CN103937535B

CN103937535B - 一种重质原油用破乳剂

Info

Publication number: CN103937535B
Application number: CN201310033875.7A
Authority: CN
Inventors: 曹振兴; 彭松梓; 崔新安; 李春贤; 申明周; 唐应彪
Original assignee: Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp; Sinopec Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Sinopec Engineering Group Co Ltd; Sinopec Luoyang Guangzhou Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-01-22
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2033-01-22
Also published as: CN103937535A

Abstract

本发明提供了一种重质原油用破乳剂，主要由下述组分和含量组成：(a)ST-1620％～45％(重量)，(b)有机助剂2％～9％(重量)，(c)无机助剂0.5％～5％(重量)，(d)溶剂50％～70％(重量)，其中，所述的ST-16为带磺酸基团的聚醚类破乳剂。本发明提供了一种重质原油用破乳剂，能对重质原油高效破乳，快速应对原油性质变化，消除高温油水乳化，满足后续生产要求。

Description

一种重质原油用破乳剂

技术领域

本发明属于石油加工领域，尤其涉及到一种适用于重质原油电脱盐脱水的高效破乳剂。

背景技术

原油电脱盐作为常减压蒸馏的第一个环节，是原油加工必须经过的第一道工序，现在它的作用已不仅仅局限于单纯的防腐手段，而发展成为为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理。但是，随着国内原油的深度开采和三次采油技术的广泛应用，原油的重质化和劣质化日益突出，表现为含盐含水高，乳化程度严重，乳状液类型更加复杂，性质更加稳定等，加之开采时间和地点不同造成同一产地的原油其含盐含水时常变化、掺炼原油种类增多等众多因素都对电脱盐装置的操作带来了很大的挑战。

破乳剂作为电脱盐工艺的一个组成部分，在原油的脱盐脱水过程中起着至关重要的作用，破乳剂的正确选择与否，以及其脱盐脱水的效率高低将直接影响到电脱盐装置运行的好坏，并对后续加工工艺产生影响。目前，多数重质原油电脱盐的运行状况普遍较差，先前使用效果良好的原油破乳剂效果不再明显，生产过程中最直接的表现就是脱后原油中的盐含量经常出现持续高居不下的现象，如西安石化分公司的电脱盐装置其脱后原油盐含量经常在20mg·L^-1左右，难以达到深度脱盐脱水的目的，至今仍未找到有效的方法解决此类问题。

专利CN102079989提供了一种用于重质劣质原油的高效复合型破乳剂，它是以一种或多种嵌段类聚醚聚合物破乳剂为主与新型有机硅类聚合物破乳剂复合而成，适用于重、劣质原油的低温破乳。但面对当下重质原油的复杂化问题，此类常规的聚醚类破乳剂在运行温度较高的电脱盐装置上表现出对原油变化适应性差、专一性强、高温破乳效率低等缺点。所以，开发出能够快速应对原油变化的高效新型破乳剂就显得非常必要。

发明内容

为了克服现有技术存在的对原油变化适应性差、专一性强、高温破乳效率低等技术问题，本发明提供了一种重质原油用破乳剂，能对重质原油高效破乳，快速应对原油性质变化，消除高温油水乳化，满足后续生产要求。

本发明提供的重质原油用破乳剂主要由下述组分和含量组成：

以上各组分的含量均为重量百分数，以重质原油用破乳剂总重量计；

其中，所述的ST-16为带磺酸基团的聚醚类破乳剂，为商业用破乳剂，具有如下结构式：

式中R为聚醚大分子基团，其分子量用M_R表示，5000≤M_R＜8000，该破乳剂在原油乳化液中的润湿性和渗透力得到进一步增强，尤其在重质原油破乳方面有很好的针对性，其使用量优选为25％～40％(重量)。

所述的有机助剂为二乙烯三胺、六次甲基四胺、二乙胺、三乙胺、单乙醇胺中的任一种或任几种按比例组成的混合物，优选二乙烯三胺和六次甲基四胺中的一种或两种按比例组成的混合物，所述的有机助剂能够显著提高破乳剂的破乳效果，提高脱盐脱水率，排出水较清。

