CN103966904B - 一种组合刮刀涂布头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离型纸生产技术领域，特别涉及一种组合刮刀涂布头结构，包括涂布背辊、上料辊、涂布槽和刮刀装置，涂布背辊相切设置在上料辊的正上方；涂布槽设置在上料辊的正下方，上料辊一侧与涂布槽中的涂料相接触，刮刀装置一端与涂布背辊相接触；涂布槽的内腔通过后刮板和前刮板隔设有三个内腔，中间内腔装设有涂料，上料辊一侧浸设在中间内腔中，后刮板的顶端截面呈锥状结构，前刮板顶端设置有与上料辊的圆壁相配匹的弧面，该弧面与上料辊的圆壁呈间隙设置。在使用本发明时，通过后刮板对上料辊清刮多余的涂料，通过前刮板对上料辊限制涂料厚度，极大地保证了涂布厚度的均匀度。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸生产技术领域，特别涉及一种组合刮刀涂布头结构。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸；是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜)；就是在原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。现有设备在涂布时难于把握厚度的均匀度，故有必要对现有涂布结构进行进一步地技术革新。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的组合刮刀涂布头结构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种组合刮刀涂布头结构，包括涂布背辊、上料辊、涂布槽和刮刀装置，涂布背辊相切设置在上料辊的正上方；涂布槽设置在上料辊的正下方，上料辊一侧与涂布槽中的涂料相接触，刮刀装置一端与涂布背辊相接触；所述涂布槽的内腔通过后刮板和前刮板隔设有三个内腔，中间内腔装设有涂料，上料辊一侧浸设在中间内腔中，后刮板的顶端截面呈锥状结构，前刮板顶端设置有与上料辊的圆壁相配匹的弧面，该弧面与上料辊的圆壁呈间隙设置；
所述固定轴由圆柱体和多边形柱体组成，圆柱体长度大于多边形柱体的长度；固定架设置有与多边形柱体相配匹的多边形通孔；刮刀的两侧端均设置有与多边形柱体相配匹的多边形沉孔，多边形沉孔和多边形通孔的内接圆直径相同，刮刀的两侧端均设置有与圆柱体相配匹的圆柱沉孔，圆柱沉孔的直径小于多边形通孔的内接圆直径；多边形沉孔一端位于刮刀的两侧端面上，多边形沉孔另一端与圆柱沉孔相连相通。
进一步地，所述刮刀装置由接墨盘、两个固定架和刮刀组成，接墨盘设置在涂布机架上，两个固定架均对称设置在接墨盘的两侧，刮刀的两端分别通过固定轴固定设置在固定架上，刮刀一端设置有软刮刀头，刮刀另一端设置有硬刮刀头。
进一步地，所述固定轴由圆柱体和多边形柱体组成，圆柱体长度大于多边形柱体的长度；固定架设置有与多边形柱体相配匹的多边形通孔；刮刀的两侧端均设置有与多边形柱体相配匹的多边形沉孔，多边形沉孔和多边形通孔的内接圆直径相同，刮刀的两侧端均设置有与圆柱体相配匹的圆柱沉孔，圆柱沉孔的直径小于多边形通孔的内接圆直径；多边形沉孔一端位于刮刀的两侧端面上，多边形沉孔另一端与圆柱沉孔相连相通。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种组合刮刀涂布头结构，包括涂布背辊、上料辊、涂布槽和刮刀装置，涂布背辊相切设置在上料辊的正上方；涂布槽设置在上料辊的正下方，上料辊一侧与涂布槽中的涂料相接触，刮刀装置一端与涂布背辊相接触；所述涂布槽的内腔通过后刮板和前刮板隔设有三个内腔，中间内腔装设有涂料，上料辊一侧浸设在中间内腔中，后刮板的顶端截面呈锥状结构，前刮板顶端设置有与上料辊的圆壁相配匹的弧面，该弧面与上料辊的圆壁呈间隙设置。在使用本发明时，通过后刮板对上料辊清刮多余的涂料，通过前刮板对上料辊限制涂料厚度，极大地保证了涂布厚度的均匀度。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是刮刀装置的结构示意图；
附图标记说明：
1、涂布背辊；2、上料辊；3、离型纸膜；4、接墨盘；5、固定架；
6、刮刀；6-1、软刮刀头；6-2、硬刮刀头；7、固定轴；7-1、圆柱体；
7-2、多边形柱体；8、涂布槽；8-1、后刮板；8-2、前刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-2所示，本发明所述的一种组合刮刀涂布头结构，包括涂布背辊1、上料辊2、涂布槽8和刮刀装置，涂布背辊1、上料辊2、涂布槽8和刮刀装置均与涂布机架相固定连接，这些均为现有技术，不在此详说；离型纸膜3经上料辊2涂布后再经涂布背辊1出来。涂布背辊1相切设置在上料辊2的正上方；涂布槽8设置在上料辊2的正下方，上料辊2一侧与涂布槽8中的涂料相接触，刮刀装置一端与涂布背辊1相接触；所述涂布槽8的内腔通过后刮板8-1和前刮板8-2隔设有三个内腔，中间内腔装设有涂料，上料辊2一侧浸设在中间内腔中，后刮板8-1的顶端截面呈锥状结构，后刮板8-1的顶端可以清除掉上料辊2中多余的涂料，这样上料辊2就能够在中间内腔中均匀地吸附新涂料；前刮板8-2顶端设置有与上料辊2的圆壁相配匹的弧面，该弧面与上料辊2的圆壁呈间隙设置，这样可以限制上料辊2每次的吸料量，保证涂布机每次涂布厚度的均匀性。
进一步地，所述刮刀装置由接墨盘4、两个固定架5和刮刀6组成，接墨盘4设置在涂布机架上，两个固定架5均对称设置在接墨盘4的两侧，刮刀6的两端分别通过固定轴7固定设置在固定架5上，刮刀6一端设置有软刮刀头6-1，刮刀6另一端设置有硬刮刀头6-2。接墨盘4可以收集刮刀6刮下来的涂料，保证涂料不浪费，也不污染设备。具有双功能的刮刀6可以提高设备的适用范围。
进一步地，所述固定轴7由圆柱体7-1和多边形柱体7-2组成，圆柱体7-1长度大于多边形柱体7-2的长度；固定架5设置有与多边形柱体7-2相配匹的多边形通孔；刮刀6的两侧端均设置有与多边形柱体7-2相配匹的多边形沉孔，多边形沉孔和多边形通孔的内接圆直径相同，刮刀6的两侧端均设置有与圆柱体7-1相配匹的圆柱沉孔，圆柱沉孔的直径小于多边形通孔的内接圆直径；多边形沉孔一端位于刮刀6的两侧端面上，多边形沉孔另一端与圆柱沉孔相连相通。需要切换软刮刀头6-1和硬刮刀头6-2时，分别将两个固定轴7往外抽出，使圆柱体7-1套在多边形通孔上，此时多边形柱体7-2已拔出多边形通孔，然后转动刮刀6，调整好刮刀头与涂布背辊1的位置后，将两个固定轴7相向往内插，使多边形柱体7-2嵌套在多边形通孔和多边形沉孔中。
在使用本发明时，通过后刮板对上料辊清刮多余的涂料，通过前刮板对上料辊限制涂料厚度，极大地保证了涂布厚度的均匀度。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种组合刮刀涂布头结构，包括涂布背辊（1）、上料辊（2）、涂布槽（8）和刮刀装置，涂布背辊（1）相切设置在上料辊（2）的正上方；涂布槽（8）设置在上料辊（2）的正下方，上料辊（2）一侧与涂布槽（8）中的涂料相接触，刮刀装置一端与涂布背辊（1）相接触；其特征在于：所述涂布槽（8）的内腔通过后刮板（8-1）和前刮板（8-2）隔设有三个内腔，中间内腔装设有涂料，上料辊（2）一侧浸设在中间内腔中，后刮板（8-1）的顶端截面呈锥状结构；前刮板（8-2）顶端设置有与上料辊（2）的圆壁相配匹的弧面，该弧面与上料辊（2）的圆壁呈间隙设置；
固定轴（7）由圆柱体（7-1）和多边形柱体（7-2）组成，圆柱体（7-1）长度大于多边形柱体（7-2）的长度；固定架（5）设置有与多边形柱体（7-2）相配匹的多边形通孔；刮刀（6）的两侧端均设置有与多边形柱体（7-2）相配匹的多边形沉孔，多边形沉孔和多边形通孔的内接圆直径相同，刮刀（6）的两侧端均设置有与圆柱体（7-1）相配匹的圆柱沉孔，圆柱沉孔的直径小于多边形通孔的内接圆直径；多边形沉孔一端位于刮刀（6）的两侧端面上，多边形沉孔另一端与圆柱沉孔相连相通。
2.根据权利要求1所述的一种组合刮刀涂布头结构，其特征在于：所述刮刀装置由接墨盘（4）、两个固定架（5）和刮刀（6）组成，接墨盘（4）设置在涂布机架上，两个固定架（5）均对称设置在接墨盘（4）的两侧，刮刀（6）的两端分别通过固定轴（7）固定设置在固定架（5）上，刮刀（6）一端设置有软刮刀头（6-1），刮刀（6）另一端设置有硬刮刀头（6-2）。
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