CN103950210B - 一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法 - Google Patents

一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103950210B
CN103950210B CN201410172261.1A CN201410172261A CN103950210B CN 103950210 B CN103950210 B CN 103950210B CN 201410172261 A CN201410172261 A CN 201410172261A CN 103950210 B CN103950210 B CN 103950210B
Authority
CN
China
Prior art keywords
long purlin
purlin
forming frock
location
frock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410172261.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103950210A (zh
Inventor
刘强
王龙
王庆有
魏艳丽
成景
马向群
董航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aviation Industry Corp of China AVIC
Original Assignee
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201410172261.1A priority Critical patent/CN103950210B/zh
Publication of CN103950210A publication Critical patent/CN103950210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103950210B publication Critical patent/CN103950210B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明属于复合材料成型技术，涉及一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法。本发明采用组合工装结构，通过定位长桁成型工装的方式，解决带曲率复材壁板在长桁成型过程中的定位问题，避免了采用传统定位方式定位所出现的卡板制造困难、卡板变形、及多道卡板定位等问题；同时，本发明通过此种工装结构形式，提供了一种长短长桁交错排列的复材壁板长桁在成型过程中的定位方法，提高了长桁定位精度，保证长桁成型质量。

Description

一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法
技术领域
本发明属于复合材料成型技术，涉及一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法。
背景技术
目前，复合材料夹筋壁板成型，大多采用卡板架结构在成型模上定位长桁。对于带曲率的复材壁板，尤其是大曲率的复合材料壁板采用卡板架结构定位长桁，存在卡板制造难度增加、卡板变形、多道卡板造成制造成本增加等问题，同时，采用卡板架结构定位长桁，对于制真空袋技术要求很高，否则在固化加压过程中极易出现爆袋现象。
发明内容
本发明目的是提出一种解决带曲率复材壁板长桁定位问题的用于带曲率复材壁板长桁定位的方法。
本发明的技术解决方案是：
第一步：工装准备，首先，在蒙皮成型工装的上表面两端各设置一块长桁定位板，两块长桁定位板之间的距离大于长桁的长度，然后，制备长桁成型工装，长桁成型工装分为两个半模，每个半模上均匀分布有定位孔，两个半模通过定位孔定位；
第二步：利用蒙皮成型工装成型蒙皮，蒙皮成型完成后，在蒙皮成型工装上安装长桁定位板；
第三步：在长桁成型工装上按照设计要求铺贴预浸料，合模后，在长桁成型模的底边按设计要求铺贴预浸料，抽真空、预压实；
第四步：将长桁成型工装安装两端的定位孔与蒙皮成型工装上的长桁定位板上的定位孔用定位销定位；
第五步：制真空袋，按照设计使用的树脂参数固化成型。
所述长桁的长度不相同时，制备两种不同长度的长桁成型工装，长度短的长桁工装的一端与蒙皮成型工装一端的长桁定位板定位，另一端与相邻的长桁成型工装定位。
本发明具有的优点和有益效果：本发明采用组合工装结构，通过定位长桁成型工装的方式，解决带曲率复材壁板在长桁成型过程中的定位问题，避免了采用传统定位方式定位所出现的卡板制造困难、卡板变形、及多道卡板定位等问题；同时，本发明通过此种工装结构形式，提供了一种长短长桁交错排列的复材壁板长桁在成型过程中的定位方法，提高了长桁定位精度，保证长桁成型质量。
附图说明
图1是本发明定位工装示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
第一步：工装准备，首先，在蒙皮成型工装8的上表面两端各设置一块长桁定位件1、2、3，两块长桁定位件1(或2)与3之间的距离大于长桁的长度，然后，制备长桁成型工装，长桁成型工装分为两个半模，每个半模上均匀分布有定位孔，两个半模通过定位孔定位；
第二步：利用蒙皮成型工装成型蒙皮8，蒙皮成型完成后，在蒙皮成型工装上安装长桁定位件；
第三步：在长桁成型工装上按照设计要求铺贴预浸料，合模后，在长桁成型模的底边按设计要求铺贴预浸料，抽真空、预压实；
第四步：将长桁成型工装安装两端的定位孔与蒙皮成型工装上的长桁定位件上的定位孔用定位销定位；
第五步：制真空袋，按照设计使用的树脂参数固化成型。
所述长桁的长度不相同时，制备两种不同长度的长桁成型工装，长度短的长桁工装的一端与蒙皮成型工装一端的长桁定位件定位，另一端与相邻的长桁成型工装定位。
实施例
本发明的工装为组合结构，主要包括蒙皮成型工装8、4个长桁成型工装4、5、6、7及3个长桁定位件1、2、3。
蒙皮成型工装包括工装框架和金属蒙皮。在金属蒙皮上带有用于定位长桁定位件的￠8定位孔。
每个长桁定位件上带有4个基准孔，及4个用于定位长桁成型工装的￠5孔，孔内嵌入￠4衬套。
每个长桁成型工装为组合模具，各包含两个分模体。两个分模体通过￠8定位孔定位，￠10的螺栓连接。其中一个分模体两端设有￠4定位孔，与长桁定位件上定位孔协调。
蒙皮成型工装与长桁定位件通过￠8定位孔定位。3个长桁定位件分别安装在蒙皮成型模两端。
4个长桁成型工装与长桁定位件通过￠4定位孔定位。
成型步骤是：
第一步：工装准备，首先，在蒙皮成型工装的上表面两端各设置长桁定位件1、定位件2、定位件3，长桁定位件1、定位件2位于蒙皮成型工装一端，长桁定位件3位于另一端，长桁定位件1、定位件2与定位件3之间的距离大于长桁的长度，然后，制备长桁成型工装，长桁成型工装分为两个半模，每个半模上均匀分布有定位孔，两个半模通过定位孔定位；
第二步：进行蒙皮铺层；
第三步：利用蒙皮成型工装8成型蒙皮，蒙皮成型完成后，在蒙皮成型工装上安装长桁定位件1、2、3；
第四步：在长桁成型工装4、5、6、7各自分模上按照设计要求铺贴预浸料；
第五步：铺贴完成后合模，长桁成型工装4、5、6、7按各自￠4定位孔定位长桁成型模两个分模体，用￠10螺栓连接并拧紧；
第六步：在长桁成型工装的底边按设计要求铺贴预浸料，抽真空、预压实；
第七步：将长桁成型工装4两端的定位孔与蒙皮成型工装上的长桁定位件1、3上的定位孔用定位销定位，其余长桁成型工装依次按定位孔定位；
第八步：制真空袋，按照设计使用的树脂参数固化成型。

