CN103979949B - 一种钢包盖用浇注料及其应用 - Google Patents
一种钢包盖用浇注料及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103979949B CN103979949B CN201410251145.9A CN201410251145A CN103979949B CN 103979949 B CN103979949 B CN 103979949B CN 201410251145 A CN201410251145 A CN 201410251145A CN 103979949 B CN103979949 B CN 103979949B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle cover
- steel ladle
- major ingredient
- mould material
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开一种钢包盖用浇注料及其应用,该钢包盖用浇注料由主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维组成,所述主料包含的组分为:氧化铝空心球、莫来石、广西泥、红柱石、碳化硅、钛酸铝、纯铝酸钙水泥、硅微粉和α氧化铝微粉,三聚磷酸钠为所述主料总重量的0.1~0.5%,耐热不锈钢纤维为所述主料总重量的0.5~1.5%。采用该钢包盖用浇注料制备的钢包盖具有蓄热小、自重轻、热震稳定性好、不剥落、耐高温性能优和耐高温强度高等优点,可有效延长钢包盖的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域,尤其涉及一种钢包盖用浇注料及其应用。
背景技术
钢包的作用是承接上游炼钢炉的钢水,把钢水运送到炉外精炼设备或浇钢现场,但是随着连铸和炉外精炼技术的发展,钢包不仅作为储运钢液的高温容器,而且成为具有特定功能的冶金设备,不少钢水精炼的工艺都是在钢包中完成。近些年来,由于钢铁产能过剩,各个钢厂企业利润逐渐减少,甚至出现亏损的情况,随着连铸工艺的发展,生产工艺的结构优化以及节能降耗已经成为发展趋势,如何提高操作水平、减少钢包在运输、冶炼过程中的温降(降低出钢温度)已经成为本领域技术人员亟需解决的问题。
钢包在运输、精炼以及浇注过程中,主要的热损耗有两个途径:一是通过钢包内衬材料的热传导,二是通过钢包上部钢水及钢渣与空气接触的热传导和热辐射。因此,钢包在周转过程中采用全程加盖,对于钢包的散热起到很好的保护作用,也使得钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定,为准确控制钢包温度和温降创造条件,同时也是进一步降低了钢包在周转过程中的热损失。
但是现有技术中人们常采用重质浇注料结构、浇注料纤维毯复合结构以及耐火纤维毯结构等方式,这些方式在一定程度上虽然解决了钢水温降问题,但由于钢包包盖使用环境苛刻,钢水热辐射温度高、包盖自重大、冷热交替使用等情形,会造成钢包包盖用重质浇注料结构出现浇注料剥落甚至坍塌、钢包钢结构受热变形,钢包盖用纤维毯结构出现纤维长期使用收缩、脱落等现象,影响使用寿命,增加了成本需求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明公开一种钢包盖用浇注料,采用该该包盖用浇注料制备的钢包盖具有蓄热小、自重轻、热震稳定性好、不剥落、耐高温性能优以及具有一定高温强度,可有效延长钢包盖的使用寿命。
本发明所采用的技术方案为:
一种钢包盖用浇注料,由主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维组成,所述主料由以下原料按重量百分比组成:
三聚磷酸钠为所述主料总重量的0.1~0.5%,耐热不锈钢纤维为所述主料总重量的0.5~1.5%。
优选的,上述的钢包盖用浇注料,所述主料由以下原料按重量百分比组成:
一种钢包包盖,其制备方法如下:按上述的主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维的配比,将氧化铝空心球、莫来石、广西泥、红柱石、碳化硅、钛酸铝、纯铝酸钙水泥、硅微粉、α氧化铝微粉、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维混合,搅拌均匀后,投入搅拌机并加入适量水继续搅拌成具有和易性的浆料,将浆料倒入制好的钢包盖模具中,用振动棒将浆料振动至泛浆并找平,自然养护24小时后,于750-850℃下烘烤10-15小时得到整体钢包盖。
本发明的钢包盖用浇注料与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明是以氧化铝空心球为骨料,以广西泥、硅微粉、纯铝酸钙水泥为复合结合剂,在莫来石基质相中添加红柱石、碳化硅和钛酸铝所组成的轻质浇注料,为微膨胀不可逆浇注料,当钢包盖盖在钢包上时,利用钢水及钢渣辐射上来的热量,在浇注料结构内部发生一系列的物理化学变化,先是广西泥、硅微粉、纯铝酸钙水泥为复合结合剂在高温下烧结成一个整体,然后再利用红柱石的二次莫来石化、碳化硅的高导热性能、以及钛酸铝的膨胀系数小等特点,减少材料在高温状态下的热应力,减少浇注料的剥落以及提高热震稳定性。使其具有一定的强度和保温性能,防止钢包盖塌落和钢包盖的钢结构受热变形。本发明大幅提高的钢包盖的使用寿命,从原来350炉的使用寿命提高到了780炉,钢包内钢水的温降从0.8℃/min降低到了0.3℃/min。
