CN103952789A - 一种仿羊绒聚酰胺酯纤维 - Google Patents

Abstract

一种仿羊绒聚酰胺酯纤维，纤度为0.8dtex～2.2dtex的仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维和纤度为1.0dtex～3.3dtex仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维，以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后，经过牵伸加工后进行硅整理，而后进行纺丝、冷却和牵伸；改性的聚酰胺酯具有柔软性，纤维表面覆盖硅油产生清爽感，得到的细旦短纤维手感柔软，滑爽，保暖性好，纤维强度适中，有利于制成的服装具有抗起毛起球功能；得到的中空细旦短纤维，其物理性能稳定，中空闭合成功率高，具有保暖性，可以保持较高的中空度，保证纤维具有较高中空度、优良的断裂强度和断裂伸长等物理性能的前提下，纤维的纤度和模量进一步降低，有效提高纤维的柔韧性和面料的柔软手感，达到羊绒的轻柔度和保暖性能。

Description

一种仿羊绒聚酰胺酯纤维

技术领域

本发明涉及一种聚酰胺酯纤维，具体涉及一种仿羊绒聚酰胺酯纤维。

背景技术

羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛，其中以绒山羊所产的绒毛质量最好。每年春季是山羊脱毛之际，用特制的铁梳从山羊躯体上抓取绒毛，洗净分梳，去除粗毛、死毛和皮屑后得到山羊绒。山羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60～70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛小，平均细度多在14～16μm，长度一般为35～45mm，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身，主要用于纯纺或与细羊毛混纺，制作羊绒衫、羊绒围巾、羊绒花呢、羊绒大衣呢等高档贵重纺织品。每头羊年产绒约200克，山羊在每年秋冬的枯草季节，会把草根刨出吃掉，给草原植被造成毁灭性的破坏，对草场的破坏程度相当于绵羊的20倍。山羊绒属于稀有的特种动物纤维（和绵羊毛有区别），是一种珍贵的纺织原料，国外称其为“纤维的钻石”，“软黄金”。山羊绒世界年贸易量约6000吨，中国约占3000吨，居世界首位，出于对环境的保护，开发仿羊绒尤其重要。

市场上仿羊绒材质是由晴纶经过特殊的工艺处理得到的，仿羊绒腈纶是腈纶“差别化”的品种之一。1993年开始，外商提供羊绒毛纱在我国苏南地区合资生产羊绒羊毛衫等产品，市场销量很好。次年，上海金阳腈纶厂研制开发出细纤度腈纶丝束，并批量生产出仿羊绒毛条，仿羊绒腈纶的外形、光泽、染色等性能均超过羊绒，手感、外观可以达到以假乱真的地步。但仿羊绒腈纶在改善穿着舒适性、抗静电性、起球性、柔软性、肌肤的触感性方面，无法做到真正做到舒适。目前国内尚无质量评等标准，仍参照原纺织工业部颁FJ533－85腈纶毛条质量标准考核。

目前国内外市场上，较细的细旦中空涤纶短纤维产品采用的是常规聚酯生产的纤度规格为1.33～1.67dtex的产品，其柔软性和手感远不及羊绒，未见有采用聚酰胺酯生产的产品以及相关生产方法的报道。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，提供一种生产物理性能与羊绒类似、柔软性好、滑爽度高的仿羊绒聚酰胺酯纤维。

技术方案：一种仿羊绒聚酰胺酯纤维，纤度为0.8dtex～2.2dtex的仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维和纤度为1.0dtex～3.3dtex仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维，以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后，经过牵伸加工后进行硅整理，而后进行纺丝、冷却和牵伸，其中，纺丝温度为260～290℃，环吹风速为0.8～1.3m/s，风温为17～23℃，牵伸倍率2.0～3.6；所述改性聚酰胺酯是由对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺、添加剂A、添加剂B和添加剂C酯化缩聚得到的。

进一步，所述改性聚酰胺酯是由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸100份、乙二醇40～80份、脂肪族聚酰胺10～60份；添加剂A占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～3000ppm，添加剂B占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～2000ppm，添加剂C占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～1000ppm，其中A、B不同时为0。

优选的，所述脂肪族聚酰胺选自PA6、PA11、PA12、PA56、PA66、PA610、PA612、PA1010中的一种或几种，其相对粘度2.0～2.8。

优选的，所述添加剂A选自 ST-1385、DH-446、AQ21、DH201-460中的一种或几种。

优选的，所述添加剂B选自磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯、亚磷酸酯、多聚磷酸中的一种或几种。

