，可能出现存在咖啡包会留在凹腔内导致不能实现掉包；如果凹腔内设有弹簧，在第一机件和第二机件合拢后，弹簧会对咖啡包施加较大的力，咖啡包与第二机件的前端面之间的粘贴力过大，脱包过程中可能出现咖啡包吸附在第二机件的前端面上，导致即使夹板张开，咖啡包也不易脱落；另外由于设置有弹簧，酿造后弹簧会浸泡在咖啡饮料中，而污染咖啡饮料，影响口感。
又一专利号为ZL201220211428.7(公告号为CN202619402U)的中国实用新型专利《饮料制备装置的自动掉包机构》披露了这样一种掉包机构，包括有机座；具有容装带环形边沿的饮料包的容置腔的第一机件；第二机件；两块夹板；其特征在于第一机件的后端面左右两侧开有供阻挡部容置的缺口；机座上设有两组给夹板的前轴和后轴导向的引导槽；在第一机件和第二机件完全合拢的状态下，两夹板上的阻挡部位于第一机件的缺口内；在第二机件后移的状态下，两夹板上的阻挡部随第二机件后移并与饮料包的环形边沿接触而带动饮料包后移出容置腔。阻挡部的推动能平稳将饮料包从第一机件的容置腔内推出，确保掉包的可靠性，整个咖啡包的脱落过程简洁，且无需在容置腔内设置弹簧。
前述两个改进专利均在机座上设有两组给夹板的前轴和后轴导向的引导槽，夹板在整个送包过程中均要随第二机件一起前移，夹板与第二机件之间没有相对空行程，因此为完成将咖啡包完全送入容置腔中，引导槽能引导夹板按脱包需要进行张合，必须将引导槽整体长度做长，引导槽包括后直槽部、前直槽部、中弧形槽部和前弧形槽部，前直槽部位于后直槽部前方并偏外，中弧形槽部位于后直槽部外侧，中弧形槽部与后直槽部之间通过第一挡壁隔开，前弧形槽部位于前直槽部外侧，前弧形槽部与前直槽部之间通过第二挡壁隔开。轴槽配合结构不但涉及的部件数量多，且对各部件之间的配合精度要求高，增加咖啡机的制造成本，因此前述两专利引导槽整体长度较长，咖啡机的工作过程复杂，且还会导致整个机座的长度不能做短，咖啡机不能做到小型化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种全新的结构更为简单合理且送包脱包可靠的饮料酿造装置的送包脱包机构，该机构整体尺寸更为小巧、且成本低、装配方便。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饮料酿造装置的送包脱包机构，包括具有装包口和掉包口的机座；第一机件，固定在机座内的前部，第一机件内具有容装带环形边沿的饮料包的容置腔；第二机件，位于机座内的后部并可相对第一机件前后滑移；其特征在于：还包括两块夹板，各夹板的后端转动连接在第二机件的左右两侧，且在夹板的前部具有延伸至第二机件前端面的前方的阻挡部，该阻挡部间隔设置形成可夹持饮料包的夹口；两块引导块，分别转动设置在夹板的前端而能偏转，引导块的内侧具有用以与第一机件的侧壁引导配合的引导面，引导块在原位状态下随夹板前移至与第一机件的侧壁接触后再继续前移，第一机件的侧壁对引导面施加向外的推力迫使夹板向外张开让位；设于第一机件外侧的台阶面，在第二机件与第一机件合拢后再后移的状态下，所述台阶面对引导块的后端面施加向前推力迫使引导块向外转动让位；所述阻挡部的后端面能与饮料包的环形边沿接触，在阻挡部的后端面与饮料包的环形边沿接触后继续后移，所述阻挡部的后端面推动环形边沿而将饮料包带出容置腔；使引导块复位的复位结构，该复位结构在第二机件后移至将饮料包带出容置腔后能使引导块恢复原位。
上述第二机件上设有使夹板保持向内夹紧趋势的弹性结构，该弹性结构使夹板保持夹紧趋势，让夹板更好夹持住饮料包，或在后退过程中使夹板回位以带动饮料包，当然也可采用类似的导向结构来实现弹性结构的功能。
上述弹性结构为设置在夹板后端的转轴上的扭簧。扭簧具有组装方便的优点，当然也可以采用其它弹性件，如弹簧。
上述第二机件的左右两侧壁上设有供夹板***的插口，夹板后端位于插口内，所述扭簧的一端勾在夹板的插孔内，扭簧的另一端抵靠在插口的内侧壁上。插口对夹板的偏转有约束作用，确保夹板在合理范围内偏转。
