CN103986099B - 注胶封装线帽接线结构及现场注胶封装线帽接线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够实现导线接线头防腐蚀、防爆的注胶封装线帽接线结构以及现场注胶封装线帽接线工艺。所述接线结构包括线帽、A导线以及B导线，所述工艺包括以下步骤：A、将需对接的A导线一端和B导线一端的绝缘护套各剥去10到15mm；B、将A导线和B导线剥去绝缘护套的线芯齐头并拢，使之相互绞接成芯线；然后将线帽密封端的内腔注满绝缘密封硅胶；D、将芯线穿入线帽的压接套管内，所述芯线***深度≥压接套管长度的95％；E、将A导线和B导线从芯线绞接根部分开；然后向线帽内注入绝缘密封硅胶；F、将芯线与压接套管压紧。采用上述工艺形成的接线结构连接导线的接线头具有较好的防腐蚀性、防水性、防爆性以及抗震性。

Description

注胶封装线帽接线结构及现场注胶封装线帽接线工艺

技术领域

本发明涉及一种导线对接的结构和工艺，尤其是一种注胶封装线帽接线结构以及现场注胶封装线帽接线工艺。

背景技术

公知的：线帽接线是一种常用的导线对接工艺，由于具备：易操作、接触良好、防震等优点，常用于震动设备的内部接线。但线帽压接接线后，由于线帽尾端对外敞开，在潮湿环境下，水会通过毛细现象，从线帽边沿沿着线帽内壁浸入，当水到达线帽内的导电部位时，带电体的高电位端通过水导电，导致线帽塑料外壳带电。当线帽外壳与接地体接触时会导致线路绝缘下降，当人体触及带电线帽时会有触电危险。所以该种线帽接线结构以及线帽接线工艺不适用于潮湿、易爆环境内使用。尤其是当导线接头处于腐蚀性环境中时，具有腐蚀性的液体或者气体会渗入到线帽内，对导线接头造成腐蚀。然而现有技术中采用的防腐蚀的接线头，其防腐蚀的工艺均在制造时实施；且成本高，工艺复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防腐蚀；防震性能、防爆性较好的注胶封装线帽接线结构。同时还提供了一种能够实现导线接线头防腐蚀、防爆以及防震的现场注胶封装线帽接线工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：注胶封装线帽接线结构，包括线帽、A导线、B导线，所述线帽具有盲头段以及尾部；所述盲头段内设置有压接套管；所述A导线一端的绝缘护套剥去10～15mm，所述B导线一端的绝缘护套剥去10～15mm；所述A导线剥去绝缘护套的一端的线芯和B导线剥去绝缘护套的一端的线芯齐头并拢，相互绞接成芯线；所述芯线***压接套管内；所述线帽盲头段的内腔以及尾部的内腔内均填充有绝缘密封硅胶；所述压接套管压紧芯线。

进一步的，所述芯线穿入到压接套管内的长度大于或者等于压接套管长度的95％。

优选的所述芯线为麻花状。

由于采用该注胶封装线帽接线结构在线帽内设置有绝缘密封硅胶，因此形成的导线接线头具有较高密封性和绝缘性能，因此具备防腐蚀和防水性能，在潮湿的环境下使用，可降低线路发生故障，保证***正常运行；同时还可避免因接线端裸露而被氧化，防止被腐蚀。由于绝缘密封硅胶硬化后粘接性强，韧性好，因此采用该种注胶封装线帽接线结构形成的接线头防爆性以及防震性好。

本发明还提供了一种现场注胶封装线帽接线工艺，包括以下步骤：

A、首先将A导线需对接一端的绝缘护套和B导线需对接一端的绝缘护套各剥去10～15mm；

B、将A导线剥去绝缘护套的线芯和B导线剥去绝缘护套的线芯齐头并拢，使之相互绞接成芯线；向线帽内注入绝缘密封硅胶，直到绝缘密封硅胶充满线帽的盲头段的内腔，停止注胶；

