CN103986098B - 中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法 - Google Patents

中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法 Download PDF

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Abstract

中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法，涉及一种中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法。解决了现有中压电力电缆中间接头均不具备纵向阻水能力的问题。本发明先将接头处的电缆进行剥切，采用铜编织网恢复接头处电缆铜屏蔽，采用铜编织带恢复接头处电缆钢铠，采用对接管实现导体连接，采用应力锥恢复内外半导和绝缘的连接同时采用第一防水套、第二防水套和三指套实现三层的纵向阻水，且防水层之间均密闭连接并在铜编织带的外侧设置铜网附加层和铠装附加层，恢复了电缆的铜屏蔽和铠装层，有效的解决了现有中压电力电缆中间接头均不具备纵向阻水能力的问题。本发明适用于中压电力电缆中间接头。

Description

中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法。
背景技术
目前国内外10kV和20kV中压电力电缆中间接头均不具备纵向阻水能力，生产实践中存在大量的直埋敷设的电力电缆因其外护套有坏点或破损等原因导致电缆本体中进水，进入电缆本体中的水分沿着电缆本体渗入或流入电缆中间接头中而引起电缆中间接头绝缘性能降低、水树枝老化、局部放电严重、绝缘放电击穿等渐进性的接头故障，导致停电事故的发生，极大的影响了供电质量和供电可靠性。近年来哈尔滨供电公司发生的10kV电缆中间接头故障中，因电缆中间接头纵向进水引起的故障占50％左右，尤其在雨季电缆中间接头纵向进水的故障率更高，因此急需解决电缆中间接头纵向进水的问题。
发明内容
本发明是为了解决现有中压电力电缆中间接头均不具备纵向阻水能力的问题，提出了一种中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法。
本发明所述中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法，该方法的具体步骤为：
步骤一、将两个电缆的接头处按由外到内的顺序进行逐层切割；
步骤二、将两个恒力弹簧分别套接在两个电缆的铠装层的外侧，将两根铜编织带的一端分别压接在两个恒力弹簧内，两根铜编织带的另一端通过压接套固定连接；
步骤三、将两个第一防水套分别将两根电缆的内护层、铠装层和恒力弹簧进行密封；
步骤四、将两个第二防水套分别套在两个第一防水套的外侧；
步骤五、将两个三指套分别套在两根电缆的三相导线线芯上，且两个三指套的一端分别与两个第二防水套密闭连接，两个三指套另一端分别与两根电缆的三相导线线芯的三个铜屏蔽层密封；
步骤六、将电缆的三相线芯进行连接，具体为：
采用三个对接管分别套接在两根电缆的三相导线线芯接头处的外侧；
采用三个应力锥分别套接在两根电缆的三个半导电层接头处的外侧；
采用三块铜编织网分别套接在两根中压电力电缆的三个铜屏蔽层接头处的外侧；
步骤七、将第三防水层包覆在三块铜编织网的外侧，且将三块铜编织网包覆为一个整体；
步骤八、将铜网包覆在两个第一防水套及两根铜编织带的外侧，构成铜网层恢复电缆接头处的铜屏蔽；
步骤九、将铠装带包覆在铜网层的外侧，恢复电缆接头处的铠装层；完成中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作。
本发明先将接头处的电缆进行剥切，如图1所示，本发明采用铜编织网恢复接头处电缆铜屏蔽，采用铜编织带恢复接头处电缆钢铠，采用对接管实现导体连接，采用应力锥恢复内外半导和绝缘的连接同时采用第一防水套、第二防水套和三指套实现三层的纵向阻水，且防水层之间均密闭连接，避免了水份反渗透问题，并在铜编织带的外侧设置铜网附加层和铠装附加层，恢复了电缆的铜屏蔽和铠装层，有效的解决了现有中压电力电缆中间接头均不具备纵向阻水能力的问题，有效地提高了中压电力电缆中间接头的纵向防水能力，且与现有中压电力电缆中间接头装置相比，纵向防水能力同比提高了20％。
附图说明
图1为接头处的电缆剥切示意图；
图2为本发明所述中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的结构示意图；
图3为具体实施方式一所述的铜编织带8和恒力弹簧9的安装位置示意图；
图4为具体实施方式一所述的第一防水套10的安装位置示意图；
图5为具体实施方式一所述的第二防水套11的安装位置示意图；
图6为具体实施方式一所述的指套12的安装位置示意图；
图7为具体实施方式一所述的接管13的安装位置示意图。
具体实施方式
具体实施方式一、结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法，该方法的具体步骤为：
步骤一、将两个电缆的接头处按由外到内的顺序进行逐层切割；
步骤二、将两个恒力弹簧9分别套接在两个电缆的铠装层6的外侧，将两根铜编织带8的一端分别压接在两个恒力弹簧9内，两根铜编织带8的另一端通过压接套17固定连接；
步骤三、将两个第一防水套10分别将两根电缆的内护层5、铠装层6和恒力弹簧9进行密封；
步骤四、将两个第二防水套11分别套在两个第一防水套10的外侧；
步骤五、将两个三指套12分别套在两根电缆的三相导线线芯1上，且两个三指套的一端分别与两个第二防水套11密闭连接，两个三指套另一端分别与两根电缆的三相导线线芯1的三个铜屏蔽层4密封；
步骤六、将电缆的三相线芯进行连接，具体为：
采用三个对接管13分别套接在两根电缆的三相导线线芯1接头处的外侧；
采用三个应力锥14分别套接在两根电缆的三个半导电层3接头处的外侧；
采用三块铜编织网15分别套接在两根中压电力电缆的三个铜屏蔽层4接头处的外侧；
步骤七、将第三防水层16包覆在三块铜编织网15的外侧，且将三块铜编织网15包覆为一个整体；
步骤八、将铜网包覆在两个第一防水套10及两根铜编织带8的外侧，构成铜网层18恢复电缆接头处的铜屏蔽；
步骤九、将铠装带19包覆在铜网层18的外侧，恢复电缆接头处的铠装层；完成中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作。
具体实施方式二、本实施方式是对具体实施方式一所述的中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法的进一步说明，步骤一中所述的电缆包括三相导线线芯1、三个主绝缘层2、三个半导电层3、三个铜屏蔽层4、内护层5、铠装层6和外护套7；三个主绝缘层2分别同轴包覆在三相导线线芯1的外侧；三个半导电层3分别同轴包覆在三个主绝缘层2的外侧；三个铜屏蔽层4分别同轴包覆在三个半导电层3的外侧；内护层5包覆在三个铜屏蔽层4的外侧；铠装层6包覆在内护层5的外侧。
具体实施方式三、本实施方式是对具体实施方式一所述的中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法的进一步说明，第一防水套10、第二防水套11和指套12均采用防水胶带绕接实现。
将准备制作电缆中间接头的电缆两端分别按需求尺寸剥切(图1所示)，将铜编织带与铠装层用恒力弹簧或铜丝绑紧，以外护套和铠装层断点处为中心将外护套、铠装层、内护套用防水胶带交叉反复绕过三相电缆之间的空隙，构成第一防水套(第一纵向阻水层)，然后用冷缩防水第二防水套(第二纵向阻水层)纵向的穿过三相电缆，套包在第一防水套外侧，将第二防水套与三相电缆的铜屏蔽搭接处反复缠绕多层包裹严紧的指套(第三纵向阻水层)，然后再完成两端三相线芯导体的压接恢复导体连接、套冷缩的应力锥恢复内外半导和绝缘的连接、套铜编织网恢复铜屏蔽的连接、将恢复完铜屏蔽的三相电缆用防水胶带紧紧缠绕多层覆盖第二防水，然后将两侧铜编织带用压钳压接，将铜编织带与电缆本体用防水胶带缠绕包裹三层覆盖至铜编织带两侧各80mm处，最后用铠装带缠绕包裹三层全部覆盖防水胶带，纵向阻水电缆中间接头制作完毕。

