CN103962974A - 磨轮 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种磨轮,用于磨削皮带,该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部,磨削部上设置有用于磨削的磨料,磨料包括若干磨针,该若干磨针呈等边三角形矩阵排列,磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。这种间距设置可以实现磨轮与空气的良好热交换,同时磨屑可以从磨针之间较快飞出。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨轮,尤其涉及一种使用金属磨料的磨轮。
背景技术
在现代工业中,很多产品需要采用磨削的加工方式进行加工。例如橡胶材质的皮带,其形状通常为V型或梯形,该皮带的V型面或梯形面的两侧通常采用磨削的方式加工制作。在其他类型的皮带中,通常也需要各种磨轮对皮带进行磨削加工。
现有的磨轮表面磨削材质包括高强度磨粒,所述磨粒以一定的方式排列,例如磨粒之间的间距采取特定值,现有技术中部分磨轮的磨粒间距较小,为0.062英寸(1.5748毫米),当磨轮对皮带磨削时,磨粒与皮带产生摩擦,将皮带需要磨削的部分磨成微小的碎屑,进而完成对皮带的加工制作。磨粒的间距为0.062英寸时,所产生的磨屑容易堆积在磨粒之间,不易从磨轮的磨粒之间排出,对后续磨削的磨屑的排出造成不便,进而影响磨削进度;其次,在磨削皮带时,磨轮转速较高,因为磨轮的磨粒间距较小,则较多的磨粒与皮带产生摩擦,进而温度上升较快,再结合磨粒之间被橡胶碎屑堵塞,导致热量不易散发,进而容易点着皮带碎屑,引发火灾等安全事故。为了将磨粒之间的碎屑排出,并降低磨轮的温度,需要在磨削过程中实施暂停的工序,进而延长了每个皮带的磨削时间,降低了生产效率。
综上所述,有必要提供一种新型的磨轮,其具有改进的结构以克服现有磨轮的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新的磨轮,其可克服现有磨轮的技术缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种磨轮,用于磨削皮带,该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部,磨削部上设置有用于磨削的磨料,磨料包括若干磨针,该若干磨针呈等边三角形矩阵排列,其中磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。
优选的,磨针之间的间距为0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。
优选的,磨针是金属材质。
优选的,磨针大致呈锥形。
优选的,磨针末端为球面。
优选的,磨针球面末端半径为0.1毫米至0.3毫米。
优选的,磨针的材料是高强度碳钢。
优选的,当磨轮磨削皮带时,磨针沿其运动轨迹的切线方向磨削皮带,定义该切线方向为磨针的磨削方向,在任一等边三角形中,有两个相邻磨针的连线与该两个磨针的磨削方向相垂直。本发明的有益效果在于磨轮的磨针呈等边三角形矩阵排列,并控制相邻磨针之间的间距,则在磨削皮带时,所形成的皮带的碎屑可以从间距较大的磨针之间较快飞出,避免了磨屑的积累对后续磨削的影响;其次,磨针之间间距较宽可以实现磨轮旋转时与空气的热量交换,避免热量累积造成的温度上升,增强了皮带磨削的安全性;再次,相邻磨针的连线与磨削方向相垂直,则在垂直于磨削方向的方向上,单位距离内排布的磨针密度更大,容易实现更好的磨削效果,所磨制的皮带的表面更为光滑,外观更加美观;最后,磨针为高强度锥形碳钢材料所制成,磨针末端采用球面外形,在磨削皮带时,可形成较为光滑的皮带表面,美化皮带的外观及增强耐用性。
附图说明
图1是本发明磨轮的剖视示意图。
图2是本发明磨轮的磨针排列示意图。
图3是沿图1中A-A线剖视的示意图。
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
图5是本发明磨轮的磨削部局部剖视示意图。