优选的，所述添加剂C选自季戊四醇、均苯四甲酸酐、偏苯三甲酸酐、丙三醇、己二酸中的一种或几种。

进一步，硅整理剂的加入量为制得的纤维理论质量的0.01～1%。

进一步，所述熔体输送时的温度为250～280℃，用于减少熔体的降解。

进一步，纺丝时生产仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维采用孔径为0.17～0.25mm的喷丝板，生产仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维采用带有开口的圆环状喷丝孔的喷丝板。为了提高改性聚酰胺酯纤维的可拉伸性能，生产仿羊绒细旦纤维时，为确保纤维原丝均匀及后牵伸顺利，需要较细的熔体细流适合的冷却形成条件，因而喷丝孔的孔径改进为较小的0.17～0.25mm；生产中空纤维时，熔体通过单开口、双开口、三开口或四开口的圆环状喷丝孔后，在有效提高纤维横截面的闭合成功率的同时，保证了纤维具有较高的中空度。

有益效果：使用改性的聚酰胺酯通过生产工艺的优化调整，可稳定生产0.8dtex～2.2dtex仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维和1.0dtex～3.3dtex规格的和仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维，改性的聚酰胺酯具有柔软性，纤维表面覆盖硅油产生清爽感，得到的细旦短纤维手感柔软，滑爽，保暖性好，纤维强度适中，有利于制成的服装具有抗起毛起球功能；得到的中空细旦短纤维，其物理性能稳定，中空闭合成功率高，具有保暖性，可以保持较高的中空度，原丝的中空度达到17～20％，保证纤维具有较高中空度、优良的断裂强度和断裂伸长等物理性能的前提下，纤维的纤度和模量进一步降低，有效提高纤维的柔韧性和面料的柔软手感，达到羊绒的轻柔度和保暖性能。

附图说明

图1为实施例采用的喷丝板C形单口喷丝孔示意图；

图2为仿羊绒聚酰胺酯中空纤维原丝电镜照片；

图3为仿羊绒聚酰胺酯中空纤维成品丝电镜照片；

图4为羊绒截面电镜横照片；

图5为羊绒径向电镜照片；

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

本发明以改性的聚酰胺酯为原料，通过连续聚合、直接纺丝工艺得到仿羊绒聚酰胺酯纤维，得到生产物理性能和染色性能与羊绒类似的短纤维。以下分两个步骤进行说明：

第一步：通过以下实施例说明改性聚酰胺酯的合成方法

实施例1：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃、反应压力0.25MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.0的PA630份、0.57份、亚磷酸三甲酯0.38份，搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应105min，即得改性聚酰胺酯。

实施例2：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、50份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制265℃、反应压力0.2MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.1的PA1110份、DH201-4600.5份并搅拌60min，之后温度设定为265℃，压力在50min内逐步降至300Pa,继续反应95min，即得改性聚酰胺酯。

实施例3：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃、反应压力0.25MPa，进行酯化反应1h；反应后投入相对粘度为2.2的PA620份、0.18份、亚磷酸0.09份，搅拌10min，然后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应106min，即得改性聚酰胺酯。

实施例4：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、70份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃，反应压力0.25MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.3的PA1230份、ST-13850.10份、次磷酸钠0.04份，搅拌15min，之后温度设定为258℃，压力在45min内逐步降至200Pa,继续反应100min，即得改性聚酰胺酯。

实施例5：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、80份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制255℃、反应压力0.2MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.5的PA5640份、0.066份、三聚磷酸钠0.066份、己二酸0.2份并搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在35min内逐步降至100Pa,继续反应30min，即得改性聚酰胺酯。

实施例6：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.08份，反应温度控制220℃、反应压力0.01MPa，进行酯化反应3h；反应后投入相对粘度为2.5的PA61050份、DH-4460.042份、磷酸三甲酯0.21份、丙三醇0.044份并搅拌10min，之后温度设定为250℃，压力在10min内逐步降至600Pa,继续反应180min，即得改性聚酰胺酯。

实施例7：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、80份乙二醇、三醋酸锑0.07份，反应温度控制270℃、反应压力0.40MPa，进行酯化反应1h；反应后投入相对粘度为2.6的PA6126份、AQ210.27份、多聚磷酸0.093份、偏苯三甲酸酐0.0105份并搅拌10min，之后温度设定为280℃，压力在60min内逐步降至10Pa,继续反应60min，即得改性聚酰胺酯。