所述的无机助剂为氯化铵或乙酸铵，其使用量优选为1％～4.5％(重量)。

所述的溶剂为水和乙醇或者水和异丙醇按比例组成的混合物，优先选用乙醇和水。

本发明的破乳剂制备过程简易方便，只须在室温下通过搅拌方式使各组分达到混合均匀即可。

本发明所述的重质原油用破乳剂是由一种改性破乳剂和多种助剂复配而成，在面对原油的劣质化方面具有快速应对的显著特点，高温破乳效果极佳，脱盐脱水效率高。同时，所选用的合成原料简单易得，经济性和实用性很强。除此之外，通过复配的结合方式还在一定程度上减少了破乳剂的用量，有利于节约成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述说明，但不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

实施例1为重质原油用破乳剂的组成及制备；实施例2～4为破乳剂高温电脱盐脱水评比试验，实施例中的劣质原油油样为某炼油企业加工的塔河原油，均为在实际生产过程中经过电脱盐装置不能达标的原料油。

破乳剂高温电脱盐脱水评价方法的具体过程如下：首先将破乳剂稀释为1％的水溶液；取原油80g加入100ml脱盐罐中，加水10～20％和计量破乳剂，预热15min，在脱盐温度145℃、电场强度为1000V/cm、震荡混合400次条件下电脱盐30min，冷却后分析脱后原油的盐含量、水含量。原油含水量分析采用国标GB260方法测定，含盐量分析采用国标GB6532方法测定。

实施例1

重质原油用破乳剂的制备：将ST-16与有机助剂、无机助剂、溶剂按一定重量比称量，然后在室温下用玻璃棒搅拌、混合均匀。破乳剂组成如表1所示，表1中的混合比例均为重量比。

表1重质原油用破乳剂的组成

实施例2

破乳剂高温电脱盐脱水评价试验：

201101批次塔河原油性质：盐含量为640.95mg·L^-1；水含量为3.07％。试验结果见下表2。

表2破乳剂对201101批次塔河原油的脱盐效果

实施例3

破乳剂高温电脱盐脱水评价试验：

201108批次塔河原油性质：盐含量为810.22mg·L^-1；水含量为2.53％。试验结果见下表3。

表3破乳剂对201108批次塔河原油的脱盐效果

实施例4

破乳剂高温电脱盐脱水评价试验：

201111批次塔河原油性质：盐含量为960.11mg·L^-1；水含量为4.12％。试验结果见下表4。

表4破乳剂对201111批次塔河原油的脱盐效果

由上述实验结果可知，本发明的一系列重质原油破乳剂在应对目前的重油劣质化方面有很好的适应性，可顺利的使生产中难脱的重质塔河原油的脱后盐含量不大于3.0mgNaCl/L，水含量小于0.3％。说明本发明的重质原油破乳剂具有很好的高温破乳脱盐脱水效果，能够及时对原油变化做出反应，满足并达到深度脱盐脱水指标。

Claims

1.一种重质原油用破乳剂，其特征在于由下述组分和含量组成：

(a)ST-1620％～45％

(b)有机助剂2％～9％

(c)无机助剂0.5％～5％

(d)溶剂50％～70％

式中R为聚醚大分子基团，其分子量用M_R表示，5000≤M_R＜8000；

所述的有机助剂为二乙烯三胺、六次甲基四胺、二乙胺、三乙胺、单乙醇胺中的任一种或任几种按比例组成的混合物；

所述的无机助剂为氯化铵或乙酸铵；

所述的溶剂为水和乙醇或者水和异丙醇按比例组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的重质原油用破乳剂，其特征在于所述的ST-16的含量为25％～40％。

3.根据权利要求1所述的重质原油用破乳剂，其特征在于所述的有机助剂为二乙烯三胺和六次甲基四胺中的一种或两种按比例组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的重质原油用破乳剂，其特征在于所述的溶剂为水和乙醇按比例组成的混合物。

5.根据权利要求1～4所述的任意一种重质原油用破乳剂，其特征在于所述的无机助剂的含量为1％～4.5％。