CN103980071A - 一种用于***捏合碾片的滚筒装置 - Google Patents
一种用于***捏合碾片的滚筒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103980071A CN103980071A CN201410188623.6A CN201410188623A CN103980071A CN 103980071 A CN103980071 A CN 103980071A CN 201410188623 A CN201410188623 A CN 201410188623A CN 103980071 A CN103980071 A CN 103980071A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosive
- safety groove
- cylinder
- safety
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于***捏合碾片的滚筒装置，由动力源(6)、主动滚筒(1)、被动滚筒(2)、动力轴(3)、安全槽(4)组成，其中主动滚筒和被动滚筒通过动力轴平行连接在动力源上；主动滚筒和被动滚筒上有安全槽，安全槽对称分布于主动滚筒和被动滚筒两端，每端安全槽至少1个，该安全滚筒装置用于挠性***捏合碾片，防止捏合碾片过程中的***向两端轴承方向流动。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚筒装置，具体涉及一种用于***捏合的滚筒装置，适用于可塑混合物的混合。
背景技术
挠性***捏合碾片工艺是将已经初步混合的粉状***和高分子粘结剂通过滚筒装置继续捏合碾压进而形成均匀的片状***的过程。在捏合碾压工艺中，通过两个滚筒的转动，***和粘结剂在二个滚筒之间通过分子间的滑移分散继续均匀混合，最终被碾压成片状或条状。处于捏合碾片工艺中的挠性***是具备一定爆轰能力的粘塑态***成品或半成品物质，挠性***捏合碾片一般采用滚筒碾片机，在碾压过程中物料容易向滚筒两端流动，流入两端滚动轴承后在轴承内摩擦，易发生燃烧和***反应。在滚动轴承上加装密封措施有一定效果，但是由于滚筒与设备之间相对运动导致密封措施只能减小***进入滚动轴承的概率，并不能排除安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种用于***捏合碾片的滚筒装置。
为了实现上述目的，本发明提供的安全滚筒装置，由动力源、主动滚筒、被动滚筒、动力轴、安全槽组成，所述的主动滚筒和被动滚筒经过动力轴平行连接在动力源上；主动滚筒和被动滚筒上有安全槽；所述的安全槽与滚筒中心角度a在0～45度，安全槽与滚筒两端角度b在45～90度，a小于b；安全槽上可增加凸起状的螺纹带。
安全槽对称分布于主动滚筒和被动滚筒两端，每端安全槽数量至少1个。
本发明优点：(1)捏合碾片过程中***不会向两端轴承方向流动，排除了***进入滚动轴承而发生反应的安全隐患。(2)捏合碾片过程中***无物料损失且可以连续操作，物料有效利用率和工作效率提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。图中：1-主动滚筒，2-被动滚筒，3-动力轴，4-安全槽，5-螺纹带，6-动力源；a-安全槽与滚筒中心角度，b-安全槽与滚筒两端角度。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
如图1所示，安全滚筒装置主动滚筒1和被动滚筒2通过动力轴3平行连接在动力源6上；主动滚筒1和被动滚筒2上有安全槽4，安全槽4对称分布于主动滚筒1和被动滚筒2两端，每端安全槽4数量大于等于1个。安全槽4与滚筒中心角度a在0～45度，安全槽4与滚筒两端角度b在45～90度，所述的安全槽4与滚筒中心角度a小于安全槽4与滚筒两端角度b。安全槽4上有凸起状的螺纹带5。
本发明的工作过程：挠性***捏合碾片过程中，在动力源6驱动动力轴3转动下，带动主动滚筒1和被动滚筒2转动，***物料从滚筒装置上方进入滚筒中，并在主动滚筒1和被动滚筒2的滚动过程中被碾压，其中部分物料向下流出，部分物料向两端分散，进入两端安全槽4；安全槽4中的螺纹带5带动物料运动；安全槽4与滚筒中心角度a小于安全槽4与滚筒两端角度b，物料向滚筒中心压缩，物料不会越过安全槽4流向动力轴3。
实施例1：
(1)按照奥克托今880g、复合粘结剂90g、聚四氟乙烯30g进行试验，其中复合粘结剂的硅橡胶与氟橡胶质量比为1:3.5，手工搅拌5min后使用。
(2)本发明参数及实验条件：主动滚筒和被动滚筒直径为160mm，主、被动滚筒转速为25r/min，安全槽与滚筒中心角度为30°，安全槽与滚筒两端角度为60°，主、被动滚筒每端各2个安全槽，每个安全槽2个螺纹带。
(3)对比装置参数及实验条件：主动滚筒和被动滚筒直径为160mm，主、被动滚筒转速为25r/min，无安全槽，无螺纹带。
(4)实验效果
对比装置：在捏合碾片过程中，物料向两端流动，需要手动控制以防止物料进入两端动力轴，不能连续碾压，存在安全隐患；
本发明：物料向两端流动进入安全槽后再向滚筒中心流动，最后形成稳定态，可以连续碾压，物料没有流向第二道安全槽，也不会流向动力轴。对物料进行成分检测，发现采用本发明的装置达到相同混合均匀度的碾压时间比对比装置少10％～20％，工作效率提高。工艺试验后称量***物料质量，本发明物料损失小于1％，对比装置物料损失3.2％，本发明提高了***有效使用率。参考GJB772A-97方法602.1，对二组碾压成型的药片进行爆速测试，结果无差异，表明本发明对***性能物影响。
