CN103949592B - 一种铸造发热保温冒口助燃剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造发热保温冒口助燃剂，由以下重量份数的组分组成：三氧化二铝粉15～25份、高锰酸钾6～10份、硅藻土8～12份、镁菱土8～10份、活性炭6～8份、活性二氧化锰8～12份、木炭粉13～18份、过氧化镁8～12份、乌洛托品6～8份、活性页岩3～5份。用本发明组分配方所制备的助燃剂可保证氧化反应的充分进行，放出的热量最多，燃烧平衡均匀、冒口无明显烧结孔洞，冒口的升温速度快，能促进铝热反应的提前进行，显著提高冒口的发热效果、保温效果，满足铸件的补缩要求，为铸件质量的合格提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及冶金铺料技术领域，具体地说涉及一种铸造发热保温冒口助燃剂。。
背景技术
冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，主要功能是排气、排渣、钢水补缩，为了使生产出的铸件质量合格，必须要求冒口具有良好的发热、保温效果，较好的发热保温冒口是控制铸件质量的有效方法之一。
发热保温冒口是由发热剂、保温剂和粘结剂等各种材料组成，在浇注过程中，由于冒口材料发生化学反应，使其中的金属液温度提升，从而延长金属液在冒口中的凝固时间，反流回铸型，实现补缩。常用的发热冒口发热剂是铝热剂，便要使铝热反应顺利进行，温度必须高达1383℃以上，仅仅依靠浇注的液态金属，加热冒口不足以在较短的时间内使温度升高，为此，需要加入适量的助燃剂以提升温度，促使铝热反应快速进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造发热保温冒口助燃剂，能够促进铝热反应的提前进行，显著提高冒口的整体发热效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种铸造发热保温冒口助燃剂，由以下重量份数的组分组成：
三氧化二铝粉15～25高锰酸钾6～10
硅藻土8～12镁菱土8～10
活性炭6～8活性二氧化锰8～12
木炭粉13～18过氧化镁8～12
乌洛托品6～8活性页岩3～5。
作为对上述技术方案的改进，该助燃剂由以下重量份数的组分组成：
三氧化二铝粉20高锰酸钾8
硅藻土10镁菱土9
活性炭7活性二氧化锰10
木炭粉15过氧化镁10
乌洛托品7活性页岩4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
经试验证明，用本发明组分配方所制备的助燃剂可保证成分的氧化反应的充分进行，放出的热量最多，燃烧平衡均匀、冒口无明显烧结孔洞，冒口的升温速度快，能促进铝热反应的提前进行，显著提高冒口的发热效果、保温效果，满足铸件的补缩要求，为铸件质量的合格提供保障。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明，显而易见地，下面描述中的实施例仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
实施例1：
一种铸造发热保温冒口助燃剂，由以下重量份数的组分组成：
三氧化二铝粉15高锰酸钾8
硅藻土10镁菱土8
活性炭8活性二氧化锰12
木炭粉13过氧化镁8
乌洛托品6活性页岩3。
实施例2：
一种铸造发热保温冒口助燃剂，由以下重量份数的组分组成：
三氧化二铝粉20高锰酸钾6
硅藻土8镁菱土9
活性炭7活性二氧化锰10
木炭粉18过氧化镁12
乌洛托品8活性页岩5。
一种铸造发热保温冒口助燃剂，由以下重量份数的组分组成：
三氧化二铝粉25高锰酸钾10
硅藻土12镁菱土10
活性炭6活性二氧化锰8
木炭粉15过氧化镁10
乌洛托品7活性页岩4。
以上所述仅是本发明的较佳的几种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种铸造发热保温冒口助燃剂，其特征在于：该铸造发热保温冒口助燃剂由以下重量份数的组分组成：
三氧化二铝粉15～25高锰酸钾6～10
硅藻土8～12镁菱土8～10
活性炭6～8活性二氧化锰8～12
木炭粉13～18过氧化镁8～12
乌洛托品6～8活性页岩3～5。
2.根据权利要求1所述的铸造发热保温冒口助燃剂，其特征在于：该助燃剂由以下重量份数的组分组成：
三氧化二铝粉20高锰酸钾8
硅藻土10镁菱土9
活性炭7活性二氧化锰10
木炭粉15过氧化镁10
乌洛托品7活性页岩4。
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