C、将绞接好的芯线穿入位于线帽的盲头段的压接套管内，所述芯线穿入到压接套管内的长度大于或者等于压接套管长度的95％；

D、将A导线和B导线从芯线绞接根部分开；然后再向线帽内注入绝缘密封硅胶，当注入到线帽内的绝缘密封硅胶的液面距离线帽的尾部边沿2～4mm时，停止注胶；

E、将芯线与压接套管压紧。

进一步的，步骤B以及步骤D中所述绝缘密封硅胶满足以下要求：适应温度为-60℃～280℃，表面干燥时间小于5min，硬化时间小于24h，绝缘击穿强度≥28KV/mm，抗拉强度≥3.14MPa,剪切粘接强度≥0.51MPa；阻燃等级为UL94-V2。

进一步的，步骤D中向线帽内注入绝缘密封硅胶时，采用胶枪注胶，首先向线帽内腔的最里层注胶，然后胶枪的枪头沿螺旋路径逐渐向线帽尾部退出，直到注胶结束。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种注胶封装线帽接线结构，由于采用该结构在线帽内设置有绝缘密封硅胶，因此形成的导线接线头具有较高密封性和绝缘性能，防腐蚀性、防水性、防爆性以及防震性好。本发明提供的一种现场注胶封装线帽接线工艺，由于采用该工艺制造的导线接线头具有较高密封性和绝缘性能，因此具备防腐蚀和防水性能，在潮湿的环境下使用，可降低线路发生故障，保证***正常运行；同时还可避免因接端裸露而被氧化，防止被腐蚀。采用现场注胶封装线帽接线工艺接线，适合在污染、易爆环境下使用，在事故高发场所与其它防爆保护装置如防爆软管、防爆箱等配合使用，能形成双层保护遏制重大事故发生。采用该工艺形成的接线头的机械强度高，提高了接线头的抗震性。同时该接线工艺，工艺步骤简单，操作方便，便于现场操作；工艺过程中所选各类材质成本低，从而有利于降低接线成本。

附图说明

图1是本发明实施例中A导线和B导线拼接后的线帽结构示意图；

图中标示：1-A导线，2-B导线，3-芯线，4-压接套管，5-绝缘密封硅胶，6-线帽，61-盲头段，62-尾部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的注胶封装线帽接线结构，包括线帽6、A导线1、B导线2，所述线帽6具有盲头段61以及尾部62；所述盲头段61内设置有压接套管4；所述A导线1一端的绝缘护套剥去10～15mm，所述B导线2一端的绝缘护套剥去10～15mm；所述A导线1剥去绝缘护套的一端的线芯和B导线2剥去绝缘护套的一端的线芯齐头并拢，相互绞接成芯线3；所述芯线3***压接套管4内；所述线帽6盲头段61的内腔以及尾部62的内腔内均填充有绝缘密封硅胶5；所述压接套管4压紧芯线3。

所述线帽6的盲头段61是指线帽6上直径较小的一段其端部封闭，线帽6具有开口的一端为线帽6的尾部62。

本发明所述的注胶封装线帽接线结构，利用现有的线帽6，将A导线1和B导线2连接后，在线帽6内注入了绝缘密封硅胶5，使得A导线1和B导线2连接后形成的接线端具有很好的密封性，防腐蚀性好。由于具有很好的密封性，因此接线端的具有较好的防水性。传统的导线对接结构，只是采用线帽6将A导线1和B导线2对接。不能对A导线1和B导线2剥去绝缘护套的一端形成的芯线3进行密封；因此密封性低，防腐蚀性较差，防水性较差。由于采用上述接线结构形成的接线头密封性好，具有防腐蚀性，抗震性、防爆性好，因此适合在污染、易爆环境下使用，在事故高发场所与其它防爆保护装置如防爆软管、防爆箱等配合使用，能形成双层保护遏制重大事故发生。

