CN103464969A - 一种盘条的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘条的表面处理方法,该表面处理方法包括如下步骤:放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线;所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液,两种酸液的体积比为1:1;所述盘条的运行方式为线性前进式。本发明具有用酸少、清洗效果好的优点,可有效降低生产成本,是一种节能环保的生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品表面处理技术领域,特别是涉及一种盘条的表面处理方法。
背景技术
在金属制品生产过程中,由于盘条表面氧化铁皮的存在,影响钢丝后续拉拔,因此去除氧化铁皮是金属制品生产中必不可少的重要工序。钢丝绳等产品的原料盘条表面处理常用酸洗槽进行酸洗,能耗大,多数企业生产现场不够清洁,有污染;目前有的企业已改用封闭的隧道式盐酸酸洗生产线;钢帘线、胎圈钢丝、高压胶管钢丝、切割钢丝等高档金属制品产品多用简单的机械剥壳+电解酸洗生产线,它虽然比酸洗槽酸洗有进步,但仍有一些缺点,如生产线效率低,机械剥壳结构简单,不能将氧化铁皮完全清除掉;电解酸洗槽有酸雾挥发等。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种盘条的表面处理方法,能够解决用酸量大、污染严重、生产效率低等缺点。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种盘条的表面处理方法,该表面处理方法包括如下步骤:放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线;所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液,两种酸液的体积比为1:1;所述盘条的运行方式为线性前进式。
在本发明一个较佳实施例中,所述放线部分包括放线架和乱线开关,所述放线架为鸭嘴式放线架,无动力放线,放线架盘条出线端距剥壳装置5m。
在本发明一个较佳实施例中,所述机械剥壳采用3组互为120°机械剥壳轮,机械剥壳轮的直径均为120mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述蒸汽喷吹的蒸汽温度为130℃,蒸汽压力为0.5MPa;所述高压空气喷吹的气流方向与盘条方向相反,并呈45°角,压缩空气的压力为0.5MPa。
在本发明一个较佳实施例中,所述酸洗液的参数为:盐酸浓度80g/L,硫酸溶液50g/L,温度75℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述表面涂覆的工艺参数为:涂覆物为质量浓度300g/L的硼砂,涂覆温度95℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述涂硼温度由蒸汽加热控制,蒸汽温度为125℃,蒸汽压力为0.5MPa。
在本发明一个较佳实施例中,所述烘干采用管式电加热器并配置热风循环机构,电加热器功率15 kW,烘干管有效长度6 m,内管径50 mm,外管径150 mm,中间为保温棉,热风方向与钢丝运行方向相反,热风温度为125℃。
本发明的有益效果是:本发明一种盘条的表面处理方法,用酸少、清洗效果好,可有效降低生产成本,是一种节能环保的生产方法。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种盘条的表面处理方法,该表面处理方法包括如下步骤:放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线;所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液,两种酸液的体积比为1:1;所述盘条的运行方式为线性前进式。
所述放线部分包括放线架和乱线开关,所述放线架为鸭嘴式放线架,无动力放线,放线架盘条出线端距剥壳装置5m。
所述机械剥壳采用3组互为120°机械剥壳轮,机械剥壳轮的直径均为120mm。
所述蒸汽喷吹的蒸汽温度为130℃,蒸汽压力为0.5MPa;所述高压空气喷吹的气流方向与盘条方向相反,并呈45°角,压缩空气的压力为0.5MPa。
所述酸洗液的参数为:盐酸浓度80g/L,硫酸溶液50g/L,温度75℃。
所述表面涂覆的工艺参数为:涂覆物为质量浓度300g/L的硼砂,涂覆温度95℃。
所述涂硼温度由蒸汽加热控制,蒸汽温度为125℃,蒸汽压力为0.5MPa。
所述烘干采用管式电加热器并配置热风循环机构,电加热器功率15 kW,烘干管有效长度6 m,内管径50 mm,外管径150 mm,中间为保温棉,热风方向与钢丝运行方向相反,热风温度为125℃。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种盘条的表面处理方法,其特征在于,该表面处理方法包括如下步骤:放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线;所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液,两种酸液的体积比为1:1;所述盘条的运行方式为线性前进式。
2.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法,其特征在于,所述放线部分包括放线架和乱线开关,所述放线架为鸭嘴式放线架,无动力放线,放线架盘条出线端距剥壳装置5m。
3.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法,其特征在于,所述机械剥壳采用3组互为120°机械剥壳轮,机械剥壳轮的直径均为120mm。
4.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法,其特征在于,所述蒸汽喷吹的蒸汽温度为130℃,蒸汽压力为0.5MPa;所述高压空气喷吹的气流方向与盘条方向相反,并呈45°角,压缩空气的压力为0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法,其特征在于,所述酸洗液的参数为:盐酸浓度80g/L,硫酸溶液50g/L,温度75℃。
6.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法,其特征在于,所述表面涂覆的工艺参数为:涂覆物为质量浓度300g/L的硼砂,涂覆温度95℃。
7.根据权利要求6所述的盘条的表面处理方法,其特征在于,所述涂硼温度由蒸汽加热控制,蒸汽温度为125℃,蒸汽压力为0.5MPa。
8.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法,其特征在于,所述烘干采用管式电加热器并配置热风循环机构,电加热器功率15 kW,烘干管有效长度6 m,内管径50 mm,外管径150 mm,中间为保温棉,热风方向与钢丝运行方向相反,热风温度为125℃。
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