CN103949485A - 一种清洗段冷轧带钢干燥*** - Google Patents

一种清洗段冷轧带钢干燥*** Download PDF

Info

Publication number
CN103949485A
CN103949485A CN201410199842.4A CN201410199842A CN103949485A CN 103949485 A CN103949485 A CN 103949485A CN 201410199842 A CN201410199842 A CN 201410199842A CN 103949485 A CN103949485 A CN 103949485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rollers
steel strip
drying
cold
cleaning section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410199842.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈海林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201410199842.4A priority Critical patent/CN103949485A/zh
Publication of CN103949485A publication Critical patent/CN103949485A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于冷轧带钢清洗领域，具体来说，本发明涉及一种清洗段冷轧带钢干燥***。一种清洗段冷轧带钢干燥***，它包括喷洗槽，所述喷洗槽的入口端设有密封辊，出口端设有挤干辊；其特征在于：它还包括下沉辊和八字挤干辊，所述下沉辊设置在喷洗槽入口端，所述下沉辊位于密封辊靠近挤干辊的一侧，并且低于密封辊的高度；所述八字挤干辊布置在喷洗槽出口外侧，所述八字挤干辊为一对，以带钢中线对称呈八字形布置，且开口朝带钢运行的方向。使用该干燥***简化了干燥设备，降低了***噪声，节约了成本。

Description

一种清洗段冷轧带钢干燥***
技术领域
本发明属于冷轧带钢清洗领域，具体来说，本发明涉及一种清洗段冷轧带钢干燥***。
背景技术
经冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物的存在对后续工序带来不利影响，并导致最终成品质量恶化，硅钢和镀锌板等生产过程中对冷轧后的带钢表面必须进行清洗。
清洗工艺一般是包括碱喷洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、水喷洗等的组合式多级强化清洗，并且依次布置在碱喷洗槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽和水喷洗槽。由于清洗段所用清洗液成分和浓度不同，为了防止清洗液被高速运行的带钢带到后续槽体而影响其清洗液，因此在槽体之间头部设置密封辊、在尾部布置挤干辊挤干清洗液。而从清洗段出来的带钢表面附着没有被完全挤干的水分，湿带钢表面暴露在空气中会使得带钢发生氧化而影响成品质量，进入下一道工序即退火炉后不仅污染炉内气氛，也会加速带钢表面的氧化，因此带钢经过清洗段后必须进行干燥。
一般在水喷洗槽尾部在带钢上下表面成对布置挤干辊依靠挤压作用挤干带钢表面的水分，但是挤干辊不能彻底干燥带钢，特别是由于挤干辊本身的特征，其边部残留水分较多，同时由于带钢边部存在边浪现象，使得挤干辊更难挤干带钢边部水分。因此出清洗段后，带钢经过吹边装置利用喷嘴向带钢上下表面喷出高压空气形成气刀，进一步干燥带钢边部水分，这样再经过热风干燥器能彻底干燥带钢表面。
而实际生产中，挤干辊+吹边装置+热风干燥的组合虽然能满足干燥带钢表面的使用要求，但是吹边装置本身成本高，同时使用高压气体使得其噪声大带来噪声污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种清洗段冷轧带钢干燥***，使用该干燥***简化了干燥设备，降低了***噪声，节约了成本。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种清洗段冷轧带钢干燥***，它包括喷洗槽，所述喷洗槽的入口端设有密封辊，出口端设有挤干辊；其特征在于：它还包括下沉辊和八字挤干辊，所述下沉辊设置在喷洗槽入口端，所述下沉辊位于密封辊靠近挤干辊的一侧，并且低于密封辊的高度；所述八字挤干辊布置在喷洗槽出口外侧，所述八字挤干辊为一对，以带钢中线对称呈八字形布置，且开口朝带钢运行的方向。
本发明的有益效果是：本发明将喷洗槽内带钢倾斜布置，带钢上表面滞留水量流向入口密封辊一端，减少了由于带钢高速旋转而被带入到出口挤干辊的水量，从而可以减少挤干辊由于挤干能力不足导致水量被带出的几率。同时在喷洗槽出口外布置八字挤干辊，利用八字挤干辊将带钢表面滞留水分进一步挤干，并可实现对带钢边部不易被挤干的水分充分的挤干，从而代替边部干燥装置，简化了干燥设备，降低了***噪声，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的八字挤干辊布置示意图。
图中：1-密封辊；2-下沉辊；3-挤干辊；4-八字挤干辊；5-喷洗槽；6-电机。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明作出进一步的说明。
一种清洗段冷轧带钢干燥***（通常安装在清洗段最后一级水喷洗），它包括喷洗槽5，所述喷洗槽5的入口端设有（一组）密封辊1，出口端设有（两组）挤干辊3；其特征在于：它还包括下沉辊2和八字挤干辊4，所述下沉辊2设置在喷洗槽5入口端，所述下沉辊2位于密封辊1靠近挤干辊3的一侧，并且低于密封辊1的高度（所述下沉辊2设置在过钢线以下，挤干辊3布置在正常过钢线位置，从而使得喷洗槽5内带钢向后倾斜一定角度）；所述八字挤干辊4布置在喷洗槽5出口外侧，所述八字挤干辊4为一对，以带钢中线对称呈八字形布置，且开口朝带钢运行的方向（所述八字挤干辊4的旋转方向与带钢运行方向相反，其由电机6驱动）。
上述密封辊1、下沉辊2、挤干辊3和八字挤干辊4均为两个辊组成，上下对称布置，带钢位于两个辊之间。