由于绝缘密封硅胶5具有韧性，同时能够起到粘接作用，因此绝缘密封硅胶5将A导线1和B导线2形成的芯线3密封在线帽6内形成导线的连接头。因此绝缘密封硅胶5对芯线3进行了很好的密封，接线头具有较好的防腐蚀性、防水性、抗震性以及防爆性能。

为了避免芯线3从压接套管4内滑出。所述A导线1需要对接的一端的绝缘护套和B导线2需对接一端的绝缘护套各剥去10～15mm；所述芯线3穿入到压接套管4内的长度大于或者等于压接套管4长度的95％。所述芯线3穿入到压接套管4内的长度大于或者等于压接套管4长度的95％是指当芯线3位于压接套管4内时，芯线3位于压接套管4内的芯线长度大于或者等于压接套管4长度的95％，同时芯线3一端也可以穿过压接套管4且延伸出压接套管4。

为了使得A导线1和B导线2的连接更加稳定，导通更加稳定。所述芯线3为麻花状。由于A导线1和B导线2剥去绝缘护套的一端在并拢绞接时形成麻花状，从而可以使得A导线1的线芯和B导线2的线芯连接稳固，导通性好。

如图1所示的注胶封装线帽接线结构采用的现场注胶封装线帽接线工艺，包括以下步骤：

A、首先将A导线1需对接一端的绝缘护套和B导线2需对接一端的绝缘护套各剥去10～15mm；

B、将A导线1剥去绝缘护套的线芯和B导线2剥去绝缘护套的线芯齐头并拢，使之相互绞接成芯线3；向线帽6内注入绝缘密封硅胶5，直到绝缘密封硅胶5充满线帽6的盲头段61的内腔，停止注胶；

C、将绞接好的芯线3穿入位于线帽6的盲头段61的压接套管4内，所述芯线3穿入到压接套管4内的长度大于或者等于压接套管4长度的95％；

D、将A导线1和B导线2从芯线3绞接根部分开；然后再向线帽6内注入绝缘密封硅胶5，当注入到线帽6内的绝缘密封硅胶5的液面距离线帽6的尾部62边沿2～4mm时，停止注胶；

E、将芯线3与压接套管4压紧。

在步骤A中将A导线1需对接一端的绝缘护套和B导线2需对接一端的绝缘护套各自剥去10～15mm；使得A导线和B导线的对接端露出线芯，为A导线1和B导线2的对接做准备。

在步骤B中将A导线1剥去绝缘护套的线芯和B导线2剥去绝缘护套的线芯齐头并拢，使之相互绞接成芯线3；从而保证了将A导线1和B导线2连通同时对接处结构稳定，不易被分开。向线帽6内注入绝缘密封硅胶5，直到绝缘密封硅胶5充满线帽6盲头段61内的内腔，停止注胶；使得线帽6盲头段61与压接套管4之间的内腔被完全填充。线帽6的盲头段61是指线帽6上直径较小的一段且其端部密封，线帽6具有开口的一端为线帽6的尾部62。

在步骤C中将绞接好的芯线3穿入位于线帽6的盲头段61的压接套管4内，所述芯线3穿入到压接套管4内的长度大于或者等于压接套管4长度的95％；从而使得绞接好的芯线3穿入到压接套管4内，为了避免芯线3从压接套管4内在压紧时滑出，因此所述芯线3穿入到压接套管4内的长度大于或者等于压接套管4长度的95％。所述芯线3穿入到压接套管4内的长度大于或者等于压接套管4长度的95％是指当芯线3位于压接套管4内时，芯线3位于压接套管4内的芯线长度大于或者等于压接套管4长度的95％，同时芯线3一端也可以穿过压接套管4且延伸出压接套管4。