实施例8：不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、40份乙二醇、三醋酸锑0.04份，反应温度控制240℃、反应压力0.1MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.8的PA101060份、磷酸0.30份、均苯四甲酸酐0.0279份并搅拌10min，之后温度设定为270℃，压力在35min内逐步降至50Pa,继续反应100min，即得改性聚酰胺酯。

实施例9：在1000t/a聚酯生产装置上，对苯二甲酸100份、乙二醇60份、三醋酸锑0.06份投入酯化釜中，反应温度控制240℃,0.25MPa下酯化反应60min；再在250℃、0.15MPa下反应50min，得对苯二甲酸乙二醇酯；然后反应物料进入缩聚反应釜，投入相对粘度为2.4的PA6640份、0.1份、磷酸三甲酯0.1份、季戊四醇0.1份，在50min内将釜内真空逐渐建立并达到20000Pa，265℃反应80min；再在260℃、10000Pa下反应20min；再在260℃、2000Pa下反应100min，即得改性聚酰胺酯。

实施例10：在1000t/a聚酯生产装置上，对苯二甲酸100份、乙二醇60份、三醋酸锑0.05份投入酯化釜中，反应温度控制220℃,0.01MPa酯化反应120min；再在240℃、0.01MPa下反应80min，得对苯二甲酸乙二醇酯；然后反应物料进入缩聚反应釜，投入相对粘度为2.4的PA6640份、0.1份、磷酸三甲酯0.1份、季戊四醇0.1份，在50min内将釜内真空逐渐建立并达到5000Pa，240℃反应100min；再在250℃、2000Pa下反应60min；再在250℃、100Pa下反应180min，即得改性聚酰胺酯。

实施例11：在1000t/a聚酯生产装置上，对苯二甲酸100份、乙二醇60份、三醋酸锑0.05份投入酯化釜中，反应温度控制270℃,0.15MPa酯化反应50min；再在275℃、0.10MPa下反应20min，得对苯二甲酸乙二醇酯；然后反应物料进入缩聚反应釜，投入相对粘度为2.4的PA6640份、1.2份、磷酸三甲酯50g、季戊四醇80g，在50min内将釜内真空逐渐建立并达到10000Pa，270℃反应50min；再在280℃、5000Pa下反应40min；再在280℃、500Pa下反应60min，即得改性聚酰胺酯。

对比例1：在2.5L不锈钢反应釜中投入500份对苯二甲酸、280份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃，反应压力0.25MPa，进行酯化反应，反应120min后投入相对粘度为2.0的PA665份，搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应120min，即得改性聚酰胺酯。

对比例2：在2.5L不锈钢反应釜中投入500份对苯二甲酸、280份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃，反应压力0.25MPa，进行酯化反应，反应120min后投入相对粘度为2.8的PA665份、磷酸三甲酯0.3份，搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应125min，即得改性聚酰胺酯。

检测实施例1至11以及对比例1和2的性能，结果见表1：

表1实施例1至11以及对比例1和2的性能对比

其中，η为特性粘度、Tm为熔点、DEG%为二甘醇的含量、Td为热分解温度；利用流变仪Rosand RH7测试改性聚酰胺酯的热稳定性，测试结果见表2：

表2改性聚酰胺酯的热稳定性

由表1和表2可知，加入三种添加剂制得的改性聚酰胺酯与不加入添加剂以及加入一种或两种添加剂制得的聚酰胺酯相比，性能优异，热稳定性能佳。

由此可见，本发明提供的改性聚酰胺酯成本低、制备工艺简单，通过添加剂A、添加剂B和添加剂C的组合，大大提高了改性聚酰胺酯的热稳定性能，从而降低了该改性聚酰胺酯在成型加工过程中熔体分子链的断链速度和产品特性粘度的降低程度；同时还大大缩短了聚酰胺酯制备的聚合反应时间。