上述夹板的前端具有插槽，所述引导块***插槽并转动连接在插槽内，插槽的上下壁对引导块有上下约束作用，确保引导块偏转稳定性。在原位状态下，引导块的后端面与插槽的底面接触。引导块与插槽的底面的接触，确保引导块的引导面在受到第一机件的侧壁挤压后反向偏转，使引导块能更稳妥带动夹板向外张开。
上述引导块的上下端面上设有轴部，插槽的上下壁上开有供所述轴部***的插孔，所述轴部的上端面为斜面，所述插槽的上下壁的内表面也为斜面。该结构方便引导块装入插槽内，安装时，只需将轴部从插槽的前部开口挤入，轴部的斜面与插槽的上下壁的斜面配合，轴部将插槽的上下壁向外推压，使上下壁变形，轴部挤入上下壁之间，直至轴部挤入到位于插槽的上下壁上的插孔位置，插槽的上下壁在自身回复力的作用下，复位，轴部进入插孔内，完成引导块的转动安装。
上述复位结构为设置在机座侧壁与所述引导块的外侧壁挡配的挡位部，在引导块翻转的状态下，第二机件的后移至引导块的外侧壁与挡位部接触并继续后移，挡位部对引导块的外侧壁施加向前的推力迫使引导块复位。该复位结构通过挡位部对引导块外侧壁的干涉完成，当然复位结构也可采用扭簧结构。
上述引导面为斜面。斜面能对作用于引导块的力分解成较大的且正向的作用于引导块的推力，较大的推力能使引导块更好偏转，偏转的扭力，同时斜面的设置也能使引导块与第二机件的侧壁之间的摩擦力小，推动第二机件更轻松。
上述阻挡部的内端开有轴向贯穿供饮料包的环形边沿***的插槽，插槽的底面为一向内弯的弧面。插槽对饮料包的环形边沿有约束作用，同时插槽向内弯的底面起到支承饮料包的环形边沿的作用，该结构设置使饮料包在装包送包过程中被稳妥约束在两阻挡部之间形成的夹口内，确保送包的稳定性。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在第一机件和第二机件完全打开的状态下，两夹板弹性结构作用下处于合拢状态而能夹持饮料包；在第二机件前移至饮料包部分位于容置腔内的状态下，引导块的引导面与第一机件的侧壁接触后再继续前移，第一机件的侧壁对引导面施加向外的推力迫使夹板张开向外张开让位，以确保饮料包进一步被推入容置腔内；第二机件进一步前移，第一机件和第二机件完全合拢形成萃取腔，饮料包的环形边沿外露出第二机件前端面的外周，完成装包，同时引导块的后端面位于第一机件上的台阶面的后部；接着第二机件后移，台阶面对引导块的后端面施加向前推力迫使引导块外翻让位，阻挡部沿第一机件外壁滑移，直至阻挡部后端面与饮料包的环形边沿接触，第二机件带动夹板继续后移，阻挡部的后端面推动环形边沿而将饮料包带出容置腔，当饮料包基本脱离容置腔后，饮料包在重力作用下从掉包口掉落，引导块则在复位结构作用下使引导块恢复原位，等待下次送包。本送包脱包机构主要通过夹板、引导块与第一机件的相互配合，来实现送包脱包，送包脱包设计非常巧妙，整体结构无需原有复杂的轴槽配合结构，故整体结构及制造工艺更为简单，成本低。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的剖视图(打开装包状态)；
图3为本发明实施例的剖视图(引导块的引导面与第一机件的侧壁接触状态)；
图4为本发明实施例的剖视图(引导面沿第一机件的侧壁滑移，迫使夹板外张状态)；
图5为本发明实施例的剖视图(两机件合拢萃取状态)；
图6为本发明实施例的剖视图(第二机件后移至引导块的后端面与台阶面接触状态)；
图7为本发明实施例的剖视图(第二机件后移至台阶面对引导块的后端面施加推力迫使引导块外翻，同时，阻挡部的后端面与环形边沿接触状态)；
图8为本发明实施例的剖视图(第二机件后移至阻挡部的后端面将饮料包带出容置腔，同时，引导块的后端面与挡位部接触状态)；
图9为本发明实施例中引导块、夹板、第二机件之间的装配示意图；
图10为本发明实施例中夹板的立体结构示意图；
图11为本发明实施例中引导块的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～11所示，为本发明的一个优选实施例。