在步骤D中将A导线1和B导线2从芯线3绞接根部分开；从而避免了A导线1和B导线2通电后在两根导线之间形成感应电流，影响A导线1和B导线2内电流的稳定。然后再使用胶枪向线帽6内注入绝缘密封硅胶5，当注入到线帽6内的绝缘密封硅胶5的液面距离线帽6尾部62边沿2～4mm时，停止注胶。通过绝缘密封硅胶5将芯线3完全密封在线帽6内，使得芯线3与外界完全隔绝；从而起到防水，防腐蚀的作用。将绝缘密封硅胶5注入到绝缘密封硅胶5的液面距离线帽6尾部62边沿2～4mm是为了防止在将芯线3与压接套管4压紧时，挤压压接套管4内的绝缘密封硅胶5，使得绝缘密封硅胶5溢出线帽6，造成浪费。将A导线1和B导线2从芯线3绞接根部分开是为了让绝缘密封硅胶5与导线绝缘护套结合紧密，没有间隙不会形成汽包。所述芯线3绞接根部是指A导线1和B导线2剥去绝缘护套的线芯形成芯线3时，A导线1和B导线未剥去绝缘护套部分与线芯3连接的位置。

在步骤E中将芯线3与压接套管4压紧。从而使得线帽6在A导线1和B导线2的接线头上连接更加稳定，提高抗震性。

本发明所述的现场注胶封装线帽接线工艺，利用现有的线帽6，通过向线帽6内注入绝缘密封硅胶5的相关工艺，使得A导线1和B导线2连接后形成的接线头具有很好的密封性，防腐蚀性好。由于具有很好的密封性，因此接线头具有较好的防水性。上述现场注胶封装线帽接线工艺由于是在传统的利用线帽6对接A导线1和B导线2的工艺过程中加入了向线帽6内注入绝缘密封硅胶5的工艺，因此适用于现场制作；可以在施工现场直接进行。

传统的导线对接工艺方案采用将导线绞接后的接头，用绝缘胶带缠绕包裹，密封效果差，易脱落。为了实现接线头具有防腐蚀，需要进行复杂的工艺处理，使得用绝缘胶带缠绕包裹的接线头具有防腐蚀性能。本发明的现场注胶封装线帽接线工艺，通过向压线帽6内注入绝缘密封硅胶5，使裸露的绞接头彻底与外界隔绝，绝缘密封硅胶5硬化后与导线接头形成了一个整体，因此，接线头具有较好的防腐蚀性、防水性、抗震性以及防爆性能。

上述现场注胶封装线帽接线工艺在步骤B中将A导线1剥去绝缘护套的线芯和B导线2剥去绝缘护套的线芯齐头并拢，使之相互绞接成芯线3；从而可以使得A导线1和B导线的连接稳定，导通稳定。在步骤B和步骤D中分别两次向线帽6内注入了绝缘密封硅胶5。在步骤B中注入绝缘密封硅胶5是为了排除线帽6的盲头段61内腔内的空气，防止在步骤D中向线帽6内注入绝缘密封硅胶5时，线帽6盲头段61内腔内的空气向外排出的过程中在绝缘密封硅胶5内形成气泡。从而影响绝缘密封硅胶5将芯线3完全密闭在线帽6内，破坏密封效果和绝缘效果。由于绝缘密封硅胶5在硬化后具有韧性，同时能够起到粘接作用，因此绝缘密封硅胶5硬化后将A导线1和B导线2形成的芯线3密封在线帽6内形成导线的连接端。绝缘密封硅胶5对芯线3进行了很好的密封，从而接线头具有较好的防腐蚀性、防水性、抗震性以及防爆性能。

为了适应不同的环境，同时使得A导线和B导线2对接后接线头密封效果好，提高防腐蚀性，提高接线头的机械性能，提高抗震性。进一步的，步骤B以及步骤D中所述绝缘密封硅胶5满足以下要求：适应温度为-60℃～280℃，表面干燥时间小于5min，硬化时间小于24h，绝缘击穿强度≥28KV/mm，抗拉强度≥3.14MPa,剪切粘接强度≥0.51MPa；阻燃等级为UL94-V2。

