CN103983148B - 隧道光面***全自动炮孔放样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道光面***全自动炮孔放样方法，该方法主要包括三个步骤分别是仪器设备及配套软件选择、数据录入、全站仪全自动炮孔放样施工现场操作，本发明方法最大的优点在于提高放样效率、控制光面***质量，在隧道施工中对于超欠挖控制有显著效果；与传统炮孔放样方法相比节约技术劳动力、减少隧道作业循环时间、有效控制超欠挖、减小超挖量。
Description
技术领域
本发明涉及***方法，尤其涉及一种在隧道采用光面***开掘过程中的全自动炮孔放样方法。
背景技术
目前大多数隧道施工仍采用矿山法，人工钢卷尺测量***周边眼的方法。在长大曲线隧道的施工中，该方法已经越来越不能满足快速、精细化施工的要求。我公司承建的新建张唐铁路珠岭隧道进口长1343m，后杖子隧道出口1585m，两隧道地层均为印支季（γ5）花岗岩。花岗岩：灰白色夹肉红色，中粗粒结构，块状构造，节理裂隙较发育，主要节理产状为240°∠75°和95°∠80°，间距分别为40～80cm和30～100cm。Ⅱ、Ⅲ级围岩占施工里程的75%以上，均需要进行光面***，对光爆质量要求高。若采用传统的放样方法存在几点缺点：一是放样时间较长，影响隧道工序循环；二是放样精度较低（采用传统定圆心拉尺定位法等），隧道超欠挖较难控制；三是放样点较少，工人施钻随意性大。因此隧道光面***全自动炮孔放样方法直接影响到隧道光面***质量和工序作业时间。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，依据现场光面***需要，发明了一套高速、准确、全自动炮孔放样方法。
本发明的技术方案是：一种隧道光面***全自动炮孔放样方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：仪器设备及配套软件选择；
选用仪器设备主要有：选用可进行全自动激光免棱镜测量***的全站仪、配套断面放样及炮孔放样软件、反光片、三脚架、单棱镜组；
步骤二：数据录入；
首先在软件中新建一个本隧道的作业，其次录入隧道断面、隧道线路资料即平曲线、竖曲线，在断面数据录入时可以采用CAD图直接导入方式，在录入时一定要注意基准线的选择和基准线与隧道线路之间的关系，最后依据隧道光面***设计相对应的炮孔数据进行选择且录入辅助眼断面；
步骤三：全站仪全自动炮孔放样施工现场操作；
（1）后视点设置：后视点采用一个控制点和一个施工引点组成，隧道洞内控制点采用双导线设置，距离最小为150m，最大为200m，与洞外导线形成闭合环精确测量，施工引点为方便隧道洞内施工临时埋设点，设置在两控制点之间，设置成双点，两点间距5m分布在隧道中心线两侧，利用洞内导线点支导线测量，洞内高程测量均采用三、四等水准测量，在隧道内测量点保护采用Φ100mm钢管做为护筒保护；
（2）设站：采用自由设站方式即后方交会设站快捷方便，但要注意后交点距离必须大于前视且两后交点不能在同一直线，应选择角度最小30°，最大120°时精度较高；
（3）放样：首先进行线路资料选择，其次根据***设计选择合适断面即周边眼断面和辅助眼断面，最后借助多功能开挖台架全自动炮孔放样；在放样过程中当掌子面围岩较差或隧道内空气质量较差不能反射激光和测量数据时结合反光片可实现测量，且可以提高放样效率；在采用排笔、油漆标记点时可采取加长排笔的方式；
（4）技术力量配置：全自动炮孔放样方法需配置两名技术人员，一人置镜、一人对后视和掌子面测点标记；
（5）隧道光面***超欠挖测量：在本循环放样结束后对上一循环光爆超欠挖检查；采用断面测量软件可全自动或手动随机测量出断面超欠挖情况，若超欠挖面积较大时采用全自动测量模式自动进行断面测量，反之局部存在超欠挖是可采用随机检测模式只对欠挖部位测量，放样结束后断面测量结果可在电脑断面软件上直接出测量报告，这样可以更好地控制超欠挖及时调整光爆参数。
本发明的有益效果是：本发明方法最大的优点在于提高放样效率、控制光面***质量，在隧道施工中对于超欠挖控制有显著效果。与传统炮孔放样方法相比节约技术劳动力、减少隧道作业循环时间、有效控制超欠挖、减小超挖量。
附图说明
图1为本发明步骤示意图。
具体实施方式