具体而言，本发明采用连续方法生产得到改性聚酰胺酯，解决了聚酯和聚酰胺的相容性问题，使两者通过酯交换反应生成均一的共聚物，使之兼具聚酯和聚酰胺的优点。一方面，在聚对苯二甲酸乙二醇酯链段间引入聚酰胺链段，从而增强了整个分子链的极性，提高了分子链间的氢键作用力和共聚酰胺酯的内聚能密度，不仅有利于后道纤维的染色加工，可在降低染色温度的同时提高上染率，而且还提高了共聚酰胺酯的气体阻隔性能；另一方面添加了特别适合于提高聚酯、聚酰胺热稳定性能的添加剂，克服现有方法制备的聚酰胺酯纤维耐热性能差，在熔融纺丝过程中易分子链断链、产品特性粘度降大的问题，显著降低了制备聚酰胺酯以及其成型加工过程中聚酰胺酯分子链的断链速度和产品特性粘度的降低程度。

本发明采用添加剂A、添加剂B和添加剂C的组合，该三种添加剂在产品中协同作用，与采用单一的添加剂或两种添加剂相比，制得的聚酰胺酯性能显著提高，特别是稳定性能非常优异。

第二步：改性聚酰胺酯连续直接纺丝得到仿羊绒聚酰胺酯短纤维或中空纤维：

首先，以生产0.89dt×38mm、1.33dt×38mm两种规格的细旦仿羊绒聚酰胺酯短纤维为例，主要工艺参数见表3：

表3：生产仿羊绒聚酰胺酯短纤维的主要工艺参数

聚酰胺酯熔体属于非牛顿型流体，具有粘弹性。在纺丝加工中，以喷丝板为界，在喷丝孔之前的一系列加工设备通道中，基本属于剪切流动；出喷丝孔后属于单轴拉伸流动。喷丝孔壁的熔体的切变速度与孔径的3次方成反比，这将严重影响在孔流区的流动和出口胀大效应。因此，纺丝压力，纺丝温度、喷丝头拉伸比的控制显得尤其重要。一方面聚酰胺酯熔体的热稳定性很差，通过添加的组合稳定剂已有效提高其热稳定性，但为了更进一步接近纯聚酯和纯聚酰胺的热性能，纺丝温度不宜过高；另一方面，纺丝温度过低，不利于纤维成型。本实施例选择并控制：纺丝温度为270～285℃，纺丝速度1100～1350m/min。

冷却成形的工艺条件对于纺程上熔体细流的流变特性，如拉伸流动粘度、拉伸应力等物理参数有很大影响。由于熔体细流很细，随着风速的增加、风温降低等冷却条件加剧，熔体细流的固化速率加快。冷却风的均匀不好，以及纤维受到的横向吹风的大小不同，都会严重影响丝条却的均匀性，从而影响原丝的均匀性。本实施例选择并控制的环吹风速和风温可以达到良好的冷却成形效果。

其次，以生产1.33dt×38mm及1.67dt×38mm两种规格的仿羊绒聚酰胺酯中空短纤维为例，采用如图1所示的单开口的C形环状喷丝板。喷丝孔C形圆环的狭缝宽度L、开口度W以及开口两个端点的形状，是纺制具有适宜中空度、良好闭合率的圆中空短纤维的技术关键。在正常纺丝成形条件下，喷丝孔狭缝宽度L大，单孔挤出量大，纤维的截面积大，中空度小；狭缝宽度L小，单孔熔体挤出量小，纤维的中空度大。但是，狭缝宽度L过小，中空纤维的壁过薄，中空规整度低，中空变形，影响了纤维的回弹性和蓬松性。尤其在纺制仿羊绒纤维时原丝更细，单孔的熔体挤出量更小，该种现象更为明显。同时，开口度W大，纤维中空度随之增大；但开口度W过大，熔体粘合不理想，纤维易出现有开口的截面形状。因此，为纺制本发明1.0～3.3dtex规格的仿羊绒聚酰胺酯中空短纤维，保证纤维有较好的物理性能、较高的中空度和良好的中空闭合率，选择C形喷丝孔的狭缝宽度L为0.05～0.1mm、开口度W为0.07～0.12mm，开口两端为对称圆弧，圆弧的曲率半径R为0.03～0.07mm。具体生产工艺见表4：