Claims (1)

1. 一种清洗段冷轧带钢干燥***，它包括喷洗槽（5），所述喷洗槽（5）的入口端设有密封辊（1），出口端设有挤干辊（3）；其特征在于：它还包括下沉辊（2）和八字挤干辊（4），所述下沉辊（2）设置在喷洗槽（5）入口端，所述下沉辊（2）位于密封辊（1）靠近挤干辊（3）的一侧，并且低于密封辊（1）的高度；所述八字挤干辊（4）布置在喷洗槽（5）出口外侧，所述八字挤干辊（4）为一对，以带钢中线对称呈八字形布置，且开口朝带钢运行的方向。
CN201410199842.4A 2014-05-13 2014-05-13 一种清洗段冷轧带钢干燥*** Pending CN103949485A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410199842.4A CN103949485A (zh) 2014-05-13 2014-05-13 一种清洗段冷轧带钢干燥***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410199842.4A CN103949485A (zh) 2014-05-13 2014-05-13 一种清洗段冷轧带钢干燥***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103949485A true CN103949485A (zh) 2014-07-30

Family

ID=51326910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410199842.4A Pending CN103949485A (zh) 2014-05-13 2014-05-13 一种清洗段冷轧带钢干燥***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103949485A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759475A (zh) * 2015-03-31 2015-07-08 张家港浦项不锈钢有限公司 一种不锈钢冷轧酸洗缺陷处理方法
CN107138448A (zh) * 2017-05-25 2017-09-08 扬州亚联机械科技有限公司 一种高效板料清洗机
CN108168283A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 宁波得晴电器科技有限公司 铜杆清洗与烘干装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02305985A (ja) * 1989-05-18 1990-12-19 Nisshin Steel Co Ltd 鋼材の変色防止方法
JP2000280019A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Nisshin Steel Co Ltd ストリップ付着液の除去方法および装置
JP2007162087A (ja) * 2005-12-15 2007-06-28 Nippon Steel Corp 酸洗ラインにおける鋼帯の清浄化方法
CN200992577Y (zh) * 2006-12-26 2007-12-19 武汉钢铁(集团)公司 具有喷淋装置的酸洗线机组
CN201950043U (zh) * 2010-12-14 2011-08-31 永鑫精密材料（无锡）有限公司 不锈钢带脱脂清洗机组
CN202224458U (zh) * 2011-09-30 2012-05-23 湖南晟通科技集团有限公司 铝箔清洗机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02305985A (ja) * 1989-05-18 1990-12-19 Nisshin Steel Co Ltd 鋼材の変色防止方法
JP2000280019A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Nisshin Steel Co Ltd ストリップ付着液の除去方法および装置
JP2007162087A (ja) * 2005-12-15 2007-06-28 Nippon Steel Corp 酸洗ラインにおける鋼帯の清浄化方法
CN200992577Y (zh) * 2006-12-26 2007-12-19 武汉钢铁(集团)公司 具有喷淋装置的酸洗线机组
CN201950043U (zh) * 2010-12-14 2011-08-31 永鑫精密材料（无锡）有限公司 不锈钢带脱脂清洗机组
CN202224458U (zh) * 2011-09-30 2012-05-23 湖南晟通科技集团有限公司 铝箔清洗机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759475A (zh) * 2015-03-31 2015-07-08 张家港浦项不锈钢有限公司 一种不锈钢冷轧酸洗缺陷处理方法
CN107138448A (zh) * 2017-05-25 2017-09-08 扬州亚联机械科技有限公司 一种高效板料清洗机
CN107138448B (zh) * 2017-05-25 2024-02-20 扬州亚联机械科技有限公司 一种高效板料清洗机
CN108168283A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 宁波得晴电器科技有限公司 铜杆清洗与烘干装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204237870U (zh) 一种带有内置风刀的酸洗槽
CN205295474U (zh) 一种环保型冷轧钢带连续酸洗设备
CN201950043U (zh) 不锈钢带脱脂清洗机组
CN103949485A (zh) 一种清洗段冷轧带钢干燥***
CN206454932U (zh) 一种极板的清洗装置
CN103464969A (zh) 一种盘条的表面处理方法
CN206803681U (zh) 钢板烘干装置
CN204434746U (zh) 用于生箔机的半成品铜箔处理***
CN203917335U (zh) 一种太阳能反射镜清洗机
CN205954110U (zh) 一种金属基板钝化***
CN204268846U (zh) 一种磁芯输送烘干装置
CN203798114U (zh) 玻璃清洗吹干机构
CN202576575U (zh) 一种脱脂清洗机组
CN205248239U (zh) 一种新型多晶硅片清洗机
CN202064001U (zh) 一种挤干辊前部吹风装置
CN203353628U (zh) 香菇生产加工用气泡清洗机
CN208437429U (zh) 一种增强带钢表面清洁效果的除杂装置
CN208803149U (zh) 一种钢带酸洗水洗两洗装置
CN2107324U (zh) 一种通过式金属薄板除油清洗机
CN203360816U (zh) 一种烘干整平设备
CN208443153U (zh) 一种用于带钢表面水分的快速烘干装置
CN204769786U (zh) 一种玻璃清洗装置
CN207746162U (zh) 棒材清洗线
CN206474277U (zh) 一种矿粉除杂设备
CN206794267U (zh) 一种超声波洗瓶机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140730

RJ01 Rejection of invention patent application after publication