具体实施方式
参考图1,一个磨轮100,用于磨削皮带(未图示),磨轮100大体呈圆柱体状并可绕轴线X旋转。
磨轮100包括基部1及设置在基部1径向外侧的用于磨削皮带的磨削部2。磨轮100还包括设置在磨削部2上的磨料3,该磨料3用于对皮带的表面进行磨削。
在本实施例中,磨削部2包括至少一个楔形部21及一对法兰部22,在本发明的其他实施方式中,也可以设置任意个数的楔形部,或者不设置楔形部,并不以所举实施例为限。楔形部21沿基部1径向向外延伸,多个楔形部21沿磨轮100轴向间隔设置。两个法兰部22沿轴向分别设置在楔形部21的两侧,亦即法兰部22位于磨轮100的径向外侧及轴向两端。楔形部21沿整个周向延伸,磨料3设置在楔形部21的外表面及各法兰部22靠近楔形部21的一侧,法兰部22用于磨削皮带时限制皮带沿轴线的位置,同时对皮带的外侧面进行磨削。
参考图2,磨料3包括若干磨针4,磨针4呈等边三角形矩阵排列,相邻磨针4之间的距离D为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米),优选为0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。
参图3至图4,并结合图1,当磨轮100磨削皮带时,磨针4沿其运动轨迹的切线方向磨削皮带,在此将磨针4的磨削方向定义为T。在本发明的一个具体实施方式中,磨针4依照如下方式排列:在任一等边三角形中,有两个相邻磨针4的连线V与该两个磨针4的磨削方向T相垂直。该种排列方式使得在垂直于磨削方向T的方向上磨针4的排布密度较高,磨针4在垂直于磨削方向T的方向上排布的间距较小,从而当使用这种磨轮加工皮带时,对皮带的磨削将更加均匀,所磨削制成的皮带表面将更为光滑,外观更加美观。
参图5,磨针4为金属材质,在本发明的一个优选实施方式中,该金属材质是高强度碳钢。磨针4大致呈锥形,磨针4末端为球面,该球面部分半径R为0.1毫米至0.3毫米。磨针4的球面末端可以减小对皮带的刮擦,使皮带磨削后,表面较为光滑,避免形成粗糙的皮带表面。
本发明中,磨轮100的磨针4呈等边三角形矩阵排列,并控制相邻磨针4之间的间距,则在磨削皮带时,所形成的皮带的碎屑可以从间距较大的磨针4之间较快飞出,避免了磨屑的积累对后续磨削的影响;其次,磨针4之间间距较宽可以实现磨轮旋转时与空气的热量交换,避免热量累积造成的温度上升,增强了皮带磨削的安全性;再次,相邻磨针4的连线与磨削方向T相垂直,则在垂直于磨削方向T的方向上,单位距离内排布的磨针4密度更大,容易实现更好的磨削效果,所磨制的皮带的表面更为光滑,外观更加美观;最后,磨针4为高强度锥形碳钢材料所制成,磨针末端采用球面外形,在磨削皮带时,可形成较为光滑的皮带表面,美化皮带的外观及增强耐用性。
Claims (8)
1.一种磨轮,用于磨削皮带,该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部,磨削部上设置有用于磨削的磨料,磨料包括若干磨针,该若干磨针呈等边三角形矩阵排列,其特征在于:所述磨针之间的间距为0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。
2.根据权利要求1所述的磨轮,其特征在于:所述磨针之间的间距为0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。
3.根据权利要求1或2所述的磨轮,其特征在于:所述磨针是金属材质。
4.根据权利要求3所述的磨轮,其特征在于:所述磨针大致呈锥形。
5.根据权利要求4所述的磨轮,其特征在于:所述磨针末端为球面。
6.根据权利要求5所述的磨轮,其特征在于:所述磨针球面末端半径为0.1毫米至0.3毫米。
7.根据权利要求3所述的磨轮,其特征在于:所述磨针的材料是高强度碳钢。
8.根据权利要求1所述的磨轮,其特征在于:当磨轮磨削皮带时,所述磨针沿其运动轨迹的切线方向磨削皮带,定义该切线方向为磨针的磨削方向,在任一等边三角形中,有两个相邻磨针的连线与该两个磨针的磨削方向相垂直。
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