所述UL94-V2具体含义是：UL94是表示塑料“阻燃性”的一种指标。通过对阻燃材料试样进行试验获得阻燃等级。测试阻燃等级的试验方法为将试样垂直悬吊起来。在下方铺上脱脂绵。接着将燃烧器火焰调为蓝色和20mm长。用火焰持续烧烤10秒。使试样与燃烧器喷嘴保持10mm的间距。10秒后移开燃烧器，并从此时开始记录试样的燃烧时间(第一次燃烧)。燃烧结束后，用火焰再次烧烤10秒并记录燃烧时间(第二次燃烧)。燃烧结束后，记录从此时起直到赤热消散完全变黑的时间(称作炽热时间)。此外还要检查燃烧部分是否局部落下以及下方铺设的脱脂绵是否燃烧(称作滴落燃烧)。UL94-V2是指选用5件试样每件试样进行两次燃烧进行试验，每件试样第一次燃烧和第二次燃烧的时间都在30秒以内；第2次的燃烧时间+炽热时间在60秒以内；5件试样第一次燃烧和第二次燃烧的总时间在250秒以内；会进行滴落燃烧。

绝缘密封硅胶5适应温度为-60℃～280℃能够使得该种工艺可以适用于多种工作环境中。绝缘密封硅胶5表面干燥时间小于5min，能够确保绝缘密封硅胶5在线帽6内绝缘密封硅胶5表面快速干燥，避免空气进入绝缘密封硅胶5内部形成气泡。绝缘密封硅胶5硬化时间小于24h，可以使得绝缘密封硅胶5能够在较短时间内硬化，使得线帽6形成的接线头在较短时间内达到完全密封的状态，防止污染物渗入到线帽6内。绝缘密封硅胶5绝缘击穿强度≥28KV/mm，从而保证了绝缘密封硅胶5凝固后形成接线头的绝缘性能较好。绝缘密封硅胶5抗拉强度≥3.14MPa,剪切粘接强度≥0.51MPa；可以保证绝缘密封硅胶5凝固后接线头的机械性能，提高抗震性、防爆性能。绝缘密封硅胶5的阻燃等级为UL94-HB；从而保证接线头具有一定的防火性能。通过采用上述性能的绝缘密封硅胶5能够提高通过现场注胶封装线帽接线工艺形成的导线接线头的密封效果，提高接线头的抗震性，提高接线头的防腐蚀性。避免线帽6内芯线3被氧化腐蚀，避免线帽6内渗入导电液体，造成线帽6带电引发安全事故。

为了避免向线帽6内注入的绝缘密封硅胶5内不形成气泡，影响整个接线头的密封性和防腐蚀能力。步骤D中向线帽6内注入绝缘密封硅胶5时，采用胶枪注胶，首先向线帽6内腔的最里层注胶，然后胶枪的枪头沿螺旋路径逐渐向线帽6尾部62退出，直到注胶结束。

先注线帽6内腔的最里层，是为了使得线帽6最里层的空气在线帽6内还未充满绝缘密封硅胶5时就被排出，避免空气排出时在绝缘密封硅胶5内形成气泡。胶枪的枪头沿螺旋路径逐渐向线帽6尾部62退出。使得线帽6内注入的绝缘密封硅胶5在各个方向上均匀分布。线帽6内的空气排出和绝缘密封硅胶5进入同时进行，避免空气从绝缘密封硅胶5穿过，在绝缘密封硅胶5内部形成气泡。

实施例

采用PA66制造的线帽6以及线帽6绝缘等级≥500V；适应温度-40℃～200℃，阻燃等级为UL94-V0。采用上述线帽6进行现场注胶封装线帽接线工艺包括以下步骤：