具体实施方式
实施例1一种钢包盖用浇注料及其应用
(一)一种钢包盖用浇注料
1、主料由以下原料按重量百分比组成:
2、钢包盖用浇注料由主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维组成。三聚磷酸钠的加入量为主料总重量的0.3%,耐热不锈钢纤维的加入量为主料总重量的0.8%。
(二)一种钢包盖
制备方法:将氧化铝空心球、莫来石、广西泥、红柱石、碳化硅、钛酸铝、纯铝酸钙水泥、硅微粉、α氧化铝微粉、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维混合搅拌均匀后,投入搅拌机并加入适量水继续搅拌成具有和易性的浆料,将浆料倒入制好的钢包盖模具中,用振动棒将浆料振动至泛浆并找平,自然养护24小时后,再升温至800℃烘烤10个小时后得到整体钢包盖。
实践证明:检验合格后的钢包盖在福建三明钢厂全程加盖工艺中不大修使用了450次后,表面结构完整,无剥落开裂现象,钢包盖钢结构外形完好;再使用330次后有部分开裂细纹和剥落情况发生,钢包盖钢结构无受热变形情况发生。
实施例2一种钢包盖用浇注料
(一)一种钢包盖用浇注料
1、主料由以下原料按重量百分比组成:
2、钢包盖用浇注料由主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维组成。三聚磷酸钠的加入量为主料总重量的0.5%,耐热不锈钢纤维的加入量为主料总重量的0.5%。
(二)一种钢包盖
制备方法同实施例1。
实践证明:检验合格后的钢包盖在福建三明钢厂全程加盖工艺中不大修使用了450次后,表面结构完整,无剥落开裂现象,钢包盖钢结构外形完好;再使用290次后有部分开裂细纹和剥落情况发生,钢包盖钢结构无受热变形情况发生。
实施例3一种钢包盖用浇注料
(一)一种钢包盖用浇注料
1、主料由以下原料按重量百分比组成:
2、钢包盖用浇注料由主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维组成。三聚磷酸钠的加入量为主料总重量的0.5%,耐热不锈钢纤维的加入量为主料总重量的0.5%。
(二)一种钢包盖
制备方法同实施例1。
实践证明:检验合格后的钢包盖在福建三明钢厂全程加盖工艺中不大修使用了450次后,表面结构完整,无剥落开裂现象,钢包盖钢结构外形完好;再使用268次后有部分开裂细纹和剥落情况发生,钢包盖钢结构无受热变形情况发生。
实施例4一种钢包盖用浇注料
(一)一种钢包盖用浇注料
1、主料由以下原料按重量百分比组成:
2、钢包盖用浇注料由主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维组成。三聚磷酸钠的加入量为主料总重量的0.5%,耐热不锈钢纤维加入量为主料总重量的0.5%。
(二)一种钢包盖
制备方法同实施例1。
实践证明:检验合格后的钢包盖在福建三明钢厂全程加盖工艺中不大修使用了450次后,表面结构完整,无剥落开裂现象,钢包盖钢结构外形完好;再使用247次后有部分开裂细纹和剥落情况发生,钢包盖钢结构无受热变形情况发生。
Claims (2)
1.一种钢包盖用浇注料,其特征在于:所述钢包盖用浇注料由主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维组成;所述主料由以下原料按重量百分比组成:
三聚磷酸钠为所述主料总重量的0.1~0.5%,耐热不锈钢纤维为所述主料总重量的0.5~1.5%。
2.一种钢包包盖,其特征在于制备方法如下:将权利要求1所述的钢包盖用浇注料按配比混合,搅拌均匀后,投入搅拌机并加入适量水继续搅拌成浆料,将浆料倒入钢包盖模具中,自然养护24小时后,于750-850℃下保持10-15小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410251145.9A CN103979949B (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种钢包盖用浇注料及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410251145.9A CN103979949B (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种钢包盖用浇注料及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103979949A CN103979949A (zh) | 2014-08-13 |
CN103979949B true CN103979949B (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=51272154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410251145.9A Active CN103979949B (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种钢包盖用浇注料及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103979949B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104311059A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 含有耐火空心球的隔热耐火浇注料 |