实施例2：
(1)按照奥克托今880g、复合粘结剂90g、聚四氟乙烯30g进行试验，其中复合粘结剂的硅橡胶与氟橡胶质量比为1:3.5，手工搅拌5min后使用。
(2)本发明参数及实验条件：主动滚筒和被动滚筒直径为160mm，主、被动滚筒转速为25r/min，安全槽与滚筒中心角度为30°，安全槽与滚筒两端角度为60°，主、被动滚筒每端各2个安全槽。
(3)实验结果
在捏合碾片过程中，物料向两端流动，进入第一道安全槽，在第一道安全槽充满后物料缓慢流向第二道安全槽，但未溢出第二道安全槽。
Claims (4)
1.一种用于***捏合碾片的滚筒装置，其特征在于：由动力源(6)、主动滚筒(1)、被动滚筒(2)、动力轴(3)、安全槽(4)组成，所述的主动滚筒(1)和被动滚筒(2)通过动力轴(3)平行连接在动力源(6)上；主动滚筒(1)和被动滚筒(2)上有安全槽(4)，安全槽(4)对称分布于主动滚筒(1)和被动滚筒(2)两端，每端安全槽(4)至少有1个。
2.如权利要求1所述的用于***捏合碾片的滚筒装置，其特征在于，所述的安全槽(4)与滚筒中心角度a在0～45度，安全槽(4)与滚筒两端角度b在45～90度。
3.如权利要求1所述的用于***捏合碾片的滚筒装置，其特征在于，所述的安全槽(4)与滚筒中心角度a小于安全槽(4)与滚筒两端角度b。
4.如权利要求1所述的用于***捏合碾片的滚筒装置，其特征在于，所述的安全槽(4)上有凸起状的螺纹带(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410188623.6A CN103980071A (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 一种用于***捏合碾片的滚筒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410188623.6A CN103980071A (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 一种用于***捏合碾片的滚筒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103980071A true CN103980071A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51272275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410188623.6A Pending CN103980071A (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 一种用于***捏合碾片的滚筒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103980071A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB790273A (en) * | 1955-03-08 | 1958-02-05 | Prb Nv | Apparatus for moulding explosive cartridges |
| US4605309A (en) * | 1984-01-16 | 1986-08-12 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Mixing and shearing roller-mill |
| CN87106808A (zh) * | 1986-10-16 | 1988-04-27 | Wnc-硝基化学有限公司 | 发射药的制法 |
| CN87215270U (zh) * | 1987-12-31 | 1988-11-02 | 吉林工业大学 | 轮磨机 |
| CN1047072A (zh) * | 1989-05-11 | 1990-11-21 | Wnc-氮化学有限公司 | 三基发射药的制备方法和装置 |
| US5596232A (en) * | 1994-07-29 | 1997-01-21 | Societe Nationale Des Poudres Et Explosifs | Continuous process for the solventless manufacture of composite pyrotechnic products |
| JPH09314810A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-09 | Komori Corp | 印刷機のローラ |
| JPH11235719A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 混練造粒機 |
| CN2551337Y (zh) * | 2002-02-02 | 2003-05-21 | 商洛秦威化工有限责任公司 | 轮碾机新型曲面碾轮 |
| CN1900029A (zh) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | 深圳市金奥博科技有限公司 | 粉状硝铵***连续碾混机 |
| CN201086019Y (zh) * | 2007-09-21 | 2008-07-16 | 杨连国 | 辊磨机的导料磨辊 |
| KR20110011216A (ko) * | 2009-07-28 | 2011-02-08 | 구정식 | 곡물분쇄기 |
-