表4生产聚酰胺酯中空短纤维的主要工艺参数

由于仿羊绒聚酰胺酯短纤维的生产对熔体温度的控制要求非常严格，纺丝温度的高低直接影响熔体的流变性能和热稳定性，相对分子质量决定了熔体的流动性能和表面张力。纺丝温度高，熔体粘度小，熔体出喷丝孔后膨化现象大大降低，熔体形变阻力下降，表面张力也随之下降，使得熔体细流产生表面萎缩，从而使空腔部分变小，纺制的纤维的中空度降低；纺丝温度低，则熔体粘度大，熔体形变阻力和表面张力大，有利于中空的形成。但熔体温度过低，则粘度增高过大，熔体在喷丝孔开口处的闭合困难，难以形成中空，严重时使熔体在喷丝孔中切应力增大，熔体与毛细孔管壁之间的粘附力减弱，熔体在壁上产生滑移，引起不稳定的流动，造成熔体破裂，纺丝出现流量不足，产生硬头丝、细丝。因此综合上述因素并经实际试验证实，纺丝温度为275～285℃最为适合。

另一方面，冷却成形时随着风速的增加、风温降低等冷却条件加剧，熔体细流的固化速率加快，使得在纺程上形成的空腔部分来不及萎缩而快速固化，有利于中空纤维内空腔的形成，制成的纤维中空度高。但风速过大、风温过低，熔体出喷丝孔口后闭合困难、中空成型恶化，丝条内外冷却不匀，并会造成丝条摇晃湍动，使喷丝板板面的温度下降，出丝不畅，生产难以稳定。因此综合上述因素选择环吹风速1.0～1.3m/s、风温17～23℃，可以达到良好的冷却成形效果。

表5是本发明的细旦仿羊绒聚酰胺酯短纤维产品与羊绒、腈纶仿羊绒纤维的性能对比：

表5本发明产品与羊绒、腈纶仿羊绒纤维的性能对比

其中，A为制得的0.89dtex的仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维；B为制得的1.33dtex的仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维；C为制得的1.67dtex的仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维。图2为C的中空原丝的电镜图片，图3为C的成品丝电镜图片，图4、图5分别是作为对比的羊绒横截面、径向电镜图片。可以看出，羊绒表面有许多磷片，合成纤维无法模仿加工，但针对羊绒的保暖性、手感好的特点，通达纤维的粗细、截面形状等方面加以改进，使改性聚酰胺酯短纤维达到了羊绒效果。

上述图表对比表明：①本发明仿羊绒聚酰胺酯纤维的直径小于羊绒和腈纶仿羊绒纤维；②本发明细旦纤维的模量（cn/dtex）小于羊绒，表明其柔软性好；纤维表面添加了硅整理剂作为滑爽剂，手感清爽与羊绒相当，达到了仿羊绒的效果；③本发明的中空纤维模量（cn/dtex）与羊绒相当，纤维表面添加了滑爽剂，达到了仿羊绒的效果，而且中空纤维的保暖性能更好，用于替代羊绒制作毛衣，手感柔韧、滑轻薄、保暖。

Claims (9)

1. 一种仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：纤度为0.8dtex～2.2dtex的仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维和纤度为1.0 dtex～3.3dtex仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维，以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后，经过牵伸加工后进行硅整理，而后进行纺丝、冷却和牵伸，其中，纺丝温度为260～290℃，环吹风速为0.8～1.3m/s，风温为17～23℃，牵伸倍率2.0～3.6；所述改性聚酰胺酯是由对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺、添加剂A、添加剂B和添加剂C酯化缩聚得到的。

2.根据权利要求1所述的仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：所述改性聚酰胺酯是由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸100份、乙二醇40～80份、脂肪族聚酰胺10～60份；添加剂A占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～3000ppm，添加剂B占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～2000ppm，添加剂C占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0～1000ppm，其中A、B不同时为0。

3.根据权利要求1所述的仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：所述脂肪族聚酰胺选自PA6、PA11、PA12、PA56、PA66、PA610、PA612、PA1010中的一种或几种，其相对粘度2.0～2.8。

4.根据权利要求1所述的仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：所述添加剂A选自BRUGGOLEN® L11、BRUGGOLEN® H161、BRUGGOLEN®H10、ST-1385、DH-446、AQ21、DH201-460中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：所述添加剂B选自磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯、亚磷酸酯、多聚磷酸中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：所述添加剂C选自季戊四醇、均苯四甲酸酐、偏苯三甲酸酐、丙三醇、己二酸中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：硅整理剂的加入量为制得的纤维理论质量的0.01~1%。

8.根据权利要求1所述的仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：所述熔体输送时的温度为250~280℃。

9.根据权利要求1所述的仿羊绒聚酰胺酯纤维，其特征在于：纺丝时生产仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维采用孔径为0.17~0.25mm的喷丝板，生产仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维采用带有开口的圆环状喷丝孔的喷丝板。