Claims (2)

1.一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法，其特征是，
第一步：工装准备，首先，在蒙皮成型工装的上表面两端各设置一块长桁定位板，两块长桁定位板之间的距离大于长桁的长度，然后，制备长桁成型工装，长桁成型工装分为两个半模，每个半模上均匀分布有定位孔，两个半模通过定位孔定位；
第二步：利用蒙皮成型工装成型蒙皮，蒙皮成型完成后，在蒙皮成型工装上安装长桁定位板；
第三步：在长桁成型工装上按照设计要求铺贴预浸料，合模后，在长桁成型工装的底边按设计要求铺贴预浸料，抽真空、预压实；
第四步：将长桁成型工装安装两端的定位孔与蒙皮成型工装上的长桁定位板上的定位孔用定位销定位；
第五步：制真空袋，按照设计使用的树脂参数固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法，其特征是，所述长桁的长度不相同时，制备两种不同长度的长桁成型工装，长度短的长桁工装的一端与蒙皮成型工装一端的长桁定位板定位，另一端与相邻的长桁成型工装定位。
CN201410172261.1A 2014-04-25 2014-04-25 一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法 Active CN103950210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410172261.1A CN103950210B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410172261.1A CN103950210B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103950210A CN103950210A (zh) 2014-07-30
CN103950210B true CN103950210B (zh) 2016-04-20