2014
- 2014-05-06 CN CN201410188623.6A patent/CN103980071A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB790273A (en) * | 1955-03-08 | 1958-02-05 | Prb Nv | Apparatus for moulding explosive cartridges |
| US4605309A (en) * | 1984-01-16 | 1986-08-12 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Mixing and shearing roller-mill |
| CN87106808A (zh) * | 1986-10-16 | 1988-04-27 | Wnc-硝基化学有限公司 | 发射药的制法 |
| CN87215270U (zh) * | 1987-12-31 | 1988-11-02 | 吉林工业大学 | 轮磨机 |
| CN1047072A (zh) * | 1989-05-11 | 1990-11-21 | Wnc-氮化学有限公司 | 三基发射药的制备方法和装置 |
| US5596232A (en) * | 1994-07-29 | 1997-01-21 | Societe Nationale Des Poudres Et Explosifs | Continuous process for the solventless manufacture of composite pyrotechnic products |
| JPH09314810A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-09 | Komori Corp | 印刷機のローラ |
| JPH11235719A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 混練造粒機 |
| CN2551337Y (zh) * | 2002-02-02 | 2003-05-21 | 商洛秦威化工有限责任公司 | 轮碾机新型曲面碾轮 |
| CN1900029A (zh) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | 深圳市金奥博科技有限公司 | 粉状硝铵***连续碾混机 |
| CN201086019Y (zh) * | 2007-09-21 | 2008-07-16 | 杨连国 | 辊磨机的导料磨辊 |
| KR20110011216A (ko) * | 2009-07-28 | 2011-02-08 | 구정식 | 곡물분쇄기 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 罗海滔等: "膨化硝铵***生产专用碾混机安全性研究", 《含能材料》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108472658A (zh) | 具有发动机燃料消耗控制的水平磨碎机 | |
| CN103980071A (zh) | 一种用于***捏合碾片的滚筒装置 | |
| CN105601081A (zh) | 一种污泥湿包干混合装置与方法 | |
| CN205164620U (zh) | 一种大型高效三维运动混合机 | |
| CN104549645B (zh) | 一种回路式传动冲压研磨机构 | |
| CN206184516U (zh) | 一种水性油墨研磨设备的进料装置 | |
| CN206326187U (zh) | 一种钢管自动送料端切机 | |
| CN205537361U (zh) | 基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构 | |
| CN102950241B (zh) | 一种连续式粘土砂混砂机 | |
| CN206796274U (zh) | 一种用于塑胶地板的开炼机 | |
| CN204917083U (zh) | 皮带机振打器 | |
| MX342818B (es) | Trituradora de compresion para una cama de materiales. | |
| CN104650430B (zh) | 一种皮带、皮带制备方法及用于斜切机的皮带传动装置 | |
| CN205128136U (zh) | 复合材料物料混合处理装置 | |
| CN207680680U (zh) | 一种三辊研磨机 | |
| CN203507939U (zh) | 一种颗粒机 | |
| CN204136239U (zh) | 水泥搅拌机 | |
| JP2015500893A (ja) | 架橋熱硬化性エラストマーの廃材料を処理する装置 | |
| CN203750440U (zh) | 一种镍矿混匀*** | |
| CN203437073U (zh) | 涂料混料机 | |
| CN203726659U (zh) | 胶片自动夹持循环输送装置 | |
| CN207549127U (zh) | 一种建筑搅拌机 | |
| CN205998719U (zh) | 分切机卷取机构 | |
| CN204602330U (zh) | 一种立式砂磨机 | |
| CN207102710U (zh) | 一种液体混炼胶的生产*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140813 |