本实施例为一种隧道光面***全自动炮孔放样方法，其特征是该方法包括如下步骤：
步骤一：仪器设备及配套软件选择；
选用仪器设备主要有：选用可进行全自动激光免棱镜测量***的全站仪、配套断面放样及炮孔放样软件、反光片、三脚架、单棱镜组；
步骤二：数据录入；
首先在软件中新建一个本隧道的作业，其次录入隧道断面、隧道线路资料即平曲线、竖曲线，在断面数据录入时可以采用CAD图直接导入方式，在录入时一定要注意基准线的选择和基准线与隧道线路之间的关系，最后依据隧道光面***设计相对应的炮孔数据进行选择且录入辅助眼断面；
步骤三：全站仪全自动炮孔放样施工现场操作；
（1）后视点设置：后视点采用一个控制点和一个施工引点组成，隧道洞内控制点采用双导线设置，距离最小为150m，最大为200m，与洞外导线形成闭合环精确测量，施工引点为方便隧道洞内施工临时埋设点，设置在两控制点之间，设置成双点，两点间距5m分布在隧道中心线两侧，利用洞内导线点支导线测量，洞内高程测量均采用三、四等水准测量，在隧道内测量点保护采用Φ100mm钢管做为护筒保护；
（2）设站：采用自由设站方式即后方交会设站快捷方便，但要注意后交点距离必须大于前视且两后交点不能在同一直线，应选择角度最小30°，最大120°时精度较高；
（3）放样：首先进行线路资料选择，其次根据***设计选择合适断面即周边眼断面和辅助眼断面，最后借助多功能开挖台架全自动炮孔放样；在放样过程中当掌子面围岩较差或隧道内空气质量较差不能反射激光和测量数据时结合反光片可实现测量，且可以提高放样效率；在采用排笔、油漆标记点时可采取加长排笔的方式；
（4）技术力量配置：全自动炮孔放样方法需配置两名技术人员，一人置镜、一人对后视和掌子面测点标记；
（5）隧道光面***超欠挖测量：在本循环放样结束后对上一循环光爆超欠挖检查；采用断面测量软件可全自动或手动随机测量出断面超欠挖情况，若超欠挖面积较大时采用全自动测量模式自动进行断面测量，反之局部存在超欠挖是可采用随机检测模式只对欠挖部位测量，放样结束后断面测量结果可在电脑断面软件上直接出测量报告，这样可以更好地控制超欠挖及时调整光爆参数。
Claims (1)
1.一种隧道光面***全自动炮孔放样方法，其特征是该方法包括如下步骤：
步骤一：仪器设备及配套软件选择
选用仪器设备主要有：选用可进行全自动激光免棱镜测量***的全站仪、配套断面放样及炮孔放样软件、反光片、三脚架、单棱镜组；
步骤二：数据录入
首先在软件中新建一个本隧道的作业，其次录入隧道断面、隧道线路资料即平曲线、竖曲线，在断面数据录入时采用CAD图直接导入方式，在录入时一定要注意基准线的选择和基准线与隧道线路之间的关系，最后依据隧道光面***设计相对应的炮孔数据进行选择且录入辅助眼断面；
步骤三：全站仪全自动炮孔放样施工现场操作
（1）后视点设置：后视点采用一个控制点和一个施工引点组成，隧道洞内控制点采用双导线设置，距离最小为150m，最大为200m，与洞外导线形成闭合环精确测量，施工引点为方便隧道洞内施工临时埋设点，设置在两控制点之间，设置成双点，两点间距5m分布在隧道中心线两侧，利用洞内导线点支导线测量，洞内高程测量均采用三、四等水准测量，在隧道内测量点保护采用Φ100mm钢管作为护筒保护；
（2）设站：采用自由设站方式即后方交会设站快捷方便，但要注意后交点距离必须大于前视且两后交点不能在同一直线，应选择角度30°～120°时精度较高；
（3）放样：首先进行线路资料选择，其次根据***设计选择合适断面即周边眼断面和辅助眼断面，最后借助多功能开挖台架全自动炮孔放样；在放样过程中当掌子面围岩较差或隧道内空气质量较差不能反射激光和测量数据时结合反光片可实现测量，且可以提高放样效率；在采用排笔、油漆标记点时采取加长排笔的方式；
（4）技术力量配置：全自动炮孔放样方法需配置两名技术人员，一人置镜、一人对后视和掌子面测点标记；
（5）隧道光面***超欠挖测量：在本循环放样结束后对上一循环光爆超欠挖检查；采用断面测量软件可全自动或手动随机测量出断面超欠挖情况，若超欠挖面积较大时采用全自动测量模式自动进行断面测量，反之局部存在超欠挖时采用随机检测模式只对欠挖部位测量，放样结束后断面测量结果在电脑断面软件上直接出测量报告，这样可以更好地控制超欠挖及时调整光爆参数。
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