Family

ID=51327629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410172261.1A Active CN103950210B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103950210B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924628B (zh) * 2015-04-29 2017-06-06 中航复合材料有限责任公司 整体复合材料加筋筒体的成型方法、铺叠工装、固化模和长桁定位装置
CN106003480B (zh) * 2016-06-14 2019-03-05 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种复合材料壁板长桁定位的整体成型工装
CN106696308A (zh) * 2016-12-14 2017-05-24 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 一种复材长桁、梁类零件热隔膜固定成型工艺方法
CN107413948B (zh) * 2017-03-16 2019-06-11 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种复合结构的拉形模及其制造方法
CN107415280B (zh) * 2017-08-22 2023-08-01 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 用于t型长桁的预成型和/或其与壁板定位的模具和方法
CN107866987A (zh) * 2017-10-19 2018-04-03 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种飞行器整流罩模具及使用方法
CN108819287B (zh) * 2018-04-25 2020-02-14 西安飞机工业（集团）有限责任公司 一种加筋壁板组件的成型装置和成型方法
CN110271205B (zh) * 2019-05-16 2021-04-30 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种成型复合材料ω形曲率长桁的工艺方法
CN112606441B (zh) * 2020-12-12 2022-10-28 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种长桁及加强筋壁板的树脂灌封方法及工装
CN113977983B (zh) * 2021-10-15 2023-06-30 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置及方法
CN114919192B (zh) * 2022-03-30 2024-01-26 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101177028A (zh) * 2007-12-13 2008-05-14 哈尔滨玻璃钢研究院 树脂基复合材料内网格加筋结构件的模具及构件成形方法
CN101462359A (zh) * 2009-01-15 2009-06-24 江西昌河航空工业有限公司 树脂基复合材料零件铺层定位方法
CN102990944A (zh) * 2012-11-16 2013-03-27 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种复合材料真空袋成型方法
CN103231464A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种用于大曲率复合材料夹层件的蜂窝预成型方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101177028A (zh) * 2007-12-13 2008-05-14 哈尔滨玻璃钢研究院 树脂基复合材料内网格加筋结构件的模具及构件成形方法
CN101462359A (zh) * 2009-01-15 2009-06-24 江西昌河航空工业有限公司 树脂基复合材料零件铺层定位方法
CN102990944A (zh) * 2012-11-16 2013-03-27 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种复合材料真空袋成型方法
CN103231464A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种用于大曲率复合材料夹层件的蜂窝预成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103950210A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103950210B (zh) 一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法
CN209191346U (zh) 制造大型无人机用翼肋的成型模具
CN104290337A (zh) 一种精确定位软性工装实现加强筋腹板复材制件共胶结的方法
CN104527201A (zh) 一种碳纤维夹芯检具框架及其制备方法
CN111716761A (zh) 异形曲面芳纶纸蜂窝简易预定型模具及其制作方法
CN203792728U (zh) 填充0°碳纤维预浸料预成型工装
CN202097337U (zh) 六角头螺栓模具
CN102848505B (zh) 一种橡胶包铁热压硫化成型方法及专用模具
CN109013861A (zh) 一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺
CN105643958A (zh) 一种复合材料的成形工装及成形方法
CN204255203U (zh) 一种汽车检具
CN104259290B (zh) 一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具
CN105904737A (zh) 一种复合材料格栅结构成型工装及制造方法
CN203864034U (zh) 飞机机翼翼尖成型工装
CN104924413B (zh) 悬式绝缘子成型模具
CN205200305U (zh) 一种可调节模具
CN203304480U (zh) 乘用车声学部件泡沫快速固定装置
CN203679096U (zh) 一种8字成型设备
CN203973854U (zh) 一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具
CN203391204U (zh) 显示器模具
CN103171092A (zh) 模具
CN203567050U (zh) 接线盒上盖模具
CN203185596U (zh) 模具
CN203370936U (zh) 一种二次成型模具
CN202606782U (zh) 缸体模具一模多用结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161229

Address after: 100022 Jianguo Road, Beijing, Chaoyang District, No. 128

Patentee after: AVIATION INDUSTRY CORPORATION OF CHINA

Address before: 150066 Heilongjiang Province, Harbin city Youxie Street Pingfang District No. 15

Patentee before: Harbin Aircraft Industry (Group) Co., Ltd.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170103

Address after: 100022 Jianguo Road, Beijing, Chaoyang District, No. 128

Patentee after: AVIATION INDUSTRY CORPORATION OF CHINA

Address before: 150066 Heilongjiang Province, Harbin city Youxie Street Pingfang District No. 15

Patentee before: Harbin Aircraft Industry (Group) Co., Ltd.