CN103934736A - 对液压缸活塞杆进行表面处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于液压缸的活塞杆的表面的表面处理的方法。所述方法包含：通过使用旋转的磨光轮而对所述活塞杆的表面进行第一磨光；在执行所述第一磨光之后在所述活塞杆的所述表面上镀敷硬铬；在执行所述镀敷之后通过将所述活塞杆放置在加热炉中来加热所述活塞杆并使其冷却；以及在执行所述活塞杆的所述加热之后通过使用所述磨光轮对所述活塞杆的镀敷表面进行第二磨光。

Description

对液压缸活塞杆进行表面处理的方法
交叉引用
本发明主张2013年1月21日在韩国知识产权局申请的第10-2013-0006491号韩国专利申请案的权益，所述申请案的揭示内容全文以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明的一个或一个以上实施例涉及液压缸，且更明确地说涉及液压缸活塞杆的表面处理的方法。
背景技术
一般来说，液压缸是一种机械元件，其在活塞因为被流体的液压推动而移动时通过经由活塞杆接收活塞的移动而在液压缸中产生机械往复运动，所述流体是通过从液压泵产生的液压而注入到液压缸中。
以这种方式，在液压缸中，通过液压而往复移动的元件是活塞杆与活塞。然而，在往复移动循环的终点处，活塞杆和活塞以相对较高的冲击力与安装在液压缸终端上的活塞杆盖和顶盖碰撞。
构成液压缸的活塞杆为在维持气密性的同时沿着设置在液压缸的活塞杆盖上的路径进行往复移动的构件。而且，例如活塞、活塞螺帽和垫圈等各种部件组合在活塞杆的外圆周上。因此，应防止外来材料或损伤(例如，划痕)附着到活塞杆的外圆周。因此，对活塞杆的外圆周执行磨光工艺。第2010-0063482号韩国公开专利揭示适用于磨光工艺的磨光装置的实例。
如下执行液压缸的活塞杆的磨光：在现有技术中，在机械处理液压缸之后执行磨光工艺。然后，对活塞杆的表面执行硬铬镀敷。对镀敷了硬铬的活塞杆的表面执行另一磨光。
通过使用液压缸的表面处理的常规方法而制造的活塞杆具有粗糙表面，这是因为在镀敷工艺之后执行的磨光工艺中在镀敷横截面中会产生裂缝。
因此，通过改进液压缸活塞杆的表面处理的方法，本发明的实施例提供被执行软镀敷的液压缸活塞杆的表面处理的方法。
发明内容
本发明的一个或一个以上实施例包含液压缸活塞杆的表面处理的方法。
额外方面将部分阐述于下文的描述中，且将部分从所述描述显而易见，或可通过所呈现的实施例的实践而了解。
根据本发明的一个或一个以上实施例，一种用于液压缸的活塞杆的表面处理的方法，所述方法包含：通过使用旋转的磨光轮而对所述活塞杆的表面进行第一磨光；在执行所述第一磨光之后在所述活塞杆的所述表面上镀敷硬铬；在执行所述镀敷之后通过将所述活塞杆放置在加热炉中来加热所述活塞杆并使其冷却；以及在执行所述活塞杆的所述加热之后通过使用所述磨光轮而对所述活塞杆的镀敷表面进行第二磨光。
所述加热可在约170℃到约190℃的范围中的温度下执行历时四小时。
在所述加热中执行的冷却方法可为空气冷却方法。
所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光轮可具有由用琴钢丝加强的橡胶形成的磨光层。
所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光轮可具有磨光层，其中Cr2O3粉末作为磨光剂与非织细丝结合。
附图说明
结合附图，根据实施例的以下描述，这些和/或其它方面将变得显而易见且更容易了解。
图1为根据本发明的实施例的液压缸活塞杆的表面处理的方法的流程图。
图2展示图1的流程图的第一磨光工艺或第二磨光工艺中所使用的磨光轮的横截面结构。
图3展示对应于图2的磨光轮的磨光轮的另一横截面结构。
图4展示分别通过使用图1所示的方法以及常规方法制造的活塞杆的表面的扫描电子显微镜图像。
【主要元件标号说明】
10：磨光轮
20：支撑芯
30：弹性层
40：磨光层
S10：第一磨光操作
S20：镀敷操作
S30：加热操作
S40：第二磨光操作
具体实施方式
现将详细参考实施例，其实例在附图中得以说明。
图1为根据本发明的实施例的液压缸活塞杆的表面处理的方法的流程图。图2展示图1的流程图的第一磨光工艺或第二磨光工艺中所使用的磨光轮10的横截面结构。图3展示图2的磨光轮10的另一横截面结构。图4展示分别通过使用图1所示的方法以及常规方法制造的活塞杆的表面的扫描电子显微镜图像。
参看图1到图4，根据本发明的实施例的液压缸活塞杆的表面处理的方法包含第一磨光操作S10、镀敷操作S20、加热操作S30以及第二磨光操作S40。
