CN103936993A - 一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法 - Google Patents
一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103936993A CN103936993A CN201410116262.4A CN201410116262A CN103936993A CN 103936993 A CN103936993 A CN 103936993A CN 201410116262 A CN201410116262 A CN 201410116262A CN 103936993 A CN103936993 A CN 103936993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyzer
- silicone oil
- sulfuric acid
- reaction
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,涉及化工技术领域,1)将二甲基环硅氧烷混合体加入反应釜中进行搅拌;2)将含量为98%工业级硫酸作为催化剂加入反应釜中,控制反应釜温度在65-70℃,催化剂加入量占二甲基环硅氧烷混合体总质量百分比5-15%;3)平衡反应10小时之后反应完全,精炼后制得甲基硅油成品。本发明以二甲基环硅氧烷混合体为主要原料,采用硫酸作为催化剂,改变了传统的催化反应方式,缩短了反应时间,提高了反应效率,制备的产品质量高,色泽正,且经济环保。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法。
背景技术
甲基硅油无色、无味、不易挥发;不溶于水、甲醇、乙二醇,可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶,具有很小的蒸气压,较高的闪点和燃点。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,还具有低的黏温系数,较高的抗压缩性。甲基硅油广泛用于电子电器、建筑材料、电机制造、交通运输、石油化工、纺织、印染、制线、各种涤纶及涤棉、涤人棉纺织物提高滑挺弹度的后整理以及医药卫生、航空科研和军事技术等领域。
传统的制备方法是以二甲基环硅氧烷作为主要原料,以四甲基氢氧化铝、氢氧化钾、强酸型硅树脂等作为催化剂,这种方法不仅成本高,工艺复杂,且反应时间长,能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单,经济环保,便于实际操作的利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法,包括如下工艺步骤,
1)将二甲基环硅氧烷混合体加入反应釜中进行搅拌;
2)将含量为98%工业级硫酸作为催化剂加入反应釜中,控制反应釜温度在65-70℃,催化剂加入量占二甲基环硅氧烷混合体总质量百分比5-15%;
3)平衡反应10小时之后反应完全,精炼后制得甲基硅油成品。
所述二甲基环硅氧烷混合体通过以下方法制得:
1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;
2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;
3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的3-6%;
4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200-250℃的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制甲基环硅氧烷混合体。
本发明的有益效果是:本发明以二甲基环硅氧烷混合体为主要原料,采用硫酸作为催化剂,改变了传统的催化反应方式,缩短了反应时间,提高了反应效率,制备的产品质量高,色泽正,且经济环保。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法,包括如下工艺步骤,
1)将二甲基环硅氧烷混合体加入反应釜中进行搅拌;
2)将含量为98%工业级硫酸作为催化剂加入反应釜中,控制反应釜温度在65-70℃,催化剂加入量占二甲基环硅氧烷混合体总质量百分比10%;
3)平衡反应10小时之后反应完全,精炼后制得甲基硅油成品。
所述二甲基环硅氧烷混合体通过以下方法制得:
1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;
2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;
3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的4%;
4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200-250℃的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制甲基环硅氧烷混合体。
实施例2
一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法,包括如下工艺步骤,
1)将二甲基环硅氧烷混合体加入反应釜中进行搅拌;
2)将含量为98%工业级硫酸作为催化剂加入反应釜中,控制反应釜温度在65-70℃,催化剂加入量占二甲基环硅氧烷混合体总质量百分比15%;
3)平衡反应10小时之后反应完全,精炼后制得甲基硅油成品。
所述二甲基环硅氧烷混合体通过以下方法制得:
1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;
2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;
3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的6%;
4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度250℃的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制甲基环硅氧烷混合体。
实施例3
一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法,包括如下工艺步骤,
1)将二甲基环硅氧烷混合体加入反应釜中进行搅拌;
2)将含量为98%的硫酸作为催化剂加入反应釜中,控制反应釜温度在65-70℃,催化剂加入量占二甲基环硅氧烷混合体总质量百分比5%;
3)平衡反应10小时之后反应完全,精炼后制得甲基硅油成品。
所述二甲基环硅氧烷混合体通过以下方法制得:
1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;
2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;
3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的3%;
4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200℃的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制甲基环硅氧烷混合体。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法,其特征在于:包括如下工艺步骤,
1)将二甲基环硅氧烷混合体加入反应釜中进行搅拌;
2)将含量为98%工业级硫酸作为催化剂加入反应釜中,控制反应釜温度在65-70℃,催化剂加入量占二甲基环硅氧烷混合体总质量百分比5-15%;
3)平衡反应10小时之后反应完全,精炼后制得甲基硅油成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法,其特征在于:所述二甲基环硅氧烷混合体通过以下方法制得:
1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油中的一种或几种的混合物;
2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;
