CN103955235B - 一种预缩整理联合机预缩率自动控制方法 - Google Patents

Abstract

一种预缩整理联合机缩率自动控制方法，当实际预缩率与额定预缩率的差值在±0.2％以内时，出布速度不变，当实际预缩率大于额定预缩率的0.2％时，控制装置输出控制信号加快出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变，当实际预缩率小于额定预缩率的0.2％时，控制装置输出控制信号减慢出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变。实现了预缩率由人工模糊控制到精确自动控制，减少了人为因素的影响，提高了织物预缩率的检测和控制精度，提高了产品的合格率，减少了劳动强度，降低了能源消耗和生产成本，提高了产品竞争力。

Description

一种预缩整理联合机预缩率自动控制方法

技术领域

本发明属于织物生产工艺技术领域，涉及到一种控制方法，特别是一种预缩整理联合机预缩率自动控制方法。

背景技术

预缩是使织物在湿、热情况下尺寸产生收缩，以恢复纱线的平衡弯曲状态，使织物原来存在着的潜在收缩在成品前预先缩回，以符合纺织品规定的缩水率标准，防止纺织品加工成服装后，穿着洗涤时产生收缩。当前传统的预缩率的控制方法是在开车过程中，织物进布给湿前测量一定长度并作标记，然后在织物经预缩整理联合机后再对该长度织物进行测量，计算出当前预缩率，如果达不到工艺要求，一般凭操作工经验调整橡毯压力或车速后在进行重新测量，并且在测量过程中织物受人为的拉扯、测量等主观因素存在较大误差，尤其是测量间隔长会造成不合格品增加，而一般为了保证企业信誉、免除退货，采用合同要求缩率上限走货，造成布匹蒸汽等能源消耗使生产成本增加。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种预缩整理联合机缩率自动控制方法，实现了预缩率由人工模糊控制到精确自动控制，提高了织物预缩率的检测和控制精度，减少了劳动强度，降低了能源消耗和生产成本，提高了产品竞争力。

本发明所采用的具体技术方案是：一种预缩整理联合机缩率自动控制方法，关键是：所述的控制方法包括以下步骤：

a、利用控制装置预设额定预缩率、联合机进布口的进布速度、联合机出布口的出布速度；

b、在联合机工作过程中，利用第一编码器检测联合机进布口的进布速度，同时利用第二编码器检测出布口的出布速度；

c、第一编码器和第二编码器将步骤b中检测到的进布速度和出布速度反馈给控制装置，控制装置得出实际预缩率；

d、控制装置将步骤c所得的实际预缩率与额定预缩率进行比较，当实际预缩率与额定预缩率的差值在±0.2％以内时，出布速度不变，当实际预缩率大于额定预缩率的0.2％时，控制装置输出控制信号加快出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变，当实际预缩率小于额定预缩率的0.2％时，控制装置输出控制信号减慢出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变；

e、每5s重复进行一次步骤c至步骤d。

本发明的有益效果是：利用预缩整理联合机实现了预缩率由人工模糊控制到精确自动控制，减少了人为因素的影响，提高了织物预缩率的检测和控制精度，提高了产品的合格率，减少了劳动强度，降低了能源消耗和生产成本，提高了产品竞争力。

具体实施方式

一种预缩整理联合机缩率自动控制方法，关键是：所述的控制方法包括以下步骤：

a、利用控制装置预设额定预缩率、联合机进布口的进布速度、联合机出布口的出布速度；

b、在联合机工作过程中，利用第一编码器检测联合机进布口的进布速度，同时利用第二编码器检测出布口的出布速度；

c、第一编码器和第二编码器将步骤b中检测到的进布速度和出布速度反馈给控制装置，控制装置得出实际预缩率；

d、控制装置将步骤c所得的实际预缩率与额定预缩率进行比较，当实际预缩率与额定预缩率的差值在±0.2％以内时，出布速度不变，当实际预缩率大于额定预缩率的0.2％时，控制装置输出控制信号加快出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变，当实际预缩率小于额定预缩率的0.2％时，控制装置输出控制信号减慢出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变；

e、每5s重复进行一次步骤c至步骤d。

实施例1、纱卡品种一，染整加工后伸长率为2％，即正常情况下，投坯100米，由于设备张力作用等原因，染整后长度为102米。客户要求缩率为3～4％，即投坯100米，染整后成品长度为96～97米为合格。

预缩生产时，利用控制装置设定额定预缩率为6％，联合机进布口的进布速度为39.8米/分，联合机出布口的出布速度为37.4米/分，利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分，利用第二编码器检测出布口的出布速度为37.4米/分，检测数据每5秒刷新一次，进布速度和出布速度相差2.4米/分，测得缩率为6.03％，减去2％的伸长，实际预缩率为4.03％，实际预缩率与额定预缩率误差为0.03％，数值差在正常范围即±0.2％以内，则预缩整理联合机只检测不动作。

实施例2、纱卡品种二，染整加工后伸长率为2％，即正常情况下，投坯100米，由于设备张力作用等原因，染整后长度为102米。客户要求缩率为3～4％，即投坯100米，染整后成品长度为96～97米为合格。

预缩生产时，利用控制装置设定额定预缩率为6％，联合机进布口的进布速度为39.8米/分，联合机出布口的出布速度为37.3米/分，利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分，利用第二编码器检测出布口的出布速度为37.3米/分，检测数据每5秒刷新一次，进布速度和出布速度相差2.5米/分，测得缩率为6.28％，减去2％的伸长，实际预缩率为4.28％，实际预缩率与额定预缩率误相差+0.28％，数值差在正常范围即+0.2％以外，此时控制装置输出控制信号加快出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变。

实施例3、纱卡品种三，染整加工后伸长率为2％，即正常情况下，投坯100米，由于设备张力作用等原因，染整后长度为102米。客户要求缩率为3～4％，即投坯100米，染整后成品长度为96～97米为合格。

预缩生产时，利用控制装置设定额定预缩率为6％，联合机进布口的进布速度为39.8米/分，联合机出布口的出布速度为37.5米/分，利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分，利用第二编码器检测出布口的出布速度为37.5米/分，检测数据每5秒刷新一次，进布速度和出布速度相差2.3米/分，测得缩率为5.78％，减去2％的伸长，实际预缩率为3.78％，实际预缩率与额定预缩率相差－0.22％，数值差在正常范围即－0.2％以外，此时控制装置输出控制信号减慢出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变。

Claims (1)

1.一种预缩整理联合机预缩率自动控制方法，其特征在于：所述的控制方法包括以下步骤：

a、利用控制装置预设额定预缩率、联合机进布口的进布速度、联合机出布口的出布速度；

b、在联合机工作过程中，利用第一编码器检测联合机进布口的进布速度，同时利用第二编码器检测出布口的出布速度；

c、第一编码器和第二编码器将步骤b中检测到的进布速度和出布速度反馈给控制装置，控制装置得出实际预缩率；

d、控制装置将步骤c所得的实际预缩率与额定预缩率进行比较，当实际预缩率与额定预缩率的差值在±0.2％以内时，出布速度不变，当实际预缩率大于额定预缩率的0.2％时，控制装置输出控制信号加快出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变，当实际预缩率小于额定预缩率的0.2％时，控制装置输出控制信号减慢出布速度，直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2％以内，然后保持进布速度和出布速度不变；

e、每5s重复进行一次步骤c至步骤d。