一种饮料酿造装置的送包脱包机构，包括具有装包口11和掉包口12的机座1。
第一机件2，固定在机座1内的前部，第一机件2内具有容装带环形边沿41的饮料包4的容置腔21，第一机件2上还具有出液通道，第一机件2和机座1一体成型在一起。
第二机件3，位于机座1内的后部并可在驱动结构的驱动下相对第一机件2前后滑移，第二机件3上具有进液通道。
两块夹板5，各夹板5的后端转动连接在第二机件3的左右两侧，第二机件3的左右两侧壁上设有供夹板5***的插口31，夹板5后端位于插口31内并通过转轴52转动设置在插口31内。
第二机件3上设有使夹板5保持向内夹紧趋势的弹性结构，本实施例中的弹性结构为设置在夹板5后端的转轴52上的扭簧7，扭簧7的一端勾在夹板5的插孔53内，扭簧7的另一端抵靠在插口31的内侧壁上。
在夹板5的前部具有延伸至第二机件3前端面的前方的阻挡部51，该阻挡部51间隔设置形成可夹持饮料包4的夹口，阻挡部51的内端开有轴向贯穿供饮料包4的环形边沿41***的插槽512，插槽512的底面513为一向内弯的弧面。
两块引导块6，呈薄板状，各引导块6分别转动设置在夹板5的前端，引导块6的内侧具有用以与第一机件2的侧壁22引导配合的引导面61，引导面61为斜面。引导块6在原位状态下随夹板5前移至与第一机件2的侧壁22接触后再继续前移，第一机件2的侧壁22对引导面61施加向外的推力迫使夹板5向外张开让位。
夹板5的前端具有插槽54，引导块6***插槽54并转动连接在插槽54内，在原位状态下，引导块6的后端面62与插槽54的底面541接触。引导块6的上下端面上设有轴部63，插槽54的上下壁上开有供轴部63***的插孔55，轴部63的上下端面631为斜面，插槽54的上下壁的内表面541也为斜面。
设于第一机件2外侧的台阶面23，在第二机件3与第一机件2合拢后再后移的状态下，台阶面23对引导块6的后端面62施加向前推力迫使引导块6向外转动让位。
阻挡部51的后端面511能与饮料包的环形边沿41接触，在阻挡部的后端面511与饮料包的环形边沿41接触后继续后移，阻挡部的后端面511推动环形边沿41而将饮料包4带出容置腔21。
使引导块6复位的复位结构，该复位结构在第二机件3后移至将饮料包4带出容置腔21后能使引导块6恢复原位。
本实施例中的复位结构为设置在机座1侧壁与引导块6的外侧壁64挡配的挡位部13，在引导块6翻转的状态下，第二机件3的后移至引导块6的外侧壁64与挡位部13接触并继续后移，挡位部13对引导块6的外侧壁64施加向前的推力迫使引导块6复位。
本送包脱包机构的工作过程如下：
装包过程：如图2所示，驱动结构带动第二机件3后移打开，两夹板5处于合拢状态而能夹持饮料包4，将饮料包4从装包口11装入，饮料包4置于两阻挡部之间，饮料包4的环形边沿41从插槽131***，并支承在插槽131的底面132上。
送包过程：如图3～5所示，第二机件3前移，由于饮料包4约束在两夹板前端的阻挡部51之间，故第二机件3前移能带动饮料包及夹板一起前移，在第二机件3前移至饮料包4部分位于容置腔21内的状态下，引导块6的引导面61与第一机件2的侧壁22接触后再继续前移，第一机件2的侧壁22对引导面61施加向外的推力迫使夹板5张开向外张开让位，以确保饮料包4进一步被推入容置腔21内；第二机件3进一步前移，第一机件3和第二机件3完全合拢形成萃取腔，饮料包4的环形边沿41外露出第二机件3前端面的外周，完成装包，同时引导块6的后端面62位于第一机件2上的台阶面23的后部，完成装包，可以进行萃取。
脱包过程：如图6～8所示，萃取完成后，第二机件3后移，台阶面23对引导块6的后端面62施加向前推力迫使引导块6外翻让位，阻挡部51沿第一机件2外壁滑移，直至阻挡部51的后端面511与饮料包4的环形边沿41接触，第二机件3带动夹板5继续后移，阻挡部51的后端面511推动环形边沿41而将饮料包4带出容置腔21，当饮料包4基本脱离容置腔21后，饮料包4在重力作用下从掉包口12掉落，引导块6则在复位结构作用下使引导块6恢复原位，即在第二机件3、夹板5和引导块6后移过程中，由于引导块6外翻，当引导块6后移至引导块的外侧壁64与挡位部13，继续后移，挡位部13对对引导块6的外侧壁64施加向前的推力迫使引导块6复位，等待下次送包。