3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的3-6%;
4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200-250℃的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制甲基环硅氧烷混合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410116262.4A CN103936993A (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410116262.4A CN103936993A (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103936993A true CN103936993A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51184890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410116262.4A Pending CN103936993A (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103936993A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104059229A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-24 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种采用固体酸催化合成甲基硅油的制备方法 |
CN106633177A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 扬州宏远化工新材料有限公司 | 废旧硅橡胶生产有机硅单体的方法 |
CN109400951A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种dmc的生产方法以及装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1699378A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-23 | 吴世维 | 用硅橡胶边角废料生产环硅氧烷的方法 |
CN101649047A (zh) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | 扬州宏远化工新材料有限公司 | 一种二甲基硅油 |
CN102643431A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-22 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 一种低粘度二甲基硅油的制备方法 |
-
2014
- 2014-03-26 CN CN201410116262.4A patent/CN103936993A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1699378A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-23 | 吴世维 | 用硅橡胶边角废料生产环硅氧烷的方法 |
CN101649047A (zh) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | 扬州宏远化工新材料有限公司 | 一种二甲基硅油 |
CN102643431A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-22 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 一种低粘度二甲基硅油的制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104059229A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-24 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种采用固体酸催化合成甲基硅油的制备方法 |
CN106633177A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 扬州宏远化工新材料有限公司 | 废旧硅橡胶生产有机硅单体的方法 |
CN109400951A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种dmc的生产方法以及装置 |
CN109400951B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-06-18 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种dmc的生产方法以及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103013682B (zh) | 一种环氧大豆油丙烯酸酯的合成方法 | |
CN103936993A (zh) | 一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法 | |
CN102558399B (zh) | 溶剂型质量分数75%过氧化新癸酸特丁酯的制备方法 | |
CN103613501A (zh) | 以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂制备柠檬酸三丁酯的方法 | |
CN103864080B (zh) | 一种高活性高白度低铁硅藻土处理方法 | |
CN102336980A (zh) | 用于聚氯乙烯电缆料的加工改性剂 | |
CN102964495A (zh) | 萜烯树脂的合成方法 | |
CN103435642A (zh) | 一种磷酸三辛酯的生产方法 | |
CN100427494C (zh) | 阻燃剂间苯二酚四苯基二磷酸酯的制备方法 | |
CN103936784A (zh) | 酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺 | |
CN104387417A (zh) | 一种环保型抗氧剂三亚磷酸酯的制备方法 | |
CN101735569B (zh) | 一种透明阻燃环氧树脂的制备方法 | |
CN108752291A (zh) | 1,4-丁二醇单缩水甘油醚的制备方法 | |
CN102336979A (zh) | 用于聚氯乙烯供水管道的加工改性剂 | |
CN103214674B (zh) | 高效率生产有机硅树脂微球的方法 | |
CN103554502B (zh) | 无溶剂型含氢硅油及其制备方法 | |
CN106188400A (zh) | 一种苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺 | |
CN102515613A (zh) | 一种利用精萘副产物90萘制造萘系高效减水剂的方法 | |
CN104387564A (zh) | 阻燃型桔子精油基乙烯基酯树脂单体的制备方法 | |
CN105837631B (zh) | 一种含磷改性环氧增塑剂的制备方法及得到的增塑剂 | |
CN104109258A (zh) | 高性能环氧增塑剂的合成方法 | |
CN102134258B (zh) | 以有机硅高沸物为原料制备中性乙氧基高沸硅油的方法 | |
CN106008587A (zh) | 采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法 | |
CN110452112B (zh) | 氯代特戊酰氯精馏残液的催化加氢处理工艺 | |
CN107903222A (zh) | 一种由生物质甘油制备环氧氯丙烷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140723 |