在第一磨光操作S10中，通过使用旋转的磨光轮10来对通过浇铸或机械工艺而形成的活塞杆的表面进行抛光。第一磨光操作S10中所使用的磨光轮10可具有图2和图3所描绘的结构。由例如铝等金属形成的支撑芯20设置在图2所描绘的磨光轮10的中央区域上。弹性层30沿着支撑芯20的外圆周设置在支撑芯20的半径方向上。弹性层30经设置以使得均一压力在磨光工艺中施加到活塞杆的表面。弹性层30可由(例如)海绵材料形成。磨光层40沿着弹性层30的外圆周而设置。磨光层40可由用琴钢丝加强的橡胶形成。琴钢丝是由高碳钢形成的高强度钢丝。与由常规砂纸形成的磨光层40相比，当磨光层40由橡胶形成时，磨光层40可在活塞杆的表面上产生较少划痕(例如，裂缝)。支撑芯20设置在图3的磨光轮10的中央。而且，磨光层40可沿着支撑芯20的外圆周而设置。图3的磨光层40可通过将Cr2O3粉末作为磨光剂结合在由非织布形成的细丝上而形成。用于结合非织布与Cr2O3粉末的结合剂可为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)。图3的磨光轮10如下而形成：通过按80％：20％的比率混合Cr2O3粉末与液体树脂而形成第一混合物。接着，形成第二混合物，其中呈粉末状态的Cr2O3或另一磨光剂、呈粉末状态的非织细丝、液体树脂与呈液体形式的粘合剂按40％：30％：10％：20％的比率混合。在混合第一混合物与第二混合物之后，将第一混合物与第二混合物的混合物浇在铸模中。因此，磨光轮得以制造。当通过模制而制造的磨光轮的外表面粗糙时，可通过用一般的板条对外表面进行后处理来轻柔地处理所述外表面。
在执行第一磨光操作S10之后执行镀敷操作S20。在镀敷操作S20中，将硬铬镀敷在活塞杆的表面上。镀敷操作S20中所使用的镀敷方法可为常规硬铬镀敷方法，且因此省略其描述。
在执行镀敷操作S20之后执行加热操作S30。加热操作S30为对本发明的方面进行表征的重要工艺。在加热操作S30中，将活塞杆放置在加热炉中且加热所述活塞杆。可在约170℃到约190℃的范围中的加热温度下执行加热操作S30历时四小时。在加热操作S30中，当加热温度低于170℃时，可能不易移动存在于镀敷表面上的裂缝。当加热温度超过190℃时，裂缝的移动可能过快。在此状况下，裂缝可彼此结合，且因此可形成不良的大裂缝。在加热操作S30中，作为重复实验的结果，四小时的加热时间被视为最佳加热时间。在加热操作S30中执行的冷却方法可为空气冷却方法。在加热操作S30中，在将放置在加热炉中的活塞杆加热之后，通过打开加热炉的门而用空气将活塞杆冷却到室温。观察到在第一磨光操作S10或镀敷操作S20中形成的裂缝通过加热操作S30而彼此粘合。
在执行加热操作S30之后执行第二磨光操作S40。在第二磨光操作S40中，通过使用磨光轮10来对活塞杆的镀敷表面进行抛光。第二磨光操作S40中所使用的磨光轮10可为第一磨光操作S10中所使用的同一磨光轮10。观察到在活塞杆的表面中形成的裂缝通过第二磨光操作S40而密封。
图4展示通过上述方法而制造的液压缸的活塞杆的表面的扫描电子显微镜图像。参看图4，与通过使用常规方法而制造的活塞杆的表面相比，通过使用根据本实施例的方法而制造的活塞杆的表面展示不明显的裂缝痕迹且展示光滑表面。根据本发明的实施例的液压缸的活塞杆的表面的表面处理的方法可通过密封在活塞杆的表面中形成的裂缝而提供具有改进的表面粗糙度和光滑表面结构的活塞杆。也就是说，根据本发明的实施例的活塞杆的表面的表面处理的方法允许在活塞杆的表面上镀敷硬铬之后在活塞杆的表面中形成的裂缝通过加热操作彼此粘合，且然后执行磨光操作以形成具有不明显的裂缝痕迹和光滑表面的镀敷表面，且因此可提供具有高表面特性的活塞杆。
应理解，本文中描述的示范性实施例应仅在描述性意义上考虑且不应出于限制的目的。对每一实施例内的特征或方面的描述通常应视为可用于其它实施例中的其它类似特征或方面。
尽管已参考图式描述本发明的一个或一个以上实施例，但所属领域的技术人员应理解，在不脱离由所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下可对本发明进行形式和细节的各种改变。

Claims (5)

1.一种用于液压缸的活塞杆的表面处理的方法，所述方法包括：
通过使用旋转的磨光轮而对所述活塞杆的表面进行第一磨光；
在执行所述第一磨光之后在所述活塞杆的所述表面上镀敷硬铬；
在执行所述镀敷之后通过将所述活塞杆放置在加热炉中来加热所述活塞杆并使其冷却；以及
在执行所述活塞杆的所述加热之后通过使用所述磨光轮而对所述活塞杆的镀敷表面进行第二磨光。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述加热是在170℃到190℃的范围中的温度下执行历时四小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述加热中执行的冷却方法为空气冷却方法。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光轮具有由用琴钢丝加强的橡胶形成的磨光层。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光轮具有磨光层，其中Cr2O3粉末作为磨光剂与非织细丝结合。
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