A、首先将A导线1需对接一端的绝缘护套和B导线2需对接一端的绝缘护套各剥去13mm；

B、将A导线1剥去绝缘护套的线芯和B导线2剥去绝缘护套的线芯齐头并拢，使之相互绞接成芯线3；向线帽6内注入绝缘密封硅胶5，直到绝缘密封硅胶5充满线帽6内压接套管4与线帽6盲头段61之间的内腔，停止注胶；

C、将绞接好的芯线3穿入位于线帽6的盲头段61的压接套管4内，所述芯线3穿入到压接套管4内的长度大于或者等于压接套管4长度的95％；

D、将A导线1和B导线2从芯线3绞接根部分开3mm；然后再使用胶枪向线帽6内注入绝缘密封硅胶5，先注线帽6内腔的最里层，然后胶枪的枪头沿螺旋路径逐渐向线帽6尾部62退出；当注入到线帽6内的绝缘密封硅胶5的液面距离线帽6尾部62边沿3mm时，停止注胶；

E、使用线帽6专用压接钳，将芯线3与压接套管4压紧。

采用上述现场注胶封装线帽接线工艺能够获得如图1所示的注胶封装线帽接线结构的接线头。注胶封装线帽接线结构，包括线帽6、A导线1、B导线2，所述线帽6具有盲头段61以及尾部62；所述盲头段61内设置有压接套管4；所述A导线1一端的绝缘护套剥去10～15mm，所述B导线2一端的绝缘护套剥去10～15mm；所述A导线1剥去绝缘护套的一端的线芯和B导线2剥去绝缘护套的一端的线芯齐头并拢，相互绞接成芯线3；所述芯线3***压接套管4内；所述线帽6盲头段61的内腔以及尾部62的内腔内均填充有绝缘密封硅胶5；所述压接套管4压紧芯线3；所述芯线3穿入到压接套管4内的长度大于或者等于压接套管4长度的95％。

上述工艺方案中可以使用不同绝缘密封硅胶5得到A导线1和B导线2形成的接线头。绝缘密封硅胶5满足以下要求：适应温度为-60℃～280℃，表面干燥时间小于5min，硬化时间小于24h，绝缘击穿强度≥28KV/mm，抗拉强度≥3.14MPa,剪切粘接强度≥0.51MPa；阻燃等级为UL94-V2。

采用控制变量的方法每次只对其中一项变量进行分析。

使用不同绝缘密封硅胶5得到的接线头的性能如下表：

表1

续表1

从上述表1中可以看出，序号为1、2、3的绝缘密封硅胶5抗震性、防水性、防腐蚀性以及防爆性能较好。而序列号为4的绝缘密封硅胶5由于的表面干燥时间大于5min因此在其注胶过程中绝缘密封硅胶5内部容易形成汽包，表面干燥时间越长绝缘密封硅胶5内部越容易形成汽包，降低了密封性，抗震性、防水性、防腐蚀性以及防爆性能较差。因此绝缘密封硅胶5的表面干燥时间优先为小于5min。

从上述表1中可以看出，序号为5、6的绝缘密封硅胶5抗震性、防水性、防腐蚀性以及防爆性能较好。序号为7的绝缘密封硅胶5硬化时间为24小时，在绝缘密封硅胶5完全硬化形成密封时，接线头内渗入极少量的污染气体、液体，芯线受到轻微的腐蚀。序号为8的绝缘密封硅胶5由于硬化时间大于24h因此，当绝缘密封硅胶5未完全硬化形成密封时，空气中的部分水蒸气和其他液体、气体物质将会渗透到线帽6内部。从而可以看出序号为8的绝缘密封硅胶5比序号7的绝缘密封硅胶5的完全硬化的时间长，线头内渗入的污染物多。因此硬化时间越长渗透到线帽6内的污染物质就越多。芯线3容易受腐蚀；防腐蚀性较差。因此绝缘密封硅胶5的硬化时间优选为小于24h。

