CN103951314B - 一种粉煤灰加气块用铝粉膏及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰加气块用铝粉膏及其制备方法。由以下重量份数的原料制成：铝箔180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5、TS-10？4.5水300。与现有技术相比，本发明的铝粉膏在粉煤灰加气块中发气均匀、发气量合适，经过生产测试，鲜有塌模发生，提高了加气块的合格率。

Description

一种粉煤灰加气块用铝粉膏及制备方法

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰加气块用铝粉膏，属于混凝土新材料领域。

背景技术

加气混凝土的概念是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

目前，加气块生产中有一个难以解决的技术问题，加气块塌模率较高，导致加气块合格率在80%左右，导致塌模的主要原因就是现有铝粉膏发气效果差、发气不均匀。经过在中国专利文献中的检索，未发现有该方面的记载。

发明内容

本发明提供了一种粉煤灰加气块用铝粉膏，解决加气块塌模率较高的问题。

本发明的技术方案是：

一种粉煤灰加气块用铝粉膏，由以下重量份数的原料制成：铝箔180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5、TS-104.5水300。

一种粉煤灰加气块用铝粉膏的制备方法，依次包括以下步骤：

1）将铝箔破碎后球磨粉碎成200目的铝粉；

2）以重量份数计，将铝粉180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5、TS-104.5水300混合均匀；

3）对步骤2）形成的浆料进行压滤，压滤至水份的质量百分比为20~40%；

4）将步骤3）形成的滤饼进行打散，当物料散开后进行包装即可。

与现有技术相比，本发明的铝粉膏在粉煤灰加气块中发气均匀、发气量合适，经过生产测试，鲜有塌模发生，提高了加气块的合格率。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

一种粉煤灰加气块用铝粉膏的制备方法，依次包括以下步骤：

1）将铝箔破碎后球磨粉碎成200目的铝粉；

2）以重量份数计，将铝粉180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5、TS-104.5水300混合均匀；

3）对步骤2）形成的浆料进行压滤，压滤至水份的质量百分比为20~40%；

4）将步骤3）形成的滤饼进行打散，当物料散开后进行包装即可。

实施例2

粉煤灰加气块的一种原料配比由以下重量份数的物质组成：粉煤灰50份，石灰22份，石膏20份，实施例1的铝粉膏20份，水60份；

其工艺步骤是：

1）原材料处理：按照配比取原料，将粉煤灰经球磨机磨细后送至料浆罐储存；将石灰经颚式破碎机进行破碎后送入球磨机，磨细后送入粉料配料仓中；将石膏制成质量百分浓度的30-36%的溶液，送入储罐内储存；将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液；

2）浇注成型：将步骤1）得到的各物料置于搅拌机，并加入适量搅拌用水，混合均匀后通过模具浇注，然后送入初养仓进行发气初凝，初养成型后切割成砖坯，即得到切割后成型砖坯；

3）蒸养：将步骤2）得到的切割后成型砖坯置于蒸压釜，在1.24MPa饱和蒸汽下养护12小时出釜，即得到加气混凝土砌块。

在加气块生产过程中，未发现塌模现象。

凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种粉煤灰加气块用铝粉膏，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：铝箔180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5、TS-104.5、水300。

2.一种粉煤灰加气块用铝粉膏的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

1）将铝箔破碎后球磨粉碎成200目的铝粉；

2）以重量份数计，将铝粉180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5、TS-104.5、水300混合均匀；

3）对步骤2）形成的浆料进行压滤，压滤至水份的质量百分比为20~40%；

4）将步骤3）形成的滤饼进行打散，当物料散开后进行包装即可。