Claims (3)

1.中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
步骤一、将两个电缆的接头处按由外到内的顺序进行逐层切割；
步骤二、将两个恒力弹簧(9)分别套接在两个电缆的铠装层(6)的外侧，将两根铜编织带(8)的一端分别压接在两个恒力弹簧(9)内，两根铜编织带(8)的另一端通过压接套(17)固定连接；
步骤三、将两个第一防水套(10)分别将两根电缆的内护层(5)、铠装层(6)和恒力弹簧(9)进行密封；
步骤四、将两个第二防水套(11)分别套在两个第一防水套(10)的外侧；
步骤五、将两个三指套(12)分别套在两根电缆的三相导线线芯(1)上，且两个三指套的一端分别与两个第二防水套(11)密闭连接，两个三指套另一端分别与两根电缆的三相导线线芯(1)的三个铜屏蔽层(4)密封；
步骤六、将电缆的三相线芯进行连接，具体为：
采用三个对接管(13)分别套接在两根电缆的三相导线线芯(1)接头处的外侧；
采用三个应力锥(14)分别套接在两根电缆的三个半导电层(3)接头处的外侧；
采用三块铜编织网(15)分别套接在两根中压电力电缆的三个铜屏蔽层(4)接头处的外侧；
步骤七、将第三防水层(16)包覆在三块铜编织网(15)的外侧，且将三块铜编织网(15)包覆为一个整体；
步骤八、将铜网包覆在两个第一防水套(10)及两根铜编织带(8)的外侧，构成铜网层(18)恢复电缆接头处的铜屏蔽；
步骤九、将铠装带(19)包覆在铜网层(18)的外侧，恢复电缆接头处的铠装层；完成中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作。
2.根据权利要求1所述的中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法，其特征在于，步骤一中所述的电缆包括三相导线线芯(1)、三个主绝缘层(2)、三个半导电层(3)、三个铜屏蔽层(4)、内护层(5)、铠装层(6)和外护套(7)；三个主绝缘层(2)分别同轴包覆在三相导线线芯(1)的外侧；三个半导电层(3)分别同轴包覆在三个主绝缘层(2)的外侧；三个铜屏蔽层(4)分别同轴包覆在三个半导电层(3)的外侧；内护层(5)包覆在三个铜屏蔽层(4)的外侧；铠装层(6)包覆在内护层(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的中压电力电缆中间接头纵向阻水装置的制作方法，其特征在于，第一防水套(10)、第二防水套(11)和指套(12)均采用防水胶带绕接实现。
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