Claims (9)

1.一种饮料酿造装置的送包脱包机构，包括具有装包口(11)和掉包口(12)的机座(1)；
第一机件(2)，固定在机座(1)内的前部，第一机件(2)内具有容装带环形边沿(41)的饮料包(4)的容置腔(21)；
第二机件(3)，位于机座(1)内的后部并可相对第一机件(2)前后滑移；
其特征在于：还包括
两块夹板(5)，各夹板(5)的后端转动连接在第二机件(3)的左右两侧，且在夹板(5)的前部具有延伸至第二机件(3)前端面的前方的阻挡部(51)，该阻挡部(51)间隔设置形成可夹持饮料包(4)的夹口；
两块引导块(6)，分别转动设置在夹板(5)的前端，引导块(6)的内侧具有用以与第一机件(2)的侧壁(22)引导配合的引导面(61)，引导块(6)在原位状态下随夹板(5)前移至与第一机件(2)的侧壁(22)接触后再继续前移，第一机件(2)的侧壁(22)对引导面(61)施加向外的推力迫使夹板(5)向外张开让位；
设于第一机件(2)外侧的台阶面(23)，在第二机件(3)与第一机件(2)合拢后再后移的状态下，所述台阶面(23)对引导块(6)的后端面(62)施加向前推力迫使引导块(6)向外转动让位；
所述阻挡部(51)的后端面(511)能与饮料包的环形边沿(41)接触，在阻挡部的后端面(511)与饮料包的环形边沿(41)接触后继续后移，所述阻挡部的后端面(511)推动环形边沿(41)而将饮料包(4)带出容置腔(21)；
使引导块(6)复位的复位结构，该复位结构在第二机件(3)后移至将饮料包(4)带出容置腔(21)后能使引导块(6)恢复原位。
2.根据权利要求1所述的饮料酿造装置的送包脱包机构，其特征在于：所述第二机件(3)上设有使夹板(5)保持向内夹紧趋势的弹性结构。
3.根据权利要求2所述的饮料酿造装置的送包脱包机构，其特征在于：所述弹性结构为设置在夹板(5)后端的转轴(52)上的扭簧(7)。
4.根据权利要求3所述的饮料酿造装置的送包脱包机构，其特征在于：所述第二机件(3)的左右两侧壁上设有供夹板(5)***的插口(31)，所述夹板(5)后端位于插口(31)内，所述扭簧(7)的一端勾在夹板(5)的插孔(53)内，扭簧(7)的另一端抵靠在插口(31)的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的饮料酿造装置的送包脱包机构，其特征在于：所述夹板(5)的前端具有插槽(54)，所述引导块(6)***插槽(54)并转动连接在插槽(54)内，在原位状态下，引导块(6)的后端面(62)与插槽(54)的底面(541)接触。
6.根据权利要求5所述的饮料酿造装置的送包脱包机构，其特征在于：所述引导块(6)的上下端面上设有轴部(63)，插槽(54)的上下壁上开有供所述轴部(63)***的插孔(55)，所述轴部(63)的上下端面(631)为斜面，所述插槽(54)的上下壁的内表面(541)也为斜面。
7.根据权利要求1所述的饮料酿造装置的送包脱包机构，其特征在于：所述复位结构为设置在机座(1)侧壁与所述引导块(6)的外侧壁(64)挡配的挡位部(13)，在引导块(6)翻转的状态下，第二机件(3)的后移至引导块(6)的外侧壁(64)与挡位部(13)接触并继续后移，挡位部(13)对引导块(6)的外侧壁(64)施加向前的推力迫使引导块(6)复位。
8.根据权利要求1所述的饮料酿造装置的送包脱包机构，其特征在于：所述引导面(61)为斜面。
9.根据权利要求1所述的饮料酿造装置的送包脱包机构，其特征在于：所述阻挡部(51)的内端开有轴向贯穿供饮料包(4)的环形边沿(41)***的插槽(512)，插槽(512)的底面(513)为一向内弯的弧面。
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