CN105837228B (zh) * | 2014-12-01 | 2018-06-29 | 泉州市永工艺品研究有限公司 | 一种喷煤管专用浇注料 |
CN105801096A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-07-27 | 张婷 | 一种12000t水泥窑喷煤管专用浇注料 |
CN106904981B (zh) * | 2017-03-22 | 2019-08-20 | 浙江自立高温科技有限公司 | 一种钢包包盖轻质莫来石浇注料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102351547A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-02-15 | 马鞍山市泰来冶金炉料有限责任公司 | 一种高强度耐高温半轻质高铝浇注料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-06 CN CN201410251145.9A patent/CN103979949B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102351547A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-02-15 | 马鞍山市泰来冶金炉料有限责任公司 | 一种高强度耐高温半轻质高铝浇注料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
碳化硅对低水泥结合氧化铝空心球浇注料性能的影响;马宁等;《耐火与石灰》;20111231;第36卷(第6期);第13-16页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103979949A (zh) | 2014-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101830719B (zh) | 防爆铁沟浇注料 | |
CN106365660B (zh) | 一种中间包永久层钛铝酸钙浇注料及其制备方法 | |
CN103979949B (zh) | 一种钢包盖用浇注料及其应用 | |
CN102491765B (zh) | 主沟自流防爆浇注料及其施工方法 | |
CN102503491B (zh) | 铁水包扒渣板用浇注料及其生产方法和用途 | |
CN103803997B (zh) | 一种1580m3高炉主铁沟浇注料 | |
CN102807383B (zh) | 铝镁质连铸中间包挡渣墙及制备方法 | |
CN109369160B (zh) | 中间包包盖浇注料 | |
CN105819875B (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
CN102964129A (zh) | 沥青焦回转窑炉衬耐火浇注料、复合预制块及其制备方法 | |
CN106145964A (zh) | 用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料 | |
CN103803994B (zh) | 一种小高炉主铁沟浇注料 | |
CN101602595A (zh) | 硅溶胶结合刚玉浇注料及制备耐磨预制件的方法 | |
CN110128119A (zh) | 高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法 | |
CN102757253B (zh) | 一种2500m3高炉主铁沟浇注料 | |
CN213052725U (zh) | 一种铁水罐的保温砌筑结构 | |
CN107010965B (zh) | 快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法 | |
CN103058671A (zh) | 沥青焦回转窑炉衬耐火浇注料、复合预制块及其制备方法 | |
CN105254318B (zh) | 一种镁铁铝尖晶石喷煤管预制件 | |
CN104478454B (zh) | 用于铁水包的耐火材料及其制备方法 | |
CN102417357A (zh) | 铁水包用叶蜡石-碳化硅碳砖及其制备方法 | |
CN103553645B (zh) | 一种无水泥浇注料的使用方法 | |
CN103803996B (zh) | 一种大高炉主铁沟浇注料 | |
CN107226702A (zh) | 一种中间包环保型干式振动料 | |
CN106431429A (zh) | 一种抗铝液渗透浇注料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |