CN103963385A - 一种铝合金板或不锈钢板复合结构 - Google Patents

一种铝合金板或不锈钢板复合结构 Download PDF

Info

Publication number
CN103963385A
CN103963385A CN201310051441.XA CN201310051441A CN103963385A CN 103963385 A CN103963385 A CN 103963385A CN 201310051441 A CN201310051441 A CN 201310051441A CN 103963385 A CN103963385 A CN 103963385A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
aluminium alloy
epoxy resin
corrosion resistant
foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310051441.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨贤斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310051441.XA priority Critical patent/CN103963385A/zh
Publication of CN103963385A publication Critical patent/CN103963385A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金板或不锈钢板复合结构，其特征在于，包括铝合金板或不锈钢板(1)、环氧树脂预浸纤维布层(2)和纤维布基发泡环氧树脂布层(3)，所述环氧树脂预浸纤维布层(2)贴合在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，所述铝合金板或不锈钢板(1)贴合在环氧树脂预浸纤维布层(2)上，上述材料经加热加压发泡成型。本发明产品应用范围广泛、制作品强度高、重量轻，耐候性及隔热性好，成本较低。

Description

一种铝合金板或不锈钢板复合结构
技术领域
本发明涉及一种复合结构，尤其涉及一种铝合金板或不锈钢板复合结构。
背景技术
铝合金板、不锈钢板作为一种非常优良的材料，广泛运用在建筑及装饰行业中。但若作为一种单纯的材料使用，则存在成本高、重量太重的问题。
针对铝合金板的缺点，约在前20年左右，国外结合了铝合金和塑料各自的优点，把这两种材料复合在一起，发明了铝塑板。中国大概约10多年前引进铝塑板的生产技术，现铝塑板广泛运用在建筑及装饰行业。
但实际上，铝塑板至少还存在如下缺点：
1、比重太大：
相对于铝合金板而言，铝塑复合板虽然降低了比重，但还远未到理想的状态。(铝合金比重约2.7，PE约为0.95，PVC约为1.38，PE及PVC的填料约为2.0，因此复个板的比重在1.5-2.0之间)。
2、容易变形：
不管是铝合金板，还是夹心的PE或PVC，都是非常容易变形的，尤其是PE和PVC，温度稍微高一点，更容易变形。
3、粘合不牢：
除非采用高品质的复合膜，而且一定要在高温的条件下加热(约180度)复合，才能保证铝合金板和中间塑料板材的粘合强度。现随着厂家的增加，不少厂家偷工减料或不按规范操作，表面上看似粘合了，实际上是假粘合，会有很多的品质隐患。
4、产品隔热效果差：
现铝塑板大量用于建筑的外墙装饰，为了减轻重量，降低成本，现有的外墙铝塑板一般只做到4-6MM厚度，塑料(PE或PVC)本身的隔热性能就差，如此厚度，基本解决不了隔热的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有铝塑板的功能缺陷，提供一种能够提高强度、降低比重、增强隔热性能且更能保证品质的铝合金板或不锈钢板复合结构。
本发明公开的技术方案为：一种铝合金板或不锈钢板复合结构，其包括铝合金板或不锈钢板(1)、环氧树脂预浸纤维布层(2)和纤维布基发泡环氧树脂布层(3)，环氧树脂预浸纤维布层(2)贴合在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，铝合金板或不锈钢板(1)贴合在环氧树脂预浸纤维布层(2)上，上述材料经加热加压发泡成型。具体来说，铝合金板或不锈钢板(1)贴合在环氧树脂预浸纤维布层(2)的单边或双边上。上述加热温度为100℃-150℃。
优选地，铝合金板或不锈钢板复合结构还包括发泡内芯层(4)，发泡内芯层(4)两侧贴合纤维布基发泡环氧树脂布层(3)，发泡内芯层为PU树脂发泡板或酚醛树脂发泡板。
上述铝合金板或不锈钢板复合结构中，铝合金平板或不锈钢板(1)的厚度在0.1MM一1.0MM之间。
优选地，铝合金板或不锈钢板复合结构还包括发泡内芯层(4)，发泡内芯层(4)位于最中间，铝合金板或不锈钢板(1)在最外面，发泡内芯层(4)与铝合金板或不锈钢板(1)板之间依次为：环氧树脂预浸纤维布层(2)、纤维布基发泡坏氧树脂布层(3)、环氧树脂预浸纤维布层(2)，上述材料经加热加压发泡成型。
本发明的产品即铝碳复合板或铝玻复合板或不锈钢复合板具有强度高、重量轻、隔热性及稳定性好的特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的基本原理及要达到的目的为：利用铝合金板、不锈钢板良好的耐候性、稳定性及外观表现力，利用纤维布基发泡环氧树脂布强大的内发泡能力以及和碳纤维(或玻璃纤维)环氧预浸布之间良好的结合力，利用碳纤维或玻璃纤维的高强度，以及利用环氧树脂和金属的强结合力，能够把这几种材料的紧密结合，再适当增加PU或酚醛发泡树脂，可制造高强度、低重量、高隔热性能、高稳定性的铝碳或铝玻复合板材不锈钢复合板。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例公开了一种铝合金板或不锈钢板的复合结构，其包括铝合金板或不锈钢板1、环氧树脂预浸纤维布层2以及纤维布基发泡环氧树脂布层3，环氧树脂预浸纤维布层2贴合在纤维布基发泡环氧树脂布层3上，铝合金板或不锈钢板1贴合在环氧树脂预浸纤维布层2上(如图1所示，只在环氧树脂预浸纤维布层2的单边贴合铝合金板或不锈钢板1；如图2所示，在环氧树脂预浸纤维布层2的双边均贴合铝合金板或不锈钢板1)，上述材料经加热加压发泡成型，加热成型温度为100℃-150℃。
实施例2：
若为了提升本发明复合结构的隔热性能，在其最中间还可以增加PU发泡板或酚醛树脂发泡板作为发泡内芯层4。如图3所示，铝合金板或不锈钢板1在最外面，环氧树脂预浸纤维布层2在铝合金板或不锈钢板1及纤维布基发泡环氧树脂布层3之间，发泡内芯层4位于最中间，上述材料经加热加压发泡成型。其制备方法为：
(1)选用适当的PU发泡板或酚醛树脂发泡板作为发泡内芯层：发泡内芯层可选用隔热效果好且能阻燃的PU树脂发泡板或酚醛树脂发泡板，以增加其隔热性能及降低其比重。
(2)贴合玻璃纤维布基发泡环氧树脂布层：根据厚度及强度的要求，选用适合的玻璃纤维布基发泡环氧树脂布，以保证产品品质。
(3)贴合碳纤维或玻璃纤维环氧树脂预浸布层：根据强度、规格及成本等的需要，选择一定规格的碳纤维或玻璃纤维环氧预浸布贴合在纤维布基发泡环氧树脂布***，注意要包密实，预防发泡树脂外泄。
(4)在碳纤维或玻璃纤维环氧树脂预浸布外贴铝合金板或不锈钢板：铝合金平板或不锈钢板1的厚度在0.1MM-1.0MM之间，根据需要，贴单边或双边都可。换句话而言，铝合金板或不锈钢板1贴合在环氧树脂预浸纤维布层2的单边或双边上。
(5)入模加热发泡成型，加热成型温度为100℃-150℃。
(6)经冷却、整修、涂装等步骤得产品(即为铝碳复合板或铝玻复合板或不锈钢复合板)。
以上环氧树脂预浸纤维布层由环氧树脂与碳纤维或玻璃纤维制成，其中环氧树脂的反应固化温度为100℃-150℃。
以上纤维布基发泡环氧树脂布层中的纤维布基可为玻璃纤维或碳纤维布基，其加热发泡温度为90℃-150℃。
实施例3：
在实施例2的基础上，若为了进一步提升本发明复合结构的强度及厚度，可在发泡内芯层4与纤维布基发泡环氧树脂布层3之间增加环氧树脂预浸纤维布层2。如图4所示，铝合金板或不锈钢板1在最外面，PU发泡板或酚醛树脂发泡板等发泡内芯层4位于最中间，发泡内芯层4与铝合金板或不锈钢板1板之间依次为：环氧树脂预浸纤维布层2、纤维布基发泡环氧树脂布层3、环氧树脂预浸纤维布层2，上述材料经加热加压发泡成型。其制备方法类似实施例2，故可参照实施例2。
[0035] 附图说明
图1是本发明实施例1公开的一种铝合金板或不锈钢板的复合结构图(只在环氧树脂预浸布层的单边贴合铝合金板或不锈钢板)；
图2是本发明实施例1公开的一种铝合金板或不锈钢板的复合结构图(环氧树脂预浸布层的双边均贴合铝合金板或不锈钢板)；
图3是本发明实施例2公开的一种铝合金板或不锈钢板的复合结构图(含发泡内芯层)；
图4是本发明实施例3公开的一种铝合金板或不锈钢板的复合结构图(在发泡内芯层与纤维布基发泡环氧树脂布层之间增加环氧树脂预浸纤维布层)。

Claims (5)

1.一种铝合金板或不锈钢板复合结构，其特征在于，包括铝合金板或不锈钢板(1)、环氧树脂预浸纤维布层(2)和纤维布基发泡环氧树脂布层(3)，所述环氧树脂预浸纤维布层(2)贴合在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，所述铝合金板或不锈钢板(1)贴合在环氧树脂预浸纤维布层(2)上，上述材料经加热加压发泡成型。
2.根据权利要求1所述的铝合金板或不锈钢板复合结构，其特征在于，所述铝合金板或不锈钢板(1)贴合在环氧树脂预浸纤维布层(2)的单边或双边上。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金板或不锈钢板复合结构，其特征在于，还包括发泡内芯层(4)，所述发泡内芯层(4)两侧贴合纤维布基发泡环氧树脂布层(3)，所述发泡内芯层为PU树脂发泡板或酚醛树脂发泡板。
4.根据权利要求1所述的铝合金板或不锈钢板复合结构，其特征在于，所述铝合金平板或不锈钢板(1)的厚度在0.1MM-1.0MM之间。
5.根据权利要求1或2所述的铝合金板或不锈钢板复合结构，其特征在于，还包括发泡内芯层(4)，发泡内芯层(4)位于最中间，铝合金板或不锈钢板(1)在最外面，发泡内芯层(4)与铝合金板或不锈钢板(1)板之间依次为：环氧树脂预浸纤维布层(2)、纤维布基发泡环氧树脂布层(3)、环氧树脂预浸纤维布层(2)，上述材料经加热加压发泡成型。
CN201310051441.XA 2013-01-26 2013-01-26 一种铝合金板或不锈钢板复合结构 Pending CN103963385A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310051441.XA CN103963385A (zh) 2013-01-26 2013-01-26 一种铝合金板或不锈钢板复合结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310051441.XA CN103963385A (zh) 2013-01-26 2013-01-26 一种铝合金板或不锈钢板复合结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103963385A true CN103963385A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51233604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310051441.XA Pending CN103963385A (zh) 2013-01-26 2013-01-26 一种铝合金板或不锈钢板复合结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103963385A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401067A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 浙江巨森建材科技有限公司 一种铝炭板生产工艺
CN108357157A (zh) * 2018-04-02 2018-08-03 江苏美龙航空部件有限公司 一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4073998A (en) * 1977-01-24 1978-02-14 Bay Mills Limited Scrim/foil laminate
JPS57151343A (en) * 1981-03-16 1982-09-18 Nissan Motor Reinforcing body for reinforcing board material
CN1590084A (zh) * 2003-08-08 2005-03-09 日东电工株式会社 用于钢板的粘合片
CN200954703Y (zh) * 2006-09-11 2007-10-03 厦门高特高新材料有限公司 复合酚醛保温风管板材
CN202115022U (zh) * 2011-06-17 2012-01-18 湖北友邦电子材料有限公司 一种复合介质覆铜箔板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4073998A (en) * 1977-01-24 1978-02-14 Bay Mills Limited Scrim/foil laminate
JPS57151343A (en) * 1981-03-16 1982-09-18 Nissan Motor Reinforcing body for reinforcing board material
CN1590084A (zh) * 2003-08-08 2005-03-09 日东电工株式会社 用于钢板的粘合片
CN200954703Y (zh) * 2006-09-11 2007-10-03 厦门高特高新材料有限公司 复合酚醛保温风管板材
CN202115022U (zh) * 2011-06-17 2012-01-18 湖北友邦电子材料有限公司 一种复合介质覆铜箔板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401067A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 浙江巨森建材科技有限公司 一种铝炭板生产工艺
CN108357157A (zh) * 2018-04-02 2018-08-03 江苏美龙航空部件有限公司 一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104975660B (zh) 一种带有真空绝热板的保温隔热板
CN105856589A (zh) 耐高温隔热透波蜂窝c夹层天线罩一体化成型方法
CN103507330A (zh) 一种复合芯铝塑板及其制备方法
CN201566184U (zh) 一种泡沫蜂窝芯复合板
CN106273702A (zh) 一种超薄型金属复合板及其生产工艺
CN105150610A (zh) 客车顶板用聚丙烯蜂窝夹芯板及其制备方法及制备设备
CN103963385A (zh) 一种铝合金板或不锈钢板复合结构
CN104786342A (zh) 低密度“三明治”结构的木质复合板材及其制备方法
CN104500957A (zh) 一种轻质高强复合材料壁板及其制作方法
CN103862758A (zh) 一种玻璃纤维或碳纤维复合结构
CN105383142A (zh) 动车组芳纶蜂窝内装件成形工艺
CN101722693A (zh) 免涂层珍珠棉(epe)热合镀铝复合膜
CN103129026B (zh) 一种金属复合蜂窝装饰板及其制造方法
CN103692723A (zh) 一种超薄金属片材夹层结构体及其制备方法
CN201050153Y (zh) 保温隔音铝塑复合装饰板
CN201883606U (zh) 异形铝蜂窝板
CN103758439A (zh) 硬质pvc全包覆钢塑共挤节能型材
CN217435208U (zh) 一种热塑性轻质复合板
CN108819368A (zh) 一种隔热复合板材及其制备方法
CN201300574Y (zh) 免涂层珍珠棉(epe)热合镀铝复合膜
CN209999787U (zh) 一种优质铝蜂窝板
CN113370605A (zh) 一种三明治结构的碳纤维复合材料板及其制备工艺
CN208682276U (zh) 一种具有电磁屏蔽功能的真空绝热膜材料
CN209063666U (zh) 一种复合板和房车车厢
CN201785969U (zh) Xps保温复合板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140806