由于接线头需要适应不同的电压，一般A导线1和B导线2的接线电压为28KV以上，在A导线1和B导线2上串联的电阻相同时，A导线1和B导线2中带电电流较大时相对的电压较高而绝缘密封硅胶5绝缘击穿强度较低时容易被击穿。绝缘密封硅胶5绝缘击穿强度较高，能够承受较大的击穿电压；导电更加安全，有利于提高安全性能。因此绝缘密封硅胶5绝缘击穿强度≥28KV/mm。

由于在接线头在工作环境中一般情况下受到的最大拉力大小为3MPA，因此绝缘密封硅胶5抗拉强度较小时，容易被拉断，机械性能差，韧性较差。绝缘密封硅胶5抗拉强度较大时，其机械性能好，韧性好；因此抗震性，防爆性较好。因此绝缘密封硅胶5抗拉强度优选≥3.14MPa。

由于在接线头在工作环境中一般情况下受到的最大剪切力大小为0.5MPA，因此绝缘密封硅胶5剪切粘接强度较小容易被拉断，机械性能差，韧性较差。绝缘密封硅胶5剪切粘接强度较大其机械性能好，韧性好；因此抗震性，防爆性较好。因此绝缘密封硅胶5的剪切粘接强度优选≥0.51MPa。

通过上述实施例可知由于采用现场注胶封装线帽接线工艺制造的导线接线头具有较高密封性和绝缘性能，因此具备防腐蚀和防水性能，在潮湿的环境下使用，可降低线路发生故障，保证***正常运行；同时还可避免因接线端裸露而被氧化，防止被腐蚀。采用现场注胶封装线帽接线工艺接线，适合在污染、易爆环境下使用，在事故高发场所与其它防爆保护装置如防爆软管、防爆箱等配合使用，能形成双层保护遏制重大事故发生。采用该工艺形成的接线头的机械强度高，提高了接线头的抗震性。同时该接线工艺，工艺步骤简单，操作方便，便于现场操作；工艺过程中所选各类材质成本低，从而有利于降低接线成本。

Claims (3)

1.注胶封装线帽接线工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、首先将A导线(1)需对接一端的绝缘护套和B导线(2)需对接一端的绝缘护套各剥去10～15mm；

B、将A导线(1)剥去绝缘护套的线芯和B导线(2)剥去绝缘护套的线芯齐头并拢，使之相互绞接成芯线(3)；向线帽(6)内注入绝缘密封硅胶(5)，直到绝缘密封硅胶(5)充满线帽(6)的盲头段(61)的内腔，停止注胶；

C、将绞接好的芯线(3)穿入位于线帽(6)的盲头段(61)的压接套管(4)内，所述芯线(3)穿入到压接套管(4)内的长度大于或者等于压接套管(4)长度的95％；

D、将A导线(1)和B导线(2)从芯线(3)绞接根部分开；然后再向线帽(6)内注入绝缘密封硅胶(5)，当注入到线帽(6)内的绝缘密封硅胶(5)的液面距离线帽(6)的尾部(62)边沿2～4mm时，停止注胶；

E、将芯线(3)与压接套管(4)压紧。

2.如权利要求1所述的注胶封装线帽接线工艺，其特征在于：步骤B以及步骤D中所述绝缘密封硅胶(5)满足以下要求：适应温度为-60℃～280℃，表面干燥时间小于5min，硬化时间小于24h，绝缘击穿强度≥28KV/mm，抗拉强度≥3.14MPa,剪切粘接强度≥0.51MPa；阻燃等级为UL94-V2。

3.如权利要求1所述的注胶封装线帽接线工艺，其特征在于：步骤D中向线帽(6)内注入绝缘密封硅胶(5)时，采用胶枪注胶，首先向线帽(6)内腔的最里层注胶，然后胶枪的枪头沿螺旋路径逐渐向线帽(6)尾部(62)退出，直到注胶结束。